火力发电厂安全性评价标准生产设备系统热控

火力发电厂安全性评价标准生产设备系统热控序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法3.5热控12503.5.1DCS、DEH、MEH、脱硫和外围辅控系统设备（以查评机组 DCS 为主）1653.5.1.1各控制系统操作员站353.5.1.1.1各控制系统的操作员站是否按操作权限分级管理；是否采取防病毒措施5查阅操作员站管理制度，检查操作员站登陆权限情况和防病毒措施执行情况无制度或制度执行不严格不得分3.5.1.1.2各控制系统操作员站在非法命令下是否存在死机或异常现象5检查测试操作员站，查看缺陷记录发生一次扣 50%3.5.1.1.3各控制系统的操作员站各种流程画面、参数监视、越限报警及实时趋势图、历史趋势图显示是否正常，数据是否正确5检查操作员站画面测点、参数及操作、报警信息等，查阅有关缺陷登记和巡视记录一项显示功能不正常扣 50%3.5.1.1.4各控制系统的操作员站画面响应时间、显示数据刷新时间是否符合规定5切换操作员站画面，查阅画面响应时间测试记录画面响应时间不得超过 2S，超过一项扣 50%；显示数据刷新时间不得超过 1.5S，超过一项扣 50%3.5.1.1.5各控制系统的操作员站报警显示、确认功能是否正常、正确5查看操作员站报警画面或窗口，查阅缺陷记录。一项功能不正常扣 50%3.5.1.1.6各控制系统的操作员站历史数据及曲线查找功能是否正常5检查调阅操作员站历史数据和曲线。一项功能不正常扣 50%3.5.1.1.7主机 DCS 系统的操作员站及少数重要操作按钮的配置是否能满足机组各种工况下的操作要求；紧急停炉、停机按钮配置是否采用与 DCS5检查 DCS 系统操作员站和紧急按钮的配置，查看紧急按钮的接线图不满足要求不得分序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法分开的单独操作回路3.5.1.2各控制系统工程师工作站153.5.1.2.1各控制系统的工程师站是否分级授权使用5查阅工程师站授权管理制度，检查登陆权限使用情况无制度或制度执行不严格不得分3.5.1.2.2各控制系统的工程师站组态及修改参数等功能是否正常；是否采取防病毒措施5检查组态软件功能和防病毒措施执行情况无措施或措施执行不认真不得分3.5.1.2.3各控制系统的工程师站系统、组态备份是否及时完备，时间标志是否清晰5检查工程师站的备份和管理制度。无制度不得分，备份管理不认真不得分3.5.1.3各控制系统历史记录站203.5.1.3.1各控制系统的历史记录站历史数据及曲线存储、检索功能是否正常5检查调阅历史记录站历史数据和曲线，查阅缺陷记录一项功能不正常不得分；发生缺陷一次扣分 50%3.5.1.3.2各控制系统历史记录站打印和报表管理功能是否正常5检查画面打印和制表功能，查阅有关缺陷记录一项功能不正常扣 50%3.5.1.3.3各控制系统的历史记录站时钟是否与主时钟一致、事件顺序记录时间分辨能力是否符合规定5核对历史站时钟，查看 SOE 时间分辨率时钟与主时钟不一致扣 50%；SOE 时间分辨率不合格不得分3.5.1.3.4各控制系统的历史记录站存储数据保存时间是否满足规定（至少一个检修周期）5检查历史数据保存情况不满足要求扣 50%3.5.1.4各控制系统过程控制站253.5.1.4.1各控制系统的过程控制站电源是否冗余配置，是否定期切换试验5检查各过程控制站的电源配置、查阅电源接线图和定期冗余切换记录无冗余或切换不正常不得分；评价期内由于电源故障引起机组跳闸不得分；不定期试验或无记录扣 