重点县危化企业自查分工表（新）

重重点点县县危危险险化化学学品品企企业业安安全全风风险险隐隐患患排排查查表表（20232023年年第第一一轮轮）检检查查序序号号检检查查内内容容一一、本本质质安安全全设设计计检检查查表表（一一）设设计计与与设设计计诊诊断断重重点点检检查查项项1.1.1危危险险化化学学品品企企业业应应委委托托具具备备国国家家规规定定资资质质等等级级的的设设计计单单位位承承担担建建设设项项目目工工程程设设计计；对对未未经经过过正正规规设设计计的的在在役役装装置置进进行行安安全全设设计计诊诊断断，设设计计单单位位应应符符合合相相应应资资质质要要求求。1.1.2核实安全验收评价报告或安全现状评价报告中对于主要生产装置工艺流程、使用的危险化学品、自动化控制措施等内容与安全设计专篇是否一致，不一致的是否进行变更。1.1.3安全设计专篇中安全措施和建议应得到落实。1.1.4危化品产业转移地区：1.安全设计诊断报告应至少包含关于印发危险化学品项目设计诊断报告模板的函（2022年7月15日）中的各项内容。2.设计诊断报告中应给出具体的诊断结论、整改建议，并附问题及整改建议表。1.1.5企业应制定方案落实设计诊断报告中提出的建议措施。涉及重大变更的，应执行设计变更程序。（二二）总总图图设设计计重重点点检检查查项项1.2.1企业装置设备实际布置、朝向和建（构）筑物布局应与设计竣工图中总平面布置图、装置平面布置图一致。核查时关注：1.现场建（构）物布局、设备设施数量、安装位置等与竣工图不一致。2.随意增加设备设施。如：未经正规设计新建尾气吸收、污水处理、蓄热式焚烧炉等环保设施，增加操作单元、罐（槽、釜）以及公用工程等设施。尾气吸收系统未设置防回火及阻爆轰设施。3.私搭乱建。如：随意搭建的库房、罩棚、外操间、危废间等临时建（构）筑物。4.随意改变原有建（构）筑物用途等。1.2.2建（构）筑物、设备间的防火间距应满足标准要求。1.2.3涉涉及及“两两重重点点一一重重大大”的的生生产产装装置置、储储存存设设施施外外部部安安全全防防护护距距离离应应符符合合国国家家标标准准要要求求。1.涉及爆炸物的危险化学品生产装置和储存设施，未按照危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离（GB/T 37243）确定外部安全防护距离；2.涉及有毒气体或易燃气体，且其设计最大量与GB18218中规定的临界量比值之和大于或等于1的危险化学品生产装置和储存设施，未按照危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离（GB/T37243）确定外部安全防护距离；3.除此以外的危险化学品生产装置和储存设施的外部安全防护距离不满足相关标准规范的距离要求。（三三）工工艺艺专专业业设设计计重重点点核核查查项项1.3.1按照重点监管危险化工工艺控制方案、设计、HAZOP分析结果设置“两重点一重大”装置、罐区的自动控制系统。1.3.2新新开开发发的的危危险险化化学学品品生生产产工工艺艺应应经经小小试试、中中试试、工工业业化化试试验验再再进进行行工工业业化化生生产产。1.3.3国国内内首首次次使使用用的的化化工工工工艺艺应应经经省省级级有有关关部部门门安安全全可可靠靠性性分分析析和和论论证证。1.3.4工艺技术应来源可靠，有合规的技术转让合同或安全可靠性论证。1.3.51.涉及“两重点一重大”的生产装置与储存设施，应每三年进行一次HAZOP分析。2.检查HAZOP分析报告中的建议措施的落实情况。核查时关注：HAZOP分析报告内容应无缺项。1.3.6不不得得采采用用国国家家明明令令淘淘汰汰、禁禁止止使使用用的的危危及及生生产产安安全全的的工工艺艺。1.3.7与工艺气管线相连的低压氮气或中压氮气等公用工程管线上应设置手阀和止逆阀，防止工艺气串至公用工程系统。1.3.81.采用固定顶罐或低压罐存储可燃液体时，应采用氮气或惰性气体密封。有氮气保护设施的储罐，氮封系统应完好在用，并有事故泄压设备。2.对于间歇操作且存在易燃易爆危险的工艺系统宜采取氮气保护措施（结合风险分析情况）1.2.33.甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。1.3.9现场工艺流程应与设计相符。核查时关注：按设计、PID图（竣工图）流程的要求，配备了计量罐、缓冲罐、冷凝器、回流罐、受料罐等。1.3.10工艺、设备等方面发生的变化应纳入变更管理。核查时关注：随意改变工艺技术、原料、溶剂，调整工艺参数，增加工艺管线、控制系统、调节阀，取消泄压系统，尾气放空系统并入同一管线等。1.3.111.导热油管道进入生产设施处应设置紧急切断阀。2.导热油炉系统应安装安全泄放装置。导热油炉加热燃料气管道应设置低压报警和低低压联锁切断系统，在燃料气调节阀与导热油炉之间设置阻火器。（四四）设设备备及及管管道道设设计计重重点点检检查查项项1.4.1应按照设计要求，安装设备、设施、管道、管件等。不应未经设计或未履行变更程序增加或减少设备、管道、安全附件等，随意改变设备、管道材质等。核查时关注：1.按设计、PID图（竣工图）的要求，设置了安全阀、爆破片、紧急放空、阻火器等安全设施，未随意增加或减少；排放地点符合设计要求。2.设备、管道材质满足要求。1.4.2可燃液体、液化烃的装卸设施（装卸车方式、鹤管、鹤管与泵间距等）应符合规范要求。1.1.液液化化烃烃、液液氨氨、液液氯氯等等易易燃燃易易爆爆、有有毒毒有有害害液液化化气气体体的的充充装装，应应使使用用万万向向管管道道充充装装系系统统。2.可燃液体的铁路装卸，顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类液体的装车应采用液下装车鹤管。可燃液体的汽车装卸，甲B、乙、丙A类液体的装车应采用液下装车鹤管3.甲B、乙A类液体装卸鹤位与集中布置的泵的防火间距不应小于8m；甲B、乙A类液体装卸鹤位及集中布置的泵与油气回收设备的防火间距不应小于4.5m。4.甲B、乙、丙A类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m。1.4.3危险化学品储罐区的布置（防火堤、储罐组容积、储罐数量等）符合设计标准的要求。同时关注：水封井设置应满足标准要求。1.4.4液化烃、液氯、液氨管道不得采用软管连接，可燃液体管道不得采用非金属软管连接。