(车间版本)岗位风险管理手

(车间版本 )岗位风险管理手(最新 )3宁夏金昱元化工集团有限公司岗位风险治理手册（内部资料注意储存）宁夏金昱元化工集团有限公司热电厂锅炉车间岗位风险治理手册编委会成员(以姓氏笔画为序 )编写人员：丁青林 王志杰 叶瑞海赵 磊 黄文茂审核人员：代良云 余军华 陈文宏栗学信宁夏回族自治区企业厂长（经理）爱护职工生命健康十条规定一、必须证照齐全有效，确保合法生产经营。二、必须加大安全治理，保证安全投入，改善安全生产条件。三、必须确保职工全员培训合格，危险工序和特种设备从业人员持证上岗。四、必须建立完善安全检查、监督治理体制，及时查处“三违”行为。五、必须严格执行建设项目安全、职业卫生“三同时”规定，确保安全和职业卫生防护设施齐全完备。六、必须把握危险源分布和生产工艺技术特性，实施有效监控，及时排查治理隐患。七、必须完善有限空间、易燃易爆、有毒有害等危险作业场所的检测，隔离与防护。八、必须严格执行涉气、涉电、涉火、涉爆、登高等危险作业审批制度，落实现场专人监护。九、必须及时、如实进行职业病危害项目申报，定期开展职业病危害因素检测和职业健康检查。十、必须制定生产安全事故应急处置预案，配备必要的防护用具和应急装备。前言为加大车间对各类风险的治理和操纵，彻落实“加大风险操纵，建立风险治理预警机贯制，将事前预警与事后惩治相结合，保证车间的安全工作健康连续进展， 规范车间安全生产活动和从业人员安全生产行为， 有效的识不和分析作业场所存在的危险有害因素， 判定和预防作业过程中发生事故和急性职业危害的可能性及其严峻程度，制定系统安全的最优方案，车间决定全面开展风险治理工作。为此，把日常行为中存在的可能造成的风险， 包括检修理作业风险、交通安全风险、巡检风险以及其他各类风险的防范措施进行了整理和汇总，编制车间 ? 风险治理手册 ? 一书，印发给车间全体职员。车间将以 ? 风险治理手册 ? 为教材，开展专门的风险治理培训， 全面提升职员的风险意识和防范能力， 把风险治理作为车间的重点治理工作常抓不懈， 并在实践中逐年对 ? 风险治理手册 ? 的内容进行补充、修改和完善，健全车间的风险防范体系， 逐步提升全员对风险的操 能力，把各种 造成的缺失减少到最低。- 炉 目录一、 概述 7二、 要 危害物 及危 特性 7三、 辨 及管控措施 9 1、 炉运行 92、 炉 修 243、 炉 524、水 分析 58 差不多概况： 炉 隶属 厂，装配有2 台 BT-240-9.8/540-M 型 汽包自然循 、固 排渣煤粉炉，其整体呈 n 型布置，并采 吊 构， 抗八 地震；2 台 UG-130/3.8-M15 型 汽包自然循环，固态排渣煤粉炉，n 型布置，前吊后支结构，设计抗八级地震。锅炉所属煤厂输煤、制粉、风烟、汽水、脱硫除尘、电除尘、油库、空压站、输灰等系统设施。现车间在岗人员 93 人，（其中常白班 32 人，男职工 28 人，女职工 4 人，运行倒班男职工39 人，女职工 2人，燃油库倒班3 人，新学员 10 名）负责锅炉车间安全生产运行及发电供汽的保证工作。车间具有工艺流程复杂，高温高压容器多，易燃易爆危险作业操纵点多， 大中型高压设备配置多，操作操纵复杂，工艺指标操纵要求严格，原料消耗量大等特点。二、车间危险目标的确定及危险特性：化学名称：柴油危险特性：燃油遇明火、高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险， 遇高热容器内压增大有裂开和爆炸的危险。防范措施：1、定期对油系统各连接法兰进行检查，针对有渗漏现象及时进行处理2、油系统检修应采纳铜质扳手，杜绝使用铁质工具3、油系统检修完毕以后应对现场积油进行清理，并对连接点进行试漏4、油系统布置应尽量远离高温管道，油管最好布置在低于高温蒸汽管道的位置，油管尽量减少法兰。