粮食烘干机操作规程

粮食烘干机操作规程1 范围本标准规定了粮食烘干机及辅助系统的术语和定义、工艺组织、开机前的准备、设备的操作、烘后粮食品质要求、维修和检修、管理制度等，另外特别说明：粮食烘干机与工业设备上用的隧道炉烘干机、隧道炉是有区别的，这里不作详细说明。本标准适用于粮食烘干机系统，包括烘干机、热风炉、热风机、冷风机、附属提升、输送、清理设备和电气控制设备等。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容 )或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 5 49 1 粮食、油料检验扦样、分样法GB /T 5492 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 GB /T 5494 粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法 GB /T 5496 粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法 GB /T 5497 粮食、油料检验水分测定法GB /T 5498 粮食、油料检验容重测定法 GB /T 6970 粮食干燥机试验方法GB /T 8 900 粮油仓储设备名称术语 GB 1 32 71 锅炉大气污染物排放标准GB /T 16714 连续式粮食干燥机GB 1 74 40 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程JB /T 6 672 热风炉技术条件 NY / T 464 热风炉评价规范 SB /T 1 0081 粮食斗式提升机 SB /T 1 0082 粮食带式输送机SB /T 1 0148 粮油加工机械通用技术条件术语和定义本标准术语除按 GB/T 8900 规定外，对该标准尚未规定的采用下列定义。粮食烘干机 graind ryer采 用 加 热方式降低粮食水分的设备的统称。3.2热 风 炉 heated-airf urnace为 烘 干 机提供热源的设备。本标准特指燃煤热风炉系统，包括热风炉主体、鼓风机、引风机、热交换器、附属设备和电气控制设备等3.3lid ( 逆 ) 流烘干机 concurrent-flow andc ountercurrentd ryer 干 燥 介 质与粮食流动方向一致 (相反 )的烘干机3.4横流 烘 干 机 cross-flowd ryer也 称 错 流烘干机。粮食流动方向与干燥介质流动方向垂直的烘干机。15混 流 烘 干机 mixed-flow dryer粮 食依 靠重力自上而下流动，干燥介质以顺流、逆流和横流方式穿过粮层的烘干机。16安 全 水 分 safetym oisturec ontent可 以 安 全储藏的粮食的水分。17调试 a djustinga ndt estr unning新 烘 干 机达到正常生产状态前的调整和试运行。3.8维 修 maintenance设 备 运 行期间或出现故障时进行必要的修理和维护工作。19检修 ch ecka ndr epair为 了保 证设备能够运行良好，在下一个烘干期开始前对烘干系统设备进行的检查和修理。 3.10烘干 期 dryingp eriod也 称 烘 干季节。从开始接收湿粮到烘干全部结束的总时间。3.11干燥 介 质 dryingm edia能 从 粮 食中带走水分的物质。3.12热 损 伤 粒 heatedk ernel粮 食 籽 粒受热后，外表或胚显著变色或损伤的颗粒。