1.4.51.永久性的地上、地下管道，严禁穿越与其无关的生产设施、生产线、厂房（仓库）、储罐（组）和建（构）筑物。2.在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。1.4.71.应办理特种设备使用登记证.2.按照设计规范要求，对压力容器配置设置安全阀、压力表等安全附件以及安全泄放措施。1.4.8禁禁止止使使用用淘淘汰汰落落后后设设备备，如如使使用用三三足足式式离离心心机机，液液化化烃烃、液液氨氨、液液氯氯管管道道使使用用软软管管等等。1.4.9全全压压力力式式液液化化烃烃储储罐罐未未按按国国家家标标准准设设置置注注水水措措施施。1.4.101.易燃易爆、有毒介质的设备和管线的排放口、采样口等应采取减少泄漏的措施；2.酸、碱管道法兰未设置防喷溅措施。1.4.111.极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体、液化烃应采取密闭循环取样；2.有毒、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施。（五五）自自动动化化控控制制系系统统设设计计重重点点检检查查项项1.5.1化化工工生生产产装装置置自自动动化化控控制制系系统统应应设设置置不不间间断断电电源源，可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于30min。1.5.21.按按照照设设计计及及标标准准要要求求安安装装有有毒毒有有害害、可可燃燃气气体体检检测测报报警警系系统统；机机泵泵密密封封处处、取取样样口口、放放空空排排液液口口、经经常常拆拆卸卸的的法法兰兰、经经常常操操作作的的阀阀门门处处应应设设置置可可燃燃气气体体和和有有毒毒气气体体检检测测报报警警器器。2.正确设置报警值。1.5.3可燃气体和有毒气体检测报警信号应发送至有人值守的控制室等进行显示报警。1.5.4可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置。1.5.5机机柜柜间间面面向向具具有有火火灾灾、爆爆炸炸危危险险性性装装置置一一侧侧应应满满足足国国家家标标准准关关于于防防火火防防爆爆的的要要求求。（六六）公公用用及及辅辅助助工工程程重重点点检检查查项项1.6.1企业的供电电源应满足不同负荷等级的供电要求：1.一一级级负负荷荷应应由由双双重重电电源源供供电电，当当一一电电源源发发生生故故障障时时，另另一一电电源源不不应应同同时时受受到到损损坏坏；2.一级负荷中特别重要的负荷供电，应增设应急电源，并严禁将其他负荷接入应急供电系统；设备的供电电源的切换时间，应满足设备允许中断供电的要求。1.6.2爆爆炸炸危危险险场场所所选选用用的的防防爆爆电电气气设设备备的的级级别别和和组组别别，不不应应低低于于该该爆爆炸炸性性气气体体环环境境内内爆爆炸炸性性气气体体混混合合物物的的级级别别和和组组别别。1.6.3储罐区消防栓供水压力应正常，满足消防要求；设置稳高压消防给水系统的，其管网压力宜为0.71.2MPa。1.6.5消防水泵的主泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油机泵,且应按100%备用能力设置，消防水泵的备用柴油机泵油料储备量应满足机组连续运转6h的要求。1.6.6消防泵房的供电应在最末一级配电装置或配电箱处实现自动切换。1.6.7变、配电站不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。与甲、乙类厂房贴邻的专用的10kV及以下的变、配电站建设应与现行国家标准相符。1.6.81.危险化学品仓库应经正规设计，耐火等级、防火分区应符合相关标准要求。2.按按国国家家标标准准分分区区分分类类储储存存危危险险化化学学品品，严严禁禁超超量量、超超品品种种储储存存危危险险化化学学品品，相相互互禁禁配配物物质质混混放放混混存存。二、精细化工企业整治任务“四个清零”检查表（一一）反反应应安安全全风风险险评评估估重重点点检检查查项项2.1.1涉涉及及硝硝化化、氯氯化化、氟氟化化、重重氮氮化化、过过氧氧化化的的精精细细化化工工生生产产装装置置企企业业，应应开开展展有有关关产产品品生生产产工工艺艺全全流流程程的的反反应应安安全全风风险险评评估估。注意：应对水解、环合、缩合、酸化、酰化、酯化、精馏等涉及化学反应的上下游工序开展反应安全风险评估。2.1.2涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化的精细化工生产装置企业，应对原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试。2.1.3涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化的精细化工生产装置企业，应开展蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。2.1.4应应按按照照精精细细化化工工反反应应安安全全风风险险评评估估规规范范（GB/TGB/T42300-202242300-2022）的的要要求求，对对其其他他重重点点监监管管危危险险化化工工工工艺艺和和金金属属有有机机物物合合成成反反应应（包包括括格格氏氏反反应应）开开展展反反应应安安全全风风险险评评估估。1.6.12.1.5应落实反应安全风险评估报告的建议措施。检查时关注：1.落实反应安全风险评估报告中提出的设置安全设施、自动化控制系统、安全仪表系统等建议措施。2.根据反应安全风险评估结果修订操作规程，并应用到企业实际生产中。2.1.6反应安全风险评估报告不应有缺项、错误。检查时关注：1.反应安全风险评估报告中投料顺序、原料配比、反应温度、压力等应与企业生产实际相符。2.反应安全风险评估报告应给出具体的建议措施等。（二二）自自动动化化控控制制系系统统改改重重点点检检查查项项2.2.1危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少于30天。2.2.2涉涉及及重重点点监监管管危危险险化化工工工工艺艺装装置置应应装装设设自自动动化化控控制制系系统统。2.2.3涉涉及及重重点点监监管管危危险险化化学学品品的的生生产产装装置置应应设设置置自自动动化化控控制制系系统统。