燃气轮机润滑油系统

燃气轮机润滑油系统燃气轮机润滑油系统1.系统概述润滑油系统配有 2100容量的交流润滑油泵，向燃气透平、蒸汽透平和发电机轴承、联轴器、顶轴油系统以及发电机密封油系统供油。此外，润滑油系统还配有台直流事故润滑油泵和台直流事故密封油泵。2 设备规范2.1 润滑油箱：容积为 26876 升（7100 加仑）2.2 交流润滑密封油泵表 7油泵电动机（BPM-1，2）型号 P压力 8.96 BAR(130 PSI)流量 1840 GPM旋转方向 自电机端看为顺时针型式 立式交流电机电压 380 V电流 351 A功率 250 HP(187.5 kW)转速 2975 r/min2.3 直流紧急润滑油泵表 8油泵电动机（EBPM）型号 GK2508Y压力 型式 立式直流电机电压 210 VDC流量 1323 GPM旋转方向 自电机端看为顺时针电流 291 A功率 75 HP(56.3 kW)转速 1750 r/min2.4 直流紧急密封油泵表 9油泵电动机（ESPM）型号 GK1606Y压力 6.55 BAR(95 PSI)流量 203 GPM旋转方向 自电机端看为顺时针型式 立式直流电机电压 210 VDC电流 102 A功率 25 HP(18.75 kW)转速 3500 r/min2.5 顶轴油泵表 10油泵电动机(88QB-1，2)型号压力流量 60 L/min（15.8 GPM）旋转方向 自电机端看为顺时针型式 柱塞式电压 380 V电流功率 50 HP(37.5 kW)转速 1500 r/min2.6 温度调节器油泵表 11油泵电动机(OCM)型号压力流量旋转方向自电机端看为顺时针型式电压 380V电流 功率 5 HP(3.75 kW)转速2.7 润滑油冷油器表 12数量2 个冷却方式油水换热（管内水管外油）布置并联可切换2.8 润滑油滤网表 13数量2 个设计压力10.0 BAR(150 PSI)布置并联可切换2.9 润滑油箱抽汽器表 14泵电动机(VXM-1,2)型号流量 460 ACFM转速 2900 r/min功率 5 HP(3.75 kW)电压 380V电流制造厂 GE 公司2.10 油雾分离器表 15制造厂R.K.Chase油类型碳氢化合物OSI 粘度等级32气流温度54.4-71.1 3 润滑油系统的启动3.1 启动前准备3.1.1 润滑油系统检修工作全部结束，工作票终结，安全设施拆除，现场清洁。3.1.2 润滑油箱油位稍高于正常油位。3.1.3 操作系统阀门至启动前状态(见附表)。3.1.4 检查设备系统完好，各表计齐全良好，仪表一、二次阀门开启。3.1.5 将下列设备送电：1、2 交流润滑和密封油泵直流紧急润滑油泵直流紧急密封油泵1、2 顶轴油泵温度调节器油泵润滑油箱排烟风机润滑油调节模块加热器3.1.6 确认发电机密封油系统已调试好。3.1.7 检查并纠正机组 Mark VI 中轴系润滑油和顶轴油系统的报警。3.1.8 小修及中、大修后做润滑油系统联锁保护试验，并应正常。3.2 润滑油系统的启动3.2.1 启动抽汽器。将真空设定在 102-152mm 水柱（4-6 英寸水柱），在机组带基本负荷后再次检查真空。3.2.2 启动一台交流润滑密封油泵。确定油箱温度至少为 21C(70F)，FV-19 指向要求的冷却器/滤网。3.2.3 打开冷却器/滤网上的所有放气阀将空气从系统内放出，将冷却器/滤网投入运行。3.2.4 将发电机密封油系统投入运行。3.2.5 检查流量计 FG-263 指示，检查系统泄漏和回油情况。3.2.6 监视密封油浮球装置液位。在密封油系统的启动过程中，氢气压力低会导致浮球装置液位高，打开（节流）油水分离器手动旁路维持其液位。3.2.7 检查轴承润滑油母管压力，应高于最小压力 1.72bar（25psi）。3.2.8 将另一台交流润滑密封油泵置于备用状态；将直流紧急润滑油泵（EBPM）和直流紧急密封油泵（ESPM）置于自启动状态。3.2.9 启动一台顶轴油泵。3.2.10 检查系统油温，确认盘车时油温为 26.66-32.22C(80-90F)，额定转速时为 42.2-44.44C(108-112F)。3.2.11 调整温度控制阀 TCV-260 的设定点维持润滑油温度。3.2.12 启动润滑油调节器。4 润滑油系统的停运4.1 机组停机过程中，当燃机降到预定转速（36 RPM）时，顶轴油泵将自启动。4.2 系统停运条件4.1.1 机组处于停机状态。4.1.2 盘车电机已停运，机组大轴确已静止。4.1.3 顶轴油泵已停止运行。4.1.4 燃机轮间最高金属温度和汽轮机金属温度已符合要求。4.1.5 发电机密封油系统已停运。4.2 在电气设备间的 MCC 上切除直流润滑油泵的电源。4.3 在电气设备间的 MCC 上切除直流密封油泵的电源。4.4 停运交流润滑密封油泵并切除电源。4.5 停运润滑油调节模块并切除温度调节器油泵和加热器电源。