5、油管道应与高温管道保持至少150mm的净距离，热体管道表面温度不得高于50，且须加金属爱护层。6、油管道现场应进行防护隔离，以防检修或外物碰破油管道。7、油泵房及油系统邻近有足够多的灭火消防工具8、油管道必须有牢固的支吊架，油管或外表引压管布置时尽量减少交叉， 以防发生振动磨损，造成破裂。9、高压油管法兰、接头宜选用高一压力等级的管件，油系统阀门禁止使用铸件、铸铜阀门。10、油系统阀门、法兰结合面采纳青壳纸，耐油石棉板等耐油耐热材料，禁止使用不耐油、不耐热的塑料垫、胶皮垫，甚至是耐油不耐热的胶皮垫。 法兰螺栓的数量及质量须符合要求。11、油管道法兰接头应加防护罩，幸免高压油直截了当喷出，射在高温热体上。12、禁止在未完全清理洁净的油系统上使用明火，浸油的保温层须完全清理洁净并更换后方可投用热体介质。13、油管道初次安装完毕， 应做超压试验，以便及早发觉咨询题。岗位风险管控手册单位：锅炉车间岗位：锅炉运行、检修、脱硫岗位一、锅炉设备运行作业风险可能造风险点控 制措施序号辨识成的内容部位后果1 锅炉设备运行1.1锅炉巡视巡检1、巡视人员应由通过培训、熟悉设备、有体人员会的人员担任， 未经指导和学习的实习人员不劳动准单独进行巡视。一样管道、烧伤、烫防护2、巡视人员应正确着装，带齐所需工器具及1.1.1巡视阀门伤、摔用品记录本。检查跤、误动穿戴3、巡视应按规定路线、设备、位置进行，不不齐得遗漏，不得马虎，应认真负责，及时作好记全录或作必要的爱护工作。作业风险可能造风险点序号辨识成的内容部位后果检修对就人员地水防护位计1.1.2用品 水位计 烫伤的巡 穿戴视检不齐查全对就检修地水人员1.1.2位计防护水位计烫伤的巡用品视检穿戴4、巡视中应注意管阀是否存在振动，有无专门声响，爆漏，设备是否完好， 运行是否正常，支吊架、钢（混凝土）梁是否完好，转动机械的振动、温度、润滑、冷却是否正常，设备、管道的膨胀是否自如、无阻，炉本体及管道、烟风管道保温是否完好等； 凡发觉炉外高温高压管道或联箱泄漏， 应紧急停炉处理， 对其他专门均应按规程规定向有关领导或工作人员报告并处理。5、巡视人员检查汽水管道阀门时，要防止烫伤；检查转动机械时要防止被绞住； 检查电气设备时要防止触电； 检查中药防止滑跌、 碰伤，防止误动设备。控制措施1、就地水位计如果损坏一支，赶忙关闭损坏的水位计汽、 水连通门， 打开放水门间隙更换处理，如果就地水位计均提示损坏，在确认电接点水位计在本班内已校对为正确后，可暂按电接点水位计运行，但要保持锅炉负荷稳固，并应在 2h 内将水位计修复， 导致误判定水位，防止缺水或满水运行。2、巡视设备时发觉水位计的水位模糊不清时，应按规定操作对水位计进行冲洗，直到清晰。3、坚持每班以就地水位计为准，校对远传水位计。4、选购优质水位计配件，防止水位计不清晰或易损坏。5、更换、冲洗水位计及排除水位计缺陷时，必须按规定进行，导致汽水喷出烫伤工作人员。查不齐全1、运行人员操作不汽包当；2、检1.1.3运行汽包巡视修人员防护用品穿戴不齐全作业风险风险点序号内容辨识部位1、运行人员操作不汽包当；2、检1.1.3运行汽包巡视修人员防护用品穿戴不齐全6、应正常投用水位计爱护。1、要保证水位计可靠投入，每班都应对水位计进行校对， 定期进行冲洗， 防止水位计不准确、不清晰，造成误判定、误操作。2、给水调剂阀应灵活可靠；给水备用泵应经常处于备用状态， 且联锁爱护正常可靠。 在运行泵跳闸或给水压力低到爱护值时， 泵用泵应可靠联启。1、汽包3、运行中发觉汽包水位迅速降低时，应及时增加锅炉进水， 同时应赶忙减少锅炉的燃料供缺水、烧给量，降低蒸汽压力，降低机组负荷，防止发干锅，造生严峻缺水。