DT带式输送机设计手册要点

第一部分 dt n型固定带式输送机的选用及计算1 .部件的选用1.1 输送带1.1.1 输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。本系列带式输送机采用普通型输送带。抗拉体（芯层）有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。dt n型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表1和表2。表1帆布输送规格及技术参数（参考值）抗拉体 材料输送带型号扯断强度N/mm2 层每层厚度mm每层质量 kg/m2伸长率（定负荷）%带宽范围mm层数范围覆盖胶厚度/质量“，2mm/kg/m上下棉帆布CC-56561.51.361.525001400381.5/1.70NN-1001001.01.021.52500120024NN-1501501.11.121.526501600363.0/3.401.5/1.70尼龙帆布NN-2002001.21.221.52650180036NN-2502501.31.321.526502200364.5/5.10NN-3003001.41.421.52650220036FP-1001001.21.221.55001000246.0/6.803.0/3.40聚酯帆布EP-2002001.31.321.5650220036EP-3003001.51.521.56502200368.0/9.50表2钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）/-_规格，mm 项目-j630800100012501600200025003150400045005000纵向拉伸强度N/mm630800100012501600200025003150400045005000钢丝绳最大直径mm3.03.54.04.55.06.07.58.18.69.110钢丝绳间距mm1010121212121515171718带厚mm1314161717202225253030上覆盖胶厚度mm5566688881010下覆盖胶厚度mm5566688881010带 宽，mm钢 丝 绳 根 数8007575636363635050100095957979797964645657531200113113949494947676686864140011311311111111111189897980751600151151126126126126101101919185180017114314314314311411410310296200015915915915912812811411410722001761761761761411411251251182400192192192192153153136136129输送带质量，kg/m21920.523.124.7273436.8424953581.1.2 帆布带的许用层数：各种帆布带的最小、最大许用层数见表3。1.1.3 覆盖胶层厚度：根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。常 规条件下推荐按表 4、5、6选取（引用DIN22101 ）。1.1.4 输送带质量：根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。表7为参考质量。1.1.5 各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表23。1.1.6 安全系数输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。此 外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。选用时应参照各制造厂的样本。 本系列推荐值仅供参考。棉帆布输送带：n=89;层数少，接头效率低可大于此值。尼龙、聚酯帆布带：n=1012;使用条件恶劣及要求特别安全时大于12。钢丝绳芯输送带：n=79;运行条件好，倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。对 可靠性要求高，如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。St4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。1.2 驱动装置带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的丫系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。