危险点危险源分析汇总表

检修公司危险点危险源分析汇总表（汽机部分）作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施汽轮机油泵及管道检修维护及处理缺陷1转动机械转动部分防护不当。人员机械伤害。2系统措施不当，余压未泄净。油呲出伤人或引起火灾。3检修中使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。4经常接触污油。对皮肤、眼睛等伤害。5吊拆装零部件方法不当。部件损伤或砸伤人。6拆卸设备零部件摆放不当。拌人伤害。7油管振动引起爆破漏油。断油停机或引起火灾。8系统漏油，未按规定动火或现场遗留火种。引起火灾。9登高作业。高空坠落或落物砸伤人。10 油泵误送电或启动。人员触电或机械伤害。汽轮机配汽机构阀门及油动机检修维护及处理缺陷1保温飞尘吸入体内。石棉肺病。2系统措施不当，余汽未放尽。烫伤人员。3系统措施不当，余压未泄净。油呲出伤人或引起火灾。4经常接触污油。对皮肤、眼睛等伤害。5检修中使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。6吊拆装零部件方法不当。部件损伤或砸伤人。7加热器漏电。工作人员触电。8电火焊作业不当。烧、灼伤人或其他伤害。9系统漏油，未按规定动火。烧伤人或引起火灾。10 登高作业。高空坠落或落物砸伤人。1、2机冷油器（水冷器）及滤油器(滤水器)检修维护及处理缺陷1油系统未泄压。油呲出伤人或引起火灾。2经常接触污油。对皮肤、眼睛等伤害。3检修中使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。4吊拆装零部件方法不当。部件损伤或砸伤人。5高温蒸汽吹洗不当。烫伤人员。6更换铜管不当。碰伤人。第 1 页检修公司危险点危险源分析汇总表（汽机部分）7系统漏油，未按规定动火。烧伤人或引起火灾。8电火焊作业不当。烧、灼伤人或其他伤害。9使用电气工具时漏电。人员触电。10 工作环境的噪声。职业性耳聋及神经紊乱。1、2机射水器及管道检修维护及处理缺陷1管道和阀门起吊时不当。碰撞伤人。2登高作业。高空坠落或落物砸伤人。3电火焊作业不当。烧、灼伤人或其他伤害。4接临时电源不当。人员触电。5检修中使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。6电气工具漏电。人员触电。7射水泵轴承室磨损。温度高或振动叶轮损坏。8未按规定动火。烧伤人或引起火灾。1、2机油箱维护清扫1油箱内部及上盖有油。工作人员滑倒摔伤。2油箱内通风不畅油气浓度高。油气中毒。3进出油箱时，手未抓紧扶手。摔伤人。4油箱口部落物。砸伤油箱内工作人员。5经常接触污油。对皮肤、眼睛等伤害。6滤网吊装不平稳。摆动碰伤人。7更换滤网使用电烙铁不当。烫伤人。8电烙铁、风葫芦漏电。人员触电。9系统漏油，未按规定动火。引起火灾。10 工具有油，用力不当。砸伤人。1、2泵房循环水泵旋转滤网及冲洗系统检修维护1更换喷嘴、网板、链板时工作不当。人员坠落。2检修轨道不当。人员坠落。3检修中使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。4电火焊作业不当。烧、灼伤人或其他伤害。5架子不牢固。工作人员高空坠落。作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 2 页检修公司危险点危险源分析汇总表（汽机部分）6未规定动火。烧伤人或引起火灾。1、2泵房循环水泵检修维护1泵解体时，循环水泵闸板不严。水淹泵房。2吊拆装部件不当。部件损伤或砸伤人。3泵上、下机架冷水门不严。损坏电气设备。4吊推力头时专用工具拉断。损坏设备及碰伤人。5登高作业。高空坠落或落物砸伤人。6检修时，需要上、下交叉作业。重物坠落砸伤人。7检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。8搬运重物不当。扭伤或砸碰伤人。9泵体放水门及泵壳腐蚀严重。水淹泵房。10 电火焊作业不当。烧、灼伤人或其他伤害。11 未按规定动火。烧伤人或引起火灾。12 误送电或启动。人员触电或机械伤害。1、2水泵房排污系统及生活水系统检修维护1排污泵不打水或生活水取水管及取水阀门入口门损坏。水淹泵房。2检修场所光线不好。人员碰伤、摔伤。3检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。4吊拆装部件不当。部件损伤或砸碰伤人。5未按规定动火。烧伤人或引起火灾。6登高作业。高空坠落或落物砸伤人。给水泵组检修维护1安全措施不完善。水击伤人。2检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。3吊拆装部件不当。部件损伤或砸碰伤人。4拆装对轮及使用加热棒不当。烫伤人。5工作环境的噪声。职业性耳聋及神经紊乱。6搬运重物不当。扭伤或砸碰伤人。7电火焊作业不当。烧、灼伤人或其他伤害。作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 3 页检修公司危险点危险源分析汇总表（汽机部分）8拆卸叶轮时加热温度不够。叶轮损坏。9未按规定动火。烧伤人或引起火灾。