成爆管，4、汽包水位超低限时应紧急停炉处理，防止危及人烧干锅。员安全5、锅炉缺水时不得进行定期排污、锅炉吹灰等，严防水冷壁管爆破，防止炉外管道爆破。6、运行中防止负荷骤增，锅炉紧急放水及进行定期排污时，应严格监视汽包水位。7、工作人员到现场检查设备时，要防止锅炉水冷壁管等管道爆破，伤及人员，损坏设备。可能造成的控 制 措 施后果1、保证水位计准确，每班都应对远传水位计进行校对。差压式远传水位计表应有压力补偿，应能显示汽包真实水位。2、汽包2、给水调剂阀应灵活可靠。满水、蒸3、汽包满水时，应赶忙开启汽包事故放水，汽带水、开大排污， 迅速减少给水流量， 开启过热器汽汽轮机疏水门。进水损4、加大锅炉燃料量，关闭减温水，以保证主坏叶片，蒸汽达到一定的过热度， 严防蒸汽大量带水造检查人成汽轮机进水。员烫伤5、汽包水位正值达到制造厂家规定的紧急停炉水位时，应紧急停炉。6、工作人员到现场检查，核对水位计时，要运行人员汽包3、超压，操作裂纹不当汽包运行人员3、超压，1.1.3运行汽包操作裂纹巡视不当1、运行人员操作不1、过热过热当；器超温、器运2、打过热器爆管，烧1.1.4焦人行巡伤工作视员防人员护用品穿戴不齐全正确着装，操作要缓慢，防止烫伤。1、保证安全阀可靠投入，严防汽包超压。安全阀起跳、回座时排汽管应不对汽包产生冲击。2、防止汽包水位频繁，大幅波动，保证汽包内水工况稳固。3、防止给水温度大幅度变化，高压加热器应经常可靠投用。4、锅炉启、停及运行中应严格操纵汽包上下壁温差不超过 40。1、发觉过热蒸汽温度超出额定值时，第一应开大减温水量， 将过热蒸汽的温度调至正常汽温。2、严密监视过热器管壁温度，如有超温应采取降温措施，防止过热器管过热爆破。3、降低炉膛火焰中心，如开大上二次风，减少下二次风， 火嘴向下摆等以降低炉膛出口烟温。4、加大观看炉内燃烧情形，炉内如结焦，应采取措施及时打掉。作业风险风险点可能造成的控 制措 施序号辨识部位内容后果1、运5、人工打焦时，应按1.3.2 中有关要求进行。行人过热员操1、过热6、对水冷壁进行吹灰， 以降低炉膛出口烟温，作不器超温、器运当；过热器爆管，烧吹灰应按 1.3.3 有关规定进行。1.1.4行巡2、打伤工作7、尽量减少炉本体漏风专门是冷灰斗的漏风；视焦人人员应关闭各看火孔、 打焦孔等门孔， 以减少冷空员防气漏入炉内、幸免太高火焰中心及增大烟气护用量。品穿8、适当降低煤粉细度并使之能迅速燃尽。戴不9、保持好合适的煤粉仓粉位（4-5m），防止齐全煤粉自流。10、尽量减少一次风带粉。11、保证高压加热器正常投入，以保持给水温度在设计值范畴。12、坚持好汽包水位，防止缺水运行。13、超温严峻时， 应减少燃料量降低负荷运行14、大型锅炉可设炉内管子泄漏监测装置。2、蒸汽带水、蒸运行汽温度人员骤降，威第一应关闭减温水。过热器1、显现汽温大幅下降时，操作逼汽轮不当机安全，汽水烫伤人作业风险可能造风险点控 制 措 施序号辨识成的后内容部位果2、蒸汽2、严密监视汽包水位，如水位过高应开启汽过热运行带水、蒸包事故放水门， 使汽包水位降至正常值。开启器运人员汽温度事故放水门时应注意定期排污扩容器，防止超1.1.4操作过热器压；防止汽水喷出烫伤人员。行巡骤降，威视不当逼汽轮3、如气温降至规定值下限时，应开启过热器机安全，疏水严防主蒸汽带水进入汽轮机。汽水烫伤人炉外管道爆受压漏，损坏1.1.5管运锅炉设备，危行巡及人身视安全承压检修承压部部件人员件超压1.1.6的运巡检安全阀爆漏、危行巡不认及人员视真安全作业风险风险点可能造成的序号辨识部位内容后果4、当汽压高而汽温低时，导致蒸汽的凝聚而带水，威逼汽轮机安全， 可开启过热器对空排汽迅速降低汽压，以提升蒸汽干度。