SWFL立式超微粉碎机

1概述1.1主要用途及适用范围SWFL系列立式超微粉碎机是一种新型的超微粉碎加工设备，适用于各种大中小型饲 料厂，能将各种粗碎物料如玉米、高梁、米麦类、豆粕、鱼虾等经过初清筛、磁选及混合 后进入超微粉碎机加工，以达到所需标准的超细粒度物料，特别适用于对虾、甲鱼、鳗鱼 和幼小动物饲料的微粉碎或超微粉碎。1.2产品特点1.2.1该机结构紧凑，占地面积小；1.2.2该机无筛式结构，粉碎与分级置于同一密闭空间，使粉碎、分级一次完成，减少过粉碎造成的能耗损失；1.2.3独特的粉碎盘结构，产量高；1.2.4优化设计的分级系统，分级效率高；1.2.5大操作门结构，方便维护；1.2.6独特的锤刀安装方式，更换锤刀更快捷；1.2.7新结构的锤刀，有效降低使用成本；1.2.8粒度均匀可调，风力分选、运送，物料温升低；1.2.9粉碎粒度60-300目连续可调，可达到特殊要求的超微粉碎；1.2.10配备专用消声器，可大幅度降低噪声。1.2.11独有的破拱装置，防止喂料时物料结拱；1.2.12运行稳定，振动小。1.3工作条件1.3.1超微粉碎机应安装在地下室或底层，环境温度-5C -40C;1.3.2工艺上与超微粉碎机前后配套的设备应匹配；1.3.3工作电压应稳定，偏差不大于土 5% ；1.3.4进入粉碎机的物料直径不大于1mm，含水量不大于12%。1.4型号组成及其代表意义改进代号产品规格：粉碎室直径（c型式代号：立式品种代号：微粉碎机专业代号：饲料加工机械设备2主要技术参数及性能指标主要技术参数及性能指标（见表一）表一主要技术参数及性能指标型号SWFL82ASWFL110ASWFL130A产量t/h1.2-2.21.5-2.82.2-3.6主轴转速 r/min311023401980分级转速 r/min100-1000100-1000100-1000转子直径 mm82011001300传动窄V带根数688主电机功率 kW90110132分级电机功率 kW5.57.511喂料电机功率 kW1.11.51.5外形尺寸 mm2470X 2025X 24692870 X 2397X 30762855X 3150X 2075整机重量kg465048105350最小风量 m3/h540072008400注：以上产量测试原料为水分小于8%、容重不小于0.55t/m3的白鱼粉，成品粒度为 90%过80目3结构特征与工作原理3.1总体结构SWFL系列超微粉碎机主要由机架、粉碎系统、分级系统、喂料器以及粉碎主机传动 和分级电机传动部分组成（见图一）。粉碎系统由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室构成；分级系统由分级轮轴、分级轮、凸形罩及出料室等组成。本机主电机采用立式传动方式；分级 电机与喂料电机采用变频电机并配有变频器，可实现无级调速及远距离控制。3.2工作原理经过初清、磁选的物料（小于1mm）从螺旋喂料器进入粉碎室进行粉碎。由于粉碎盘的高速旋转，在离心力的作用下，物料经装在粉碎盘上锤刀的撞击而粉碎，又被以极高的 速度旋飞到周围的齿圈上，因锤刀与齿圈间的间隙很小，锤刀与齿圈间的气流因齿面的变 化通断而发生瞬时变化而交变。物料在此间隙中受到交变应力，在此反复作用下被进一步 粉碎。经粉碎了的物料被从粉碎盘下进入的气流带到内壁与分流罩之间，然后进入分级室，通过旋转的分级轮，由受到的空气动力和离心力作用的平衡进行分级，被分离出的粗料从 分流罩的内腔再回到粉碎室重新粉碎，细的物料（成品）被吸入分级叶轮内， 进入出料室,从出料口进入收集系统。