电源驱动电路设计

电源驱动电路设计1IGBT模块驱动电路的基本要求1）实际导通时栅极偏压一般选1215V为宜；而栅极负偏置电压可使IGBT可靠关断，一般负偏置电压选5V为宜。在实际应用中为防止栅极驱动电路出现高压尖峰，最好在栅射之间并接两只反向串联的稳压二极管。2）考虑到开通期间内部产生效应，要用大电流驱动源对栅极的输入电容进行快速充放电，以保证驱动信号有足够陡峭的上升、下降沿，加快开关速度，从而使IGBT的开关损耗尽量小。3）选择合适的栅极串联电阻（一般为10左右）和合适的栅射并联电阻（一般为数百欧姆），以保证动态驱动效果和防静电效果。根据以上要求，可设计出如图1所示的半桥串联谐振充电电源的IGBT驱动电路原理图。考虑到多数芯片难以承受20V及以上的电源电压，所以驱动电源V采用18V。二极管V79将其拆分为129V和51V，前者是维持IGBT导通的电压，后者用于IGBT关断的负电压保护。光耦350将弱电信号传输给驱动电路且实现了电气隔离，而驱动器4422可为IGBT模块提供较高开关频率下的动态大电流开关信号，其输出端口串联的电容65可以进一步加快开关速度。应注意一个IGBT模块有两个相同单管，所以实际需要两路不共地的18V稳压电源；另外IGBT栅射极之间的510并联电阻应该直接焊装在其管脚上（未在图中画出），而且最好在管脚上并联焊装一个14733和14744（反向串联）稳压二极管，以保护IGBT的栅极。2实验结果及分析在变换器的输出端接入两个2200的电阻进行静态测试。实验中使用的仪器为：54833型示波器，10073D低压探头。示波器置于档对输出电压纹波进行观测，波形如图5所示。由实验结果看，输出纹波可以基本保持在10V以内，满足设计要求。此后对反激变换器电路板与IGBT模块驱动电路板进行对接联调。观察了IGBT栅极的驱动信号波形。由实验结果看，IGBT在开通时驱动电压接近13V，而在其关断时间内电压接近5V。这主要是电路中的光耦和大电流驱动器本身内部的晶体管对驱动电压有所消耗（即管压降）造成的，故不可能完全达到18V供电电源的水平。3结论本文首先按照带有缓冲电路的反激变换器模型建立了D模式下反激变换器各种参数的计算方法，利用各类关系推演了反激变压器储能转换率的表达式。该方法简洁且物理意义明确，适用于单片开关电源为基础的小功率反激变换器计算。美中不足的是未能将次级线圈的铜损考虑在内。若将此作为考虑因素，则反激变压器的电感将是一个反复迭代的计算过程。作为工程实践，本文提出的方法是可操作的。另外，本脉冲激光电源的IGBT驱动电路仅仅满足了最基本的逆变开关要求。若要构建完善的驱动电路，还需要加入欠压锁定、过流告警乃至过热保护等功能，以保护作为脉冲激光电源核心的IGBT模块。