OEE数据模型

OEE时时间间组组成成图图总总时时间间设设备备利利用用率率+可可利利用用时时间间计计划划停停机机时时间间实实际际生生产产时时间间时时间间损损失失：-故故障障停停工工-调调整整等等待待生生产产效效率率实实际际生生产产时时间间（理理论论产产出出）理理论论生生产产时时间间（实实际际产产出出）速速度度损损失失：-短短停停工工-速速度度降降低低合合格格率率D D实实际际产产出出效效率率损损失失E E合合格格品品质质量量损损失失：-废废品品-返返修修品品OEE=设设备备利利用用率率*生生产产效效率率*合合格格率率 =/(+)*/*E/DOEEOEE数数据据模模型型项项目目ItemsItems分分钟钟（MinsMins）标标识识生产数量Production Q1,000D废品Scrap10G合格品FG990EOEE=OEE=*E标准节拍Std CT0.90F+D实际节拍Actual CT0.97=*E+D总时间Total time1,440=D*F*E午餐时间Lunch time120+D计划维修Planed M60=E*F会议Meeting T15+无定单时间No order T30计计划划停停工工时时间间PlanedPlaned DTDT225225OEEOEE反反映映的的是是设设备备单单位位时时间间的的生生产产能能力力。OEEOEE是是一一个个稳稳定定的的、防防篡篡改改的的数数据据。换模调整时间Setup45故障时间Faults200停停工工台台时时DTDT245245可可利利用用时时间间AvailiableAvailiable T T1,2151,215+实实际际生生产产时时间间AcutalAcutal PTPT970970理理论论生生产产时时间间StdStd PTPT900900F*DF*D设备利用率Utilization79.8%A/(+)生产效率Efficiency92.8%B/合格率Quality rate99.0%C综综合合效效率率OEEOEE73.33%73.33%OEE改改变变同同成成本本之之间间的的关关系系12500T49.0%OEE增幅1.0%2.0%3.00%4.0%5.0%10.00%15.00%20.00%成本增幅-1.4%-2.8%-4.11%-5.4%-6.6%-12.09%-16.73%-20.69%降幅比例-1.4-1.4-1.4-1.3-1.3-1.2-1.1-1.012500T33.0%OEE增幅1.0%2.0%3.0%4.0%5.0%6.0%7.0%8.0%成本增幅-2.3%-4.5%-6.6%-8.6%-10.4%-12.2%-13.9%-15.5%降幅比例-2.3-2.3-2.2-2.1-2.1-2.0-2.0-1.91.0%2.0%3.00%4.0%5.0%10.00%15.00%20.00%25.0%30.00%-30.0%-25.0%-20.0%-15.0%-10.0%-5.0%0.0%-1.6 -1.4 -1.2 -1.0 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 -OEE提高百分点成本降低百分点成本降低比例1.0%2.0%3.0%4.0%5.0%6.0%7.0%8.0%17.0%27.0%-40.0%-35.0%-30.0%-25.0%-20.0%-15.0%-10.0%-5.0%0.0%-2.5 -2.0 -1.5 -1.0 -0.5 -OEE提高百分点成本降低百分点成本降低比例25.0%30.00%-24.1%-27.13%-1.0-0.917.0%27.0%-26.9%-35.7%-1.6-1.31.0%2.0%3.00%4.0%5.0%10.00%15.00%20.00%25.0%30.00%-30.0%-25.0%-20.0%-15.0%-10.0%-5.0%0.0%-1.6 -1.4 -1.2 -1.0 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 -OEE提高百分点成本降低百分点成本降低比例1.0%2.0%3.0%4.0%5.0%6.0%7.0%8.0%17.0%27.0%-40.0%-35.0%-30.0%-25.0%-20.0%-15.0%-10.0%-5.0%0.0%-2.5 -2.0 -1.5 -1.0 -0.5 -OEE提高百分点成本降低百分点成本降低比例3-10月份产量OEE情况3-10月停台周期分析3-10月份OEE3大率情况3-10月故障时间分析123456789101112131410月份产量OEE情况123456789101112131410月份OEE3大率情况53%38%49%56%67%61%65%62%0%0%58%3456789101112 平均-100 200 300 400 0%20%40%60%80%月份吨位OEE吨位OEE3456789101112平均0%20%40%60%80%100%120%利用率效率合格率OEE 68 96 65 72 72 94 77 81 10 194 190 190 265 386 302 287 465 33 345678910平均-100 200 300 400 500 0%10%20%30%40%50%60%平均停台时间平均故障间隔时间故障率Linear(故障率)345678910平均0500010000150002000025000300003500040000停台时间可利用时间12345678910111213 14151617181920 212223242526272829 30313205101520250%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%吨位OEE1234567891011121314151617181920212223242526272829303132330%20%40%60%80%100%120%设备有效利用率E/C*100%生产效率合格率OEE10月停台周期分析 59 69 80 -69 120 94 30 82 32 108 98 69 172 110 50 45 80 40 47 36 81 201 345 1,320 -1,320 264 440 1,380 440 1,380 264 220 220 440 440 690 345 1,380 