烘干机系统的工艺组织4.1 系统构成粮 食 烘 干机系统包括粮食烘干机、热风炉、风机、提升、输送、清理、除尘、电气控制设备及烘前烘后仓等。4.2 系统的工艺组织4.2.1 粮食烘干一般按以下顺序进行:湿 粮 “ 磁选 初清筛 斗式提升机 烘前仓 带式输送机 斗式提升机 烘干机 带式输送机 斗式提升机 自衡振动筛 斗式提升机 烘后仓。注 :流 程 中粮食应可以返回烘干机.也可以直接排出。4.2 .2 干燥介质在烘干过程中的流动按以下顺序进行:烟气排放冷空气 -换热器 -热空气 -烘干机 -废气排放冷空气 -燃烧炉 -烟道气4. 2. 3 烘后干粮除尘按下列顺序进行 :干 粮输 送 、清理设备吸口 离心除尘器 布筒滤尘器 风机 排放4.3 设备的生产技术数据4.3.1烘干机4.31.1产量 (t/h):5.0;7.5;10.0:12.,5;15.0;20.0:25.04.31.2降水幅度玉 米:5 %-16%;稻谷 :2 -6%;小麦 :2-104.3.1.3 进机粮食水分不均匀度 :-34.31.4进机粮食含杂率 :,2%，其中长茎杆 (-50m m)含量 :0出机粮温了 C 镇十 8 5 环境温度 +84.3- 2 热风炉4.3 .2.1 型式 :连续式机械传动链条炉排.配备上煤机和出渣机等。4.3.2.2 热介质 :洁净的自然空气。4.3-2.3 系统的热效率 :-70%4.3-2.4 输出热风温度的波动机械 操 作 5;人工操作 :10 .4.3.2.5 烟尘排放应符合 GB/T 13271 和 NY/T 464 的相关规定。4.1 3 附属设备4.1 11 斗式提升机a) 对 高寒地区高水分冰冻粮食烘干系统，湿粮带速2.5m /s;干粮带速 2.0m /s;b) 一 次提升所造成的粮食破碎率增值 12 mm，凸度 :-5 mm。尾轮为鼠笼式结构。4.13.2 带式输送机a) 最 高带速 :3m /s;b) 最 大输送倾角 :11.50 4.3. 3.3 圆筒初清筛和自衡振动筛a) 筛 筒倾角 :约 7b) 大 杂去除率 :85%(大杂含粮率 :20 mm:电动闸门全部开启或关闭时间35 s除 尘系统吸风量 :各吸口风量见表2:设备总阻力 :0.8 kPa-1.2 kPa,低压泵气源压力 :50 kPa-100 kPa(选用低压脉冲布筒滤尘器时)。表2除尘系统吸口风序号设备名称集尘点输送量“ (t/h)风量 /(m3/min)1带式输送机进料口10020-252斗式提升机抛料罩10020-253斗式提升机底座10030- 354圆筒初清筛10060-805自衡振动筛10060-804.3.3.6 电 气系统电动机电源 :380 V,3 相， 50Hz 交流电 ;照明和其他用电设备电源 :220 V.单相， 50 Hz 交流电 ; 室内环境温度 :18-40;电机进线端电压波动 :士 10;稳定状态下 .热风温度波动自动控制:士 10出机粮食水分在线检测精度 (不低于 90%的比率 ):士 0.5% 开机前的准备5.1 基本要求5.1.1 烘干机的制造、安装按GB/T 6970,GB/T 16714 和 SB/丁 10148 执行。5.1.2 烘干机系统安装结束后，应调试合格后才能进行生产操作。5.1.3 烘干机系统所有机械设备运转正常。5.1.4 烘干机进粮和排粮速度应调整到能保持烘干机稳定工作的速度。5.1.5 粮食进人烘干机前应清理杂质。5.1.6 调试中 .处理量、降水幅度和热风温度应达到平衡和相对稳定5.1.7 热风炉操作平稳时，热风温度波动:士 5C;人工操作 :士 1oc,5.2 准备5. 2. 