5、加大燃烧调整，适当关小上二次风，开大下二次风，或火嘴向上摆， 提升炉膛火焰中心，以提升汽温1、炉外管道发生爆破，威逼人身和设备安全时，应紧急停炉处理。具体操作如下：（ 1）司炉赶忙将自动改为手动 MFT切断锅炉供给所有燃料；（ 2）锅炉灭火后，应保持汽包水位，关闭减温水，保持炉膛吹扫压力正常，进行吹扫；（ 3）采取措施，操作有关阀门和隔断爆破管的水、汽源，防止事故扩大；（ 4）工作人员现场检查爆破情形， 要防止被水、 汽冲击和烫伤。2、炉外管道泄漏，运行中无法排除或锅炉受热面泄漏不严峻时， 应请示停炉； 如果泄漏严峻应紧急停炉3、防止管内压力骤变， 即防止压力大起大落，开、关管道上的阀门时应缓慢， 防止发生水冲击。4、按防止电力生产重大事故的二十五项重点要求中的 3.4 项做好防爆措施。1、做好安全阀定期放汽试验，保证安全阀全部可靠投入，防止拒动或起跳高度不够。2、汽包安全阀和过热器安全阀总排放量应大于锅炉最大蒸发量；3、要保证对空排汽阀可靠投用。就地检查安全阀、对空排气阀或就地手操时， 要防止烫伤、摔跌等损害控制措施4、防止机组甩负荷造成承压部件超压。5、调整好燃烧，燃料、风量应适应锅炉负荷的要求，严禁骤变。火嘴增减转数，应平稳缓慢，防止汽温、汽压大幅波动。6、锅炉超压严峻时，应及时停炉处理；检查设备，分析缘故，制定防范措施。超压时人员不得站在水位计、 安全阀、 管道弯头及焊缝邻近，防止超压部件超压爆漏，伤及人员；停炉检查时，要防止烫伤；锅炉燃油管1、燃油管道泄漏、爆破时，应赶忙将爆管与周围道泄漏、系统隔离。燃油爆破、火2、如发生燃油管道爆漏引起火灾，应赶忙灭1.1.7油系统火；威逼锅炉安全运行时应赶忙停炉。管道灾及危运行害人身3、燃油系统启动前、 停用后及使用中应按 4.17巡视安全锅炉燃油系统中有关要求作好安全防范措施。1、制粉系统中的粉管应有一定向前倾斜的角1、系度；粗、细粉分离器内应光滑无积粉死角；煤统死粉仓应有一定的坡度， 内壁应光滑无死角； 煤角积粉仓应严密不漏；以免造成煤粉自燃。粉多2、制粉系统启动投运前，应进行一次全面检清理查；要求所有防爆门完好，锁气器灵活不卡，不及原煤仓、煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、制粉时；粉筛、木屑分离器、 磨煤机、给煤机、 排粉机、系统2、人自燃或输粉机等及其附件的内部检查工作全部终止，1.1.8的运员巡制粉系人员已撤离， 工作票已回收， 严防启动投运时爆炸，机行巡检不统发生人身损害及设备损坏。械损害视认3、制粉系统灭火装置应完好，能随时投用。真；各润滑、冷却系统完好；各轴承测温装置、粉3、制仓粉位装置完好； 运行中都正常投用， 并认真粉系监视，防止烧坏轴承、粉仓粉位失控等。统降4、运行应严格按规程规定可知各参数不超限，粉不并应按照煤质严格操纵磨煤机的出口温度。及时5、运行中严防磨煤机断煤。作业风险可能造风险点控 制 措 施序号辨识成的内容部位后果1、系统死角积粉多清理不及制粉时；系统2、人自燃或1.1.8的运员巡制粉系爆炸，机行巡检不统械损害视认真；3、制粉系统降粉不及时6、制粉系统要严防外来火种，不能在运行的制粉设备邻近进行电、 火焊及吸烟等， 以免引起制粉系统爆炸。7、中间储仓制粉系统、磨煤机入口若发生自燃时，应加大给煤量， 同时压住回粉管锁气器，切断风源，停运磨煤机；若一次风管发生自燃，应赶忙停运相应的给粉机， 并切断风源， 从吹扫孔通入蒸汽或二氧化碳灭火； 灭火时要注意人员安全，防止烫伤；在高处灭火时，要按高处作业对待，防止摔跤。8、机组停运煤粉仓放粉时，不能让煤粉漏到给粉机平台处； 煤粉仓放粉时， 粉仓周围及漏粉部位不能有火种（如电、火焊等），以免引起煤粉爆炸。