如重点监管危险化学品参与反应、溶剂（重点监管危险化学品）回收等装置应设置自动化控制措施。2.2.4涉及氯化、硝化、氟化、重氮化、过氧化等工艺装置的上下游装置应实现自动化控制。2.2.5涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的反应设备进、出料应实现自动化控制。检查时关注：1.反应装置的进料、出料采用人工现场开关阀门，未实现自动化控制。2.固体物料、催化剂等投料时，现场打开反应釜人孔、手孔人工投料等。2.2.6一一级级或或者者二二级级重重大大危危险险源源的的危危险险化化学学品品罐罐区区，应应具具备备紧紧急急停停车车功功能能。一一级级或或者者二二级级重重大大危危险险源源，应应装装备备紧紧急急停停车车系系统统。大大型型和和高高度度危危险险化化工工装装置置要要按按照照推推荐荐的的控控制制方方案案装装备备紧紧急急停停车车系系统统。2.2.7对于涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，在SIL定级的基础上设置安全仪表系统。2.2.8涉及毒性气体、液化气体和剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区应设置独立的安全仪表系统。检查时关注：1.不应与DCS系统共用控制阀；2.进SIS系统和DCS系统的压力变送器共用一个取压点；2.仅在罐区进料总管上设置一台SIS系统切断阀，未在每台储罐上设置切断阀等。2.2.9应按照SIS系统设计要求设置相关联锁。如设置现场切断阀、SIS系统中设置联锁回路组态等。2.2.10应在SIS系统辅助操作台设置紧急停车按钮，SIS系统中设置紧急停车按钮的联锁组态。2.2.11应按照P&ID图要求，在DCS系统中设置自控、联锁回路。检查时关注：1.设计图纸中为二取一或三取二联锁，但实际设置为一取一或二取二联锁逻辑，降低了可靠性。2.控制系统中将“或门”逻辑关系错误组态为“与门”逻辑关系。3.系统组态时错误的组态到其他检测仪表，起不到联锁作用。4.DCS、SIS系统中报警、联锁值设置不满足要求。如：未设置报警、联锁值，或功能处于禁用状态；DCS系统和SIS系统中联锁值相同或SIS系统联锁值低于DCS系统联锁值，设置不合理；DCS、SIS系统中报警、联锁值设置超出检测仪表的量程；DCS系统中高报警值低于联锁值等。2.2.12应按照P&ID图要求，设置远传和现场测量仪表。检查时关注：1.应按照设计要求设置温度、压力、液位、流量等检测仪表。2.现场安装的测量仪表数量和型式不满足设计要求。2.2.13应按照P&ID图要求设置控制阀；紧急切断阀选型正确。检查时关注：1.按设计图纸要求设置控制阀，不应以调节阀代替切断阀使用；2.反应釜超压紧急放空阀为“故障关（FC)”型，选型不正确；3.冷却水紧急打开阀为“故障关（FC)”型，选型不正确。2.2.14未按照设计要求在DCS系统中设置相应联锁，联锁功能均在SIS系统中实现，以SIS系统代替DCS系统进行控制。2.2.15关键工艺联锁应正常投用。检查时重点关注：1.运行中的生产装置的SIS、DCS联锁处于摘除状态，且未办理联锁摘除审批手续；或联锁长期摘除。2.紧急切断阀前后手阀处于关闭状态；3.紧急切断阀仪表气源阀门关闭；4.紧急切断阀旁路阀处于打开状态；5.检测仪表失电，联锁未正常投用。2.2.16SIS系统中联锁被触发，或联锁回路处于通道故障状态，未及时处理。（三三）从从业业人人员员学学历历提提升升重重点点检检查查项项2.3.1对涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业，主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称，不满足要求的应进行学历提升。2.3.2专职安全管理人员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称，不满足要求的应进行学历提升。2.3.3涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。（全面检查相关人员的学历、专业）2.3.4涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历。2.3.5危危险险化化工工工工艺艺特特种种作作业业人人员员必必须须经经专专门门的的安安全全技技术术培培训训并并考考核核合合格格，取取得得特特种种作作业业操操作作证证后后，方方可可上上岗岗作作业业。（包包括括化化工工自自动动化化控控制制仪仪表表作作业业）检查时关注：1.涉及重点监管危险化工工艺的DCS岗位操作人员、现场操作人员、岗位班长未取得特种作业操作证。2.涉及多个重点监管危险化工工艺操作，岗位人员未取得所有涉及的重点监管危险化工工艺特种作业操作证。3.负责控制回路调试、仪表维修等仪表人员未取得化工自动化控制仪表作业操作证。4.特种作业操作证超期未复审。（四四）人人员员密密集集场场所所搬搬迁迁重重点点检检查查项项2.4.1控制室面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧应满足国家标准关于防火防爆的要求。检查时关注：1.控制室与具有火灾、爆炸危险性装置的防火间距不满足标准要求。2.面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧的外墙有门窗洞口。2.4.21.涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室不得布置在装置区内；2.涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室原则上不得布置在装置区内，确需布置的，应完成抗爆设计、建设和加固。2.4.3控制室搬迁、或抗爆改造应经设计单位正规设计。2.4.4具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房（含装置或车间）和仓库内的办公室、休息室、外操室、巡检室（包括固定操作岗位、人员办公、休息桌椅），必须予以拆除。2.4.5涉及硝化、氟化、氯化、重氮化、过氧化等重点监管化工工艺及其他反应工艺危险度2级及以上的生产车间（区域），同一时间现场操作人员控制在3人以下。