1 检查所有机构和零件应安装正确适当 ;传动件、声光报警装置应运转正常，风机应旋向正确;电机的转动方向、三角带的松紧程度应正确适当。5.2.2热电偶应校对一次。5.2.3附属设备空车连续正常运转时间不得少于 4 h,5.2. 4 根据处理量准备好能够保证烘干作业调试所需的湿粮5.2.5湿粮应按水分不同分堆存放，分批进行烘干。5.2.6进机粮食水分差应 -205.3.7风量的调整与热风温度的调整互为关联对不同型式的换热器，风量的调整方法按5.3.6.2 和示 3.6.3 的规定执行。6 烘干机的操作6.1 开机6.1.1开机原则 :根据粮食流动方向，从后至前依次开启设备。关机时则相反.6.1.2开机顺序 :烘后仓进粮提升机 自衡振动筛 提升机 烘干机排粮输送机 排粮机构 提升机烘前仓仓下闸门 初清筛。烘前仓进粮设备和烘后仓出粮设备可单独控制。6.1.3 烘干机没有排出干粮之前，可暂不开动自衡振动筛及后面的输送机和提升机等设备。6.1.4 烘干机进粮达到上料位时，启动热风机，微调配风手动、电动闸门，使热风温度由低到高逐渐达到设定值。对湿粮预热烘干 20 min-30 min 后.开始进人循环或连续作业。6.1.5 除尘设备应与系统主要设备电气联锁。设备起动前，除尘设备应提前 5 min 起动，设备停机后 . 除尘设备应延后 10 min 停机。6.2 调整6.2.1 处理量的调整按5. 3. 3 的要求执行 .6.2.2 降水幅度的调整按 5.3 .5 的要求执行。当烘干机运行稳定时，应优先调节排粮速度，使出机粮食达到安全水分。热风温度不作为主要调节对象。6.2 .3 热风炉的调整按7.5 的要求执行。6.3 停机6.3.1 临时停机6.3.1.1 临时停机一般有以下原因:a) 单 机及系统故障 ;b) 临时停电;c) 粮 源不足。6.3.1.2 因单机及系统故障造成临时停机时.应按以下步骤和顺序处理。a) 关 闭故障点前的所有联动设备 .再关闭烘前仓的排粮闸门，烘干机停止进粮 ;b) 停 机时间不长时，可不必熄灭热风炉。应关闭鼓风机，当烟气温度降至 300C 以下时，并闭所有热风机;c) 关 闭排粮电机，停止排粮 ;d) 停 机后，每 2h 应排粮 2m in-3m in ，防止粮食板结。6.3.1.3 因粮源不足造成停机时，按 6. 3. 2 的要求处理。6.3.1.4因临时停电造成停机时，各种机械不能运转，按7.6.4 的要求处理。6.3.1.5重新开机时 .应按下列步骤进行 :a) 热 风炉升温。当换热器出口烟气温度未达到 300时，不能进行烘干机的操作 ;b) 热 风机启动 ;c) 热 风 温度达到要求时，开启出粮设备 ;同时开启排粮电机，烘千进人正常操作。6.3.2 长期停机烘 干 期 结束时或时间超过 24t :的停机。长期停机按以下两种方法的步骤和顺序处理6.3 .2.1 当机内只剩最后一塔湿粮时:a) 从 前至后依次关闭烘干机前的设备 ;b) 随着烘干机内粮食逐渐排空，自上而下关闭热风机及进风闸门，逐步减少热风炉的加煤量;c) 保持 冷却风机开启，直至粮食完全冷却后排出烘干机 ;d) 关闭烘干机的排粮机构，关闭冷却风机 ;e) 从前往后依次关闭烘干机后边的输送、清理设备 ;f) 关闭 除尘系统 ;9) 停炉 ?熄灭炉膛内的余火。6. 3.2. 2 当机内只剩最后一塔湿粮时，也可以采用下列方法处理:a) 停 炉，熄灭炉膛内的余火 ;b) 关闭风机和进粮输送设备 ;c) 将粮食全部排出 ;d) 烘 干机和附属设备停机 ;e) 排出湿粮晾晒处理。6.3.2.3 当机内只剩最后一塔湿粮时，也可以在停炉后，打开热风机配风门，利用热风炉内的余热和烘干机内的热量，使粮食在烘干机内停留 48 h 后排出。