10 误送电或启动。人员触电或机械伤害。机房水泵、排污泵大修维护1工作环境的噪声。职业性耳聋及神经紊乱。2措施不当，造成水泵倒转。损坏设备。3转动机械转动部分防护不当。人员机械伤害。4吊拆装部件不当。部件损伤或砸碰伤人。5检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。6电火焊作业不当。烧、灼伤人或其他伤害。7检修过程中，照明亮度不够。人员坠落泵坑或碰伤。8泵坑照明电源不规范。人员触电。9拆卸和安装加热过的对轮不当。烫伤人员。10 未按规定动火。烧伤人或引起火灾。11 登高作业。高空坠落或落物砸伤人。12 误送电或启动。人员触电或机械伤害。凝汽器检修维护1起重人员搭的架子，不牢固。人员高空坠落。2照明电源不符合要求。人员触电。3检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。4登高作业。高空坠落或落物砸伤人。5工作中未按要求穿戴安全防护用具。人员伤害。6吊拆装部件不当。部件损坏或砸碰伤人。7搬运重物不当。扭伤或砸碰伤人。8作业场所采光不良，通风不良。人员窒息。9作业期间，攀、坐不安全场所。引起摔伤或其他伤害。10 工作人员尚未从容器中出来，就恢复措施。人员伤亡。除氧器系统检修维护1起重人员搭的架子，不牢固。人员高空坠落。2运行人员安全措施未做到位。汽水喷出烫伤人。作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 4 页检修公司危险点危险源分析汇总表（汽机部分）除氧器系统检修维护3检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。4登高作业。高空坠落或落物砸伤人。5工作中未按要求穿戴安全防护用具。人员伤害。6吊拆装部件不当。部件损坏或砸碰伤人。7使用电焊机时，漏电。人员触电。8内部电焊作业，电焊尘吸入。尘肺病。9作业场所采光不良，通风不良。人员窒息。10 作业期间，攀、坐不安全场所。引起摔伤或其他伤害。11 工作人员尚未从容器中出来，就恢复措施。人员伤亡。12 照明电源不符合要求。人员触电。13 除氧器未按规定进行检验。压力容器爆破。14 除氧器安全门卡死。容器超压爆破。15 在除氧器上随意开孔或焊接其它构件。容器超压爆破。16 未按规定动火。烧伤人或引起火灾。汽水、管道阀门检修维护1起重人员搭的架子，不牢固。人员高空坠落。2运行人员安全措施未做到位。汽水喷出烫伤人。3吊拆装部件不当。部件损伤或砸碰伤人。4检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。5登高作业。高空坠落或落物砸伤人。6工作中未按要求穿戴安全防护用具。人员伤害。7电火焊作业不当。烧、灼伤人或其他伤害。8焊接质量差或材质缺陷。管道泄漏，停机。9工作环境的噪声。职业性耳聋及神经紊乱。10 工作尚未完就恢复措施。人员烫伤或机械伤害。11 作业期间，攀、坐不安全场所。引起摔伤或其他伤害。12 未按规定动火。烧伤人或引起火灾。作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 5 页检修公司危险点危险源分析汇总表（汽机部分）油、水滤网清扫维护1吊拆装部件不当。部件损伤或砸碰伤人。2检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。3工作中未按要求穿戴安全防护用具。人员伤害。4使用起重等器具负荷超限。设备损坏。5使用电火焊不当。烧、灼伤或其他伤害。6工作尚未完就恢复措施。人员机械伤害。7未按规定动火。烧伤人或引起火灾。高、低加系统检修维护1压力容器内使用电火焊不当。人员触电或其他伤害。2未按规定进行检验。压力容器爆破。3安全门卡死。容器超压爆破。4在容器上随意开孔或焊接其它构件。容器超压爆破。5起重人员搭的架子，不牢固。人员高空坠落。6安全措施未做到位。汽水喷出烫伤人。7登高作业。高空坠落或落物砸伤人。8检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。9拆卸零部件后，用扔代替手递。部件坠落砸伤人。10 工作中未按要求穿戴安全防护用具。人员伤害。11 吊装部件不当。部件损坏或砸碰伤人。12 工作环境的噪声。职业性耳聋及神经紊乱。13 工作场所空间不足。人员碰伤或挤伤。14 使用起重等器具负荷超限。设备损坏。15 工作人员尚未完全撤离，就恢复措施。人员伤亡。16 高空架子铁丝头不规范。挂伤、绊倒伤人。17 未按规定动火。烧伤人或引起火灾。工、消水及一二次水系统检修维护1工作中未按要求穿戴安全防护用具。人员伤害。2吊装部件不当。部件损伤或砸碰伤人。3检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 6 页检修公司危险点危险源分析汇总表（汽机部分）工、消水及一二次水系统检修维护4起重人员搭的架子，不牢固。人员高空坠落。5使用起重等器具负荷超限。设备损坏。6工作环境的噪声。职业性耳聋及神经紊乱。7转动机械转动部分防护不当。人员机械伤害。8使用电火焊不当。烧、灼伤和其他伤害。9拆卸和安装对轮时加热过的对轮不当。烫伤人员。10 未按规定动火。烧伤人或引起火灾。11 高空架子铁丝头不规范。