资源描述
、编制依据1、钢管脚手架扣件( GB15831-2006 )2、建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ80-91 )3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2001 )(2002 年版)4、建筑施工安全检查标准( JGJ59-2011 )5、建筑结构荷载规范( GB50009-2012 )二、工程概况工程地点：禅城区前进路北侧、佛山大道东侧地块工程名称：佛禅(挂)2009-013宗地-6A#、6B#地块房地产项目主要参建单位建设单位：佛山市新升房地产开发有限公司 设计单位：佛山市南方建筑设计院有限公司、广州容柏生建筑结构设计事务所 施工单位：广东中城建设集团有限公司监理单位：广州穗科建设监理有限公司工程规模：本期工程建筑面积约为 109000川，基地面积22000卅。主要由4 栋 39 层住宅、 3-4 层商业步行街、 1 层地下室及相关配套工程组成。 1/2/3/5 栋 住宅楼为 39层，屋顶女儿墙高度 1.2 米；商业步行街建筑 34 层不等，高度 1018 米；一层地下室。本工程高程为八五国家高程，本工程 0.000 标高相当于绝对 标高 10.000m 。三、施工部署1 、卸料平台选型本工程卸料平台采用48 X3.5mm钢管搭设的落地式脚手架。2、卸料平台设计卸料平台平面尺寸为3m X4m，立杆横距1m、纵距1m，脚手架步距1.5m卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度 12m 计算。四、施工方法1 、搭设工艺流程落地卸料平台搭设的工艺流程为：场地平整一定位设置通长脚手板一纵向扫 地杆立杆横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆剪刀撑连墙件铺脚手板 扎防护栏杆扎安全网。2、卸料平台基础卸料平台基础设置在地下室顶板结构上，钢管脚垫 5mm 厚的钢板。3、搭设要求1）、卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间 距分别为：纵向间距 1000mm ，横向间距 1000mm 。立杆采用对接扣件连接。2）、平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑， 用以增大立杆的横向刚度， 保证 立杆稳定性。 转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。 斜杆与立面倾 角在 45 度至 60 度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有 力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接， 固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或 立柱上。3） 、卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm ，然后横向铺设 75*75*2000mm 木方且扎牢， 间距为 300mm ；再铺 16mm 厚模板， 木方与架体 连接应牢固、模板铺设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。4）、脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。5）、每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm , 内设木板防护，高度不得低于 1.5m ，卸料平台满挂密目安全网。6）、卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。7）、连墙件采用刚性连接， 在结构每一层墙体上预留砖孔， 必须用双扣件将连墙 件与墙体相连，连墙件隔层设置。8）、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置， 横竖向顺序排列、 均匀布置、 与架体和结构立面垂直， 且应靠近主节点， 偏离主节点的距离不应大于 300mm4、卸料平台的使用要求1）、使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。2）、卸料平台在使用中要严格限制 0.5t 的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧 必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（ 0.5t ）。3）、卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负 责人共同验收认可，方可投入使用。4）、平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。5）、卸料平台最大承载量 0.5t ，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁 混放.5、卸料平台拆除1）、拆架前， 全面检查拟拆脚手架， 根据检查结果， 拟订出作业计划， 报请批准， 进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、 材料堆放地点、劳动组织安排等。2）、拆架时应划分作业区， 周围设绳绑围栏或竖立警戒标志， 地面应设专人指挥， 禁止非作业人员进入。3）、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4）、拆架程序应遵守由上而下， 先搭后拆的原则， 即先拆拉杆、 脚手板、剪刀撑、 斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下 同时进行拆架作业。5）、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣， 拆除大横杆、 斜撑、剪刀撑时， 应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6）、连墙杆（拉结点 ）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后 才能拆除。7）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时， 应先通知对方，以防坠落。8）、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9）、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离 开。10 ）、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随 运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11）、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。12）、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13）、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为 事故。14）、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15）、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆 内未清除的残留物从高处坠落伤人。五、质量和安全措施1 、质量要求（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于 2cm。（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻 接头的水平距离应大于 50 cm 。