表3各种帆布输送带的最小、最大许用层数输送带型号层数 极限物料密度3 103kg/m3带宽，mm5006508001000120014001600180020002200CC-56NN-100最小0.51.03445561.01.63445661.62.5355678最大456888NN-150EP-100最小0.51.033345561.01.63345561.62.534566最大3456666NN-200最小0.51.033344551.01.63445561.62.54556最大4566666NN-250EP-200最小0.51.03334455661.01.63345566661.62.534566最大346666666NN-300最小0.51.0333445566EP-3001.01.63345566661.62.534566最大346666666表4输送带承载和空载面覆盖胶层最小厚度抗拉体（芯层）材料最小厚度值CC （棉帆布）NN（尼龙帆布）根据不同抗拉体（芯层）分别为 12mmEP（聚酯帆布）ST（钢丝绳芯）0.7d(mm),最小 4mm注：d为钢丝绳直径表5相应于表4最小厚度的承载面附加厚度的标准值（mm）有影响的参数评价值评 价 值 总 数载荷情况载荷频繁度粒 度密 度物料磨琢性有利正常不利少正常频繁细正常粗轻正常重小中等剧烈123123123123123表6附加厚度的标准值（mm）评价值总数567891112131415附加厚度01133661010表7帆布带质量qB （参考值）（kg/m）帆布上胶+下胶带宽，mm层数厚度500650800100012001400Zmm3.0+1.55.0234.5+1.55.886.0+1.56.743.0+1.55.827.579.3144.5+1.56.688.7010.706.0+1.57.559.8212.1053.0+1.58.6210.6013.2515.904.5+1.56.0+1.59.7310.8711.9813.3814.9816.7117.9520.053.0+1.511.8014.8617.8220.8064.5+1.513.2816.5919.9023.206.0+1.514.6518.3222.0025.653.0+1.516.4719.8023.1074.5+1.518.2021.8525.506.0+1.519.9323.9527.953.0+1.518.0821.6525.3084.5+1.519.8123.8027.756.0+1.521.5425.8230.10表8各种帆布带最小传动滚筒直径（mm）型号345678CC-56, NN-10050050063080010001000NN-150 , EP-100500500630800NN-200 NN-300EP-200 EP-30050063080010001.2.1本系列电机功率为2.2315kW,减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿减速器， 传动比为850,共配置了 221组驱动单元及相应的驱动架。也可采用平行轴硬齿面圆柱齿轮 减速器，但要自行配置驱动架。1.2.1 按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号，然后在“驱动装置组合 号表”中确定所需驱动单元。1.2.2 采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带式输送机的专用偶合器，其启动力矩系数限制在1.31.7之间。选用时，设计者应按所需功率和启动时最大力矩，根据制造厂的偶合器特征曲线选定充油量，并在总图中标注充油量。1.2.3 本系列采用液力推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的 推动器。制动器推杆的工作制为100%持续率。1.2.4 逆止器a本系列提供的滚柱逆止器，逆止力矩为6.923.3kN2 m,安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上，其它型式逆止器如NYD型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置。b.在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均分担载荷，则每台逆止器都必须按一台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。同时还应验算传动滚筒轴或减速器的强度。c.采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。1.2.5 输出轴用弹性齿式柱销联轴器，由于配套规格较多而未列入驱动单元，整机设计选用时应在总图标出序号。1.2.6 本系列驱动单元为单电机典型配置，如配置条件发生变化或采用多电机驱动时，驱动单元的组合形式可由设计者自行调整。1.2.7 末级中心距大于或等于 355mm的硬齿面减速器热功率验算不通过时，设计者应采取相应措施。1.3 电动滚筒电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小， 适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。功率范围2.255kW,用于环境温度不超过40 c的场合，本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。1.4 传动滚筒传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距 供设计者选用。轻型：轴承孔径80100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。中型：轴承孔径120180mm。轴与轮毂为胀套联接。