50%3.5.1.4.2各控制系统的过程控制站机柜内温度及冷却风扇是否正常；是否有柜内温度高监测报警；滤网是否定期清洗，卫生是否合格；电缆孔洞5检查各控制站柜和检修记录无柜内温度高报警不得分；柜内积灰较厚不得分；滤网灰尘较多、电缆孔洞封堵不严每项扣 30%序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法是否密封严密3.5.1.4.3各控制系统的过程控制站主控制器是否冗余配置，重要 I/O 点是否采用非同一板件的冗余配置；过程控制站冗余切换是否正常，并定期切换试验；部分采用现场总线技术的控制系统，互为冗余的测量和控制设备，是否配置在不同网段或分支10检查各控制站柜的主控制器和 I/O配置、查阅 I/O 测点配置图和定期冗余切换记录；查阅总线系统冗余设备网段或分支配置情况。主控制器不冗余或切换不正常不得分；重要 I/O 点未采用非同一板件冗余配置不得分；评价期内因模件故障引起机组跳闸不得分；不定期切换试验或记录不齐全扣 50%。采用现场总线系统冗余设备没有配置在不同网段扣分 30%3.5.1.4.4过程控制站主控制器负荷率不大于 60%5检查各控制站负荷率一台不符合规定扣分 50%3.5.1.5各控制系统通讯网络203.5.1.5.1各控制系统的通讯负荷率的配置能否保证在高负荷运行时不出现瓶颈现象，以太网应不大于 20%，其他网络应不大于 40%5检查各控制系统通讯负荷率负荷率不符合要求不得分3.5.1.5.2各控制系统的通讯网络是否冗余配置，冗余切换是否正常，并定期切换试验；与外网通讯是否采取防火墙隔离措施10检查网络配置、安全隔离装置和查阅定期冗余切换记录不冗余或切换不正常不得分；评价期内因通讯故障引起机组跳闸或系统受到病毒侵扰不得分；不进行切换试验或没有记录扣 50%3.5.1.5.3采用现场总线技术的通讯网络，各网段或分支分布是否合理5查阅总线系统通讯网段或分支连接、智能测量和控制设备的配置情况冗余仪表和设备未分布在不同网段（或分支）不得分3.5.1.6各控制系统专用电源203.5.1.6.1各控制系统的电源是否采用 UPS 和保安电源冗余供电；采用双路 UPS 供电的电源进线是否接在不同母线上；检修期间是否按规定做电源自投切换试验10现场检查各系统电源配置情况，查阅相关电源图纸资料和检修试验记录各控制系统任一套未采用 UPS 和保安电源冗余供电或采用双路 UPS 供电但电源进线接在同一段母线上不得分；未进行切换试验或切换不合格不得分；图纸资料不齐全或试验记录不规范扣 20%序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法50%3.5.1.6.2UPS 供电容量是否有大于 20%余量；UPS 二次侧接入新的负载是否经过批准并符合有关规定。5现场检查 UPS 电源配置情况，查阅相关电源图纸资料和记录。UPS 供电容量不满足不得分；UPS 二次侧接入新的负载未经过批准不得分。3.5.1.6.3各控制系统的电源柜内分路空气开关或保险是否配置合理；专用电源柜是否搭接其它无关负载5现场检查各系统电源配置情况，查阅相关电源图纸资料和电源配置表各电源柜内分路空气开关或保险一处配置不合理扣分 20%；发现专用电源柜有向配供系统设备以外供电的不得分；电源配置表更新不及时或存在与实际不符扣20%80%3.5.1.7各控制系统的接地153.5.1.7.1各控制系统的接地网是否满足“一点接地”的要求（或厂家特殊要求）；各系统接地线连接是否规范；各系统的接地网连接线截面是否符合规定要求5现场检查接地网连接情况，查阅相关接地网图纸资料和接地电阻测量记录各控制系统的接地网不满足“一点接地”的要求或厂家的特殊接地要求不得分；接地线连接不规范扣分 