挂伤、绊倒伤人。12 误送电或启动。人员触电或机械伤害。1、2机氢系统阀门检修维护1系统漏氢。引起爆炸。2脚手架搭设不合格。检修人员高空坠落。3检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。4吊装部件不当。部件损伤或砸碰伤人。5动火工作时，未办理动火工作票或未测氢。引起氢气爆炸。6使用电火焊不当。烧、灼伤和其他伤害。7工作未结束，运行人员恢复措施。人员机械伤害。8高空架子铁丝头不规范。挂伤、绊倒伤人。密封油系统检修维护1吊装部件不当。部件损伤或砸碰伤人。2检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。3动火工作时，未办理动火工作票或未测氢。引起氢气爆炸。4密封油系统故障，密封瓦漏氢。引起爆炸。5密封油泵振动大。设备损坏。6使用电火焊不当。烧、灼伤和其他伤害。7动用火焊时，油管道内油污未吹洗干净。引起火灾。8工作未结束，运行人员恢复措施。引起爆炸或人员伤害。作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 7 页检修公司危险点危险源分析汇总表（汽机部分）大修中汽轮机本体揭缸1扒保温时，造成人员吸入保温灰。石棉肺病。2在上下脚手架不小心。碰伤或跌伤。3登高作业。高空坠落或落物砸伤人。4脚手架搭设不合格。检修人员高空坠落。5检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。6在汽缸上工作时，由于鞋底过滑或踩空。工作人员跌伤。7用千斤顶顶缸时，千斤顶损坏。设备损坏或人员碰伤。8动火工作时，未办理动火工作票或未测氢。引起氢气爆炸。9机房照明不足。人员跌倒受伤。10 使用电焊机时，漏电。人员触电。11 使用电火焊不当。烧、灼伤和其他伤害。12 高空架子铁丝头不规范。挂伤、绊倒伤人。大修中汽轮机吊放转子1登高作业。高空坠落或落物砸伤人。2人员防护不当。被转子叶片挂伤。3起吊转子不当。砸伤人或损伤转子。4零部件摆放不整齐。工作人员绊倒受伤。5在汽缸上工作时，由于鞋底过滑或踩空。工作人员跌入缸内受伤。6机房照明不足。人员跌倒受伤。7使用电焊机时，漏电。人员触电。8使用电火焊不当。烧、灼伤和其他伤害。9未按规定动火。烧伤人或引起火灾。大修中汽轮机本体清扫1登高作业。高空坠落或落物砸伤人。2使用不合格电动工具。人员触电。3检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。4零部件摆放不整齐。工作人员绊倒受伤。5临时电源接线盒不规范。工作人员触电。6在汽缸上工作时，由于鞋底过滑或踩空。工作人员跌入缸内受伤。作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 8 页检修公司危险点危险源分析汇总表（汽机部分）7清扫汽封时未戴手套。人员被汽封齿划伤。8动火工作时，未办理动火工作票或未测氢。引起氢气爆炸。9使用电焊机时，漏电。人员触电。10 未按规定动火。烧伤人或引起火灾。大修中汽轮机扣缸1在上下脚手架不小心。碰伤或跌伤。2登高作业。高空坠落或落物砸伤人。3脚手架搭设不合格。检修人员高空坠落。4用砂轮机时未戴防护眼镜。损伤眼睛。5扣缸时工作人员将头手伸入缸下。人员挤压受伤。6检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。7在汽缸上工作时，由于鞋底过滑或踩空。工作人员跌伤。8机房照明不足。人员跌倒受伤。9使用电焊机时，漏电。人员触电。10 使用电火焊不当。烧、灼伤和其他伤害。11 未按规定动火。烧伤人或引起火灾。12 高空架子铁丝头不规范。挂伤、绊倒伤人。汽轮机自身缺陷与维护1轴系振动严重超标。汽轮机轴系断裂。2未按规定要求（每隔35年）对转子进行检查（转子表面，中心孔探伤）或检查中未发现潜在隐患。汽轮机轴系断裂。3转子上平衡块松动，各联轴器螺栓松动，轴承座在坚固螺栓松动。汽轮机轴系断裂。4隔板变形或动静间隙超标造成动静摩擦。汽轮机轴系断裂。5汽轮机的通流部分轴向、径向间隙不合格。动静摩擦大轴弯曲。6汽轮机上、下缸金属温差超标，引起汽缸拱起、动静摩擦。大轴弯曲。7滑销系统卡涩、汽缸膨胀不畅及胀差超标。动静摩擦大轴弯曲。8抽汽逆止门卡涩，汽轮机水冲击。大轴弯曲。作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 9 页检修公司危险点危险源分析汇总表（汽机部分）汽轮机自身缺陷与维护9运行或检修操作不当，造成汽轮机内进水或进冷汽。大轴弯曲。10 长期停机及检修时转子停放不当。大轴弯曲。11主油泵工作失常而交直流润滑油泵故障，不能及时投入。汽轮机轴瓦烧损。12油管道检修过程中，遗留杂物堵塞油管道等引起油系统断油。汽轮机轴瓦烧损。13 油中进水或油中含杂质引起油质劣化，油膜破坏。汽轮机轴瓦烧损。14轴承进油量不足，轴瓦的油间隙太小，轴瓦安装位置不正确，轴瓦内油量及负荷分配不均等引起轴承回油温度高，钨金温度超标。汽轮机轴瓦烧损。15 透平油和抗燃油油质不合格，引起调节部套卡涩。汽轮机超速。16油动机、放在器、同步器、继动器、电磁阀等调节部套故障调节系统不能正常工作。汽轮机超速。17危急遮断器及危急遮断油门故障，超速保护装置不能正常投入。