重型：轴承孔径200220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和 双向出轴两种。传动滚筒表面有裸露光钢面、人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥 时可采用裸露光钢面滚筒。人字形花纹胶面磨擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒， 最好采用硫化橡胶覆面。 用于阻燃,隔爆条件，应采取相应的措施。最小传动滚筒直径D按下式选取。D=cd , mm 式中d芯层厚度或钢绳直径，mm;c系数，棉织物=80,尼龙=90,聚酯=108,钢绳芯=145。滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。1.5 改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。1.5.1 改向滚筒按承载能力分轻型、中型和重型；分直径50100mm, 120780mm及 200260mm ,结构型式与传动滚筒一致。1.5.2 改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于180。改向时在尾部或垂直拉紧装置处。用于90。改向时放在垂直拉紧装置的上方。增面滚筒一般用于小于或等于45。的场合。1.5.3 改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。1.5.4 改向滚筒与传动滚筒直径匹配见表9、表10。1.6 托辐托辐是用于支承输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。1.6.1 托辐种类（见表26）如下：a.槽形托辐：用于承载分支输送散状物料。b.平行托辐：平行上托辐，用于承载分支输送成件物品，平行下托辐用于回程分支支撑 输送带。c.调心托辐：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。前倾式槽形托辐 也起调心、对中作用。d.缓冲托辐：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿 命。e.回程托辐：用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形辐能降低输送带跑偏的可能性。当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。此外，还有梳形托辐和螺旋托辐，能清除输送带的粘料，保持带面清洁。f.过渡托辐：安装在滚筒与第一组托辐之间，可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降 低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料现象。表9 改向滚筒直径匹配（mm）带 宽传动直径 180尾部改向 滚筒直径 180头部探头 滚筒直径 90改向滚筒 直径 60%100% 30%60%30%滚筒组别滚筒组别滚筒组别ABCABCABC5005004003154003152503153152506306305004005004003154004003158008006305006305004005005004001000100800630800630500630630500125012501000800100080063080080063016001600125010001250100080010001000800注：A传动滚筒；B一改向滚向（180 ）; C一改向滚筒（ 180 ）1.6.2 托辐间距托辐间距应满足两个条件：辐子轴承的承载能力（参见第二部分型谱7.5辐子承载能力）及输送带的下垂度，托辐间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。最大下垂度：卜 _ g（qGqB）ah max=8F0式中：hmax一两组托辐间距输送带的最大下垂度，m ；a一托辐间距，m;qG物料质量，kg/m ;qB输送带质量，kg/m ;F0该处输送带张力，N;稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。a.本系列承载分支托辐间距见表12。b.回程分支托辐间距：2.43m。c.凸弧段托辐间距：一般为承载分支托辐间距的1/2,还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辑的承载能力。d.落料处缓冲托辐间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。一般按承载分支托辐间距的1/21/3。当松散密度软大，落差较高时可取1.21.5倍辐径。表11托辐种类承载槽型托辐槽形前倾托辐过渡托辐缓冲托昆调心托辐平行托辐托353510固定式磨擦上锥形上磨擦上平平行上辐4520303545调心辐调心辐调心辐托辐代码010203040506070811121314回 程 托 辐平行下托辐平行梳形托辐V形托辐V形前倾托辐V形梳形托辐磨擦下调心辐反V形托辐锥形下调心辐螺旋托辐一节二节一节二节101010二节10一节二节代码21-23-25262728293031-表12承载分支托辐间距松散密度带 宽，mmkg/m3500、 650800、 10001200、 1400 16001200100012001000120010001.6.3头部滚筒中心线至第一组槽形托辐的最小过度距离A,见图1和表13。? 