三、其他重点内容检查表（一一）安安全全基基础础管管理理重重点点检检查查项项3.1.1企企业业应应建建立立健健全全全全员员安安全全生生产产责责任任制制：1.1.应应明明确确各各级级管管理理部部门门及及基基层层单单位位的的安安全全生生产产责责任任和和考考核核标标准准。2.2.应应明明确确主主要要负负责责人人、各各级级管管理理人人员员、一一线线从从业业人人员员（含含劳劳务务派派遣遣人人员员、实实习习学学生生等等）等等所所有有岗岗位位人人员员的的安安全全生生产产责责任任和和考考核核标标准准。3.1.21.1.企企业业主主要要负负责责人人和和安安全全生生产产管管理理人人员员，应应当当由由主主管管的的负负有有安安全全生生产产监监督督管管理理职职责责的的部部门门对对其其安安全全生生产产知知识识和和管管理理能能力力考考核核合合格格。2.2.企企业业主主要要负负责责人人和和安安全全生生产产管管理理人人员员应应接接受受每每年年再再培培训训。3.1.31.技术负责人组织审查涉及重大危险源的外来施工单位及人员的相关资质、安全管理等情况，审查涉及重大危险源的变更管理。2.技术负责人每季度至少组织对重大危险源进行一次针对性安全风险隐患排查；操作负责人每周至少组织一次重大危险源安全风险隐患排查。3.抽查2-3项隐患问题的整改闭环情况。3.1.41.建立安全风险研判与承诺公告制度，董事长或总经理等主要负责人每天作出安全承诺并向社会公告。2.企业应在安全风险承诺公告中公告重大危险源安全风险管控情况，承诺内容中应有落实重大危险源安全包保责任的相关内容。3.1.5企企业业应应制制定定危危险险作作业业许许可可制制度度，规规范范动动火火、进进入入受受限限空空间间、抽抽堵堵盲盲板板等等特特殊殊作作业业的的安安全全条条件件和和审审批批程程序序。3.1.6通过查看检维修作业、变更等资料，检查企业动火、受限空间作业票证，核对企业动火、受限空间作业的票证办理情况（作业票证审批、填写应规范，包括作业证的时限、气体分析、作业危害分析、制定管控措施、各级审批、验收确认、关联作业票证办理等）。3.1.7凡在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及GB 30871规定的火灾爆炸危险场所中生产设备上的动火作业，应与生产系统彻底断开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施。3.1.8受限空间作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度，并2h记录1次。3.1.9特级动火作业应采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录设备应为防爆型。3.1.101.特殊作业现场监护人员应经过相关的培训并考核合格，持培训合格证上岗。2.访谈监护人员，应熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力。3.1.111.对承包商人员进行入厂培训；2.作业前作业现场所在基层单位应对承包商人员进行现场安全交底；3.对承包商作业现场实施监督检查。（二二）装装置置运运行行重重点点检检查查项项3.2.1企企业业应应制制订订操操作作规规程程，并并明明确确工工艺艺控控制制指指标标。操作规程的内容应包括：1.岗位生产工艺流程、工艺原理、物料平衡表、，工艺参数的正常控制范围（包括设计值、正常控制范围、报警值及联锁值等）、异常工况的处置（后果及处置步骤）；（“分类整治目录”检查项）2.装置正常开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤和安全要求；3.岗位涉及的危险化学品危害信息、应急处理原则以及操作时的人身安全保障、职业健康注意事项。4.应在作业现场存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员随时查用。3.2.2现场表指示数值、DCS控制值与操作规程、工艺卡片控制值应保持一致。（抽查主要控制参数温度、压力、液位等，至少抽查3项）3.2.3生产过程中严禁出现超温、超压、超液位运行情况，及时处置工艺报警并记录。（关注：1.通过查看DCS红主要反应设备的工艺控制数值，核实企业是否存在超负荷运行的情况。2.核实危险化学品储罐的液位报警及联锁是否处于投用状态，近期是否修改过控制指标，变更手续是否齐全）3.2.4企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。联锁保护系统的管理应满足：1.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；2.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；3.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。3.2.5火炬系统的安全性应满足以下要求：1.火炬系统的能力应满足装置事故状态下的安全泄放：2.火炬系统应设置足够的长明灯，并有可靠的点火系统及燃料气源；3.火炬系统应设置可靠的防回火设施（水封、分子封等）；4.火炬气的分液、排凝应符合要求；5.封闭式地面火炬的设置应满足GB 50160的要求。3.2.61.不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统，应进行风险分析。使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，需经安全论证合格。2.严禁将可能发生化学反应并形成爆炸性混合物的气体混合排放。互相反应的物料共用一根废气总管，企业没有对流经车间尾气排空管道的废气做兼容性分析。3.2.7加热炉现场运行管理，应满足：1.加热炉燃烧过程中，工艺介质流量低或中断燃烧联锁、燃料气管道压力超高、超低低联锁以及引风机停运联锁等应正常投用；2.加热炉上的控制仪表以及检测仪表应正常投用，无故障，并定期对所有氧含量分析仪进行校验；3.灭火蒸汽系统处于备用状态。3.2.8燃气加热炉、导热油炉应有火焰监测和熄火保护系统。3.2.91.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。