50%；接地网连接线截面不符合规定要求扣分 50%3.5.1.7.2机组 A 修时 DCS、DEH、MEH 系统是否进行接地网检查和接地电阻定期测量；接地电阻是否符合规定（采用独立接地网，接地电阻应不大于2；与电气共用接地网，接地电阻应小于0.5）5查阅接地网检查记录和定期接地电阻测量记录主机 DCS、DEH、MEH 系统未进行定期接地电阻测量不得分；接地电阻不符合规定不得分3.5.1.7.3各控制系统的电缆屏蔽层接地是否满足单端接地的要求；屏蔽层接地位置是否符合规定5现场检查 I/O 电缆屏蔽线接地连接情况检查发现一处电缆屏蔽层接地不满足单端接地要求扣分 30%；检查发现一处电缆屏蔽层接地位置不符合规定扣分 30%3.5.1.8各控制系统的抗干扰能力153.5.1.8.1各控制系统的抗射频干扰能力是否合格，并进5现场检查管理制度，查阅测试记录抗射频干扰能力不合格不得分；序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法行过抗射频干扰能力试验或有设备生产厂家出具的试验报告；机组运行时电子间是否按规定禁止使用强电磁干扰设备或移动电话无制度或制度执行不严格不得分；各控制系统未做抗干扰测试或无测试记录不得分3.5.1.8.2各控制系统的抗干扰电压能力是否合格，并进行过抗干扰电压能力试验或有设备生产厂家出具的试验报告5现场检查电子间装修材料，查阅相关措施和测试记录抗电压干扰能力不合格不得分；各控制系统未做抗干扰测试或无测试记录不得分3.5.1.8.3各控制系统是否有防静电措施5查看防静电措施要求和所需设备，检查现场执行情况无措施要求或执行不严格不得分3.5.2热控检测、自动、保护、联锁系统7803.5.2.1数据采集系统（DAS）1303.5.2.1.1锅炉主要检测参数60（1）下列温度测量信号是否正常：过热器出口主蒸汽，再热器进、出口再热蒸汽，减温器前、后蒸汽，汽包壁金属，主给水，再热器入口烟气，排烟烟气，过热器、再热器管壁金属，燃油炉炉前燃油，磨煤机出口风粉混合物，煤粉仓煤粉；直流炉中间点及水冷壁出口联箱工质等温度测点完好率是否 100%15现场检查，查阅运行操作员站显示参数、仪表校验记录、设备台账及缺陷记录等主要监视参数指示或对应关系失常或其记录功能未投，一项扣 30%，非主要监视参数，一项扣 20%；主要监视参数仪表未按规定校验，一项扣 10%；直流炉中间点等温度测点完好率每降低 1%，扣 20%（2）下列压力测量信号是否正常：汽包，炉膛，给水调节阀前、后给水，过热器和再热器进、出口蒸汽，直流炉起动分离器和一次汽水系统截断阀前蒸汽，燃油炉供油、回油，强制循环锅炉炉水循环泵进出口压差，各类炉安全控制用压缩空气气源，各安全门门前压力，燃烧室压力，一次风15现场检查，查阅运行操作员站显示参数、仪表校验记录、设备台账及缺陷记录等主要监视参数指示或对应关系失常或其记录功能未投，一项扣 30%，非主要监视参数，一项扣 20%；仪表未按规定校验，一项扣 10%序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法（3）下列重要测量信号是否正常：主蒸汽、给水、减温水流量，汽包水位，直流炉汽水分离器水位，煤量，燃油量，氧量15现场检查，查阅运行操作员站显示参数、仪表校验记录、设备台账及缺陷记录等任一项主要监视参数指示值或对应关系失常或其记录功能未投，扣 50%。