7 热风炉的操作7.1 基本要求热 风 炉 应符合 JB/T6672 的要求。7.2 烘炉前的检查操 作 人 员应对热风炉及附属设备进行全面检查，检查内容如下a) 炉 排片应与链轮啮合良好，在链轮轴处转动平稳 ;b) 炉 排片上的通风孔应全部通畅 ;c) 炉 排长销两端面与炉体侧板应无摩擦现象 ;d) 炉 排片和长销轴应无损坏和碰弯现象如有损坏的部件应及时更换 ;。) 安 装时遗留在炉排上的螺栓、 铁钉、焊条头等金属杂物应清理干净 ;f) 点 火门开关应灵活，下沿与炉排上表面应保持平行，盖板应严密;g) 沉 降室、换热器的清灰门应关闭或堵死 ;h) 所 有电机调速器 (箱)和轴承油杯应已加注润滑油 (脂 );i) 鼓 风机、引风机、上煤机和出渣机空载运转应正常。7.3 烘炉7. 3.1 新砌筑的热风炉开机前应在制造厂家的指导下进行烘炉。7.3.2 烘炉时应用木柴小火烘 48 h,7.3. 3 逐渐加煤，间断开启鼓风机和引风机，炉膛不可骤然升温。7.3. 4烘炉中，由沉降室后烟道上测温仪表测定的温度不得超过300C,7.3. 5当热风炉和沉降室上出气孔不冒蒸汽，孔周围不再有潮湿的痕迹时，可以结束烘炉.烘炉时间应为 5 d-7 d, 7.4 生火7.4.1 顺序 :引燃木柴一人工送煤一上煤斗装煤 煤仓闸板调节一炉排间断送煤一机械上煤 .7.4. 2 调整a) 调 整引风机闸门 .增强自然通风 ; b) 当引燃物燃烧后，开启鼓风机 ;c) 将火苗适当拨至前拱下面，加热前拱。当煤层连续着火后 .调节鼓风机、引风机风量 .使燃烧渐趋正常 7.5 操作注意事项7.5.1 开机原则a) 先 开出渣机，后开炉排 ; b) 先 开引风机，后开鼓风机7.5.2 停机原则停 机 与 开机相反。7. 5.3 炉膛内正常的工况应满足如下要求 : a) 火 床平整，没有冷风火口 ;b) 火 焰密集、呈橘黄色，排出的烟气呈淡灰色 ; c) 炉 膛应保持轻微负压，不可正压燃烧 ;d) 煤 层应在距炉排尾部。 0.3 m -0.5 m 的位置燃烧完毕。7. 5. 4 应通过调节风门将进人换热器的烟气温度控制在小于750 C(不锈钢换热器应控制在小于850C).7.5.5 应根据烘干机需用热量情况调整炉子负荷。a) 需 用 热负荷增加时，应增加引风量和鼓风量，适当增加炉排速度或增加煤层厚度;b) 需用 热 负荷减少时，应减少鼓风量和引风量 .减慢炉排速度或减少煤层厚度。7.5 .6 燃料的选择和使用应符合下列要求。a) 应 选择 l、 m 类烟煤块度不得超过 40m m.小于 3m m 的煤块不得超过总煤量的 30%;b) 当 煤粉量大、过干或两种煤混烧时，可适当掺水并混合均匀;c) 为 防止高挥发成分的煤种过早燃烧，也可适当掺水或加快炉排速度;d) 不 可直接向煤斗内浇水。7.5.7 炉排速度与然料厚度、燃料性质及炉膛负荷有关。a) 炉 排速度应控制在 2m /h-14m /h;b) 一 般烟煤应采用薄煤层快速燃烧 ;c) 烟 煤和无烟煤混烧时，应采用厚煤层慢速燃烧 ;d) 雨 天因煤中水分过多，应采用厚煤层慢速燃烧。7.5. 8 只有在炉子负荷变动较大或改换煤种时.煤层厚度才相应改变，调整后不宜多动。7， 5.9 发生断火现象时，应将火苗拨至未燃烧的煤层上，或向前拱下部投人木柴。断火严重时，应停止炉排运行待煤正常燃烧后再启动炉排。7.5. 10 发生结焦妨碍通风时，应及时打碎或清理，使煤渣顺利进入出渣机或从炉门口清除。如果结焦严重，应调换煤种。7.5.11 发现炉排煤层不均匀时，应耙平煤层，消除火口，保持火床平整。7. 5. 