9、制粉系统爆炸时，视情形决定是否停运该制粉系统，注意锅炉燃烧，防止锅炉灭火。10、当煤粉仓温度过高时，可向粉仓进粉，并关闭粉仓吸潮管， 注入氮气并进行降粉， 降粉后又可压粉； 降粉后若粉温连续升高， 应停止向粉仓进粉， 使用灭火装置灭火； 灭火时注意人身安全，防止烫伤及掉进粉仓。11、到现场检查磨煤机等设备时， 应严防被转动机械绞伤、 碰伤，应与转动设备保持一定距离。12、锅炉停运，按规程操作。但应按照停运时刻长短，对原煤仓存煤、 煤粉仓余粉进行处理，防止引起自燃，对停锅炉的时刻在 72 小时内的制粉系统， 仍应监视粉仓温度和进行必要的检查作业风险可能造风险点序号辨识成的内容部位后果1、人员防护用品穿戴不烧伤、烫1.1.9看火全；打焦孔伤工作2、监人员盘人员不认真1.2爱护锅炉尾锅炉部发生尾部二次燃煤质烧，烧损烟道燃烧尾部烟1.2.1设备空气预不充道的运热器、省分煤器、损行爱护害工作人员控制措施1、应投入炉膛火焰工业电视，监视炉内燃烧情形；当工业电视失灵、探头被灰渣遮挡看不清炉内火焰或尚未装设工业电视，可人工看火。人工看火时应注意；（1）小心打开看火孔门，人应站在门孔的侧面，防止开门时炉内火焰外喷少人；也不可站在其他门孔的正对面；（ 2）看火人员应是通过训练的有体会的，未经训练的人员不准单独看火；（3）看火人员应正确着装，穿不易着火的（如棉织品）工作服、戴安全帽、防护面罩、手套等。2、看火后应关严看火孔门。3、发觉炉内灭火等专门情形是，应赶忙关闭门孔；回集控室向司炉报告及处理；（ 1）发觉炉膛灭火， 应赶忙拉掉全部火嘴， 停止所有燃料，并按规定进行吹扫；（ 2）发觉炉内结焦，应报告班长，并进行处理；（ 3）发觉燃烧不良等专门情形时， 应采取调整燃烧等措施使之正常；防止一次风、煤粉冲刷炉墙。1、注意燃烧调整，使煤粉燃尽，以免在尾部积聚。煤粉细度要合符要求，防止煤粉过粗；要保证下粉平均，防止断粉或煤粉自流。2、要保正燃油压力正常， 做到油枪雾化良好。严防未燃烧的油或未燃尽的油污在锅炉尾部受热面（空气预热器、省煤器）上积聚。3、在点炉前、停炉熄火后、锅炉运行中突然灭火后均要按规定对炉膛进行通风吹扫， 将积存在炉内的未燃燃料（煤粉或油）吹扫出去。4、在启、停炉及低负荷时，要注意煤、油、风配比，防止未燃尽的可燃物在尾部受热面沉积。5、锅炉启动过程中，投粉不宜过早，防止炉膛温度较低， 煤粉不能专门好燃烧，在尾部沉作业风险风险可能造点部成的后序号辨识内容位果锅炉尾锅炉部发生二次燃尾部煤质烧，烧烟道燃烧尾部损空气1.2.1设备不充烟道预热的运分器、省行爱煤器、护损害工作人员操作1.3积。6、制粉系统要运行正常，防止给煤不均、堵煤、断煤。控制措施7、锅炉运行中注意监视尾部烟道的烟气温度，显现专门升高时应能自动报警。8、发觉锅炉尾部发生二次燃烧时，应紧急停炉处理；停引风机，严禁通风；投入蒸汽灭火；必要时可喷水灭火。9、人员就地灭火时，严防烫伤、烧伤。10、停炉后工作人员进烟道内检查设备时要按规定做好安全措施，防止人员烫伤、窒息。1、锅炉点火前，应对油枪进行全面检查；要求人员烧伤人油管畅通、油压合适、电磁阀动作灵活且不漏油；1.3.1点火误操锅炉员、灭油枪头雾化良好， 不向水冷壁滴油， 以免点不着作火放炮火、油积聚到冷灰斗水冷壁上或尾部受热面上引起炉膛爆燃（“放炮”）或尾部二次燃烧。2、开炉点火，应尽量采纳高能自动点火；当自动点火装置失灵时， 可采纳人工火把点火； 人工点火时应做到： （ 1）应由通过培训的人员担任，学习人员未经指导与学习， 不准单独进行火把点人员烧伤人火工作。（ 2）点火应由值长下令，司炉调好点1.3.1点火误操锅炉员、灭火风量和炉膛负压。（ 3）点火时，点火人员应作火放炮正确着装，穿工作服、戴安全帽、防护面罩、手套，女工人的长发应盘在帽子内。 