非主要监视参数，一项扣 20%；测量装置未按规定校验，一项扣 10%（4）下列报警信号是否正常：主蒸汽压力高、低，再热蒸汽压力高、低，主蒸汽温度高、低，再热蒸汽温度高、低，直流炉中间点压力高、低，直流炉中间点温度高、低，汽包水位高、低，炉膛压力高、低，给水压力低，燃烧室压力高、低，停炉保护动作，燃料中断，过热器管壁温度高，再热器管壁温度高，汽包壁温度差大，安全门动作，磨煤机出口风粉混合物温度高，燃烧器火焰丢失，重要自动调节回路切手动，热工电源消失，各保护动作，主要辅助设备故障15现场检查，查阅报警清单、仪表校验报告等有关资料缺少一个报警点或报警失常扣 20%3.5.2.1.2汽轮机及其重要辅助系统的主要检测参数40（1）下列测量信号是否正常：轴向位移，相对膨胀，气缸膨胀，转速，偏心度，轴、瓦振动，轴承温度，推力瓦块温度，润滑油压力，润滑油温度，气缸金属温度，汽缸与法兰螺栓温度，凝汽器水位、真空，凝结水流量，凝结水电导率，除氧器水位，除氧器蒸汽压力，主油箱油位，主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力，各级抽汽压力，监视段蒸汽压力，轴封蒸汽压力，排汽温度，调速系统油压，水泵润滑25现场检查，查阅运行操作员站显示参数、仪表校验记录、设备台账及缺陷记录等主要监视参数指示或对应关系失常或其记录功能未投，一项扣 30%，非主要监视参数，一项扣 20%；仪表未按规定校验，一项扣 10%序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法油压力，高压给水泵轴承温度（2）下列报警信号是否正常：轴、瓦温度高，润滑油压力低，主油箱油位低，调速系统油位低，密封油压低，汽机胀差大，主蒸汽、再热蒸汽温度高、低，凝汽器真空低，凝汽器水位高、低，高压加热器水位高，除氧器水位高、低，轴、瓦振动大15现场检查，查阅报警清单、仪表校验报告等有关资料缺少一个报警点或报警失常扣 20%3.5.2.1.3电气及其重要辅助系统的主要检测参数30（1）发电机组漏水、漏油检测装置是否正常投入，定期校验5现场检查，查阅运行操作员站显示参数、仪表校验记录、设备台账及缺陷记录等未投或投入不正常不得分，未做定期校试扣50%，记录不齐全扣 30%（2）下列温度测量信号是否正常：发电机定子绕组和铁芯，定子冷却水出水，转子冷却水出水，发电机进、出口氢气或空气，氢气或空气冷却器进、出口冷却水10现场检查，查阅运行操作员站显示参数、仪表校验记录、设备台账及缺陷记录等任一项主要监视参数指示值或对应关系失常或其记录功能未投，扣 50%。非主要监视参数，一项扣 30%，；带超限报警的参数，报警未投加扣 10%（3）下列压力测量信号是否正常：发电机氢气，氢侧或空气侧密封油，氢气冷却器冷却水，发电机冷却水5现场检查，查阅运行操作员站显示参数、仪表校验记录、设备台账及缺陷记录等未投或指示失常一项扣 50%；带超限报警的参数，报警未投加扣 10%；仪表未按规定校验，一项扣 10%（4）下列非电量测量信号是否正常：发电机氢气纯度、湿度，发电机冷却水导电度、流量5现场检查，查阅运行操作员站显示参数、仪表校验记录、设备台账及缺陷记录等未投或指示失常一项扣 50%；仪表未按规定校验，一项扣 10%（5）主重要变压器的温度测量是否正常5现场检查，查阅运行操作员站显示参数、仪表校验记录、设备台账及缺陷记录等未投或投入不正常不得分，未做定期校试扣20%，校试记录不齐全扣 10%3.5.2.2模拟量控制系统（MCS）100序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法3.5.2.2.1协调控制（CCS）是否投入，并在相应条件下实现协调、BF、TF、手动方式无扰动切换；RB 