铝合金轮毂QC工程表

文件编号：FAS/WI-QA-001QC工程表制定日期：2014-9-10版本页次制定部门核准审核制定A/01/7质量部文件相关资料使用部门：相应工序：使用机器：客户相关文件：相应记录表单编号：相应品质文件编号：其它相关文件编号：文件校订记录版本新文件编号原文件编号文件变更内容实施日期编制人签名相关部门会签/分发管理部：生产部：研发部：质量部：设备部：生管部：其它：汽车部件有限公司Q C 工 程 表所有产品文件编号FAS/WI-QA-001版本A/0共 7 页制订部门质量部：安全/符合 ：配合/功能 项次工程名管制项目/产品特性特殊特性管制方法检查标准/规范/规格评价/测量技术发现频率度/数量记录表单异常处理现场QC/QA1来料检验铝锭原料铝锭进料检验标准光谱仪1pcs/批铝锭进料成份检查记录隔离并退货CAP、铆钉、铭板、纸箱、油漆、风嘴等进料检验规范/图纸、等游标卡尺/目视/等依抽样计划来料检验表特采/退货2铝料熔解铝料配比一次铝锭比例=40%地磅（电子称）1次/车2H/次熔解记录表调整/再检查低压保温炉铝水温度/重力熔解炉 低压保温炉：730-750/重力取汤口温度；690-720手提测温计低压1H/次/重力0.5H/次2H/次调整/再检查保温炉除渣精炼剂/清渣剂用量：（低压)各3KG/炉/（重力）各2KG包重示/电子称2H/次（低压）1炉/次/（重力）2H/次调整/再检查铝水成份铝水成份标准光谱仪每桶/次调整/再检查3转汤精炼工程（低压）转入桶内铝水温度/（重力）取水室（低压）73010/（重力）690-720手提测温计（低压）接汤后每桶/次/（重力）取水室0.5H/次1H/次转汤精炼工程记录表表调整/再检查调质铝水成份标准（添加镁铝锶钛硼）电子称（低压）转汤/次/(重力）除气室0.5H/次调整/再检查除渣（低压）清渣剂：2KG 精炼剂：2KG。（重力）除气室清渣剂各0.5KG/半小时电子称（低压）转汤/次（重力）0.5H/次4H/次调整/再检查除气氮气压力：0.3-0.5Mpa；流量：20-30NL/min；（低压）时间：15分钟（重力）时间；连续氮气压力表氮气流量表时表（低压）转汤/次（重力）除气室1H/次4H/次调整/再检查（低压）转汤前铝水温度705-720手提测温计转汤/次4H/次减压试验真空减压标准减压试验机转汤/次4H/次调整/再检查测氢重力：比重2.60g/cm3；低压：比重2.65g/cm3测氢仪重力1H/次 低压每桶/次调整/再检查铝水成份铝水成份标准光谱仪重力1H/次 低压转汤/次调整/再检查4模具准备模具检查拆解，依生产指令单/铸件图检查模具正确性、完整性、外观目视全检全检 备模记录表调整/再检查洗模模具净度目视全检调整/再检查精抛、研磨模具光滑度、拔模角度目视全检调整/再检查（低压）喷模前烤模300（保温半小时左右）仪表显示每套/次4H/次调整/再检查喷模（低压）配比：DB39:1:6（上下模型腔）DB395:1:4（上模轮辋与边模）；气压0.4Mpa喷模距离2030cm之间、左右/（重力）配比；BT-395;1:2（底模）DB396;1;1（上模与边模）气压；0.4Mpa 喷模距离；10-25cm左右参照喷模作业标准书电子称压力表目视全检全检调整/再检查装模确认边模位置目视全检全检调整/再检查5模具上机开模前烤模模具温度；40030(低压以底模浇口为准)红外线测温枪全检重烤模/再检查6压铸成型（低压）机台铝水温度/（重力）取水室铝水温度（低压）转汤后(机台炉内)/（重力）取水室温度：690-720手提测温计（低压）转汤后/次（重力）0.5H/次1H/次铸造生产记录表调整/再检查作业条件依生产工艺卡检查加压时间、压力、冷却部位、时间目视首件首件调整/再检查X-Ray检测 依铝合金铸件射线检测标准参照ASTM-E155检测标准X-Ray机/客户要求/1H/次X-Ray检查记录表全检/不良工件回炉外观、形状1，无超标水痕，咬伤、欠铸、擦碰伤、凹凸点、粗糙、裂纹、砂孔、毛边、涂模剂脱落等。2，刻字正确、清晰、无残缺(参照外观检验标准)目视全检首件/班；巡检：2H/次铸造作业自主检查记录表调整/再检查变形正面平面检查1mm卡规全检首、中、末件：换班/换线巡检：2H/次调整/再检查钢号敲打依钢号敲打管理办法。