4.6 关闭冷油器的冷却水进、出水隔离阀。4.7 根据需要停运润滑油箱排烟风机。5保护元件功能及整定值表 16序号代号名称功能设定值单位163QB-1轴承顶轴油供给压力开关检 测 顶 轴 油泵出口压力16892344.7kpa263QB-4顶轴油泵入口油压允许启动68.956.895kpa363QB-4A顶轴油泵 A 入口油压允许启动68.956.895kpa463QB-4B顶轴油泵 B 入口油压允许启动68.956.895kpa563QBF-1顶轴油滤网压差高报警689.534.47kpa6FS-270油调节器上加热器许可流量开关流 量 低 禁 止启动加热器56.875.7L/min7LS-260A润滑油箱液位开关油位高报警高 于 正 常油位76.26.35mm8LS-260B润滑油箱液位开关油位低报警低 于 正 常油位76.26.35mm9LS-260C润滑油箱液位开关油 位 低 跳 闸且报警低 于 正 常油位 203.2mm10LS-260D润滑油箱液位开关油 位 低 跳 闸且报警低 于 正 常油位 203.2mm11LS-260E润滑油箱液位开关油 位 低 跳 闸且报警低 于 正 常油位 203.2mm12PS-263紧急直流密封油泵操作开关检 测 紧 急 直流 密 封 油 泵出口压力275.813.79kpa13PS-265A#1 润滑油泵启动压力开关启动#1 润滑油泵765.327.58kpa14PS-265B#2 润滑油泵启动压力开关启动#2 润滑油泵765.327.58kpa15PS-266A紧急直流润滑油泵启动压力开关启 动 紧 急 直流润滑油泵655.027.58kpa16PS-266B紧急直流润滑油泵启动压力开关启 动 紧 急 直流润滑油泵655.027.58kpa17PS-267A#1 润滑油泵动作压力开关检测#1 润滑油 泵 出 口 压力275.827.58kpa18PS-267B#2 润滑油泵动作压力开关检测#2 润滑油 泵 出 口 压力275.827.58kpa19PS-268紧急直流润滑油泵操作压力开关检 测 紧 急 直流 润 滑 油 泵出口压力206.827.58kpa20PS-270A润滑油压低报警开关低报警68.956.895kpa21PS-270B润滑油管道压力低报警跳闸开关跳闸并报警41.376.895kpa22PS-270C润滑油管道压力低报警跳闸开关跳闸并报警41.376.895kpa22PS-270D润滑油管道压力低报警跳闸开关跳闸并报警41.376.895kpa23PS-271A润滑油滤网压差开关高报警103.42.068kpa24PS-271B润滑油滤网压差开关高报警103.42.068kpa25PS-271G润滑油箱真空低开关启 备 用 排 烟风机0.99540.0249kpa26PS-273A润滑油调节模块上滤网压差开关高报警172.413.79kpa27TS-270润滑油调节模块上加热器温度开关油 温 降 至 设定 值 时 启 动加热器2111.666 联锁保护试验6.1 交流润滑密封油泵互连试验6.2 润滑油箱排烟风机互连试验6.3 1、2 交流润滑密封油泵低油压自启动试验6.4 直流紧急润滑油泵自启动试验6.5 直流紧急密封油泵自启动试验6.6 润滑有母管油压低报警和跳闸试验6.7 润滑油箱油位高、低报警和跳闸试验6.8 润滑油主滤网差压高报警试验6.9 润滑油调节模块过滤差压高报警试验6.10 润滑油调节模块流量开关流量低停加热器试验6.11 润滑油调节模块自启动、停止试验7 系统隔离与恢复8 系统操作8.1 润滑油冷却器、滤网的切换8.1.1 检查润滑油系统压力正常。8.1.2 检查备用冷油器、滤网备用良好，备用滤网排油阀关闭。8.1.3 打开备用冷油器油侧排气阀，缓慢打开充油阀，对备用冷油器进行充油排气。8.1.4 待排气阀有油流出后，关闭排气阀。8.1.5 打开备用冷油器冷却水出口门，打开备用冷油器水室排气门。8.1.6 逆时针松开切换阀手轮，将切换阀切换手柄转动 1800；使手柄指向备用侧。8.1.7 关闭充油阀；检查冷油器进出口油压正常、滤网压差指示器无报警。8.1.8 缓慢打开原备用侧冷油器冷却水进口门；调整冷却水量使滑油温度达到要求温度。8.1.9 检查原备用冷油器水室排气阀无气体后关闭。8.1.10 关闭退出运行冷油器的冷却水进口门。8.1.11 切换过程要缓慢进行，遇到切换卡涩或不能转动切换阀时，应该停止切换或恢复到原来的操作方式。8.2 润滑油调节器滤网的切换8.2.1 停温度调节器 OCM 油泵。8.2.2 将温度调节器 OCM 油泵挂牌。8.2.3 切换滤网。8.2.4 恢复温度调节器 OCM 油泵并启动。8.3 更换顶轴油泵滤网8.3.1 检查机组在停运状态；8.3.2 将顶轴油泵停电挂牌；8.3.3 更换滤网；8.3.4 恢复顶轴油泵并送电。