人要站在平台上且在点火孔的侧面，将火把伸至油枪头邻近，同时开油门点火， 工作人员应防止着火后火焰外喷烧伤。除焦原煤烧伤、1.3.2及预质量锅炉打伤工防结差作人作业风险风险可能造点部成的后序号辨识内容位果员，危及锅炉焦安全运行或引发火灾烧伤、打伤工除焦原煤作人及预员，危质量1.3.2锅炉防结差及锅炉焦安全运行或引发火灾3、炉内着火并差不多稳固后，应关好点火孔的门4、点火未着火点火后熄灭，应暂停点火，进行炉膛吹扫，然后再点，防止炉内积油爆燃。1、燃烧室结焦严峻需人工除焦时，除焦工作需由通过训练的工作人员进行， 实习人员未经指导与学习，不准单独进行除焦工作。控制措施2、除焦时工作必须正确着装，戴防护面罩、手套、穿长袖衣服和长裤， 并穿戴其他必要的防止烫伤的安全用具。3、当燃烧不稳固时或有炉内烟向外喷出时，禁止打焦。4、除焦时，两旁应无障碍物，以防有炉烟外喷火灰焦冲出时，工作人员能够向两旁躲避。5、除焦工作开始前应先得到司炉同意。 除焦时，司炉应保持燃烧稳固，并适当提升燃烧室负压；在司炉操作处所应有明显的“正在除焦” 的标志。6、除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上，工作地点应有良好的照明。7、除焦用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。8、在结焦严峻时，除焦需注意不要使焦渣大块地落下，以免伤人及打坏冷灰斗水冷壁管。9、除焦时不准用躯体顶着工具，以防打伤。工作业风险可能造风险成的后序号点部内容辨识果位烧伤、打伤工除焦原煤作人及预员，危质量1.3.2锅炉防结差及锅炉焦安全运行或引发火灾1、人烧伤工作人员操1.3.3吹灰员、吹锅炉作不扫受热当；面管子作人员应站在除焦口的侧面， 斜着使用工具， 必要时应有人监护。10、煤化验人员应每天取入炉煤样进行工业分析，及时将燃煤分析结果通知过锅炉运行值班人员，让司炉把握煤质情形，以便调整燃烧；司炉最好能及时了解燃煤的灰熔点温度， 以便把握煤的结焦特性。11、注意调整燃烧，防止炉内缺氧，防止火焰刷墙控制措施12、炉内敷设卫燃带应通过运算和试验确定， 不宜过大。13、对炉膛要适当吹灰，保持水冷壁清洁，防止炉膛温度过高。14、发觉炉内挂焦要及时除掉， 但事前应作好安全措施，防止灭火后放炮。15、结焦严峻、 冷灰斗大量积聚渣焦堵住出渣口危及锅炉安全运行时，应果断停炉打焦。16、打开冷灰斗人孔门打焦时， 要防止大量焦渣从人孔冲出，造成损害人员或引发火灾。17、打焦尽量不用水力打焦， 如采纳水力打焦时，水流不得对着水冷壁管， 以免温差过大造成水冷壁管爆破。1、锅炉吹灰前应适当提升炉膛负压，并保持燃烧稳固。2、当吹灰器有缺陷时（如弯曲变形），应停止使用作业风险可能造风险成的后序号点部内容辨识果位1、人员操作不烧伤、当；烫伤工2、除作人1.3.4除灰除渣渣人员。灰渣现场员防渣外泄护用引起火品穿灾戴不全3、锅炉吹灰时， 禁止开启检查孔观看炉内炭烧，以防火焰冒出烧伤人员。4、吹灰器的吹灰气流不能对着受热面管子吹，应保持一定距离，以防吹损受热面管子。5、吹灰器每班应定时活动，防止长时刻不用，引起吹灰器管弯曲变形或被灰渣卡住， 阻碍正常投用。6、锅炉运行中，要排除吹灰器缺陷时，应在燃烧稳固、炉内负压较大情形下进行， 工作人员要采取措施，正确着装，防止烧伤和烫伤。