火电工程精细化管理金属焊接过程控制

火电工程精细化管理金属焊接过程控制火电工程精细化管理金属焊接过程控制2.1 焊接作业前，监理、EPC、EPC、施工单位的质检员应重点检查以下内容包括：焊接部位的清洁程度、坡口是否符合要求、对口是否合格、固定是否满足要求等，检查比例如下并做好记录检查比例如下并做好记录（附件附件 2、3）：（1）四大管道、高温高压管道支吊架 100%检查（2）油管道、氢系统管道各：30%检查（3）中压给水、凝结水、高加疏水管道、辅助蒸汽：20%检查（4）低压给水、低加疏水管道、除氧器放水管道：10%检查（5）开式冷却循环水、闭式冷却循环水、仪用压缩空气管道：5%检查（6）中低压系统的支吊架 100%检查（做好检查记录）（7）热工及现场开孔（疏水、放空等）的管座 20%检查（8）炉本体及机本体上的小管（疏水、放空、仪表管等）5%检查（9）水处理系统及循环水进行 5%检查（10）受热面本体管排整体进行 5%检查2.2.隐蔽工程在巡检中，应加大监督检查力度，严禁加填塞物、不留间隙和不开坡口进行焊接。2.3 焊接施工过程中，监理、EPC、施工单位的质检员应严格过程检查，且有检查记录。（见附表 2、3见附表 2、3）重点检查内容包括：（1）国电管理管理文件、精细化施工、洁净化施工、强条、技术措施的执行检查情况。（2）施焊时必须按工艺评定、规范进行焊接作业，不得随意更改，如私自增大电流、改变焊接方法等。（3）焊材牌号应符合设计、规范要求；焊材现场保温器具完好，焊材保温达到规范要求。（4）焊接作业器具完好，无损坏和不符合规范等情况。（5）有预热要求的焊接作业，应严格按工艺评定、规范进行预热，严禁随意使用火焰加热。过程中焊接监控到位，不应以焊后无损检验结果代替焊接过程中的焊接参数监控。（6）热处理方法、热处理器具应满足工艺评定、规范要求，严格控制热处理温度，严禁随意使用火焰加热。（7）焊接检验方法、检验器具应满足规范要求，不进行 100%检验的项目，由监理、EPC、施工单位质检人员在焊后共同确认现场抽查检验位置，抽检率应能够合理反映焊接整体质量情况，否则应适当增加抽检比例。（8）主蒸汽（含高旁）、高温再热蒸汽（含低旁）管道、P91和受热面不锈钢管、锅炉 T91 管排焊接为监理、EPC、施工单位重点检查项目，包括预热、焊接、热处理、焊接检验的全过程。P91 和 T91 焊接过程中应有监控表(附件 3、7)(附件 3、7)。具有延迟裂纹的材料 24 小时后检验。（大中径管道首检附件 15大中径管道首检附件 15）（9）主给水焊接、冷段，监理、EPC 100%检查。（10）不合格焊缝返修前，施工方必须分析问题的原因、制定对应的技术措施，监理、EPC 应对返修工艺等认可。（11）在锅炉本体设备及汽机房合金管道上不得任意点焊或焊接。（12）高温高压管座焊接 100%（UT、MT 或 PT）检验，施工单位质检应旁站见证其焊接工艺并有记录。高温高压管座焊接 100%（UT、MT 或 PT）检验，施工单位质检应旁站见证其焊接工艺并有记录。（13）在施工过程中，当施工项目出现碳钢和合金钢或两种以上的材质时，应分开施工，严禁同时作业，防止焊接材料用错。（14）水压临时管道酸洗应与正式管道相同，坡口角度、间隙符合设计或规范要求,且要 100%无损检验。（14）水压临时管道酸洗应与正式管道相同，坡口角度、间隙符合设计或规范要求,且要 100%无损检验。（15）施工单位应按照设计图纸进行管道施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。（16）公称通径大于或等于 1000mm 的管子，对接焊缝根部可采取清根封底焊，不能进行封底焊接时，采用氩弧打底电焊盖面焊接方法。（17）两个成型件相互焊接时，应按设计或规范加接短管。（18）插接法兰盘应进行里外口的焊接，里口在焊接完成后进行打磨光滑。（19）角接焊口的尺寸应符合图纸或规范要求，根部采用打底盖面或全氩弧焊接。（20）高温高压异种钢焊缝 100%,RT 无损检验，100%表面渗透检验。（21）合金材料、合金部件进场后，应逐件进行 100%光谱分析并作出标记，制造厂文件明令严禁解体的除外。可解体或散装设备，要逐零件复查，组合件的所有焊口两侧及焊缝100%复查。并将复检报告逐一存档；（23）合金部件安装前 100%光谱分析及安装后 100%（含焊口）光谱复查，受热面 10%检查，严格施工程序。