清晰、正确目视全检首件：换班/换线巡检：2H/次重打/再检查造型CAP实配1，造型盖单边间隙；0.5-0.8mm2，造型盖高低：全涂：+0.5mm造型盖游标卡尺首件首件调整模具/产出无法修整工作回炉7模具下线检查外观针对模具异常时留末件（下线查检表）目视全检全检模具跟踪卡调整模具/再检查8（低压）钻中心孔外观、变形、孔径偏位钻孔标准书不允许有超限钻偏、夹变形孔径依生产指令单留加工余量目视全检4H/次切冒/钻孔/切边日报表调整机器/产出不良工作回炉9切冒切冒位置切冒标准书目视全检4H/次调整机器/产出不良工作回炉10热处理固熔处理温度：5355时间:4.5H控制箱之温度计、计时器首件4H/次连续热处理记录表调整/再检查4模具准备全检 备模记录表淬水温度：水温：60-80淬水时间：15S测温棒计时器首件4H/次调整/再检查时效处理温度：1255时间:2.5H硬度：60-75HB控制箱之温度计、计时器硬度计首件3pcs(上中下)/板4H/次重处理（仅限一次）再检查11拉伸试验机械性能抗拉强度230Mpa屈服强度150Mpa延伸率5%拉伸试验机1次/10天拉伸试验记录表重做/再验证12加工工程耳部直径加工规范图游标卡尺首件首件加工自主检查记录表调整机器/再检查产出不良工作回炉轮圈直径加工规范图球带尺首件首件胎环肉厚加工规范图肉厚规首件首件后距空间加工规范图深度尺首件首件耳部高度加工规范图游标卡尺首件首件安装面平面度加工规范图平面规/三座标首件首件安装面直径加工规范图钢尺首件首件中心孔直径 加工规范图塞规/三座标全检首件中心孔深度加工规范图游标卡尺首件首件一工程总长加工规范图游标卡尺全检首件外观依加工外观检验标准目测全检首件，2H/次13工程CAP实配1.CAP单边间隙：0.3-0.5mm（实际尺寸依加工规范）2.CAP高低：全涂/车边：+0.5mm,工预留：0.70.2mm目视游标卡尺、塞规首检、巡检（2H/次）首检、巡检（2H/次）加工自主检查记录表调整机器/再检查产出不良工作回炉耳部直径加工规范图游标卡尺首件首件、巡检（2H/次）轮圈直径加工规范图球带尺首件首件、巡检（2H/次）胎环宽加工规范图游标卡尺首件首件、巡检（2H/次）耳部高度加工规范图游标卡尺首件首件、巡检（2H/次）胎环肉厚加工规范图肉厚规首件首件、巡检（2H/次）CAP直径加工规范图游标卡尺首件首件、巡检（2H/次）CAP扣脚直径加工规范图游标卡尺首件首件、巡检（2H/次）外观依加工外观检验标准目测全检首件，2H/次14M/CPCD小孔直径加工规范图塞规/三座标首件、巡检（2H/次）首件、巡检（2H/次）调整机器/再检查产出不良工作回炉PCD大孔直径加工规范图三座标首件、巡检（2H/次）首件、巡检（2H/次）10热处理连续热处理记录表PCD小孔肉厚加工规范图卡尺/塞规首件、巡检（2H/次）首件、巡检（2H/次）装饰孔直径加工规范图卡尺/塞规首件、巡检（2H/次）首件、巡检（2H/次）装饰孔分布圆直径加工规范图卡尺/塞规首件、巡检（2H/次）首件、巡检（2H/次）加工自主检查记录表CAP盖螺丝深度/直径加工规范图/卡尺实配首件、巡检（2H/次）首件、巡检（2H/次）气嘴孔直径加工规范图卡尺/塞规首件、巡检（2H/次）首件、巡检（2H/次）气嘴孔肉厚加工规范图卡尺/塞规首件、巡检（2H/次）首件、巡检（2H/次）外观依加工外观检验标准目测全检首件，2H/次其它项铆钉孔直径加工规范图塞规/卡尺首件首件，2H/次铆钉孔深度加工规范图塞规/卡尺首件首件，2H/次铆钉孔实配加工规范图实配首件首件，2H/次钢号敲打加工规范图目测全检首件，2H/次外观加工外观检验标准目测全检首件，2H/次15去毛刺加工部位毛刺素材外观检验标准目测全检16真圆度测试偏摆端径跳动=0.5/0.5mm真圆度检测仪首检、2H/次首检、2H/次调整/再检查17动平衡量测试平衡量动平衡量标准作业指导书平衡机全检首检、2H/次动平衡测量记录表调整/再检查18 