控制措施1、应尽量使用机械（捞渣机、粒化水箱等）连续除灰渣，如为定时除灰渣或因机械故障需要人工除灰渣时应做到：（ 1）担任除灰渣的人员应通过训练： 捅灰渣人员不要正对灰渣门， 要斜着使用工具，以防灰渣外泄伤人；（ 2）除渣时，工作人员应正确着装，戴手套，穿长袖衣服、长裤和长统靴，并将裤脚套在靴不处；（ 3）除渣时的工具（如铁管），使用前应检查是否完整、牢固，使用后应放在一定的地点；（ 4）当燃烧不稳或有烟灰向外喷出时， 禁止除渣， 除渣时应适当提升燃烧室的负压；（ 5）除渣地点和除渣门旁的通道应有良好的照明， 灰渣门两旁应无障碍物，以便必要时工作人员向两旁躲避；（ 6）除渣前应先通知司炉， 在司炉操作处应当设明显的“正在除灰”的标志牌。除灰渣完毕也应通知司炉；（ 7）放灰渣时，除灰设备和排灰沟邻近应无人工作或逗留；（ 8）灰渣门应有远距离机械开闭装置， 开启时须力求缓慢， 以防灰渣突然冲出。2、要防止大量灰渣从灰渣门排出，造成烧伤人员，甚至引起火灾。3、捅完灰渣后要关好灰渣门，并将现场打扫洁净。1、监1、进行定期排污或调整连续排污流量时，应做到：（ 1）、排污时工作人员必须正确着装、戴盘人手套。在排污着装有缺陷或排污工作地点、通道员不上没有照明时，禁止进行排污工作；（2）开启认烫伤工排污阀门应使用专用扳手， 不准使用套管套在扳真；作人手上关心开启排污阀门。 锅炉运行中不准修理排2、排1.3.5排污员，发污一次门；（ 3）排污系统有人正在检修时，禁定排污人生低水止进行排污。在同一排污系统内，员防位如有其他锅炉正在检修， 排污前用查明检修的锅护用炉确已和排污系统隔断；（ 4）排污管道以被人品穿碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。戴不3、汽水阀门应挂牌，写明阀门所在管道及作用全名称，以免烫伤工作人员。作业风险可能造风险成的后控 制 措 施序号点部内容辨识果位4、锅炉排污时，开启阀门应缓慢小心，防止引起汽包水位大幅度下降及定期排污扩容器超压。1、每班都应进行水位计的校对，以汽包就地水位计为准。用电话上下联系和对低位电接点水位冲洗计及差压水位计进行校对。人员2、就地看水位或冲洗水位计的人员，应正确着水位操作烫伤人装，看水位或冲洗水位计时应防止水位计突然爆不当破，喷出汽、水及玻璃碎片伤人。计校员、损水位1.3.6或防坏水位3、至少对水位计冲洗一次。 冲洗包括水连通管、对及计冲洗护用计汽连通管、放水门及云母片（或石英管、玻璃板品穿等）。戴不全4、冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，开启阀门时应缓慢小心， 防止水位计爆破旧坏及损害工作人员。安全阀拒动、消音器安全堵塞、安全锅炉承锅炉1.3.7阀投阀未压部件安全运按时超压、阀校验爆破、违纪人身及设备安全作业风险可能造风险成的后序号点部内容辨识果位锅炉灭火、放灭火连锁炮、甩爱护爱护DCS系负荷、1.3.8未投统损坏锅的投用用炉设备、损害人员1、按规定对安全阀进行放汽试验（脉冲安全阀还要按规定作电气回路试验） ，试验时工作人员要有防止烫伤或爆破造成损害的措施。2，保证安全阀检修质量，严格按制造厂要求和检修工艺规程 进行检修和验收， 保证安全阀可靠投用，做到以下中不漏汽、不卡涩。3、及时处理拒动故障，以下中处理不了的应按照拒动的数量限制锅炉负荷； 如果全部拒动， 应赶忙停炉处理，防止承压部件超压爆破。4、应保证对空排汽门（或PVC 阀）可靠投入，以减少锅炉超压。5、检查人员就地检查或处理安全阀缺陷时，要采取安全措施， 选好安全位置， 防止安全阀突然动作伤人。6、安全阀排汽管上装有消音器时，运行中用注意检查，防止消音器堵塞、积水、结冰。控制措施1、锅炉的炉膛安全爱护（ FSSS）或其他型灭火爱护，要可靠地投入运行， 运行中应重视对 FSSS 或其他灭火爱护装置的检查爱护，防止探头被灰、渣遮挡，以防误动。2、锅炉低负荷时，要机枪燃烧工况的监视和调整，当难以坚持燃烧稳固时，可适当投油稳燃，防止炉膛灭火。