2.爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置排气阀、压力表或其他报警指示器。用以指示爆破片是否渗漏或破裂，并及时排放腔体内积聚的压力，避免因背压而影响爆破片的爆破压力。（三三）装装置置“带带病病”运运行行重重点点检检查查项项3.3.1未按要求定期对涉及易燃易爆、剧毒、腐蚀性物料的管线（包括管件）进行测厚。3.3.2涉及易燃易爆、剧毒物料的设备、管线及管件发生泄漏，或壁厚减薄，已达不到使用相关标准要求，未采取有效措施彻底消除隐患。3.3.3涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，机泵或管道异常震动，未分析原因并采取措施仍然继续使用。3.3.4涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，承压特种设备及管道超过法定检验期限仍然继续使用。3.3.5涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，设备、阀门、管线未按照设计选型和选用材质，且未履行变更手续仍然维持运行。3.3.6涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，安安全全附附件件（安安全全阀阀、压压力力表表、爆爆破破片片、阻阻火火器器等等）未未正正常常投投用用或或故故障障。3.3.7涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，关键工艺联锁未履行变更手续摘除，不及时恢复。3.3.8涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，可燃和有毒气体泄漏等报警系统未投用或处于非正常状态，长时间报警未处置。3.3.9涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，对于反复出现异常的设备设施，经评估需要淘汰的仍继续使用。3.3.101.对重点检修项目应编制检维修方案，方案内容应包含作业安全分析、安全风险管控措施、应急处置措施及安全验收标准。2.设备交付检维修前与检维修后投入使用前，应进行安全条件确认。（四四）高高危危细细分分领领域域重重点点检检查查项项9.1.1未按照重点监管危险工艺安全控制要求，对硝化反应器内温度、搅拌（循环泵）电流或转速、硝化剂流量、冷却水流量、冷却水pH等重点参数进行监控。9.1.2硝化反应未控制加料速度，加料操作未实现自动控制，未设置滴加物料管道视镜，不能通过限制进料管径、设置限流孔板等固定不可超调的限流措施来控制最大允许流量。9.1.3涉及硝化物的浓缩、干燥、萃取、中和、储存等工艺过程的温度与加热、冷却未形成报警和联锁关系，温度超标时，不能自动切断加热，不能启动紧急处置措施。9.1.4未根据GB 36894和GB 37243确定最大储存量，库房间距离不足50米；固体硝酸铵仓库周边50m内，存放易燃易爆物品，建有涉及易燃易爆物品的生产装置和储存设施。散装储存和露天存放固体硝酸铵。9.1.5硝酸铵溶液罐区上方及地下有其他油、燃气等无关物料管线通过；储罐、机泵及管道等部位存在油类。9.1.6硝酸铵溶液储存温度超过145，热源蒸汽温度超过160，且未设置超温联锁切断；硝酸铵溶液浓度超过93%（质量百分比）。9.1.9氯乙烯气柜的进出口管道未设远程紧急切断阀；氯乙烯气柜的压力（钟罩内）、柜位高度不能实现在线连续监测；未设置气柜压力、柜位等联锁。3.3.4涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，承压特种设备及管道超过法定检验期限仍然继续使用。9.1.10苯乙烯、丁二烯储运系统未采取降温设施，苯乙烯储存温度超过20、丁二烯储存温度超过27。苯乙烯、丁二烯的聚合装置紧急中止剂加入管线上设有手动阀门且处于关闭状态。9.1.11重氮化工艺输送重氮盐的管道未设置伴冷、紧急泄压及吹扫措施。9.1.12含有氟化氢等酸性介质的换热设备未在线检测冷却或加热介质的氟离子含量或pH值。9.1.13加氢装置中，未有效采取防止高压氢气窜入低压系统的措施。9.1.14液氯储存区、硫化氢钢瓶储存区、氟化氢储存区未设置事故吸收装置，或不具备24小时连续运行的能力，未设置吸收液循环备用泵。检检查查依依据据检检查查方方式式分分类类整整治治关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知（安监总管三201287号）查安全设施设计专篇、设计单位资质暂扣或吊销安全生产许可证类关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知（安监总管三201376号）危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则查设计专篇关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知（安监总管三201287号）评价报告关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知（安监总管三201287号）查设计专篇、查现场关于印发危险化学品项目设计诊断报告模板的函（2022年7月15日）查设计诊断报告、查现场关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知（安监总管三201287号）查设计诊断报告、方案、现场查设计图纸、设计变更资料、现场石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB 50160-2008）、建筑设计防火规范（2018年版）（GB 50016-2014）、石油库设计规范（GB 50074-2014）、精细化工企业工程设计防火标准（GB 51283-2020）查总平面布置图、现场危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第八条查现场外部安全防护距离不符合要求且无法整改列为暂扣或吊销安全生产许可证类危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离（GB/T 37243）重重点点县县危危险险化化学学品品企企业业安安全全风风险险隐隐患患排排查查表表（20232023年年第第一一轮轮）一一、本本质质安安全全设设计计检检查查表表（一一）设设计计与与设设计计诊诊断断重重点点检检查查项项（二二）总总图图设设计计重重点点检检查查项项关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）、关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三20133号）查设计、现场关于危险化学品企业贯彻落实的实施意见（安监总管三2010186号）查现场、设计资料、转让技术合同或安全可靠性论证资料。