一次气密性试验气密性压力5.05.5kgf/cm2，保压5S后转两圈，轮辋任何部位不得有气泡逸出气密试验机全检首检、2H/次气密性测试日报表补漏或隔离报废19二次气密性试验（依客户要求）气密性压力5.05.5kgf/cm2，保压5S后转两圈，轮辋任何部位不得有气泡逸出气密试验机全检首检、2H/次泄气件回炉处理20毛坯粗打磨外观涂装素材外观检验标准目视全检4H/次涂装研磨日报表重新打磨/可重修工作修整/不可重修工作回炉处理21前处理热水洗温度温度：25-35温度控制器首件、2H/次首件、2H/次涂装前处理点检表调整参数/再检查喷淋压力泵浦压力：0.080.15mpa压力表预脱脂温度温度：40-55温度控制器浓度浓度：6.09.0Pt压力表喷淋压力泵浦压力：0.080.15mpa滴定法主脱脂温度温度：40-55温度控制器浓度浓度：6.09.0Pt压力表14M/C调整机器/再检查产出不良工作回炉喷淋压力泵浦压力：0.080.15mpa滴定法水洗1喷淋压力泵浦压力：0.080.15mpa温度计水洗2喷淋压力泵浦压力：0.080.15mpa压力表表调温度常温浓度浓度：7-8Pt滴定法游离酸度PH值：2-4PH仪喷淋压力泵浦压力：0.080.15mpa压力表水洗3喷淋压力泵浦压力：0.080.15mpa温度控制器水洗4喷淋压力泵浦压力：0.080.15mpa压力表皮膜槽温度温度：常温温度控制器浓度浓度：7-8Pt滴定法游离酸度PH值：4.0-4.3PH仪喷淋压力泵浦压力：0.080.15mpa压力表纯水洗1电导率导电度：100us/cm以下纯水机导电度表喷淋压力泵浦压力：0.080.15mpa压力表22纯水洗2电导率导电度：20us/cm以下纯水机导电度表调整参数/再检查喷淋压力泵浦压力：0.080.15mpa压力表纯水洗3电导率导电度：10us/cm以下纯水机导电度表喷淋压力泵浦压力：0.080.15mpa压力表23清洗线链速速度1.8-2.5m/min控制显示器24烘烤炉温度100-130温度控制器25附着力残留率95%以上百格试验首件、2H/次首件、2H/次涂层性能首检确认表涂层厚度A面70-120um膜厚计硬度HB-H硬度铅笔粉体自主检查记录表喷涂链速2m0.5m/min控制显示器烘烤温度19510温度控制器26粉体研磨外观检查表面平坦、均一、不能有磨变形目视全检4H/次粉体研磨记录表返修/再检查27涂装（色漆/全涂）颜色色泽样品目视首件、2H/次首件、2H/次涂层自主检查记录表调整/再检查附着力残留率95%以上百格试验涂层厚度A面(全涂）85-250um膜厚计硬度1H2H硬度铅笔喷涂链速3.20.5米/min变频烘烤温度1605温度控制器28工程精加工尺寸依成品图肉厚规/游标卡尺首件、2H/次首件、2H/次III工程自主检查记录表返修/再检查21前处理首件、2H/次首件、2H/次涂装前处理点检表调整参数/再检查外观1，加工面不得有油漆未车掉2，依限度样品，不允许有打伤、刮伤色漆 3，精车刀纹不可粗焅，特殊依客户提供样品目视全检CAP实配高低：+0.5mm目视首件、2H/次29涂装（透明漆、透明色漆）颜色色泽样品目视首件、2H/次首件、2H/次涂层自主首检记录表调整/再检查附着力残留率95%以上百格试验涂层厚度A面(III工程）15-30um膜厚计硬度1H2H硬度铅笔喷涂链速3.20.5米/min控制箱烘烤温度1605温度控制器30成品下线外观检查成品外观检验标准目视全检全检成品下线检验表返修或报废31性能测试冲击试验VIA、SAE冲击试验机整套试验/3000个试验记录表分析原因重新试验弯曲疲劳试验VIA、SAE弯曲力矩耐久试验机整套试验/3000个径向疲劳试验VIA、SAE径向负荷耐久试验机整套试验/5000个32盐雾试验产品耐腐蚀性盐雾试验作业标准书盐雾试验机1月/次盐雾试验报告依异常指示调整/再检查33包装外观检查1，客户、型式尺寸、制程、颜色与生产指令单相符合2，成品外观检验标准目视全检首件、2H/次成品包装日报表调整/再检查包装方法包装规范目视全检2H/次34仓库储存数量、规格数量准确，客户、形式尺寸、制程与入库单符合目视全检 仓库储存管制表调整/再检查35出货检查规格、配件，外观、外箱依出货指令单拍照1件/每款每批/次产品出货检验记录调整/再检查36装柜外观依照定单拍照全检每排一张出货管 制表28工程首件、2H/次III工程自主检查记录表返修/再检查