汽轮机超速。18 1、2机中压外缸变形，漏汽。轴瓦烧损或烫伤人。19 中压隔板变形，动静磨擦。机组振动。20 轴瓦振动超限，轴瓦振裂，零部件松动。汽轮机轴瓦烧损。21 汽机本体膨胀不畅。机组振动。22 主汽门、调门不严。引起汽轮机超速。汽轮机本体平时维护1登高作业。高空坠落或落物砸伤人。2脚手架搭设不合格。检修人员高空坠落。3用砂轮机时未戴防护眼镜。损伤眼睛。4起吊重物不当。设备损坏或砸碰伤人。5零部件摆放不整齐。工作人员绊倒受伤。作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 10 页检修公司危险点危险源分析汇总表（汽机部分）6临时电源接线盒不规范。工作人员触电。7检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。8在转动部位工作时，工作人员防护不当。被转动部分绞碰伤。9动火工作时，未办理动火工作票或未测氢。引起爆炸或火灾。10 机房照明不足。人员跌倒受伤。11 使用电焊机时，漏电。人员触电。12 使用电火焊不当。烧、灼伤和其他伤害。13 工作未结束，运行人员恢复措施。人员机械伤害或其他伤害。小机本体检修维护1扒保温时，造成人员吸入保温灰。石棉肺病。2在上下脚手架时，不小心。碰伤或跌伤。3登高作业。高空坠落或落物砸伤人。4脚手架搭设不合格。检修人员高空坠落。5用砂轮机时未戴防护眼镜。损伤眼睛。6起吊重物不当。设备损坏或砸碰伤人。7零部件摆放不整齐。工作人员绊倒受伤。8临时电源接线盒不规范。工作人员触电。9检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。10 在汽缸上工作时，由于鞋底过滑或踩空。工作人员跌入缸内受伤。11 清扫汽封时未戴手套。工作人员被汽封齿划伤。12 机房照明不足。人员跌倒受伤。13 使用电焊机时，漏电。人员触电。14 使用电火焊不当。烧、灼伤和其他伤害。15 未按规定动火。烧伤人或引起火灾。16 工作未结束，运行人员恢复措施。人员机械伤害或其他伤害。作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 11 页检修公司危险点危险源分析汇总表（锅炉部分）作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施锅炉原煤仓检修、维护处理缺陷1 吸入煤粉煤肺病2 通风不足人员一氧化碳中毒3 搬运重物不当人员扭伤或砸伤4 工作照明电源不规范人员触电5 落煤口掉入杂物砸伤人6 高空作业高空坠落或落物砸伤人7 起吊重物不当碰伤或砸伤人8 未按规定动火煤粉爆炸或引起火灾9电火焊作业不当人员烧伤、灼伤和对眼的伤害10 检修中使用工具不当砸伤人锅炉磨煤机、给煤机检修、维护、处理、缺陷1 工作环境的噪声职业性耳聋，神经紊乱2 高温工作环境烫伤或烧伤3 照明电源不符合要求人员触电4 磨煤机内通风不足人员一氧化碳中毒5 吸入煤粉煤肺病6 搬运重物不当人员扭伤或砸伤7 高空作业高空坠落或落物砸伤人8 吊拆装部件不当设备损坏或人员砸碰伤9 清理出的煤堆放置时间过长自燃引起火灾10 吊装、插运减速机及其部件不当设备损坏11 检修中使用工具不当砸伤人或损伤设备12 电火焊作业不当人员烧、灼伤和其他伤害13 碳弧气刨过程中强光对人辐射伤害14 未按规定动火引起火灾第 12 页检修公司危险点危险源分析汇总表（锅炉部分）15 电动葫芦操作不当或发生故障人员砸碰伤或部件损坏16 液压缸检修中操作不当人挤伤或部件损坏17 现场遗留工具造成试转设备时卡涩设备损坏18 机械故障或设备异常设备停运19 设备误送电或启动人员触电或机械伤害一次风管检修、维护、处理缺陷1 吸入煤粉煤肺病2 运行中系统煤粉泄漏或积粉严重引起火灾3 动火不当明火伤人或引起火灾4 起吊重物时方法不当坠落砸伤人或设备5 登高作业高空坠落或落物砸伤人6 检修中使用工具不当砸伤人或损伤设备磨煤机油站检修、维护、处理缺陷1 工作环境的噪声职业性耳聋，神经紊乱2 系统漏油，未按规定动火或现场遗留火种引起火灾3 吊拆装零部件方法不当部件损伤或砸碰伤人4 检修中使用工具不当砸伤人或损伤设备5 油泵误送电或启动人员触电或机械伤害锅炉石子煤系统检修、维护、处理缺陷1 检修过程中使用工具不当砸伤人2 脱水仓照明亮度不足人员跌撞伤3 地面湿滑，有油污人员跌碰伤4 吸入煤粉煤肺病5 搬运重物不当砸伤或扭伤人6 冲洗过程中冲洗水漏入其它磨煤机造成停磨锅炉预热器检修、维护处理缺陷1 吸入粉尘矽肺病2 预热器转动部分绞伤人3 预热器内照明不足人员跌碰伤作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 13 页检修公司危险点危险源分析汇总表（锅炉部分）锅炉预热器检修、维护处理缺陷4 照明电源不符合要求或接线不规范人员触电5 预热器内通风不畅人员窒息6 吊拆装部件不当部件损伤或砸碰伤人7 检修时使用工具不当部件损伤或砸碰伤人8 检修中电火焊作业不当烧、灼伤和其他伤害9 起吊物件时操作不当或发生故障人员砸碰伤或部件损坏10 登高作业高空坠落或落物砸伤人11 搬运重物不当人员扭伤或砸伤12 人员未全部撤出预热器，即封人孔门人员伤亡13 预热器误送电或启动人员触电或机械伤害锅炉暖风器、风烟道、挡板、风门、膨胀节检修、维护、处理缺陷1 登高作业高空坠落或落物砸伤人2 搬运重物不当人员扭伤或砸伤3 起吊拆装重物不当部件损伤或砸碰伤人4 检修时使用工具不当部件损伤或砸碰伤人5 作业照明不足或不规范人员触电或跌碰伤6 检修中电火焊作业不当烧、灼伤和其他伤害7 搭设的脚手架或平台倒塌人员高空坠落8 高温环境下，通风不足人员窒息9 暖风器系统蒸汽未有效隔绝人员烫伤10 人员未全部撤出风烟道，即封人孔门人员伤亡11 误操作挡板、风门开关。