柱头距立杆应小于纵距的 1/3。（ 6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm。（7） 每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm 高的踢 脚板。（8）凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。 安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。2、卸料平台脚手架的检查与验收（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；（3）外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001及JGJ59-2011中外脚手架检查评分表，所列项目进行验收合格 后方能使用。3、安全文明施工（1）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。（2）卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定 进行连接3）安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合 格后作出标识，移交施工队使用。（ 4 ）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。（5）进入施工现场的人员必需戴好安全帽， 高空作业系好安全带 ,穿好防滑鞋等， 现场严禁吸烟。（6） 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、 损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。（7）严禁酗酒人员上平台作业， 施工操作时要求精力集中、 禁止开玩笑和打闹。（8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术 部同意后由架子工操作。（ 9）要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。（10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮 和绳索运输，不得乱扔。（11）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。（ 1 2 ）在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷 量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。（13）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉 好防护木板或采取其他措施，防止踩空。六、钢管落地式卸料平台应急救援预案1 、项目部应急救援领导小组名单 :组长: 梁亚水电话 : 13602761516副组长 : 李仕华电话: 13702781893组员 : 杨崧、吴水木、何康富、林挺、李伟浩、张庚喜2、施工现场一旦发生落地式卸料平台倒塌事故，将会造成人员伤亡和直接经济 损失。为了争取在第一时间内抢救伤员， 最大限度地降低员工及相关人员的生命 安全和经济损失，特制定本项目倒塌坍塌应急救援预案。3 、不论任何人， 一旦发现有落地式卸料平台等施工设施倒塌的可能性， 应立即 呼叫在场全体人员进行避让。4、现场人员应迅速通知项目经理和施工员， 并打电话及时向公司应急抢救抢险 领导小组领导报告事故的发生情况。请求公司应急抢救小组的支援。5、根据现场情况，若有人受伤，应立即拨打 120 急救电话，向急救中心求救， 应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽 快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来之前，应对受伤人员进行 急救。项目部配备应急急救药箱 1 只，药箱存放在现场办公室。6、在没有人员受伤的情况下， 现场负责人应根据实际情况研究补救措施， 在确 保人员生命安全的情况下，组织恢复正常施工秩序。7 、现场安全员应对落地式卸料平台等施工设施倒塌事故进行原因分析， 制定相 应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告。8、各相关方联系电话如下：医院： 120公安： 110消防： 119七、钢管落地式卸料平台计算书钢管落地卸料平台计算书扣件式钢管落地平台的计算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。单位：落地平台支撑架立面简图o oo a4、支撑架立杆稳定性荷载计算单元一、参数信息：1. 基本参数立杆纵向间距la(m):0.90，立杆步距h(m): 1.20;立杆横向间距或排距lb(m):0.90，平台支架计算高度H(m): 12.00 ;平台底钢管间距离(mm): 0.00 ;钢管类型(mm):48 X 3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.85 ;2. 荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.350 ;栏杆自重(kN/m):0.150 ;材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000 ;施工均布荷载(kN/m2):2.000 ;2.风荷载参数本工程地处广东佛山市，基本风压 0.39 kN/m 2;地面粗糙度类别：B类（城市郊区），风荷载体型系数卩s为0.115 ;、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm 3;截面惯性矩I = 12.19cm4;LJ纵向钢管计算简图1. 荷载的计算：(1) 脚手板与栏杆自重(kN/m):Q1 = 0.15 + 0.35 0.3 = 0.26 kN/m ;(2) 堆放材料的自重线荷载(kN/m):Q2 = 5 X).3 = 1.5 kN/m ;(3) 活荷载为施工荷载标准值(kN/m):Q3 = 2 0.3 = 0.6 kN/m2. 强度验算：依照规范5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和; 最大弯矩计算公式如下：M = 0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下：N = 1.1q1l + 1.2q2l静荷载：q1 = 1.2 X).26+ 1.2 X1.5 = 2.106 kN/m ;活荷载：q2 = 1.4 X0.6 = 0.84 kN/m ;最大弯距 Mmax = 0.1 X2.106 X0.92 + 0.117 X0.84 X0.92 = 0.250 kN m ; 最大支座力 N = 1.1X2.106X0.9 + 1.2X0.84X0.9 = 2.992 kN ；最大应力 (T = Mmax / W = 0.250 X 106 / (5080) = 49.251 N/mm2 ;纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2 ；纵向钢管的计算应力 49.251 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度205 N/mm2 ，满足要求！3.挠度验算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：Vmax = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载： q1 = 0.26+ 1.5 = 1.755 kN/m ；活荷载： q2 = 0.600 kN/m ；最大挠度计算值为： Vmax =0.677X1.755X9004/(100X2.06X105X121900)+0.990 X0.600X9004/(100 X2.06X105X121900) = 0.466 mm ；纵向钢管的最大挠度为 0.466 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度900/150 与10 mm ，满足要求！