1? 1 ? ? ? ? ?3? T表13推荐的最小过渡距离 A带 型额定张力，各种帆布输送带钢绳芯输送带901.6B3.4B60901.3B2.6B 601.0B1.8B1.6.4输送重量大于20kg的成件物品时，托辐间距不应大于物品长度的1/2 （沿输送方向）。对于20kg以下的成件物品托辐间距可取1m。1.6.5托辐辐子；根据承载能力分普通型及重型两种，每种辐径对应23种轴径。全部采用大游隙轴承，并保证所有辐子转数不超过600r/min ,参见表14。表14托辐辐子转数（r/min ）辐径mm带速，m/s0.81.01.251.62.02.53.154.05.06.5891722152683444295371081421772212833544425571331441802302873594535751591201501922403003794816011941231581972463103944922192753494365671.7 拉紧装置1.7.1 使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生磨擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辐间的垂度，使输送机正常运行。1.7.2 本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式四种。拉紧装置应尽可能布置在输送带张力最小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置。在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑启（制）动及空载空车工况。1.7.3 螺旋拉紧装置适用于长度较短（小于100mm）,功率较小的输送机上，可按机长的1%1.5%选取拉紧行程。螺旋拉紧行程有500、800、1000mm三种。1.7.4 垂直重锤拉紧装置： 能利用输送机走廊客位置进行布置。可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长，重锤箱内装入每块15kg重的铸铁块调节拉紧力。这种型式的拉紧装置应优选采用。1.7.5 重锤车式拉紧装置：适于距离较长，功率较大的输送机。本系列增设了重锤塔架，可 加大拉紧行程。拉紧行程有 2、3、4m三档。1.7.6 固定式绞车拉紧装置：用于大行程，大拉紧辐（30150kN）、长距离、大运量的带式输送机，最大拉紧行程可达 17m 。1.7.7 拉紧行程的确定：根据输送带生产厂样本提供的伸长率进行计算。然后考虑接头长度和安装条件所需的附加长度。1.8 清扫器清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。本系列有头部及空段清扫器两种。91.8.1 头部清扫器为重锤刮板式结构，装于卸料滚筒处。清扫输送带工作面上的粘料。1.8.2 空段清扫器装在尾部滚筒前下分支输送带的非工作面，或垂直重锤装置入边改向滚筒处，用以清扫输送带非工作面的物料。1.8.3 当输送带粘料严重时，可选用其它型式如硬质合金刮板清扫器。1.9 卸料装置及导料槽1.9.1 卸料装置用于输送机中部任意点卸料。本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。适用于带速小于或等于2.5m/s,物料块度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。1.9.2 导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为2/31/2带宽。导料槽由前、中、后三段组成，中段数量可根据需要任意增加。导料槽的长度应按落 料速度与输送带稳定运行速度之差来选取。导料槽的截面结构可分矩形和喇叭形两种。1.10 机架机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置。本系列机架采用了结构紧凑、刚性好、强度高的三角形机架。1.10.1 机架的种类：机架有四种结构，见图2。可满足带宽5001400mm,倾角0 18 ,围包角小于或等于190。210。多种型式的典型布置。并能与漏斗配套使用。a. 01机架：用于0 18倾角的头部传动及头部卸料滚筒。选用时应标注角度。b. 02机架：用于0 18倾角的尾部改向滚筒工中间卸料的传动滚筒。c. 03机架：用于0 18倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等 于180 。d. 04机架：用于传动滚筒设在下分支的机架。可用于单滚筒传动，也可用于双滚筒传 动（两组机架配套使用）。围包角大于或等于200。e. 01, 02机架适于带宽5001400mm, 03, 04机架适于带宽8001400mm。1.10.2 本系列机架适用于输送带强度范围：CC56棉帆布38层；NN100300尼龙带及EP100300聚酯带36层；钢绳芯带ST2000以下。010203041.10.3 滚筒直径范围：5001000mm。1.10.4 中间架：用于安装托辐。