人员被机械伤害锅炉风机、空压机、水泵、维护、处理缺陷1 登高作业高空坠落或落物砸伤人2 工作环境的噪声职业性耳聋，神经紊乱3 吸入灰尘矽肺病4 高温环境或介质烫伤人5 转动部分人员被机械伤害6 搬运重物不当人员扭伤或砸伤作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 14 页检修公司危险点危险源分析汇总表（锅炉部分）锅炉风机、空压机、水泵、维护、处理缺陷7 吊拆装部件不当部件损伤或砸碰伤人8 检修时使用工具不当部件损坏或砸伤人员9 检修中电火焊作业不当人员烧、灼伤和其他伤害10 未按规定动火引起火灾11 在加热部件过程中操作不当造成部件损伤12 电动葫芦操作不当或发生故障人员砸碰伤或部件损坏13 转动叶轮时未联系好碰伤人14 机械故障或设备异常设备停运或损坏15 设备误送电或启动人员触电或机械伤害电除尘器检修、维护、处理缺陷1 核料位计关不到位或未关核辐射伤人2 接地刀接触不良或未达到位人员触电3 防护闭锁未上锁误送电伤人4 吸入粉灰矽肺病5 振打转动部分人员被机械伤害6 内部通风不畅人员窒息7 检修中电火焊作业不当部件损坏或砸伤人员8 照明电源不符合要求人员触电9 内部高空作业高空坠落或落物砸伤人10 检修中电火焊作业不当人员烧、灼伤和其他伤害11 起吊拆装重物不当部件损伤或砸碰伤人12 作业人员未完全撤出，就封人孔门人员死亡汽水系统管道、阀门检修、维护、处理缺陷1 搬运阀门等重物不当砸碰伤人或损坏设备2 起吊拆装设备不当设备损坏或砸伤人员3 阀门电动头误送电或启动人员触电或机械伤害4 检修时使用工具不当部件损坏或砸伤人员5 高空作业高空坠落或落物砸伤人6 使用不规范电动工具人员触电7 未按规定动火烧伤人或引起火灾作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 15 页检修公司危险点危险源分析汇总表（锅炉部分）8 检修中电火焊作业不当烧、灼伤和其他伤害9 焊接质量差或材质缺陷运行时爆漏，停机10 管道阀门泄漏汽水烫伤人11 汽水系统未有效隔绝，处理阀门盘根泄漏不当 汽水烫伤人燃油管道及其绊热管道检修、维护、处理缺陷1 原油系统未有效隔绝引起火灾2 登高作业高空坠落或落物砸伤人3 油管原油泄漏引起火灾4 系统蒸汽未有效隔绝汽水烫伤人5 未按规定动火引起火灾6 露天作业自然灾害7 检修中电火焊作业不当烧、灼伤和其他伤害8 检修中使用不规范工具人员触电9 工作未清理现场遗留火种引起火灾锅炉烟道受热面检修、维护、处理缺陷1 汽水系统未有效隔绝汽水烫伤人2 吸入粉尘矽肺病3 高温环境下作业人员中暑或其他病发症4 炉内交叉作业落物砸伤人5 登高作业高空坠落或落物砸伤人6 吹灰枪误转动碰伤人7 受热面检查（包括定检）不到位锅炉运行时爆漏、停炉8 焊接质量差或材质缺陷锅炉运行时爆漏、停炉9 受热面自身或设计的缺陷产生过热、磨损、拉裂而泄漏，导致锅炉停运10 炉内搭设的脚手架倒塌人员高空坠落11 照明电源不符合要求人员触电或跌碰伤12 检修中使用工具不当砸伤或碰伤人13 使用不规范电动工具人员触电14 跑道槽钢固定不牢靠或起吊拆装管排不当落下损伤或砸伤人15 检修中电火焊作业不当人员烧、灼伤和其他伤害作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 16 页检修公司危险点危险源分析汇总表（锅炉部分）16 人员未全部撤出炉内，即关人孔门人员伤亡锅炉燃烧室检修、维 护、处理缺陷1 汽、水系统未有效隔绝汽水烫伤人2 吸入粉尘矽肺病3 高温环境下作业人员中暑或其他病发症4 交叉作业落物砸伤人5 照明电源不符合要求人员触电或跌碰伤6 检修中使用工具不当砸伤或碰伤人7 使用不规范电动工具人员触电8 受热面检查（包括定检）不到位锅炉运行时爆漏、停炉9 焊接质量差或材质缺陷锅炉运行时爆漏、停炉10 受热面自身或设计的缺陷产生过热、磨损、拉裂而泄漏，导致锅炉停运11 登高作业高空坠落或落物砸伤人12 炉内搭设的脚手架或平台倒塌人员高空坠落13 水冷壁、火觜落焦砸伤人14 检修中电火焊作业不当人员烧、灼伤和其他伤害15 使用吊笼或金属平台作业时，索具不合格或安装不当吊笼或金属平台扭斜坠落16 检修油枪时，未按规定动火引起火灾17 卷扬机失控或炉内外联系不当人员伤亡18 起吊拆装燃烧器等重物时方法不当坠落砸伤人或设备捞渣机检修、维护、处理缺陷1 工作环境的噪声职业性耳聋，神经紊乱2 抢修时，掉入捞渣机人员伤亡3 抢修时，炉渣溅出烫伤人4 照明电源不符合要求或接线不规范人员触电5 炉膛内杂物落入捞渣机砸伤人员6 吊装、插运减速机及其部件不当设备损坏7 起吊拆装部件不当坠落砸伤人或部件损伤8 检修中使用工具不当部件损坏或砸伤人员9 