功能是否正常投入；机组功率、主汽压调节、一次调频、AGC 功能是否满足性能指标和当地电网的要求；协调控制系统在稳定工况及一定扰动下是否满足性能指标规定，是否定期进行负荷摆动试验30现场检查实际投用情况，查阅安全简报、一次调频、AGC、RB 试验记录、查看运行记录和变工况扰动试验报告功能不正常一项扣 50%，一项调节品质不满足要求扣分 30%，一次调频、AGC 运行方式不符合电网要求扣 50%；协调控制系统故障造成机组跳闸一次，扣 50%；评价期内未查明原因的误动作引起机组跳闸或未及时处理不得分；未定期进行摆动试验或无报告扣分 50%3.5.2.2.2其它重要调节系统70（1）燃料、磨主控、一次风流量、磨出口温度等控制系统被调量偏差报警、自动切手动、投、切磨、联锁功能是否正常，并满足性能指标的要求，定期进行扰动试验15运行操作员站上检查燃料、风量调节品质，查看安全简报、燃料 RB 试验报告、运行记录及定期试验记录一项不投入或调节性能指标不合格扣 50%，未做定期试验扣 50%，试验记录不齐全扣 30%，评价期内未查名原因的误动引起机组跳闸不得分（2）锅炉负压、风量、二次风压、一次风压、氧量等控制系统被调量偏差报警、自动切手动、联锁功能是否正常，并满足性能指标的要求，定期进行扰动试验15运行操作员站上检查负压、风量、风压调节品质，查看锅炉燃烧情况、火检情况。查阅运行记录及扰动试验报告一项不投入或调节性能指标不合格扣 50%，未做定期试验扣 50%，试验记录不齐全扣 30%，评价期内未查名原因的误动引起机组跳闸不得分（3）主汽温度、再热汽温度等控制系统被调量偏差报警、自动切手动是否正常并满足性能指标的要求；定期进行扰动试验15运行操作员站上查看主、再汽温调节品质，检查运行记录和超温考核记录和定期试验记录。一项不投入或调节性能指标不合格扣 50%，未做定期试验扣 50%，试验记录不齐全扣 30%，评价期内未查名原因的误动引起机组跳闸不得分（4）汽机轴封压力、高低加水位、除氧器和凝汽器水位、给水泵再循环、闭冷水、发电机冷却水温度等调节是否正常投入，调节品质满足要求10运行操作员站上检查各子系统的自动调节品质，查阅运行记录和缺陷记录一项不投入或调节品质不合格扣 30%，评价期内发生有未查明原因的误动引起设备跳闸不得分（5）给水调节高低负荷投入正常，在稳定工况及一15运行操作员站上检查给水自动投运高低负荷均不能投入不得分，仅低负荷时不序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法定扰动下调节品质能满足规定性能指标，定期进行扰动试验情况，查看运行记录和扰动试验记录能投入扣 50%，调节品质达不到规定要求扣50%，未定期进行扰动试验扣 50%，试验记录不齐全扣 30%；评价期内不明原因的误动引起机组跳闸不得分3.5.2.3顺序控制系统（SCS）1003.5.2.3.1DCS 系统的顺序控制系统输入输出点的接入率99%；顺序控制系统的完好率90%103.5.2.3.2锅炉顺序控制系统40（1）送、吸风机、空气预热器功能组及联锁保护功能是否正常投入、定期进行传动试验20运行操作员站检查，查阅运行记录和定期试验记录。