（见图二）34#1分级电机2联轴器7凸形罩8操作门13主轴座14粉碎盘3分级电机支撑座4分级轮轴座5出料室 6主电机9粉碎室10净化气室11机架12皮带轮15齿圈 16分流罩 17分级叶轮18喂料系统图一立式超微粉碎机总体结构图#出科旦5#图二粉碎、分级原理图3.3主要部件的结构及其工作原理3.3.1机架机架由型钢及电机座等焊接而成，主要起支撑整个机体的作用。具有良好的刚性和稳定性。3.3.2粉碎系统粉碎系统由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室等组成。物料进入粉碎室后受到高速旋转的粉碎盘上的锤刀撞击而粉碎，再以极高速度旋飞到周围的齿圈上，进一步粉碎。3.3.3分级系统分级系统由分级轮轴、分级轮、凸形罩及出料室等组成。出料室及凸形罩与分级轮等组成一相对封闭的空间，粉碎后物料进入分级系统，物料经过旋转的分级轮进行分级。被分 离出的粗料回到粉碎室重新粉碎，细的物料（成品）被吸入分级叶轮内，进入出料室，从 出料口进入收集系统。3.3.4喂料系统喂料系统由喂料螺旋、破拱装置、传动系统、支架等组成。物料经过喂料螺旋进入粉 碎室。在螺旋上方有破拱装置可以防止物料结拱，在螺旋喂料器下方有重力除杂装置。4安装、调试4.1机械部分安装 4.1.1本机一般整机出厂，开箱首先仔细检查设备在运输途中是否受损；4.1.2由于本机型噪声较大，建议将该机安装于地下室或底层楼面，并配套本公司消声器。 但应单独隔开。安装场地应坚固宽敞。具体尺寸见图三安装小样图。4.1.3本机可直接安装，当安装于水泥地基上时，可以不用地脚螺栓，在机架支撑点上垫3-5mm橡胶板，并将设备调整水平，其水平度要求在千分之三以内。4.1.4为保证连续安全生产， 在超微粉碎工序前一定要安装磁选工序，必要时需安装筛选工序。7#4.1.5超微粉碎机安装就绪后，应按图四（工艺流程图）连接风网管道系统。4.1.6建议在超微粉碎机的上方安装一台1.5t的手拉或电动移动葫芦，起吊有关部件，以#凤机便于维修。#除尘器图四工艺流程图#图三(1) SWFL82A型超微粉碎机安装小样图8理AaSifatif” E QH_I,mooi . H 1 H . r uueTJ- H01I g OflflQf 0 0 0 0 1巴 L_：1J图三(2) SWFL110A型超微粉碎机安装小样图104.2电器安装4.2.1超微粉碎机的电控原理图见图五电控原理图。4.2.2各单机与电器控制柜要有良好的接地。4.2.3电气元件的安装及使用应以其说明书为准，要求其运转安全、可靠。图五(1)立式超微粉碎机电控原理图11图五(1)立式超微粉碎机电控原理图#0S图五(1)立式超微粉碎机电控原理图12ur*5 詡 c hi后HNMA 一 -H肖 Y nKc3團型龙剳L!13MX%【mu:e.1OJ5图五(1)立式超微粉碎机电控原理图14EE8S1十Ob 4avsa扈qhAYci S&*2dXGFT卩1JuraE WCU3E图五(3)立式超微粉碎机电控原理图16图六安全标识示意图5使用、操作5.1使用前的准备和检查 5.1.1打开分级系统，检查粉碎室内是否有金属物品和杂物；5.1.2检查进料斗和进料螺旋内是否有金属物和杂物；5.1.3检查各紧固件是否拧紧固定；5.1.4传动带张紧力是否适中，护罩是否装好；5.1.5检查各传动部件是否碰撞，若有则分析原因，并及时排除；5.1.6转动各传动部位，是否有不正常现象，然后点动各部位，检查运转方向是否正确；a. 粉碎盘旋转方向，俯视时应为顺时针方向；b. 喂料螺旋应为右旋方向；c. 分级轮旋转方向，俯视时应为顺时针方向。也可按客户需要改为逆时针方向。5.1.7空载运转20-30分钟，观察电流、温度及振动情况：主轴轴承温升应不大于35C，最高温度不超过 75C（环境温度不大于 40C）;机器振动振幅宽度不大于 50kmF。待空运转正常后方可投料生产。