标准长度为 6000mm,非标准长度为30006000mm及凸凹 弧段中间架；支腿有I （无斜撑），n型（有斜撑）两种。中间架和中间架支腿全部采用 螺栓联接，便于运输和安装。1.11 头部漏斗头部漏斗用于导料、控制料流方向的装置。也可起防尘作用。1.11.1 本系列漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种。其中普通型又可分为不带衬板（1型）和带衬板（2型）两种。带速范围：& 2.5m/s （1型），3.15m/s （2型），调节挡板式带速范围1.65m/s； 2型漏斗 在水平运车时可达4m/s。1.11.2 订货时要注明清扫器白类型一重锤式或HP型刮板式等，以便确定漏斗上清扫器器的安装孔。1.11.3 选用本系列漏斗时，设计者还应根据输送机之间的搭接高度设计漏斗与导料槽之间 的联接段。1.12 电气及安全保护装置安全保护装置是在输送机工作中出现故障能进行监测和报警的设备，可使输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。此外，还便于集中控制和提高自动化水平。1.12.1 电气及安全保护装置的设计、制造、运输及使用等要求，应符合有关国家标准或专业标准要求，如IEC439低压开关设备和控制装置；GB4720装有低压电器的电控设备；GB3797装有电子器件的电控设备。1.12.2 DT n型带式输送机第一阶段设计的功率范围：2.2315kW。1.12.3 拖动方式：37kW以下采用Y系列鼠笼型电机加弹性联轴器直接启动；45315kW采用Y系列鼠笼型电机加液力偶合器（启动系数为1.31.7的带式输送机专用偶合器）。1.12.4 电气设备的保护：主回路要求有电压、 电流仪表指示器，并有断路、短路、过流（过 载）、缺相、按地等项保护及声、光报警指示，指示器应灵敏、可靠。1.12.5 安全保护和监测：应根据输送机输送工艺要求及系统或单机的工况进行选择，常用 的保护和监测装置如下：a.胶带跑偏监测：一般安全在输送机头部、尾部、中间及需要监测的点。轻度跑偏听偏量达5%带宽时发出信号并报警。重度跑偏量达10%带宽时延时动作，报警、正常停机。b.打滑监测：用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差。并能报警、自动张紧输 送带或正常停机。c.超速监测：用于下运或下运工况。当带速达到规定带速的115%125%时，报警并紧急停机。d.沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔60m各安装一组开关，动作后自锁、报警、停机。e.其它料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号等，可根据需要进 行选择。2.设计计算2.1 符号和单位符号和单位见表15。表15符号单位符号说明单位a0输送机承载分支的托辐间距mau输送机回程分支的托辐间距mA输送带和清扫器间的接触面积2 mb输送带装载物料的宽度（实际填充物料或承载物料的宽度）即有效带宽mb1导料拦板间的宽度mB输送带宽度mC系数（附加阻力）-Ce槽形系数-d输送带厚度mdo轴承内径mD滚筒直径me自然对数的底-f模拟磨擦系数-F滚筒上平均输送带张力NF1滚筒上紧边张力NF2滚筒上松边张力NFh主要阻力N续表15符号说明单位F max输送带最大张力NF min输送带最小张力NFn附加阻力NFs特种阻力NFsi特种主要阻力NFS2特种附加阻力r nFst倾斜阻力NFt作用在传动滚筒上两边输送带张力和滚筒转动部分质量引起的力的矢量之和NFu所有传动滚筒上所需圆周驱动力2 m/sg重力加速度-(h/a) max在托辑之间允许的输送带垂度mH输送机卸料段和装料段间的高差m3/sIv输送能力kg/sIm输送能力-k倾斜系数N/mka清扫器刮板系数ml装有导料挡板的设备长度m13中辐长度(槽形三辐式)mlb加料段长度mL输送机长度(头尾滚筒中心距)mL0输送机附加长度mLe装有前倾托辐的设备长度N/m2P清扫器和输送带之间的压力WPa全部传动滚筒所需传动功率WPm全部驱动电机所需驱动功率kg/mqB承载分支和回程分支每米输送带的质量kg/mqG每米输送物料的质量kg/mqRO输送机承载分支每米机长托辐旋转部分质量kg/mqRu输送机回程分支每米机长托辐旋转部分质量t/hQ输送机小时生产能力2 mS输送带上物料横截面面积m/su带速m/s0在输送带运行方向上物料的输送速度分量度a安息角度s设备在运行方向的倾斜角度托辐轴线相对于垂直输送带纵向轴线的前倾角-效率度9物料的堆积角度入槽形承载托辐侧辐轴线与水平线间夹角-g传动滚筒和输送带间的磨擦系数-g 0承载托辐与输送带间的磨擦系数-g 1物料与输送带间的磨擦系数-g 2物料与导料档板间的磨擦系数-g 3输送带与清扫器间的磨擦系数-w加速度系数kg/m3p输送物料的松散密度弧度J输送带在所有传动滚筒上的围包角2.2 原始数据及工作条件带式输送机的计算，应具有下列原始数据：(1) 物料名称和输送能力(2) 物料的性质：粒度大小，最大粒度和粒度组成情况；松散密度；堆积角；温度、湿度、粘度、磨琢性、腐蚀性等。输送成件物品时，成件物品单位质量和物品的 外形尺寸。(3) 工作环境：露天、室内、干燥、潮湿、环境温度和灰尘多少等。(4) 卸料方式和卸料装置形式。(5) 给料点数目和位置。(6) 输送机布置形式及尺寸。