搬运导轮等部件不当砸伤人作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 17 页检修公司危险点危险源分析汇总表（锅炉部分）10 传动皮带护罩不牢固或没有转动部分绞伤人11 更换转动皮带方法不当挤伤手指12 检修中电火焊作业不当烧、灼伤和其他伤害13 作业时捞渣机误送电或启动人员触电或机械伤害锅炉吹灰枪检修、维护、处理缺陷1 高空落物砸伤人或设备2 系统余汽未放尽汽水烫伤人3 吹灰枪漏汽烫伤人4 检修中电火焊作业不当烧、灼伤和其他伤害5 使用不规范电动工具人员触电6 检修中使用工具不当部件损坏或砸伤人员7 搬运设备不当砸伤人或损伤设备8 吹灰枪误送电或转动人员触电或机械伤害锅炉水压试验1 水压前汽水系统检修未结束水击伤人2 水压时，汽机保护措施不完善汽缸进水3 水压检查不到位锅炉运行时爆漏、停炉4 未按规定进行超压试验，水压爆管设备损坏或水击伤人走梯平台检修、维护、整改或在此工作1 走梯平台围栏不符合要求人员高空坠落2 高空落物砸伤人或设备3 锅炉爆管汽水烧伤人员4 走梯不符合要求人员滑倒摔伤5 锅炉安全阀动作的噪声耳聋，神经紊乱作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 18 页检修公司危险危险源分析汇总表（电气部分）作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施发 变 组 保 护、变电压器保护、电动机保护、自动装置、母线PT校验及二次回路清扫,检查、接线、传动试验。1工作中导致CT开路、PT短路电击伤人或其他设备跳闸2人员失误导致保护误动造成设备跳闸或停机3实验仪器使用不当漏电伤人，设备损坏4误触带电体人员触电5工作人员误入间隔导致保护误动，人员触电6工作前没有仔细检查实验仪器导致漏电伤人7使用梯子不当使人摔伤8检验工作不细致认真，漏检项目，不按规程检验，忘记恢复所做措施。导致保护动作异常，事故扩大停机9检修未结束，运行人员误送电。造成人员触电伤亡10 实验仪器绝缘不好或未仔细检查实验仪器漏电伤人11 在变压器上装瓦斯继电器高处坠落，造成伤亡12 使用有机溶剂不当，着火。造成人员烧伤13 二次回路短路电弧烧伤人14 开关传动试验时。机械伤人15 继电保护装置误动、拒动。停机，汽轮机超速16 励磁调节器发生故障停机220KV、500KV系统保护检验、二次回路甭扫检查、处理缺陷及传动试验1长期工作在强电磁场中人身接受电磁辐射2工作中导致CT开路、PT短路电击伤人或其他设备跳闸3人员失误导致保护误动线路停电或变电站失压4实验仪器使用不当漏电伤人，设备损坏5误触带电体人员触电6SF6开关在工作中破损，SF6气体泄漏导致人员中毒伤亡7电抗器、联变上工作坠落伤人第 19 页检修公司危险危险源分析汇总表（电气部分）8使用梯子不当使人摔伤9升降车失控，大臂回转超出安全范围电击伤人，车辆损坏10 接地刀闸接触不好高压静电电击伤人11 检修未结束，运行人员误送电。造成人员触电伤亡12 继电保护装置误动、拒动。线路停电或变电站失压13 线路微机保护反措未全部落实，危及电网稳定线路停电电气高压试验工作1试验时错误接线和误操作人员触电、设备损坏2登高作业高处坠落高处坠落伤亡3工作监护不当其他人员误触被试体引起电击伤人4直注试验后未进行放电人员电击伤害5搬运仪器上下楼梯不小心人员摔伤、设备损坏6工作人员走错间隔引起电击伤人7试验所需拆除二次接线未恢复正确造成设备损坏8工作人员操作升降车不当造成设备损坏9地面不平整工作人员不慎跌倒使人摔倒受伤10 工作不小心，被试验导线绊倒使人摔倒受伤11 工作时不小心，将试验导线踢断使仪器仪表损坏12 被度设备被误送电造成人员触电伤亡13 试验时，试验线误碰带民设备触电伤亡，设备损坏在电缆夹层电缆沟检修动火工作1相临运行电缆突然发生故障人员触电伤亡2使用喷灯、液化气时燃着易燃品引起火灾。造成财产损失，机组停机。3工作结束后，残留火种引起火灾。造成财产损失，机组停机。作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 20 页检修公司危险危险源分析汇总表（电气部分）4电缆沟通风不畅人员窒息5使用喷灯、液化气不当造成人员烧伤6电缆表层积灰、积粉严重、引起火灾停机和财产损失敷设高、低压电缆1敷设电缆时误入带电间隔人员触电伤亡2高空作业高空坠落伤亡3电缆挤压手指挤伤4地面湿滑不平滑跌摔伤5环境狭窄头部碰伤6相邻电缆短路人员触电伤亡7电缆沟通风不畅人员窒息8敷设电缆与热体管道保持的距离不够引起电缆着火，财产损失9电缆孔洞和缝隙封堵、隔离不严、不能阻火财产损失10电缆沟有漏水、积灰、积油、积粉情况、损坏电缆。引起电缆着火，财产损失380V、6KV母线室内电缆检修1工作人员走错间隔引起触电伤人2工作中突然来电引起触电伤人3工作时误碰带电设备引起触电伤人4母线室电缆沟盖板未盖人员踏空摔伤5工作时由于人员不小心触电碰锋利物体划伤6电缆挤压手指挤伤380V母线检修、清扫、保险座更换，低压电机及开关检修、二次回路接线、清扫、处理缺陷1工作人员误走错间隔引起触电伤人2搬运开关时开关掉下砸伤人3登高检查、清扫母线时造成人员高空坠落4接地线未接好，运行人员误操作造成反送电引起触电伤人5登高检查清扫母线时，工具或物体坠落落物伤人作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 21 页检修公司危险危险源分析汇总表（电气部分）6工作时由于人员不小心触电碰锋利物体划伤7地面不平整摔伤8母线测绝缘时电击伤人9工作人员工作中，误碰周围带是部分引起触电伤人10 检修未结束，误送电。