停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备类危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理总局令第41号）危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理总局令第41号）查现场、设计资料、转让技术合同或安全可靠性论证资料。停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备类危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理总局令第41号）查现场、设计资料、转让技术合同或安全可靠性论证资料。化工过程安全管理导则（AQ/T 3034-2022）查HAZOP分析报告、查现场限期改正关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知（安监总科技201575号）查现场暂扣或吊销安全生产许可证类淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）的通知（安监总科技2016137号）推广先进和淘汰落后安全技术装备目录（第二批）（安监总局、科技部、工信部201719号公告）淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）的通知（应急厅202038号）石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB 50160-2008）查设计、查现场精细化工企业工程设计防火标准（GB 51283-2020）查设计、现场石油化工企业设计防火标准（2018年版）（GB 50160-2008）（三三）工工艺艺专专业业设设计计重重点点核核查查项项查现场外部安全防护距离不符合要求且无法整改列为暂扣或吊销安全生产许可证类查设计资料、变更资料、查现场关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）查设计资料、变更资料、查现场限期改正导热油加热炉系统规范（SY/T 0524-2016）查设计、现场精细化工企业工程设计防火标准（GB 51283-2020）关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）查设计资料、变更资料、查现场石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB 50160-2008）查设计图纸、查现场精细化工企业工程设计防火标准（GB51283-2020）建筑设计防火规范（2018年版）（GB 50016-2014）石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB 50160-2008）查设计图纸、查现场精细化工企业工程设计防火标准（GB51283-2020）建筑设计防火规范（2018年版）（GB 50016-2014）石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB 50160-2008）查现场（四四）设设备备及及管管道道设设计计重重点点检检查查项项石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB 50160-2008）查设计图纸、查现场精细化工企业工程设计防火标准（GB 51283-2020）固定式压力容器安全技术监察规程(TSG 21-2016)查检验报告图纸、现场关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知（安监总科技201575号）查现场暂扣或吊销安全生产许可证类淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）的通知（安监总科技2016137号）推广先进和淘汰落后安全技术装备目录（第二批）（安监总局、科技部、工信部201719号公告）淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）的通知（应急厅202038号）石油化工企业设计防火规范（2018年版）(GB50160-2008)查设计、查现场停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备类关于加强化工企业泄漏管理的指导意见（安监总管三201494号）查现场石油化工金属管道布置设计规范（SH 3012-2011）查现场危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（应急201978号）危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（应急201978号）；查现场石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准（GB/T 50493-2019）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准（GB/T 50493-2019）查现场限期改正石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准（GB/T 