2.3 输送能力的计算2.3.1 输送能力Iv带式输送机的最大生产能力是由输送带上物料的最大面积、带速和设备倾斜系数决定的。按公式(1)计算：Iv=S u k ,m3/s或I m=S u k p ,kg/s(2)式中S一输送带上物料的最大横截面积，m2;见图3。按公式(3) (5)计算或参看表16。V一带速，m/s;k一倾斜系数，按ISO5048式(16)计算，也可以按表 32查取。P一物料松散密度，kg/m3;堆积角，一般为安息角的 50%75%。S仔l3+(b 13)COS 齐詈(3)(b -I3)(b -I3)S2= l3+cos sin 22S=S1+S2b有效带宽，m。2.3.2成件物品的输送能力G vI m= 丁kg/s式中G一单件物品重量，kg;T一物品在输送机上的间距，m;v一带速，m/s。每小时输送的件数：vn=3600 一T?3 ?-u6X?表16物料的最大截面积S(m2)带宽mm堆积角槽角20253035404500.00980.01200.01390.01570.01730.0186500100.01420.01620.01800.01960.02100.0220200.01870.02060.02220.02360.02470.0256300.02340.02520.02660.02780.02870.029300.01840.02240.02600.02940.03220.0347650100.02620.02990.03320.03620.03860.0407200.03420.03770.04060.04330.04530.0469300.04220.04590.04840.05070.05230.053400.02790.03440.04020.04540.05000.0540800100.04050.04660.05180.05640.06030.0636200.05350.05910.06380.06780.07100.0736300.06710.07220.07630.07980.08220.084000.04780.05820.06770.07930.08380.08981000100.06740.07710.08570.09330.09980.1050200.08760.09660.10400.11100.11600.1200300.10900.11700.12400.12900.13400.136000.07000.08530.09920.11200.12300.13201200100.09880.11300.12600.13700.14600.1540200.12900.14200.15300.16300.17100.1760300.16000.17200.18200.19000.19600.200000.09800.12000.13900.15700.17100.18401400100.13800.15800.17500.19100.20400.2140200.17900.19700.21300.22000.23700.2450300.22100.23800.25300.26400.27200.2770表17倾斜输送机面积折减系数 k倾角( )2468101214161820k1.000.990.980.970.950.930.910.890.850.812.4圆周驱动力及所需传动功率计算2.4.1 圆周驱动力 Fu传动滚筒上所需圆周驱动力Fu为所有阻力之和，可按公式（8）, （9）进行计算。Fu=Fh+Fn+Fsi+Fs2+FsiN（8）或Fu=fLgq Ro+qRu+（2qB+qGCOS 6 ）+N+Fsi+Fs2+FstN（9）当输送机倾角 孙于18时，可选取cos淤1。对于长距离带式输送机（机长大于80m）,附加阻力明显小于主要阻力，可引入系数 C,来考虑阻力，它取决于输送机的长度，可按公式（10）进行计算。Fu=CfLgqRo+qRu+（2qB+qG）+qGHg+FS1+FS2N（10）式中：C一系数，按TSO5048式（6）计算或按表18进行查取；f一模拟磨擦系数，根据工作条件及制造、安装水平选取，参见表 19;L一输送机长度（头、尾滚筒中心距），m;g重力加速度，g=9.8m/s2；qR。一承载分支托辐每米长度旋转部分质量，kg/m,见第二部分型谱表6.1、6.2;qRu一回程分支托辐每米长旋转部分质量，kg/m,见第二部分型谱表6.1、6.3、6.4;qB每米长输送带的质量，kg/m,参见表2、7及各厂样本；qG每米长输送物料的质量，按公式（11）计算；FH一主要阻力，N;FN附加阻力，N,见表20。FS1一特种主要阻力，即托辐前倾磨擦阻力及导料槽磨擦阻力，N,参见表21;FS2一特种附加阻力，即清扫器、卸料器及翻转回程分支输送带的阻力，N,见表21;FSt一倾斜阻力，N ; FSt=qGHg。当倾角大于18时输送机载荷qB、qG,必须乘以cosS对于机长小于80m时，仍按公式（9）进行计算。表18系数C （装料系数在0.71.1范围内）L , m40638010015020030040050060070080090010001500200025005000C2.42.01.921.781.58 1.45 1.31 1.25 1.20 117 1.14 1.12 1.10 1.