触电伤人，机械伤害电气拆装、校验、变送器、电能 表、指示仪表及查线1工作人员误走错间隔引起触电伤人2PT二次接线不当造成PT短路或接地电弧烧伤人，保护误动跳闸或停机。3CT接线不当造成CT开路电击伤人，设备损坏或跳闸4拆装仪表或变送器时振动或误碰设备保护误动跳闸或停机5阴雨雾大进变电站做PT二次回路压降测试易将PT二次短路及接地造成伤人，跳闸甚至PT爆炸。6登高作业造成坠落伤人7仪表、变送器、电能表检验未结束误送电造成触电受伤8工作时接试验仪器电源不当短路烧伤或触电受伤9励磁系统工作操作不当造成短路电弧烧伤人或停机10 仪表清洗时使用CCL4试剂危害人体健康变压器及电抗器检修、处理缺陷1工作人员走错、误登带电间隔引起触电伤人2吊车、升降车失控，大臂回转触及带电体电击伤人，车辆损坏3变压器上盖不平，人员移动时不慎跌落高处坠落，造成伤亡4工作时由于人员不小心被物体致害划伤、挤伤、砸伤5工作未结束，运行人员误送电造成人员触电伤亡6使用电、火焊，引燃油物等造成人员烧伤7接临时电源方法不当，使电源短路电弧烧伤8梯子、安全带不合格或使用不合格造成人员坠落伤亡作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 22 页检修公司危险危险源分析汇总表（电气部分）9电动工具、检修电源漏电造成触电伤亡10变压器接头氧化、过热。2高备变低压侧直流电阻线间差别超标。变压器局部短路，损坏设备111主变没有净油器，1高备变没有胶囊式油枕，易使绝缘油老化。绝缘降低，变压器烧损18KV、20KV、6KV开关、刀闸、母线、检修，发电机拆装接头、水冷母线检修1工作人员走错间隔引起触电伤人2开关机构能量释放时造成人员上肢挤伤3母线检查时，在开关柜上工作失足踏空造成人员摔伤4电动工具、检修电源漏电造成触电伤亡5检修工作未结束，运行人员误送电造成触电伤亡6接临时电源方法不当，使电源短路电弧烧伤7使用电、火焊，有机溶剂等，着火造成火灾，人员烧伤8工作环境闷热且通风不良使工作人员中暑9梯子、安全带不合格或使用不当造成高处坠落摔伤220KV、500KV变压电站内，开关、刀闸、PT、避雷器、耦合电容器、绝缘子及CT、CVT检修1接地线接触不良。静电伤人2工作人员走错间隔引起触电伤人3登高作业，工作人员重心不稳造成人员高处坠落伤亡4梯子、安全带不合格或使用不当造成高处坠落摔亡5吊车、升降车失控，大臂回转触及带电体电击伤人，车辆损坏6工作未结束，运行人员误送电造成触电伤亡7高空作业，上下传递物件方法不当物体坠落砸伤8接地刀闸接触不好高压静电电击伤人9接临时电源方法不当，使电源短路电弧烧伤10 SF6在工作中破损，SF6有毒气体泄漏导致人员中毒伤亡作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 23 页检修公司危险危险源分析汇总表（电气部分）11 液压机构压力未泄，管道破损高压油击伤人12 工作人员使用汽油及清洗剂，静电打火燃烧人员烧伤13 吊车吊物时，物体坠落物体坠落砸伤14 变电站绝缘子爬距不合格闪络短路，停运15 220kV、SF6开关改慢分措施未全部落实开关爆炸，线路停电，变电站失压网控楼、集控直流蓄电池 日 常 维 护、更换1工作人员走错间隔引起触电伤人2拆除挪动蓄电池时，酸液溢出对皮肤、眼睛腐蚀烧伤3搬运蓄电池中，绳索断裂砸伤人4蓄电池室内，氢气浓度过高，且遭遇火花引起爆炸伤亡5上下楼梯台阶，失足踏空造成人员摔伤6拆装联片，短路造成人员烧伤7长期接触酸液造成人员酸中毒8地面光滑造成人员摔伤 1、2、3、4发电机检修及试验1使用电动工具时漏电伤人2拆卸发电机零部件，搬运重物时造成砸伤、扭伤人3检修中存在高处作业易跌伤4抽穿转子时定转子发生碰撞损坏设备，碰伤人5工作中使用大锤、铜棒不当人员被击伤6氢系统工作，氢气浓度超标，易发生着火爆炸人员伤亡，设备损坏7高压试验工作高电压电击伤人8发电机定子烧组端部线圈磨损、振动局部烧损9发电机定子烧组相间短路、定子铁芯接地局部烧损10 发电机定、转子漏水短路发电机烧损11 发电机转子匝间短路局部烧损作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 24 页检修公司危险危险源分析汇总表（电气部分）12 氢冷发电机内部打火，氢气纯度不够，爆炸。发电机烧损13 发电机定、转子绝缘过热、老化，可能短路发电机烧损14 发电机定子膛内遗留金属异物，磨损短路局部烧损152发电机转子表面局部过热，3发电机端部引线振动。局部烧损高压电动机检修、处理缺陷及禁火区动火工作1氢系统工作，氢气浓度超标，易发生着火爆炸人员伤亡，设备损坏2行车吊电机，抽穿转子时被吊物坠落伤人，损坏设备3扒对轮、风扇、轴承时，使用喷灯不妥当明火烧伤4工作中使用大锤、铜棒不当人员被击伤5电机抽穿转子时碰坏电机端部线圈设备损坏6锅炉及输煤系统工作时粉尘及噪音污染严重发生尘肺或职业性耳聋7检修未结束，误送电。