全部不投入不得分，一项不投入或因联锁保护功能不好引起跳机一次扣 50%，不做定期试验扣 30%，记录不齐全扣 30%（2）给煤机、磨煤机、一次风机或排粉机跳闸时的联锁保护功能是否正常投入、定期进行传动试验20运行操作员站检查，查阅运行记录和定期试验记录全部不投入不得分，一项不投入或因联锁保护功能不好引起跳机一次扣 50%，不做定期试验扣 30%，记录不齐全扣 30%3.5.2.3.3汽轮机顺序控制系统50（1）润滑油系统交、直流油泵、盘车装置与润滑油压之间的联锁保护功能是否正常投入、定期进行传动试验20检查运行定期试验记录，查阅保护投退记录与保护试验报告联锁不能正常投入不得分，不做定期试验扣30%，记录不齐全扣 30%（2）抗燃油压力低联动备用油泵的联锁是否正常投入、定期进行传动试验10检查运行定期试验记录，查阅保护投退记录与保护试验报告联锁不能正常投入不得分，不做定期试验扣30%，记录不齐全扣 30%（3）给水泵、凝结水泵、闭式冷却水泵等联锁保护自投功能是否正常投入、定期进行传动试验15检查运行定期试验记录，查阅保护投退记录与保护试验报告联锁不能正常投入不得分，不做定期试验扣30%，记录不齐全扣 30%（4）给水、抽汽、真空、循环水、辅汽、闭冷水、疏水、润滑油、抗燃油等功能组是否正常投入5运行操作员站检查，查阅运行记录。不能正常投入不得分序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法3.5.2.4锅炉炉膛安全保护系统1353.5.2.4.1锅炉炉膛安全监控系统即 FSSS 至少包括以下功能：（1）炉膛定时吹扫，（2）燃油系统检漏试验，（3）炉膛火焰监测及全炉膛灭火保护，（4）主燃料跳闸（即 MFT）保护，（5）磨煤机和燃烧器管理功能（即包括燃烧器投切管理、油系统控制、煤系统控制的功能）。以上炉膛安全保护装置或系统均能全程正常投入，并定期进行传动试验45运行操作员站上检查，现场检查，查阅安全简报、有关资料和定期试验报告记录未装、只投信号/评价期间发生不明原因机组误动跳闸的不得分；查明原因的导致机组误动跳闸/不做定期试验扣分 50%；未投入一项功能扣分 70%，不能全程投入，扣 50%标准分；试验记录不齐全，扣 30%标准分3.5.2.4.2炉膛火焰检测装置配置是否满足防止锅炉炉膛爆炸的规定；火检装置检测效果是否良好15检查相关逻辑组态，查火焰检测设备工作状况，查相关保护、联锁清单及测试记录，查设备台账及缺陷记录炉膛火焰检测设备配置数量、安装位置、冷却风效果存在问题或经常出现故障不得分，检测炉膛火焰效果不好扣 50%3.5.2.4.3是否有防止火焰探头烧毁、污染失灵及炉膛压力取样管堵塞的安全技术措施或规定，是否进行炉点火油系统泄漏试验15现场检查，查阅有关措施及记录资料无安全技术措施或规定不得分；评价期内每出现一次烧毁或失灵或炉膛压力取样管堵塞扣 30%标准分3.5.2.4.4所有 MFT 保护条件是否能正常投入：全炉膛火焰丧失；汽包水位高、低保护；直流炉给水中断；炉膛压力过高/过低；总风量过低；送风机全停；吸风机全停；煤粉燃烧器投运时，全部一次风机跳闸；燃料中断；手动停炉；锅炉炉膛安全监控系统失电；根据锅炉特点设置的其他停炉保护条件等。是否定期进行传动试验35运行操作员站上检查，现场检查，查阅安全简报、有关资料和定期试验报告记录有一项未装或未投入和只投信号不得分，不能全程投入扣 70%，不做定期传动试验扣 50%，试验记录不齐全扣 30%。