燃气轮机液压油系统

燃气轮机液压油系统燃气轮机液压油系统1.系统概述液压油系统为燃气透平和蒸汽透平所共有。液压油系统供给到动力执行装置的液压伺服阀，分别去控制蒸汽透平高、中、低压截止阀和控制阀以及压气机入口可转导叶和气体燃料模块。此外，液压油经IGV 紧急跳闸装置和试验模块后，转变为液压遮断油，正常停机和事故情况下切断机组燃料和蒸汽轮机的进汽并关闭压气机入口可转导叶。2 设备规范2.1 液压油箱：容积为 250 加仑/945 升2.2 液压油泵表 17油泵电动机(HFPM-A,B)型号 HPU 250-A压力 110.3 BAR（1600 PSI）流量旋转方向 自电机端看为顺时针型式电压 380 V功率 40 HP（30 kW）转速 1465 r/min2.3 加热冷却循环油泵表 18油泵电动机（HCCM）型号型式 齿轮泵压力流量转速旋转方向 自电机端看为顺时针电压 380 V电流功率 7.5 HP（5.63 kW）转速 1500 r/min2.4 辅助过滤器油泵表 19油泵电动机（TAFM）型号压力流量转速旋转方向 自电机端看为顺时针型式电压 110 VAC电流功率 0.5 HP（0.375 kW）转速 1500 r/min2.5 液压油主过滤器组件表 20数量2 个型式Non-Bypass滤芯6m 布置并联可切换2.6 冷却回路风扇表 21电压380 V功率3 HP（2.25 KW）转速1500 r/min频率50 Hz2.7 蓄能器表 22型式数量容积额定压力制造厂家气囊式3 个75.7 L206.8 BARParker公司2.8 调节过滤器表 23型号ST718-00-03ZXCO最大流量1.89 LPM制造厂家Hilliard 公司2.9 净化过滤器表 24滤芯1m布置并联可切换最大压差2.41 BAR2.10 进口可转导叶伺服机构主要包括以下部件：液压缸液压油过滤器（FH6-1）过滤精度 15m位置反馈 LVDT（96TV-1,2）电液伺服阀（90TV-1）入口导叶泄放阀（VH3-1）蓄能器表 25型式数量容积额定压力制造厂家活塞式1 个75.7 L206.8 BARParker 公司驱动套环电气接线盒基座 3 液压油系统的投运3.1 液压油系统启动前的检查3.1.1 液压油系统检修工作全部结束，工作票终结，安全设施拆除，现场清洁。3.1.2 液压油箱油位、油温正常。3.1.3 操作系统阀门至启动前状态(见附表)。3.1.4 检查设备系统完好，各表计齐全良好，仪表一、二次阀门开启。3.1.5 检查打开蓄能器的隔离阀，关闭泄放阀。3.1.6 将下列设备送电：液压油箱电磁加热器辅助过滤系统传输泵加热冷却系统冷却风扇液压油泵3.1.7 检查并纠正机组 Mark VI 中液压油系统的报警。3.1.8 小修及中、大修应做液压油系统联锁保护试验，并应正常。3.2 液压油系统的启动3.2.1 启动辅助过滤器油泵，投入液压油辅助过滤系统。3.2.2 检查液压油加热和冷却系统投入正常。3.2.3 液压油系统会根据 Mark VI 系统的控制自动启动。3.2.2.1 启动命令被触发后，Mark VI 将选择并启动一台主液压油泵（HFPM-A，HFPM-B）。3.2.2.2 Mark VI 使 FY-5000、FY-5010、FY-5011、FY-5040 电磁阀带电，将液压油供到各控制阀和进口可转导叶。液压油系统启动过程中，各控制阀将会按 Mark VI 电信号的要求打开。3.2.2.4 在机组运行的不同阶段，系统持续向各控制阀和 IGV 供油。4 液压油系统的停运液压油系统装备有停机程序逻辑，其会执行自动停止顺序。5 保护元件功能及整定值表 26序号代号名称功能设定值单位163HG-1气体燃料截止阀液压油压力低跳闸开关低跳闸551668.95kpa263HG-2气体燃料截止阀液压油压力低跳闸开关低跳闸551668.95kpa363HG-3气体燃料截止阀液压油压力低跳闸开关低跳闸551668.95kpa4LS-280A液压油箱液位开关高报警高于正常油位203.2mm5LS-280B液压油箱液位开关低报警低于正常油位 203.2mm6PS-287A过滤器差压开关高报警689.534.47kpa7PS-287B过滤器差压开关高报警689.534.47kpa8PS-222净化过滤器压差开关高报警241.334.47kpa9PS-280A1 液压油泵出口压力开关检 测#1 液压油泵出口压力10342kpa10PS-280B2 液压油泵出口压力开关检 测#2 液压油泵出口压力10342kpa11PS-281A液压油母管压力开关低报警8963kpa12PS-281B液压油压低启动备用泵压力开关启动1 液压油泵8963kpa13PS-281C液压油压低启动备用泵压力开关启动2 液压油泵8963kpa14PS-281D液压油母管压力开关低跳闸并报警7584kpa15PS-281E液压油母管压力开关低跳闸并报警7584kpa16PS-281F液压油母管压力开关低跳闸并报警7584kpa17PS-282跳闸油母管压力开关低紧急跳闸1379kpa18TS-280A液压油加热控制开关加热启动29.4419TS-280B液压油冷却控制开关冷却启动48.896.运行中蓄能器投停操作：6.1 投用前蓄能器应有检修人员充 N2，并检查无泄漏，然后关闭蓄能器放油阀，稍开蓄能器进油阀对蓄能器注油，注满后缓慢开大进油阀，注意系统压力不应波动，直至全开。6.2 停用前蓄能器时应先关闭蓄能器进油阀，然后缓慢开启蓄能器放油阀。注意系统压力不应波动。否则立即关闭放油阀，并查明原因。7 联锁保护试验7.1 液压油泵联动试验7.1.1 检查两台 EH 油泵已处于备用，进入 Mark VI 的“Hydraulic Sys”页面，页面显示 EH 油泵进口门开。7.1.2 启动一台 EH 油泵检查正常后，将另一台 EH 油泵在 Mark VI的“Hydraulic Sys”画面中置为“STANDBY”状态。7.1.3 在“Standby Hydraulic Pump Test”下，点击“Test”按钮，“Test”灯亮，备用泵将自启动。7.1.4 检查备用泵自启动是否正常。7.1.5 在“Standby Hydraulic Pump Test”下，点击“OFF”。7.1.6 在“Hyd Pump”下，点击“OFF”，停用一台 EH 油泵。7.1.7 用同样方法对另一台 EH 油泵进行试验。7.2 油压低液压油泵自启动试验7.3 液压油母管压力低报警、跳闸试验7.4 气体燃料截止阀液压油压力低跳闸试验7.5 液压油主滤网差压高报警试验7.6 净化过滤器差压高报警试验7.7 加热、冷却模块试验7.8 液压油箱油位高、低报警试验7.9 液压动力装置跳闸系统试验8 系统隔离与恢复