TPU注塑成型以及双色注塑模具设计指南

晨 美深圳晨美颜料色母粒有限公司塑胶颜料、色母粒、荧光粉、pvc色浆、pvc/pu色片色砂、硅胶色胶色母产品及代客配色/抽粒加工服务。TPU注塑成型以及双色注塑模具设计指南一、注塑成型机TPU材料用普通的螺杆注射机就可满足成型要求，采用柱塞式注射机也 可加工。但加工较大的制件 时，建议采用往复螺杆式注射成型机。注射成型机能力应比成型制品容量大 40%t是最适宜的。二、注塑成型加工工艺成型温度：TPU注射成型温度主要由硬度决定，表1是参考成型温度，客户加工时必须依据注射成型机种类、螺杆类型、螺杆转速、模具图案设计等稍有差别，需要客户参考表1给出的成型温度加以调整。深圳晨美颜料色母粒有限公司塑胶颜料、色母粒、荧光粉、pvc色浆、pvc/pu色片色砂、硅胶色胶色母产品及代客配色 /抽粒加工服务。K I TPU嵐峑温度舉哮硬度（邵A）后筍I中部前部喷嘴7013OV150V160V80150Vi?or180V17SC85i6or175 risorlsor90i6orlaor190V1859517OT?i9orzoo r195 r98isori95r2iorTPU与软质PVC ABS比较，熔融粘度对温度的依存性大。温度过高则粘度降低，树脂易流动，容易产生溢料、孔隙、凸凹收缩等不良现象；温度过低则粘度增高，流动困难，容易造成充料不 足，得不到完美的成型品。晨美，深圳市龙华新区观澜街道君新路国升工业园E栋加工参数：除了注射成型温度外，其他加工参数参考表2。深圳晨美颜料色母粒有限公司塑胶颜料、色母粒、荧光粉、pvc色浆、pvc/pu色片色砂、硅胶色胶色母产品及代客配色/抽粒加工服务。.鼻-2 注*加工枣做券苇硒目乏則ZK力SD120 吨4 fXc m弋衣7O-LIO Zu e注4+連圧比一一益迺陶和詩烘嫦知馨速50-100 rpmO-之埒kg 爵 廿心札压kK斥cso-ao kg 7c50-70 飓忙 mJ冷却iff r诃通用和tH打的I 2-2 手一極为宦洌注射速度：一般可采用低速注射，注射时间1520秒，一次压力作用10秒左右，二次压力再增加510秒，是一般通用树脂1.52倍，TPU硬度越低，注射时间越长。根据模具温度、材质及其图案设计等不同，冷却时间有必要增加2040秒，比一般通用树脂的长1.52 倍。三、模具模具温度：模具温度最好控制在 2040C，建议采用水循环方式。对于表 面积大而截面积小的薄片 型制品，一般需要把模具加热至 4060C成型。浇口、流道、节流孔：TPU在浇口、流道、节流孔方面没有特别的限制，用长方形、圆形、半圆形流道都可以，浇口粗、倾角大的模具在脱模时十分方便。一般来说，浇口、流道、节流孔设计 不妨考虑比通用树脂的大些。但需注意在采用点状孔隙节流孔时， 孔直径要大于0.7伽，否 则树脂填充不好，得不到好的制品。图 3为节流孔尺寸参考图，是以 WHF1190的成型品重 量与节流孔截面积之间关系为例。脱模器：脱模器可采用套筒式，在脱模器上开出排气槽是很有效的。排气：在TPU注射成型中，排气十分重要。脱气不充分的情况下，可能产生疤痕、混入气泡等问题。 一般可在模具的分型面上、嵌件、脱模器顶针上开出0.020.05伽宽和深的沟槽。深圳晨美颜料色母粒有限公司塑胶颜料、色母粒、荧光粉、pvc色浆、pvc/pu色片色砂、硅胶色胶色母产品及代客配色/抽粒加工服务。1*1 3 节漩扎此由|卅孑吸胆制品中理險关乘圉f.WHT-1190)h ft尺l4l型対试fit Sfl n甲! n盼h制、 Uft = I riirrvi - ImmE.讥百F 耳Ohg.10*| I BQ 1 ,Q| 20Vrr*烯融新飒图4埔晅JH数与加工温庶何芜系TPU双色注塑模具设计注塑事项！严r %,深圳晨美颜料色母粒有限公司塑胶颜料、色母粒、荧光粉、pvc色浆、 pvc/pu色片色砂、硅胶色胶色母产品 及代客配色/抽粒加工服务。很多搞设计的朋友一直做单色模，没有接触过双色模具，所以在遇到双色模时就不知道该如何去设计。下面我就讲讲双色模的工作原理和设计双色模时的注意点。双色模是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，通常由2套模具组成，后模要旋转180度，而前模不动，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，且需要专门的双色注塑机。双色模的特点：1 前模的两个形状是不同的，分别成型 1种产品。而后模的两个形状完全一 样。（注意：如有不一样，要做前模滑块来保证后模一致 ）2 模具的前模以中心旋转180o后, 必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。3.在设计时，请仔细查看双色注塑机的参数数据， 如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。4.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。5.在设计第二次注塑的型腔时，为了避免型腔插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位， 可以设计一部分避空。但是必须慎重考 虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第 二次注塑可能会有批锋产生的可能？ 6.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使 它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。7.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品， 使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想 办法改善。8.两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。9. 99%勺情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。10.为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU而模具表面越光滑，它们“粘”得更紧。四、成型收缩一般来说，收缩率受模具材质、制品形状、成型条件、模具结构的影响很大，表3给出的数据仅作为模具设计的参考值。塑胶颜料、色母粒、荧光粉、pvc色浆、 pvc/pu色片色砂、硅胶色胶色母产品 及代客配色/抽粒加工服务。表3成型收缩率参考值硬度收缩率（約硬度收缩率）那A702, 1祁A981,2那A801. 8邵D601.1那A851. 0邵D651*0邵A900. 8邵D700+8邵A951.0那D750,7五、注塑成型不良原因及解决表1 ，主国寸威型 石 更廊 因 段解决:扌甘昶现象平良原因解決晶施树髓中右勺水分尢奇干燥匪型温度泄高隆低潭皮戏聖压力不疋提哥ZR力气迫塑化背圧不息屉禮品吧角过务蜕垂成螫紀沟進浇口佞直不去改蚤浇口佞连诛计排气不亀瑙堂扌车气杨 深圳晨美颜料色母粒有限公司塑胶颜料、色母粒、荧光粉、pvc色浆、 pvc/pu色片色砂、硅胶色胶色母产品 及代客配色/抽粒加工服务。成型压力衣疋增大压力注射董齐够靖加注射量版型温度过高降低温度缩孔注射连度过快降値速度成_型品埠度齐当改善厚度尺寸浇口尺寸不当修正尺寸排气齐完全墳加排气注射建廈慢提髙注射途度排气不定全改善排气焊线波痕摸具温度低提高模温减步腮撲剋用量树脂塑化不足适当曾力口有空六、成型机操作中断、结束及清理暂时中断操作时，必须切断注射成型机开关，使成型机筒体温度降下来。操作结束时，与普通树脂一样，不要让塑化好的树脂残留在机筒内，要进行彻底的清理，可用低密度聚乙烯（熔融指数Ml约3040）或者ABS树脂置换机筒内部。改变颜色及清理机筒时，用熔融粘度高的高密度聚乙烯（熔融指数Ml小于10）最有效的。