5.1.8设备在工作时应适度打开重力除杂室的上风门及下风门。5.2安全标志及说明安全标志及说明见图六：、转向标识，规定 正确转向，请勿反转，以免 损伤设备；操作门附近的安全 标识，设备运行时请勿打开 检修门。、“当心机械伤 人”的安全标识，机器运行 时勿将手接近传动部件，检 修、拆换须等停机后；“当心触电”的安全标识，电机未断电时，禁 止打开电机接线盒，以防危 及人身安全；注：由于粉碎室内的锤刀和齿圈均焊有硬质合金片，硬质合金遇冲击极易破损。故粉 碎室内严禁铁质及其他硬质杂物进入。5.3 操作程序5.3.1 开机顺序 先启动各卸料器的关风器电机，然后启动脉冲除尘器的空气压缩机和高压风机，再按 顺序启动分级叶轮电机、主电机，当主电机运转稳定后，方可启动螺旋喂料器电机。5.3.2 喂料流量的平衡 先将螺旋喂料器电机转速调至最低值，根据粉碎电机的电流慢慢增加螺旋喂料器电机 转速，调整至适当转速，使粉碎电机电流在额定电流范围内，使其在最佳负荷下工作。5.3.3 粉碎粒度的控制 粒度控制根据分级叶轮的转速变化和吸风量的调节进行。 分级叶轮的转速越高则分级粒度（即成品粒度）越细，反之则越粗。 还可以根据调节流经风机的风量，分级点的变化，来调节成品粒度；流经风机的风量 大，则成品粒度粗，风量小，则成品粒度细。改变成品粒度时，喂料量也应随之改变。提高分级叶轮的转速或减小风量，则成品粒 度细，从而导致机内的粉碎物滞流量增加，粉碎电机和分级叶轮电机的电流值增加，反之 则减小。所以喂料量也应随之减少或增加。在生产过程中，必须保证在粉碎电机和分级电 机电流不超载情况下调节成品粒度和喂料量。风机、5.3.4 停机顺序 设备的停机顺序与开机顺序相反。 先关闭待粉碎仓下闸门， 然后关闭喂料电机、 分级轮电机，再停止粉碎电机、关风器电机。需注意点是：当关掉螺旋喂料器电机后，系统的其余部分应继续运转一段时间，再关 闭其他电机。等到风机完全停止时方可关闭粉碎电机，否则不合格的物料将会被风机吸人 脉冲除尘器而混入成品。5.3.5 使用时注意事项：a. 各卸料器的排料应保持畅通，如发现关风器进料玻璃筒中有物料堆积或无物料时， 需立即检查原因并加以排除；b. 经常注意调节输料管、卸料器、蝶阀，以保证输料管中风量的稳定；c. 经常检查风机运转是否稳定、正常，传动带是否打滑，轴承是否发热，紧固件是否 松动。d. 经常检查关风器运转是否正常，是否堵料，脉冲除尘器是否正常，如电磁阀工作是 否正常等，发现问题须及时处理。e. 脉冲除尘器布袋应定期进行清理或更换，以免影响产量。186 维护保养、维修6.1 日常检查 就以下项目进行日常检查6.1.1 要求每班检查锤刀及其他易损件的磨损情况，须及时更换磨损严重的易损件。6.1.2 倾听机内有无异声；6.1.3 倾听各轴承部位有无异声，以及检查轴承处温升情况；6.1.4 检查传动皮带、链条的张紧情况以及分级传动处联轴器连接可靠情况；6.1.5 各紧固件是否紧固可靠；6.1.6 经常保持机器外表清洁；6.1.7 经常清理净化气室内的积料；6.1.8 经常清理永磁筒内的铁杂；6.1.9 经常清理重力除杂室内的杂物；6.1.10 经常清理筛选设备内的杂物。6.2 定期检查就以下项目进行检查和更换6.2.1 运行一段时间后， 打开操作门， 检查分级叶轮与齿圈是否有粉料粘结， 若有则需清除 后再使用；6.2.2 分解主机， 检查粉碎盘、 锤刀、 齿圈、分级叶轮等易损件 （易损件见表二易损件清单） 的磨损状态，在需要更换时应及时更换。6.2.3 检查轴承使用情况，分级轮主轴和粉碎盘主轴轴承采用的是 SKF 带双面密封盖深沟 球轴承，轴承生产厂已将油脂适量填充好，用户使用时可不再补充。检查时，打开两端轴 承盖，检查轴承盖内有无杂质，轴承密封部位有无损坏，如果轴承密封部位损坏，钢珠磨 损等应及时更换。