3、锅炉除焦、吹灰或放灰渣时，要加大燃烧监视和调整，防止大块焦掉落造成灭火； 人工除焦、吹灰或放灰渣时，应分不遵守 1.3、 1.4、1.5 条规定，防止干燥人员被烧伤、烫伤、打伤。4、水冷壁管爆管，可能引起炉膛灭火，应赶忙停炉，防止大量汽水喷出伤人及扩大水冷壁的损坏。5、要做到给粉机运行可靠，防止断粉造成锅炉灭火；防止给粉机电源及其自动操纵电源中断，造成给粉机停运。6、防止煤粉仓进水，打扫卫生时不能用水冲洗粉仓层；粉仓吸潮管要正常投入， 防止煤粉湿分过大，形成“搭桥”，引起下粉不均或不下粉，从而造成炉内灭火。7、要保证合适粉仓粉位（ 4-5m ），防止空仓或粉位过低，造成下粉不均，引起炉膛灭火。8、要保证厂用电可靠，严防厂用电中断，从而保证给粉机、制粉系统正常运行。9、化学要按时对入炉煤技校取样化验，并及时将化验结果通知锅炉运行， 专门是煤种变化、 煤质下降时， 更应及时化验， 及时将煤质变化情形通知锅炉运行， 以便运行人员调整燃烧和加大监视燃烧状况。10、要尽量做到锅炉实际燃用煤质与设计煤质相符或接近，如不相符时应加大燃烧监视和调整。11、运行中应操纵煤粉细度， 使之在设计值范畴内，应及时对煤样取样，测出煤粉细度值，以便锅炉运行操纵， 运行人员可视煤质情形恰当调整细度以利燃烧稳固。作业风险可能造风险成的后控 制 措 施序号点部内容辨识果位12、锅炉发生灭火时，要赶忙拉掉全部火嘴，停止向炉内供给全部燃料， 并对炉膛进行规定时刻的吹扫，防止炉内积聚燃料造成灭火“放炮”事故；防止损害巡检人员和损坏锅炉部件。人员风机故1、巡视设备时应注意引风机的振动情形（如振障造成动超标），发觉情形应赶忙查找缘故， 报告班长，巡检送、引单边运以便检修处理； 注意轴承温度， 发觉轴承温度高不认风机行或全应采取措施增强冷却和润滑， 或降负荷使轴承温送、引1.3.9真或停，检度复原正常或不连续升高；风机内部应无撞击的投风机运人员查人员声；注意电动机的运转情形；注意地角螺丝，应误操被转动无松动；发觉专门应及时报告， 采取措施防止风作机械绞机损坏、跳闸；如有设备损坏危险，应按事故按住、打钮停止风机运行。伤或触电人员外表电源中巡检断，造外表不认成误判1.3.1外表的投真或定、误0设备用人员操作，误操检查人作员烫伤作业风险可能造风险成的后序号点部内容辨识果位外表人员外表电1.3.1外表源中的投巡检0设备断，造用不认2、当一台引风机或送风机故障跳闸时，可试合一次，不成功时则采取单侧引风机或送风机运行的方式，应调整锅炉燃烧，防止炉内火焰偏斜，防止炉膛出口烟温偏差过大。3、当两台引风机或送风机同时跳闸时，亦可重合闸一次， 如不成功则应停炉处理； 如能合上一台，则可单侧运行，但要注意调整燃烧。4、要保证风机电源可靠，幸免电动机故障引起跳闸。5、风机启动前、停机后、运行中及检修后试运行时，运行人员都应道现场进行检查， 看是否符合要求，有无专门。到现场检查风机的人员，要正确着装，要防止被转动的机器绞伤； 防止触电；防止“飞车”伤人。1、应确保热工外表及操纵装置的电源盒备用电源可靠，当热工外表及操纵装置的电源中断时，备用电源要能及时投上。 且热工外表和操纵装置应有监视电源电压。 备用电源自动投入的声、 光信号。在运行中应对备用总电源定期进行检查爱护和试验。2、运行中发生外表电源中断（正常电源跳闸，备用电源未自动投入） 时，尽量保持机组负荷稳固，同时监视汽包就地水位和压力， 并参照汽轮控制措施机有关参数进行监视。3、抓紧时刻检修和复原外表电源。4、就地监视汽包水位和压力；检修外表电源时，真或成误判人员定、误误操操作，作检查人员烫伤发生水冲击、损坏主人员蒸汽锅炉管、再巡检汽水热蒸汽1.3.1不认管道锅炉管、给1真或及省水管或人员煤器省煤误操投运器，危