12 不允许长期压火。停炉压火应在炉膛内温度降低时进行，压火时煤不能撤得太多。煤闸板200 mm 距离内不应压煤。7.5.13 应根据炉膛燃烧情况调节炉排几个中间调风门。除生火和燃烧困难外，不宜经常打开炉排首尾调风门。7.5.14 炉排故障、原因及排除方法见表 4,表 4炉排故障、原因及排除方法序号故障原因排除方法1炉排跑偏炉排两边调节杆螺母松紧不一致调整螺母2炉排卡住炉排跑偏调整调节杆螺母松紧31.与侧密封角钢卡住1.调整炉排松紧程度炉排在链轮处拱起2.炉膛结焦，炉排运行阻力增加2.清理炉膛3.炉排过紧3.调整炉排两边调节杆螺母.使松紧适宜7.5.15 需加水的出渣机应加水并始终保持一定的水位7.6 停炉7. 6.1 故障停炉故 障 停 炉时，关闭鼓风机和炉排电机，打开热风炉上的所有炉门、风门和闸门，加煤压火，保持热风机工作以降低炉膛和换热器温度待炉子自然或强制冷却后排除故障7.6.2 长期停炉长期 停 炉 按下列步骤处理。7.6.2.1 提前 20 min-30 min 停止供煤，将炉排速度开到最快，放掉煤斗中的煤。7.62.2 当炉排上的煤进人离煤闸板200 mm-300 mm 处时，炉排停止转动，将煤闸板放下。7.6.2. 3 关闭鼓风机 .待炉排上的煤基本燃尽后停止引风7.6.3停炉时热风机应继续运行，直至进人换热器的烟气温度降至300 C 以下时，才能停止。7.6.4由于临时停电造成机械设备不能运转时，应立即打开换热器配冷风门。进行自然通风.了.7 维护和维修7.7- 1 在换热器未进行热交换的情况下，进人换热器的烟气温度不允许超过300 C ,7.了.2渣斗内应有足够高度的水位。7.7.3 当铁块、大块炉渣卡住出渣机时，应立即关闭出渣机电源，盘动皮带轮，清出杂物。如果仍不能排除，应打开出渣机后部检查孔，清除底部杂物后再启动7.7.4 每班必须清理炉排前部的漏煤斗1 次一 3 次。7.7. 5 每半个月应清理沉降室内和换热器下部的灰尘一次。7.7.6 为保证换热器的换热性能，每个烘干期应清理换热器管组两次，维修人员应逐根管子进行清理。7.7.7 清理结束后，所有清灰门应关闭或砌死，不能有跑风和漏气现象。7.7.8 热风炉系统运行1 年 2 年后，应按厂家使用说明书进行检查维修，更换已经磨损的部件。7.7.9 按生产厂家使用说明书要求讲行润滑8 附属设备的操作8.1 斗式提升机8.1.1斗式提升机技术要求应满足SB /T 1 0081 的要求。8.1.2开机前的准备a) 检查 并紧固备斗带接头螺栓和备斗螺栓 ;b) 检 查并更换磨损的备斗 ;c) 检 查 机座 (下箱 )内应无堵塞，如有，应抽开插板清理。清理后插上插板;d) 检 查各轴承应无松动，润滑应正常 ;e) 将 电机驱动装置与输出联轴器断开 (三角带传动的将三角带拆下 ) ，点动电机，确定设备转动方向应正确 ;f) 设 备 连接正常时，点动电机，检查备斗带应无跑偏 .无异常声响。如有，应调整机座两侧张紧丝杆或机头轴承垫片张紧畚斗带使备斗带偏移量不大于 2mm;g） 停 机时 .备斗带应无逆行现象。如有，应检查止逆器是否失灵 ;h) 安 装结束后 .应空车运行 10min 检查并处理故障 ;i) 进 料 前先空车运行 1min ，正常后才能进行负载操作。8.1.3 负载运行a) 应 逐步进料 .设备正常方可满负荷运行 ;b) 应 保持流量稳定，调整正常后不应随意乱动 ;c) 经 常检查提升机内部的参斗与外壳无碰撞。如有碰撞，应检查备斗的连接状况和备斗带的松紧程度找出原因后 .应立即停机修理 ;d）发 生粮食堵塞时 .应立即停机 .