安装轴承和轴承压盖时，应将轴承座内腔、轴承压盖、主轴和相关部件 清洗干净， 并完全干燥， 再在轴承压盖内侧和内孔环槽内添加少量润滑脂 （建议用 ZL45-2 ， 2#航空润滑脂） ，然后按要求安装轴承和轴承压盖。6.3 更换及维修6.3.1 主机分解程序a. 松开螺栓、 螺母后吊起分级系统 （包括分级电机、 联轴器、 分级电机支架、 出料室、 凸形罩），并移至一个适宜的架子上，避免分级叶轮着地，碰弯分级轮轴。b. 松开粉碎室外壁中部的 12 只紧固螺钉后，可拆下分流罩。c. 必要时可松开粉碎室外壁下部的 8 只紧固螺栓，即可将齿圈吊出并移至适当地方。 见图七 主机拆卸示意图216.3.2 锤刀更换程序a. 更换锤刀时， 需等完全停机后， 启动安全锁定气缸， 使其推杆脱离安全锁定位置 , 然 后松开压紧把手，打开操作门；b. 松开粉碎室外壁中部的分流罩紧固螺栓，卸下三分之一的分流罩；c. 松开粉碎盘上压环的紧固螺钉，取下压环和耐磨板，再松开固定环固定螺钉，取出 固定环（固定环上有顶出螺钉孔， 用螺钉拧进顶出螺钉孔即可顶出固定环） ，就可取出锤刀；d. 按上述相反顺序装好新锤刀，并保证锤刀在刀槽中无松动现象；e. 再按上述相反程序装好机器，检查无误并空机运转正常后则可开机生产。 见图八 锤刀更换示意图6.3.3 更换分级叶轮 当分级叶轮磨损严重时须更换，更换时拆出分级系统（如图七所示） ，再如图九所示， 松开螺钉（ 10），拆下压板（ 9），拆出分级叶轮（ 8），换上新的分级叶轮，通过调整调整垫 片（ 5）的厚度及数量以使分级叶轮的上沿与凸形罩（7）的下沿之间距离不大于 1.5mm。6.3.4 更换分级轴轴承：a. 如图九所示，拆出分级轴座（ 4） ;b. 松开螺钉（ 11、 18）拆下上、下轴承压盖（ 12、17）;c. 拆出轴承（ 13）；d. 拆开分级轮轴（ 15）与轴承（ 16）。6.3.5 更换粉碎盘 使用很长时间后，粉碎盘也会磨损，此时需更换粉碎盘。从主机中拆出粉碎盘系统。再如图十所示拆开圆螺母（ 1）、止动垫圈（ 2），松开压环固定螺钉（ 3），取出压环（ 4）， 就可拆下粉碎盘。6.3.6 更换主轴轴承：a. 如图十所示，拆出主轴座 7；b. 松开螺钉（ 10、 19）拆下上、下轴承压盖（ 11、18）;c. 拆出的主轴（ 12）、上下轴承（ 13、 14）、圆螺母（ 16）、止动垫圈（ 15）为一体；d. 拆下圆螺母（ 16）和止动垫圈（ 15）；e. 拆下下轴承（ 14）；f. 拆下上轴承（ 13）及主轴（ 12）。22钉螺定固环定固图意示换更刀锤八图体基盘碎粉7 刀锤6板磨耐3 环压2环定固5钉螺定固环压4nonmu IHHUHUIHHd24图解分统系级分九图钉一螺Of 盖压承轴下1- 承轴轴轮级分座承轴轮级分承轴C3盖端承轴上孑 钉螺彳 钉螺定固R 板压9 轮叶级分8 罩形凸7室料出6 片垫整调5 座轴级分4 器轴联3 座撑支机电级分2 机电级分426座承轴主77轴主02图解分统系盘碎粉十图母螺圆6圈垫动止15座轴盘碎粉6 盘碎粉5 环压4钉螺定固环压承轴下彳 承轴上C3 轮带皮8 座轴主7 O0圈垫动止2 母螺圆4287故障分析与排除立式超微粉碎机的常见故障、产生原因及排除方法（见表二） 表二故障分析与排除序号常见故障情况产生原因排除方法1机内有异常噪音1. 有杂物进入2. 锤片压环固定螺钉松动3. 齿圈、分流卓松动4. 分级叶轮与凸形罩碰撞1. 打开分级系统，取出杂物2. 紧固压环紧固螺钉3. 检查叶轮与周边间隙为1.5mm2轴承出现异常响声、振动或过热1. 轴承腔进入异物2. 轴承损坏3. 主轴变形1. 拆卸后清洗、干燥2. 更换轴承3. 