三、横向支撑钢管计算 :支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =2.992 kN ;22.992kN.992kN22992kN.992kN22 .992kN.992kN22 .992kN.992kNr22：.992kN!.992kNw/ * 、f* *L9001900900A300300300300300300300300300i支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN m)3.79支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.718 kN m ;最大变形 Vmax = 1.661 mm ；最大支座力 Qmax = 9.774 kN ;最大应力 (T = Mmax / W = 0.718 X 106 / (5080) = 141.361 N/mm2横向钢管的计算应力 141.361 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值205 N/mm2 ，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 1.661 mm 小于 支撑钢管的 最大容许挠度 900/150与10 mm ，满足要求！四、扣件抗滑移的计算 ： 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ，双扣件承载力设计值取16.00kN ，按照扣件抗滑承载力系数 0.85，该工程实际的旋转双扣件承载力取值 为 13.60kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值 ,取13.60 kN ; 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.774 kN ;Rv 13.60 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！五、模板支架立杆荷载标准值 (轴力 )计算： 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架的自重 (kN)：NG1 = 0.154 X12 = 1.846 kN ;0.154为每米立杆承受的结构自重标准值，参照扣件式规范附录 A 表 A-1 计算。(2) 栏杆的自重 (kN)：NG2 = 0.15X0.9 = 0.135 kN ;(3) 脚手板自重 (kN)：NG3 = 0.35X0.9X0.9 = 0.283 kN ；(4) 堆放荷载 (kN)：NG4 = 5X0.9X0.9 = 4.050 kN ；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.314 kN ；2. 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2X0.9X0.9 = 1.620 kN ；3. 风荷载标准值计算：Wk=0.7 卩 z 卩 s 3 0其中3 0 -基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： 30 = 0.4 kN/m2 ；卩s -风荷载体型系数：取值为0.115 ;卩z -风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：脚手架顶部 卩z= 1.06 ;经计算得到，风荷载标准值为 :脚手架顶部 Wk = 0.7 X0.4 X1.06 X0.115 = 0.033 kN/m2 ;六、立杆的稳定性验算 :1. 组合风荷载时 ,立杆的稳定性计算(T = N/( A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ： N =1.2X6.314+ 0.85X1.4X1.620= 9.505 kN ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2 ；立杆净截面模量 (抵抗矩) ： W = 5.08 cm3 ；计算立杆的截面回转半径 : i = 1.58 cm ；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为:Mw = 0.85 X1.4WkLah2/10 = 0.85 X1.4X0.033X0.9X1.22/10 = 0.005kN m；钢管立杆抗压强度设计值 : f =205 N/mm2 ；计算长度 l0 =max(l01 ， l02 ， l03)= max(2.417， 1.200， 1.482)=2.417l01 =k1 卩 h(1)l02 =h+2a(2)l03 =k1k2(h+2a)(3)h立杆步距( m)； h = 1.20 ；k1 计算长度附加系数，按照表 1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，按照表 2取值1.042 ；卩-计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3 ;卩=1.70 ;a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a = 0；立杆长细比入=lo/i= 2417.400 / 15.8 =153轴心受压立杆的稳定系数 ，由长细比lo/i的结果查表得到： = 0.298钢管立杆受压应力计算值:(T = 9504.72/(0.298 X 489)+5113.007/5080 = 66.232 N/mm2 ;钢管立杆稳定性验算(7 = 66.232 N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2 ，满足要求！2. 不组合风荷载时 ,立杆的稳定性计算7 = N/( A) f立杆的轴心压力设计值 ： N =1.2X6.314+ 1.4 X1.620= 9.845 kN ;立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2 ;立杆净截面模量 （抵抗矩） ： W = 5.08 cm3 ;计算立杆的截面回转半径 ： i = 1.58 cm ; 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为：Mw = 0.85 X1.4WkLah2/10 = 0.85X1.4X0.033X0.9X1.22/10 = 0.005kN m；钢管立杆抗压强度设计值 ： f =205 N/mm2 ;计算长度 l0 =max（l01 ， l02 ， l03）= max（2.417， 1.200， 1.482）=2.417l01 =:k1 卩 h(1)l02 =h+2a(2)l03 =k1k2(h+2a)(3)h 立杆步距（ m）；h = 1.20 ；k1 计算长度附加系数，按照表 1取值1.185;k2 - 计算长度附加系数，按照表 2取值1.042 ;卩-计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3 ;卩=1.70 ;a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度; a = 0;立杆长细比入=lo/i= 2417.400 / 15.8 =153轴心受压立杆的稳定系数 ，由长细比lo/i的结果查表得到： = 0.298钢管立杆受压应力计算值：（T = 9844.92/（0.298 X 489） = 67.560 N/mm2 ;钢管立杆稳定性验算（7 = 67.560 N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计 值 f = 205 N/mm2 ，满足要求！
展开阅读全文