触电伤人，机械伤害作 业 活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 25 页检修公司危险危险源分析汇总表（热工部分）作 业活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施热工检修、检查、接线、处理缺陷、更换设备热工检修检查、接线、处理缺陷、更换设备1运行人员错停电引起检修人员触电伤2高空作业不当造成高空坠落或落物伤人3高空作业，工作平台倒塌使人受伤4在油管道进行焊接工作不当引起火灾及人身烧伤5焊接作业时，焊条燃烧产生的弧光及焊尘。造成眼睛伤害及尘肺病或电弧伤人6气割作业不当明火伤人7工作过程中，调试不当造成设备损坏8工作人员就地走错位置，拆卸设备造成触电伤害9拆装或移动设备不小心砸伤自己或损坏设备10 更换伺服单元，油阀门关闭不严造成油外泄或着火伤人11 不退保护，进行工作造成保护动作，停炉12 排污门一次门关闭不严或误开启造成工作人员的烧烫伤13排污门一次门或二次门陈旧老化，操作过程中崩、裂、漏。造成人员烧烫伤或划伤14 工作人员在拆除电源时，误碰其他带电设备使人受到触电伤害15 电源操作，保护、自动等压板投退制度不健全误操作，影响设备的安全16 计算机室防尘、温度超标。影响计算机的正常工作17 运行人员在停汽源操作中造成烫伤18 就地作业，机、炉侧的噪声造成人员耳聋或精神紊乱第 26 页19 汽源未停止就开始工作，造成气压冲击转动部分造成人员压伤或挤伤20 在高温区工作时造成人员中暑或并发症21 地面不平整，照明设备不全使人摔倒受伤22 在工作中，使用电动工具不当伤人或触电伤人23 氧气或乙炔爆炸伤人24 潮湿地面用电短路使作业人员触电25更换仪表或插件时，由于误操作，使热力系统中的蒸汽从插孔中喷出烫伤自身或他人26 进行盘后插件或继电器检查时，碰到其他接头造成人员触电伤害27 长时间的停留在热力管道附近工作，管道爆炸使人受到伤害28 盘后插件或继电器检查时，碰到其他接头、接错引起设备停动29 保护不全或己有保护存在隐患不能迅速跳闸保护机组安检修公司危险危险源分析汇总表（热工部分）作 业活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 27 页检修公司危险危险源分析汇总表（综合部分）(修改）作 业活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施脚手架搭设、拆除施工1 登高作业高空坠落或落物砸伤人2 架杆、架板滑落或架子倒塌砸伤人员和设备3 拧架扣时，架扣坠落致伤脚面4 架杆、架板断裂；铁丝扭过，载重后断裂高空坠落保温检修、维护、处理缺陷1 吸入石棉、粉尘石棉肺病2 接触矿物棉、针刺棉伤及眼睛和皮肤3 登高作业高空坠落或落物砸伤人4 在高温环境下作业烫伤人5 管道爆漏汽水烧伤人员6 接电源方法不当人员触电7 使用工具不当砸伤或划伤人员叉车驾驶与维护1 超速行驶发生撞车或倾翻事故2 刹车失灵,仪表损坏发生碰撞事故金相室1 登高作业高空坠落或落物砸伤人2 接电源方法不当人员触电3 使用超声波测厚仪测厚时,被测物体温度过高烫伤人员及探头4 渗透着色探伤吸入低毒喷雾5 现场做蠕胀测量钢带伤人6 容器内工作,监护不当人员伤害采暖系统1 登高作业高空坠落或落物砸伤人2 高温环境或介质烫伤人3 转动部分人员被机械伤害4 搬运重物不当人员扭伤或砸伤机加工车间和铆焊车间1 车工作业不戴防护眼镜飞屑刺伤眼睛2 车工戴手套作业人员伤害3 操作砂轮机和砂轮切割机砂轮片碎裂伤人4 电火焊作业不当人员烧、灼伤和其他伤害第 28 页5 操作折弯机和剪板机人员伤害6 机床设备定期检查和维护保养设备损坏和人员受伤电梯运行与维修1 内部通风不畅人员窒息2 电梯保安装置出现异常电梯冲顶或坠落3 操作人员打开电梯门不当人员高空坠落4 电梯超载、引起故障电梯坠落5 电梯维修不当，钢丝绳老化或切断电梯坠落6 电梯在检修过程中，没切断电源或使用非安全电压人员触电桥式起重机检修维护1高空作业。高空坠落或落物砸伤人。2搭设脚手架不牢固。人员的高空坠落。3高空架子铁丝头不规范。挂伤、绊倒伤人。4使用倒链吊住脚手架时，自锁失灵。人员摔碰伤。5用钢丝绳或棕绳捆绑不当。设备损坏或砸碰伤人。6吊装重物，使用不合格索具或超负荷使用。设备损坏或砸碰伤人。7在机房，尤其行车上，温度高。使人中暑。8使用电火焊不当。烧、灼伤和其他伤害。9检修时使用工具不当。砸碰伤人或损坏部件。10 长期接触油漆。使人中暑。11 棕绳拉起重物时，由于摩擦，致使棕绳开断。损坏设备。12 拖拉搬运设备不当。扭伤或砸碰伤人。13 工作环境的噪声。职业性耳聋及神经紊乱。14 未按规定动火。烧伤人或引起火灾。检修公司危险危险源分析汇总表（综合部分）(修改）作 业活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 29 页电动葫芦检修维护1登高作业。高空坠落或落物砸伤人。2搭设脚手架不牢固。人员高空坠落。3高空架子铁丝头不规范。挂伤、绊倒伤人。4使用倒链吊住脚手架时，自锁失灵。设备损坏或砸伤人。5吊装设备时，不能正确估计重物重量。设备损坏或砸伤人。6用钢丝绳捆绑不当。设备损坏或砸伤人。7检修人员检修设备不当。零部件损坏。检修公司危险危险源分析汇总表（综合部分）(修改）作 业活 动序号危 险 因 素可 能 后 果安 全 措 施第 30 页