抽开机座的插板、排出堵塞物料严禁将手伸人机座内扒取;e) 当遇 到突然停机时，立即关闭进料闸门，抽开机座的插板，排出物料，以便于重新启动;f) 如运转中粮食产生大量回流应调整机头处的挡板位置g）运转中严禁开启头部上盖或抽开机座的插板 ;h）正常停机时 .应首先停止进粮，待机内粮食排空后再停机，机座内的死角处每周应清理一次防止其中存粮霉变腐烂。8.1.4 故障处理斗 式 提 升机的常见故障、原因及排除方法见表 5。表 5斗式提升机的常见故障原因及排除方法序号常见故障原因排除方法1头轮轴水平度偏差差轴承座不水平调整机头轴承座垫片2畚斗带跑偏底轮轴与头轮轴不平行调整机座张紧丝杆3提升机过载进粮量大减少进粮量4畚斗带打滑畚斗带张紧力不够张紧畚斗带5机内异常响声1.异物掉进机简1.立即停机清除异物2.畚斗螺栓松动脱落损坏2.紧固畚斗螺栓6回流严重1.出料口堵塞1.清除异物2.进料量过大2.减少进料量7设备或电器发生故障停机排除故障8轴承发热1.轴承磨损1.更换新轴承2.轴承缺油2.加注润滑油8.1.5 维修保养8.15.1 根据设备要求定期加注润滑油。每年系统检修时应拆洗一次并加注润滑油。8.1.5.2 应按规定定期检查备斗和备斗螺栓，松动和损坏的应及时紧固和更换。8.2 带式输送机8.2.1带式输送机的选型和技术要求应满足SB/T 10082 的要求。8.2.2开机前的准备8.2.2.1 检查各个转动部分的润滑情况，及时补充或更换润滑油脂。8.2.2.2清除输送带表面上的粘附杂物。8.2.2.3检查输送带表面及接头处有无损伤或裂口，如有，应及时修补，以免扩大。8.2-2.4 调整输送带的松紧程度并观察输送带的跑偏情况。当输送带跑偏时，可采用下列方法调整。a) 头 轮滚筒的调整 :如果输送带向右偏斜，将左方轴承架后移适当距离。反之亦然;b) 尾 部拉紧装置的调整 :如果输送带向右偏斜，根据输送带松紧情况，带松时，拉紧右边调节丝杆 ;带 紧 时 ， 放 松 左边调节丝杆，直至两边拉力相同为止。反之亦然 ;c) 上 、下托辊的调整 :上托辊的调节方法与头轮滚筒的调节方法相同，下托辊则相反。8.2-2.5 空车运转 30 min 后，各部件应运转正常，轴承温升不得大于400C ,8.2.3 负载运行8.2.3.1 应在空载起动 2 min-3 min 后进料。8.2-3.2 逐步进料，不允许骤然大量进料。8.2-3.3 均匀进料，防止大块料或铁件等杂物进人输送机。8.2-3.4 带式输送机运转时，所有托辊都应转动。如有托辊不转时，应及时排除故障.8.2.3.5 停机时应先停止进料，待机上物料输送完毕后再关闭电源。8.2.3.6 移动式带式输送机应进行升降试验。保证撑脚滚轮移动顺利，钢丝绳在卷筒上盘好。8.2.4 故障处理带 式 输 送机的常见故障、原因及排除方法见表6,表 6序常见故障原因排除方法号1皮带跑偏驱动滚筒、张紧滚筒调节张紧滚筒 .使胶带跑偏的一边拉力加大， 胶带向拉力小与机身轴线不垂直的一边移动2 滚筒表面物料粘 进料不均匀或料流不重 新安排进料管或导料槽使加料方向和输送带运动方向结正一致且居中3空载时跑偏， 而负胶带本身弯曲不直或将接头切正后重新连接载后能得到纠正接头不正4输送带打滑胶带张力不足调节张轴承活动不灵活拆洗、加油或更换紧轮拉紧胶带5胶带撕裂粮流中混入尖锐异物加强清理，及时清除异物6轴承过热缺润滑油或轴承内有加润滑油，清洗轴承脏物安装不当重新安装轴瓦磨损或滚珠损坏更换新轴承7托辊不转润滑油积灰引起轴承定期检修并润滑阻塞，托辊阻滞不转8胶带未接触托辊调整托辊到位9粮食抛散装载过调整装载量量10进料不正确调整装载量8.2.5 维修保养8.2 .5 .1 应按规定定期检查滚筒、托辊、轴承等主要部件有无磨损，固定螺栓螺母有无松动，机件有无折断、裂纹、弯曲等现象，如有机件损坏，应及时修理或更换。