评价期内发生误、拒动未查明原因者不得分3.5.2.4.5锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的控制器必须冗余配置，且可自动无扰切换，同时应定期试15现场检查，查阅有关资料和试验记录未冗余配置不得分，不能正常自动无扰动切换扣 80%，不做定期试验扣 50%，试验记录不序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法验齐全扣 30%3.5.2.4.6炉膛压力高低保护、汽包水位高低保护、直流炉给水中断保护应采用独立测量的三取二逻辑判断方式，当有一点或二点故障退出运行时，应自动转为二取一或一取一逻辑判断方式，并应办理审批手续，限期恢复10检查设备安装情况及相关逻辑组态，检查各类测量设备间的测量偏差，查阅设备台账、校验报告、保护定值单、保护投、退记录与保护试验报告未采用独立测量的三取二逻辑判断方式不得分，不能自动转换逻辑判断方式的扣 50%，执行审批手续不严格扣分 50%3.5.2.5脱硫、脱硝控制系统153.5.2.5.1脱硫、脱硝工艺流程中的控制系统参数显示是否正常、准确5现场检查，查阅脱硫、脱硝系统人机界面显示参数、仪表校验记录、设备台账及缺陷记录等。任一项主要监视参数指示值或对应关系失常或其记录功能未投，扣 20%。非主要监视参数，一项扣 10%3.5.2.5.2脱硫、脱硝工艺流程中风机、阀门等烟气控制系统联锁、保护功能组是否能正常投入5现场检查脱硫、脱硝系统联锁保护投入情况，查阅设备台账、保护定值、试验记录等资料评价期内因联锁保护误动或拒动导致停炉不得分；有一项联锁保护不投入扣 50%3.5.2.5.3脱硫、脱硝工艺流程中吸收塔、池等化学反应控制系统联锁、保护功能组是否能正常投入5现场检查脱硫、脱硝系统联锁保护投入情况，查阅设备台账、保护定值、试验记录等资料评价期内因联锁保护误动或拒动导致停炉不得分；有一项联锁保护不投入扣 50%3.5.2.6汽轮机 DEH 控制系统703.5.2.6.1转速控制功能是否正常（定速、过临界转速、防超速保护、阀门切换等功能）25查阅汽机运行及开、停机记录，试验报告一项不符合要求扣 50%，测试记录不齐全扣30%3.5.2.6.2负荷控制功能是否正常（运行方式切换、负荷稳定性、负荷和负荷变化率限制、阀位限制、压力控制、一次调频等功能）25查阅运行记录、一次调频动作记录，负荷变工况测试记录一项功能不符合要求扣 50%3.5.2.6.3是否具有阀门管理和阀门在线试验功能并定期试验。10查阅运行记录、汽机规程、阀门试验历史曲线。阀门管理不正常或不具备在线试验功能不得分，不进行在线定期试验扣分 50%3.5.2.6.4DEH 系统进行单阀、多阀切换时，负荷控制是10查阅启停机过程中的阀门切换曲线阀门切换不正常不得分，阀门切换时负荷波序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法否稳定、切换时间是否合格记录动大于规定值或切换时间过长扣 50%3.5.2.7汽轮机 ETS 保护及辅助保护系统1103.5.2.7.1汽轮机是否设有如下主保护，并能正常全程投入：汽轮机超速；汽轮机低真空；汽轮机轴向位移大；轴承润滑油压低；汽轮机轴、瓦振动大（200MW 及以上机组应投入轴、瓦振动大保护）；发电机主保护动作；手动停机按钮。以上所有保护在每次机组检修后启动前应进行静态传动试验。机组冷态启动时应做动态超速保护试验。润滑油压低，EH 油压低应做定期试验。具有跳闸电磁阀的在线试验、监视功能。