50493-2019）查现场限期改正石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准（GB/T 50493-2019）查现场化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（安监总管三2017121号）查平面布置图、现场限期改正石油化工建筑物抗爆设计标准(GB/T 50779-2022)供配电系统设计规范（GB 50052-2009）查设计、现场限期改正（五五）自自动动化化控控制制系系统统设设计计重重点点检检查查项项（六六）公公用用及及辅辅助助工工程程重重点点检检查查项项爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014）查设计、现场停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备类石油化工企业设计防火标准（2018年版）（GB 50160-2008）查设计、现场石油化工企业设计防火标准（2018年版）（GB 50160-2008）查设计、现场石油化工企业设计防火标准（2018年版）（GB 50160-2008）查设计、现场建筑设计防火规范（2018年版）（GB 50016-2014）查平面布置图、现场爆炸危险环境电力装置设计规范(GB 50058)建筑设计防火规范（2018年版）（GB 50016-2014）查出设计、查现场停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备类精细化工企业工程设计防火标准（GB 51283-2020）石油化工企业设计防火标准（2018年版）（GB 50160-2008）危险化学品仓库储存通则（GB 15603-2022）精细化工反应安全风险评估规范（GB/T 42300-2022）查反应安全风险评估报告限期改正危险化学品安全专项整治三年行动实施方案精细化工反应安全风险评估规范（GB/T 42300-2022）查反应安全风险评估报告限期改正危险化学品安全专项整治三年行动实施方案精细化工反应安全风险评估规范（GB/T 42300-2022）查反应安全风险评估报告限期改正危险化学品安全专项整治三年行动实施方案精细化工反应安全风险评估规范（GB/T 42300-2022）查反应安全风险评估报告停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备二、精细化工企业整治任务“四个清零”检查表（一一）反反应应安安全全风风险险评评估估重重点点检检查查项项供配电系统设计规范（GB 50052-2009）查设计、现场限期改正精细化工反应安全风险评估规范（GB/T 42300-2022）查反应安全风险评估报告限期改正危险化学品安全专项整治三年行动实施方案精细化工反应安全风险评估规范（GB/T 42300-2022）查反应安全风险评估报告危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全监管总局令第40号）查现场、查设计资料限期改正危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理总局令第41号）查设计、DCS、现场暂扣或吊销安全生产许可证类危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理总局令第41号）查设计、DCS、现场危险化学品安全专项整治三年行动实施方案查现场、查设计资料限期改正危险化学品安全专项整治三年行动实施方案查现场、查设计资料应急管理部办公厅关于印发危险化学品重大危险源企业专项检查督导工作方案的通知（应急厅202023号）查现场、查设计资料停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第40号）国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三2014116号）查SIL定级报告、SIS系统危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第40号）查SIS系统设计资料、现场停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备（二二）自自动动化化控控制制系系统统改改重重点点检检查查项项查SIS系统设计资料、SIS系统查控制室、SIS系统关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）查设计资料、查DCS系统、查现场关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三20133号）查设计资料、查DCS系统、查现场查设计资料、查DCS系统、查现场查设计资料、查DCS系统、查现场危险化学品安全专项整治三年行动实施方案查DCS、SIS系统、查现场危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第40号）查SIS系统设计资料、现场停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备查SIS系统、查现场危险化学品安全专项整治三年行动实施方案查学历限期改正危险化学品安全专项整治三年行动实施方案查学历限期改正危险化学品安全专项整治三年行动实施方案查学历限期改正危险化学品安全专项整治三年行动实施方案查学历限期改正特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全监管总局令第30号）查特种作业证书停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（安监总管三2017121号）查平面布置图、现场限期改正石油化工建筑物抗爆设计标准(GB/T 50779-2022)危险化学品安全专项整治三年行动实施方案查平面布置图、现场限期改正危险化学品安全专项整治三年行动实施方案查设计资料（三三）从从业业人人员员学学历历提提升升重重点点检检查查项项（四四）人人员员密密集集场场所所搬搬迁迁重重点点检检查查项项危险化学品安全专项整治三年行动实施方案查平面布置图、现场停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（应急201978号）查现场安全生产法第四条查看安全生产责任制停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备类国务院安委会办公室关于全面加强企业全员安全生产责任制工作的通知（安委办201729号）安全生产法第二十七条查主要负责人和安全生产管理人员培训台账停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备类危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）（应急厅202112号）查履职记录、查隐患排查表、查隐患排查记录。