8.2- 5- 2 防止胶带与汽油、柴油、机油等油脂类物质接触，并避免日晒雨淋，以保证其使用寿命。8.2. 5.3 每 3 个月 6 个月检查一次，使用一年后应大修一次，更换已损坏和磨损过度的零件。8.2. 5.4 按照使用说明书定期润滑。8.3 圆筒初清筛 8.3.1 开机前的准备a) 检 查筛孔应通畅，筛筒应转动灵活 ;b) 检 查自动清理刷应能正常工作 ;c) 检 查托辊转动应灵活 ;d) 筛 筒角度应满足工艺要求。8.3.2 负载运行8.32.1 空车运行 5 min 后，温升、噪音均无异常时才能进行负载运行。8.3-2.2 正常生产时，应先启动设备电机后再进料。8.3.2.3 开机后，设备要密闭，防止灰尘外扬。8.3-2.4 停机时，应先停止进料，待筛内物料全部排净后才能停机。8.3.3 维修保养8.3.3.1 每班用钢丝刷清理筛面一次。禁止用棍棒或铁器敲打筛面。8.3-3.2 设备应定期进行检查、维护，及时更换损坏的筛面及筛面清理装置。8.3.3.3 按照厂家使用说明书定期润滑。8.4 自衡振动筛8.4.1 开机前的准备8.4. 1.1 两台振动电机应相向旋转并配置电气联锁装置，保证两台振动电机同时运转和停止。8.4.12 检查筛面的筛孔是否通畅。8.4-1.3 调整筛面角度及振幅大小，以满足工艺要求。8.4.1.4 空车运行 10 min 后，停机检查所有螺栓连接，保证无松动现象。8.4.2 负载运行8.4.2.1 空载试车 1 h.温升、噪音均无异常时才能进行正常操作.8.4-2.2 经常检查两侧行程盘上的指示振幅是否一致并符合工艺要求。8.4-2.3 经常检查橡胶弹簧支撑，应无脱出、松动现象。8.4.2 .4 应保证进料的均匀性。如发现物料偏向一侧，应检查进料口是否进料不畅或两振动电机激振力不同。8.4.2 .5 调节吸风道，使吸风、除杂效果达到最佳。8.4.3 维修保养8.431 定期用刮板清理筛面。禁止用锤子或铁器敲击筛面。8.4-3.2 设备应定期进行检查、维护，及时更换损坏的筛面和筛面清理装置。8.4-3.3 定期检查螺栓及手柄等紧固件，保证处于紧固状态。8-4. 3.4 按照使用说明书定期润滑。8.4.4 风机的保养序号常见故障原因排除方法11.风机叶片积灰1.停机清除积灰2.风机叶片磨损2.更换新叶片风机振动超标3.烟，风道振动引起受迫振动3.烟，风道加装支点4.轴承磨损4.更换轴承5.主轴弯曲5.校正主轴21.润滑不良1.加注润滑油轴承温度高2.冷却不够2.加装冷却叶片3.轴承异常3.更换轴承8.5 除尘系统8.5.1 每个独立的除尘系统包括精陶多管旋风集尘器、集尘斗、风机和闸门。8.5.2 开机前的准备a) 检 查清灰门的密封应完好b) 检 查风机闸门机构应正常工作 ;c) 断 开电源，用手盘动离心风机的叶轮，查看转动是否灵活。检查传动带的松紧程度，过松过紧均应调整;d） 接 通电源，点动离心风机的电机，使其按旋向标记旋转 ;e) 离 心风机启动前应关闭进风闸门。8.5.3.2 负载运行a) 运 行中如有剧烈振动和异常噪声，应立即停机查明原因，解除故障后才能开机;b) 经 常检查轴承温升变化。如出现高热现象，应立即停机检查;c) 经 常注意吸风效果，适时调整风门开启程度。烘干机稳定运行后，则不应经常调动风门;d) 经 常检查风机进出口和风管的接头处，发现漏风现象，待停机后立刻修补 ; 8.5-3.3 维修和保养a) 所 有润滑部位应有足够润滑剂 ;b) 经 常检查轴承磨损情况，如有磨损应及时更换 ;c) 定 期检查风机叶轮的磨损程度，过度磨损应更换叶轮 ;d) 经 常检查地脚螺栓和内部机件是否松动或有无不正常现象，发现问题及时解决。