查明原因，更换主轴3生产能力降低1. 齿圈或分级叶轮被粉料 粘塞2. 锤刀、齿圈的磨损3. 风量降低1. 清除齿圈或分级叶轮上的粘 物2. 更换锤刀、齿圈3. 检查风机及调整进风量4分级粒度不均，平 均粒度增大1. 齿圈、锤刀磨损，间隙加 大2. 分级叶轮叶片磨损3. 分级叶轮叶片被粉料粘住4. 管道漏风，吸风量不稳定1. 更换齿圈、锤刀2. 更换分级叶轮3. 清理分级叶轮叶片处粘附粉 料4. 检查管道，进行密封5噪音、振动剧增1. 粉碎盘失去动平衡2. 齿圈被粉料粘住3. 轴承损坏1. 检查校正动平衡2. 清除齿圈粘物3. 更换轴承6电流过载1. 喂料量过多2. 粉碎室内粘着物增加3. 物料不能流畅排出1. 减慢喂料速度2. 彻底清除粘着物3. 适当加大吸风量7电机不能启动1. 电机损坏2. 电路有毛病1. 更换电机2. 排除电路故障8运输、贮存8.1吊装、运输8.1.1设备出厂时，可根据实际情况决定是否采用包装箱。如不采用包装箱时，运输过程中应防止设备碰撞和翻倒。8.1.2喂料系统单独运输时应加支撑固定，防止碰撞损坏。8.1.3采用包装箱时，整机及附件在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁板间留有一定距离,防在运输中发生碰撞损伤。8.2贮存8.2.1设备长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应设有防潮设施，未涂油漆的外露 表面应涂防锈油。9开箱及检查设备到达目的地后，开箱应仔细检查设备在运输中是否有碰撞、磨擦现象，对照装箱 单仔细清点随机文件和随机附件，并作好开箱记录。10易损件清单易损件清单（见表三）表三易损件清单序号名 称代 号规格数量安装部位SWFL82ASWFL110ASWFL130A1轴承6214-2Z/C36214-2Z/C36218-2Z/C32分级轮轴2轴承6218-2Z/C36220-2Z/C36226-2Z/C31粉碎主轴3轴承6220-2Z/C36222-2Z/C36228-2Z/C314分级 叶轮SWFL82A.6.1SWFL110A.5.1SWFL130A.5.11分级系统5齿圈SWFL82.0.2BSWFL110A.2SWFL130A.21粉碎室6分流罩SWFL82A.5SWFL110A.4SWFL130A.41粉碎室7锤刀SWFL110A.9.1-5SWFL110A.9.1-5SWFL130A.9.1-512,16, 16粉碎盘8耐磨板SWFL82A.2.1-2SWFL110A.9.1-7SWFL130A.9.1-72粉碎盘9传动带SPC L=3380SPC L=407015N ( 5V)L=42006, 8,8粉碎传动系统10滚子链GB1243.1-8316A-1 X 4216A-1 X 8016A-1 X 801根喂料系统11滚子链GB1243.1-8308B-1 X 7008B-1 X 13008B-1 X 1301根喂料系统11其它11.1随机文件随机文件见表四:表四随机文件序号名称单位数 量备注SWFL82ASWFL110ASWFL130A3BWD11-11-1.1kW摆线针轮减 速机说明书BWD11-11-1.5kW摆线针轮减 速机说明书BWD11-11-1.5kW摆线针轮减 速机说明书份14FR-E540-7.5K变频器说明书FR-E540-7.5K变频器说明书FR-A540-11K变频器说明书份15FR-S540-1.5K变频器说明书FR-S540-1.5K变频器说明书FR-S540-1.5K变频器说明书份16产品使用说明书份17装箱单份18产品合格证份19用户信息反馈单份111.2附页a. 征求用户意见和建议b. 用户信息反馈表31