1,380 1,380 460 465 5678910111314151617182021222324272829平均-100 200 300 400 500 600 700 800 900 1,000 1,100 1,200 1,300 1,400 1,500 0%5%10%15%20%25%30%35%40%45%50%平均停台时间平均故障间隔时间故障率Linear(故障率)5678910111314151617182021222324272829平均02004006008001000120014001600停台时间可利用时间1234567891011121314151617181920212223242526272829303132330%20%40%60%80%100%120%设备有效利用率E/C*100%生产效率合格率OEE3-10月停台周期分析3-10月故障时间分析 68 96 65 72 72 94 77 81 10 194 190 190 265 386 302 287 465 33 345678910平均-100 200 300 400 500 0%10%20%30%40%50%60%平均停台时间平均故障间隔时间故障率Linear(故障率)345678910平均0500010000150002000025000300003500040000停台时间可利用时间12345678910111213 14151617181920 212223242526272829 30313205101520250%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%吨位OEE1234567891011121314151617181920212223242526272829303132330%20%40%60%80%100%120%设备有效利用率E/C*100%生产效率合格率OEE1234567891011121314151617181920212223242526272829303132330%20%40%60%80%100%120%设备有效利用率E/C*100%生产效率合格率OEE 59 69 80 -69 120 94 30 82 32 108 98 69 172 110 50 45 80 40 47 36 81 201 345 1,320 -1,320 264 440 1,380 440 1,380 264 220 220 440 440 690 345 1,380 1,380 1,380 460 465 5678910111314151617182021222324272829平均-100 200 300 400 500 600 700 800 900 1,000 1,100 1,200 1,300 1,400 1,500 0%5%10%15%20%25%30%35%40%45%50%平均停台时间平均故障间隔时间故障率Linear(故障率)5678910111314151617182021222324272829平均02004006008001000120014001600停台时间可利用时间突突出出故故障障分分析析机机械械方方面面模模修修和和焊补3月3月故故障障类类别别次次数数停停台台百百分分比比故故障障类类别别次次数数停停台台下顶料故障10212616%校正模标识折纹卡件142656刹车离合进气头45474%切边模老化卡件5551电加热推料器24924%总停工12887总停工128874月4月故故障障类类别别次次数数停停台台百百分分比比故故障障类类别别次次数数停停台台刹车故障14380936%校正模标识压印卡件17983下顶料故障14380936%切边模拉筋卡件6237淬火槽33874%总停工10583总停工105835月5月故故障障类类别别次次数数停停台台百百分分比比故故障障类类别别次次数数停停台台配油器23809%校正模标识压印卡件8446刹车离合进气头42706%切边模卡件4296凸轮21503%总停工4462总停工44626月6月故故障障类类别别次次数数停停台台百百分分比比故故障障类类别别次次数数停停台台压床离合器25507%校正模标识压印卡件201380下顶料故障33204%切边模拉筋卡件15816电加热推料器31602%总停工7798总停工77987月7月故故障障类类别别次次数数停停台台百百分分比比故故障障类类别别次次数数停停台台压床离合器摩擦块碎473211%切边模卡件，凹模7476下顶料故障21943%校正模标识压印卡件10322总停工6437总停工64378月8月故故障障类类别别次次数数停停台台百百分分比比故故障障类类别别次次数数停停台台下顶料故障47227%切边模卡件，导柱121001压床离合器摩擦块碎36997%校正模标识冲头7405锻压机刹车26166%总停工10125总停工101259月9月故故障障类类别别次次数数停停台台百百分分比比故故障障类类别别次次数数停停台台传送带故障12403%切边模修理11921下顶料故障11952%校正模、标识7395总停工7963总停工796310月故故障障类类别别次次数数停停台台模修锻件折纹4656校正模标识2119总停工4967说明：说明：下顶料故障停台长且频繁发生。校正模、切边模的问题。锻压机的刹车离合问题较多。7，8月份压床离合器摩擦块问题影响较大。电电器器方方面面百百分分比比25%5%4月百百分分比比故故障障类类别别次次数数停停台台百百分分比比9%电加热水问题78318%2%总停工10583百百分分比比10%7%6月百百分分比比故故障障类类别别次次数数停停台台百百分分比比18%电加热掉电，母线松23404%10%水管漏水12253%总停工77987月百百分分比比故故障障类类别别次次数数停停台台百百分分比比7%电加热水管堵54517%5%总停工64378月百百分分比比故故障障类类别别次次数数停停台台百百分分比比10%电加热水管楼97828%4%电加热导轨漏绝缘泥漏24204%总停工101259月百百分分比比电器方面次数停台百分比12%电修电加热784311%5%电加热水管堵、漏43324%总停工796310月百百分分比比故故障障类类别别次次数数停停台台百百分分比比13%电修电加热447710%2%导轨漏水管漏33156%电容器堵13006%总停工4967说明：电加热漏水，导轨漏。