应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知（应急201874号）查制度、公告牌限期改正危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）（应急厅202112号）关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）查制度、记录停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备危险化学品企业特殊作业安全规范（GB 30871-2022）危险化学品企业特殊作业安全规范（GB 30871-2022）查作业票证停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备危险化学品企业特殊作业安全规范（GB 30871-2022）查制度、作业票证、现场三、其他重点内容检查表（一一）安安全全基基础础管管理理重重点点检检查查项项危险化学品企业特殊作业安全规范（GB 30871-2022）查作业票证、现场危险化学品企业特殊作业安全规范（GB 30871-2022）查制度、影像记录、摄录设备、现场危险化学品企业特殊作业安全规范（GB 30871-2022）查培训记录、现场访谈关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）查对承包商的检查、考核记录等关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）查操作规程。停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备化工过程安全管理导则（AQ/T 3034-2022）化工过程安全管理导则（AQ/T 3034-2022）查现场、操作规程、工艺卡片、作业指导书、DCS。关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）查现场工业自动化和控制系统网络安全 集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求（GB/T 33009.2-2016）查制度、记录（二二）装装置置运运行行重重点点检检查查项项石油化工企业设计防火标准（2018年版（GB 50160-2008）查现场国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知（安监总管三201468号）查风险分析资料或安全论证资料。精细化工企业工程设计防火标准（GB 51283-2020）石油化工企业设计防火标准（2018年版（GB 50160-2008）危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（应急201978号）查现场应急管理部办公厅关于印发的通知（应急厅202038号）查设计、现场石油化工企业设计防火标准（2018年版（GB 50160-2008）查设计、现场安全阀与爆破片安全装置的组合（GB/T 38599-2020）化工过程安全管理导则（AQ/T 3034-2022）第4.10.5.4条查现场国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见（安监总管三201494号）第十六条化工过程安全管理导则（AQ/T 3034-2022）查设计资料、查测厚记录加强化工企业泄漏管理的指导意见（安监总管三201494号）查现场固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016）查设计资料、检验报告（三三）装装置置“带带病病”运运行行重重点点检检查查项项压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）查设计资料、现场化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（安监总管三2017121号）查设计资料、现场关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）查设计资料、现场危险化学品安全专项整治三年行动实施方案查现场查现场、查检维修记录化工过程安全管理导则（AQ/T 3034-2022）查现场、查检维修记录硝化企业安全风险隐患排查指南（试行）查现场、控制系统硝化企业安全风险隐患排查指南（试行）查现场、控制系统硝化企业安全风险隐患排查指南（试行）查现场、控制系统关于进一步加强硝酸铵安全管理的通知（应急202164号）查现场关于进一步加强硝酸铵安全管理的通知（应急202164号）查现场硝酸铵生产企业专项安全风险隐患排查指南（试行）查操作规程、现场危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（应急201978号）查现场（四四）高高危危细细分分领领域域重重点点检检查查项项查设计资料、检验报告苯乙烯安全风险隐患排查指南（试行）查现场丁二烯安全风险隐患排查指南（试行）重氮化安全风险隐患排查指南（试行）查现场氟化氢生产安全技术规范（HG/T 30033-2017）查现场基于事故教训查现场关于氯气安全设施和应急技术的指导意见（中国氯碱工业协会2010协字第070号）查现场氟化企业安全风险隐患排查指南（试行）自自查查负负责责人人问问题题描描述述