()91.061.051.041.03表19模拟磨才系数f （推荐值）安装情况工作条件f水平、向上倾斜及 向下倾斜的电动工 况工作环境良好，制造、安装良好、带低速，物料内磨擦系数小0.020帙标准设计，制造、调整好，物料内磨擦系数中等0.022多尘，低温，过载，高带速，安装不良，托辐质量差，物料内磨擦大0.023-0.03向下倾斜发计，制造正常，处于发电工况时0.012-0.016Iv ：qG=kg/m(11)v式中卜一输送能力，m3/s;p一物料的松散密度，kg/m3;u一带速，m/so(12)(带式输送机所需正功率)(13)(反馈功率)(14)2.4.2 传动功率计算PA=Fu。式中Pa 传动滚筒轴所需功率，kW ；Fu一圆周驱动力，kN;u一带速，m/so驱动电机轴所需功率PmPaPm=kW1Pm =Pa 垄kW式中n=0.780.95 ,砰=0.951.0表20附加阻力Fn代号阻力形式单位代号说明单位FbA在加料段、加速段输送物料和输送带间的惯性阻力及磨擦阻力FbA=Iv p ( U 10)Nb1D d d0 F Ft导料挡板内部宽度滚筒直径输送带厚度轴承内轴径滚筒上输送带平均张力作用于滚筒上的两个输送带张力和m m m m N NFf在加;Ff=速段物料和导料挡板间的磨擦阻力仅 十% 2 2卜1N输送带经过滚筒的弯曲阻力(1)各种帆布输送带lb滚筒旋转部分质量的向量和加速段长度mFi,F、dFi=9B ( 140+0.01 )B D(2)钢绳芯输送带N22U U。1. 一 _ 一bmin2ge,F、dF1=12B ( 200+0.01 ) 一B DU0在输送带运行方向上物料的输送速度分量m/s滚筒轴承阻力(传动滚筒的不计算)0.50.7,物料与输送带间的磨擦Ftd 0 Ft=0.005 FtDN黑系数0.50.7,物料与导料挡板间的磨-闻擦系数-表21特种阻力Fs代号阻力形式单位代号说明单位Fe由于托辐前倾的阻力(1)用三个等长度辐子的承载托辑F =C e Le(qB+qG)x gcos S sin e(2)用两个辐子的空载托辐F = P0LeqBg cos 入 cos s sin eNAb1 Cek2Lelpp0正p3输送带和输送带清扫器的接触面积导料挡板内部宽度0.3, 30槽角的槽形系数0.5, 45槽角的槽形系数 刮板系数(一般1500N/m) 装有前倾托辐的设备长度装有导料挡板的设备长度输送带清扫器和输送带间的压力(一般 3X10410X104N/m2)托辐轴线相对于垂直输送带纵向 轴线的前倾角0.30.4,承载、回程托辐和输送带 间的磨擦系数0.50.7,物料和导料挡板间的磨擦 系数输送带和输送带清扫器间的磨擦系 数0.50.72 mm-N/ mmmN/m2度-Fgi输送物料与导料挡板间的磨擦阻力F_li2 对Fgl2 2u2b2NFr输送带清扫器的磨擦阻力Fr=Ap p,3NFa犁式卸料器的磨擦阻力Fa=Bk2N2.4.3 输送带张力计算输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机的正常运行，输送带的张力必须满足以下两个条件：（1）输送带的张力在任何负载情况下，作用到全部滚筒上的圆周力是通过磨擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑。（2）作用到输送带上的张力应足够大，使输送带在两组承载托辐间保持垂度小于一定值。圆周驱动力Fu通过磨擦传递到输送带上，（见图4）,为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保持最小张力 F2按公式（15）进行计算:F2min 25F umax(15)1 19式中：Fumax一满载输送机启动或制动时出现的最大圆周驱动力;一传动滚筒与输送带间的磨擦系数，见表22；6 一传动滚筒的围包角，一般取 2.84.2 （160 240 ）弧度;尤拉系数，见表23;? 4 ? ? q ? ?？表22传动滚筒和橡胶带之间的磨擦系数科滚筒覆盖面运行条件光滑裸露的 钢滚筒带人字形沟槽 的橡胶覆盖面带人字形沟槽的 聚氨酯覆盖面带人字形沟槽 的陶瓷覆盖面千态运行0.35-0.400.400.450.350.400.400.45清洁潮湿（有水）运行0.100.350.350.350.40污浊的湿态（泥浆、粘土）运行0.050.100.250.300.200.35表23尤拉系数e围包角 （。）摩擦系数0.050.100.150.200.250.300.350.400.450.501701.161.351.561.812.102.442.823.283.804.411751.171.361.581.842.152.502.913.393.954.601801.171.371.601.882.202.563.003.514.124.821851.181.381.621.912.242.633.103.644.275.021901.181.391.641.942.292.703.183.754.445.251951.191.411.671.972.342.783.293.904.625.482001.191.421.692.012.402.853.404.044.825.732051.201.431.712.052.452.923.504.185.005.982101.201.441.732.082.503.003.604.325.206.232151.211.461.762.122.553.083.724.485.416.532201.211.471.782.162.603.173.834.655.646.822251.221.481.802.192.673.253.95