（24）合金焊材入库前按批次进行光谱抽检，并附焊材材质证明书。（25）光谱分析检查应附施工图。焊口光谱分析能够对应项目及焊口号等。（26）监理、EPC、不定期对光谱分析进行检查,对光谱复检进行旁站并记录(附件 2)。（26）监理、EPC、不定期对光谱分析进行检查,对光谱复检进行旁站并记录(附件 2)。（27）高合金部件光谱分析后应磨去弧光灼烧点。（28）阀门、三通等特殊部件的焊口两侧应进行光谱分析（29）不锈钢材质部件、管材存放时应与非不锈钢材质的部件分开，防止污染。（30）合金钢管道在整个系统安装完毕后，应作光谱复查，材质不得差错；剩余管段也应及时作出材质标记。2.4 在锅炉受热面组合、安装焊接作业施工过程中，监理、EPC、2.4 在锅炉受热面组合、安装焊接作业施工过程中，监理、EPC、EPC 应加强过程检查，且有检查记录(附件 2、3)。重点检查以下内容：EPC 应加强过程检查，且有检查记录(附件 2、3)。重点检查以下内容：（1）锅炉受热面管上严禁焊接临时铁件。（2）严禁出现在锅炉受热面上引弧、锅炉受热面被电弧击伤、加热校正、对口、折口等违规现象。（3）现场制作密封条材料使用应正确，水冷壁密封条宜采用机械切割。（4）（4）水冷壁密封条安装、焊接应符合厂家及现行规范要求，一般应双面焊接且安装在水冷壁管的中线位置。密封件在焊接时，焊接的部位、面数、长度、高度必须严格按照图纸要求，与承压管子焊接必须为高压焊工必须为高压焊工。密封焊前应质检应对焊接部位进行检查，且有记录（附件 2）。（附件 2）。（5）在锅炉受热面施工中，金属检验应及时，保证能够跟踪到位。（6）电焊机二次线不得存在绝缘外皮破损、焊线裸露现象。（7）锅炉受热面管道应全部采用全氩弧（水冷壁、省煤器、过热器、再热器）或氩弧打底电焊盖面焊接。（8）合金疏水、放空等管道在施工前进行光谱检查，焊后进行复查，因安装、设备问题产生换管时，合金部件应再次进行光谱确认，严格按程序施工。（9）对鳍片的切割应由专业人员进行，切割完成后，打磨进行检查，防止切伤管子。（10）对于不小心打伤的设备、管道等，应进行金属检验，防止产生裂纹缺陷。（11）焊接材料正确使用，符合工艺卡要求，焊条有保温桶。（12）受热面密封随意施焊，造成变形。焊接前制定防止焊接变形措施，正确控制，防止变形。（13）小径管严禁一遍成型，分层分道焊接。（14）氩弧焊和手工电弧焊，接头应良好，弧坑应填满，防止弧坑裂纹。（15）合理安排施工顺序，保证充氩的效果，防止根部氧化。2.5 机炉本体、及疏水、放空、仪表管路2.5 机炉本体、及疏水、放空、仪表管路监理、EPC、EPC 在焊接前应对焊口配制质量进行验收签证，应满足如下要求，否则不得开始焊接（附件 3）（附件 3）：（1）对口间隙应均匀，符合作业指导书的要求；（2）组件组合时单管之间间隙应与设计间隙或与作业指导书相一致；（3）未出现强力及热膨胀法对口现象。（4）管排焊口应先按要求点焊固定，再进行焊接。2.6 汽轮机发电机本体高温紧固件2.6 汽轮机发电机本体高温紧固件施工单位对一下部件进行检查，主要检验内容包括：（1）合金钢、高温合金螺栓、螺母应进行 100%光谱检验，检查部位为螺栓端面，分析结果应与材料牌号相符，对高合金钢或高温合金的光谱检查斑点应及时打磨消除。（2）对大于 M32 的螺栓应按 DL/T 884 进行金相组织抽验，每种材料、规格的螺栓抽检数量不应少于一件，检查部位可在螺栓光杆或端面处。2.7 热处理2.7 热处理（1）同时处理多道小径管，测温要有代表性，同时应有监测温度。预热热处理曲线应连续。（2）热电偶布置合理。（3）热处理值班记录每半小时进行记录。（4）对硬度进行检查：进行热处理的焊口进行进行热处理的焊口进行 5%硬度检查。硬度检查。P91 材质的及高温高压异种钢、大中径管道材质的及高温高压异种钢、大中径管道 100%硬度检查。监理、硬度检查。监理、EPC 应有检查记录（附件应有检查记录（附件 2）。）。（5）采用火焰预热时，应有测温记录。（6）计量器具进行计量。（7）三通、异形件、大型件应合理布置热电偶及加热片。（8）防止超温，热电偶及设备计量，合理布置炉片和热电偶。注：四大管道及炉顶大孔径管道验收采取一口一卡制，附件注：四大管道及炉顶大孔径管道验收采取一口一卡制，附件8 中低压管道按项目验收并贴卡附件 9 受热面管排验收标8 中低压管道按项目验收并贴卡附件 9 受热面管排验收标识卡附件 10识卡附件 10