8.6 闸门8.6.1 开机前的准备a) 检 查闸板滑动是否灵活，关闭时是否完全密闭 ;b) 电 动闸门的限位开关是否能正常工作 ;c) 滑 动件是否加注润滑油脂。8.6.2 负载运行按 工 艺要 求逐渐打开闸门，直至达到规定的流量。8.7 电气控制系统除 按 照 常规电器安全操作规程执行外，还有以下规定。8.7.1 烘干机上部储料段安装的高、中、低料位器应与烘干机进粮和排粮系统联锁。当收到低料位信号时，电控系统应自动开启烘前仓排粮闸门。8.7.2 烘干机系统应在下列开关处配置声光报警装置a) 烘 干机高、低料位器 ;b) 烘 前仓高、低料位器 ; C 烘 后 仓高料位器当 系统 后 部设备堵塞、烘干机低料位、烘后仓高料位触发时，报警装置提醒烘干机操作人员应及时采取措施。8.7 .3 电气操作、维修人员应熟悉生产工艺和设备，严格遵守电器操作安全规程。8.7.4 开机前，应首先检查各配电柜、控制柜及各设备上的电器设备和装置，保险装置应完好，用作过载保护和时间控制的继电器的电流和时间的整定应准确。8-7-5 中央控制室集中控制的烘干系统，应先向各控制工序发出开机通知，得到应答反馈后，才能进人控制运行8.7.6 严格按照烘干工艺规定的顺序启动和关停设备。启动时，一般应先后边设备，再前边设备;关停时则相反。采用联锁启动方式的，应按照电器工艺设计线路操作，避免同时启动或停机。运行中应避免无故停机。8.7.7 在控制系统运行时，应密切注意信号指示，及时通报各设备的运行情况，确保烘干系统正常生产。8.7.8 经常检查总电压表、电流表，在正常工作电压和电流士10%范围内才能投人运行。8.7.9 定期对电器设备进行巡回检查，发现隐患，及时排除。8-7-10 停止运行时，应先停止对设备的控制运行.再关闭设备电源，最后拉下电源总闸。8.7-11 认真作好电器设备运行和事故处理记录，9 安全注意事项9.1 烘干机系统应设置避雷装置。9.2 设备的所有运转部分应设置防护罩，并有警示或提示标志。9. 3 系统运行时，电气系统应设有专人负责管理，严格执行电气安全操作规程。停机时，要切断电源。9.4 已装粮或正在作业中的烘前、烘后仓及烘千机储粮段不允许进人。9-5 烘干作业正常进行时，严禁打开检修门。9.6 热风炉停炉后，炉膛温度应降至 50C 以下并在通风状态下才能进人维修。维修人员应采取安全保护措施。9.7 设备维修时，电气控制柜应设有警示标志，并有专人看管。9.8 高空操作和维修人员应配备安全带和安全帽。9.9 高空进行焊接操作时，下面不得有粮油和易燃物品。离焊接点较近的易燃物应做防火处理。现场应配备消防工具9.10 经常检查烘干机的排粮是否畅通，发现排粮板或叶轮堵塞，应及时清理，防止机内粮食流动不畅形成死角，粮食过度干燥而着火。9.11 不得长时间超负荷使用热风炉，以免烧坏换热器而引发烘干机着火。9.12 严格控制热风温度，防止因人员疏忽导致热风温度过高而造成的烘干机着火。9. 13 烘干机内着火时，火未扑灭前任何人不允许进人烘干机。9. 14 出机温度不符合 4.3.1.5 要求的粮食不允许直接进仓。9.15 斗式提升机发生备斗带卡住故障时，不允许用手或硬物撬备斗带。9.16 当烘干机内着火时应立即进行以下操作 : a) 烘干机实施紧急停机，并闭所有风机总闸门 ;b) 热风炉实施临时停炉。操作方法按故障停炉进行 (见 7.6.1):c) 打开紧急排粮口，排出粮食及燃烧的火块 ;d) 清理烘干机内着火点的残余，分析原因并及时处理后方可开机。