40运行操作员站上检查，查阅保护定值单、保护投、退记录与保护试验报告根据汽机特点有一项未投不得分，评价期内发生误动、拒动、未查明原因的不得分；不具备跳闸电磁阀在线试验、监视功能不得分；不进行试验扣 50%，试验记录不齐全扣 30%3.5.2.7.2汽轮机是否设有下列保护：a）甩负荷防超速保护电调机组，启动中做动态试验；b）抽汽防逆流保护机组跳闸时，关抽汽止回阀，关高压缸排汽止回阀，启动前做静态试验；c）低压缸排汽防超温保护200MW 及以上机组；d）汽轮机防进水保护高、低加热器水位高、除氧器水位高，关闭相应的抽汽止回阀和抽汽电动门，做定期试验20现场检查，查阅安全简报、运行记录、甩负荷防超速保护试验报告、其它试验记录未投一项不得分，评价期内发生误动、拒动，未查明原因的不得分，不做试验扣 50%，试验记录不齐全扣 30%3.5.2.7.3ETS 的控制器是否冗余配置，且可自动无扰切换；其输入信号、I/O 通道和输出信号是否遵守“独立性”原则；超速保护、低真空保护、25查看系统配置、保护逻辑图、保护试验记录未冗余配置不得分，不能正常自动无扰切换/停机按钮没有“保护”措施或其信号不符合独立性原则，各扣 50%标准分序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法润滑油压低、EH 油压低保护的测量组件是否采用三取二或三取中的冗余配置。手动停机按钮应有保护措施3.5.2.7.4汽机高、低压旁路系统参数显示、操作、联锁保护、压力调节自动是否正常5运行操作员站上检查、查阅汽机规程和模拟量调节参数定值手册一项功能不正常扣 30%3.5.2.7.5汽机监视仪表 TSI 是否指示正常，精度符合要求，并定期校验，重要跳闸保护信号和信道必须冗余配置20检查 TSI 控制柜输出各参数指示、检查定期校验报告未按规定进行定检不得分，一项不符合扣 30%。未冗余配置不得分3.5.2.8发电机保护系统103.5.2.8.1水内冷发电机组断水保护是否正常投入，按时投试5查看保护定制单、运行规程、保护试验记录投入不正常不得分，未按时校试扣 50%，投试记录不齐全扣 30%3.5.2.8.2氢冷发电机氢气温度高保护是否正常投入，按时投试，氢冷发电机氢油差压低保护是否正常投入，按时校试5查看保护定制单、运行规程、保护试验记录投入不正常不得分，未按时校试扣 50%，投试记录不齐全扣 30%3.5.2.9小机 MEH、METS、MTSI 系统353.5.2.9.1定速、防超速保护等转速控制功能以及自控、遥控切换功能等是否正常15现场检查，查阅缺陷记录各项功能有一项不正常不得分3.5.2.9.2小机超速，小机低真空，小机润滑油压低等主要保护是否投入；机组检修后是否进行静态试验10现场检查，查阅试验记录评价期内因保护误动或拒动导致停炉不得分；有一项保护未投入不得分；检修后未进行小机保护试验不得分；润滑油压力低保护未按规定进行实际放油试验扣 50%；试验记录不齐全扣 30%3.5.2.9.3小机监视装置输出显示精度是否符合要求；机组 A 修时是否进行检查测试10现场检查，查阅试验记录小机监视装置输出指示不正常不得分；试验记录不齐全扣 30%3.5.2.10外围辅控系统15序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法3.5.2.10.1化水、污水、除灰、输煤、凝水精处理、循环水处理、燃油等控制系统参数显示是否符合精度要求5现场检查，查阅各控制系统人机界面显示参数、仪表校验记录、设备台账及缺陷记录等任一项主要监视参数指示值或对应关系失常或其记录功能未投，扣 20%。非主要监视参数，一项扣 10%3.5.2.10.2化水、污水、除灰、输煤、凝水精处理、循环水、燃油等控制系统联锁、保护是否正常投入10现场检查各控制系统联锁保护投入情况，查阅设备台账、保护定值、试验记录等资料评价期内因联锁保护误动或拒动导致系统跳闸不得分；有一项联锁保护不投入扣 50%3.5.2.11工业电视、炉四管泄漏检测装置303.5.2.11.1炉膛火焰监视 FTV 的图像是否清晰；是否能观测到炉膛火焰中心10现场检查，查阅缺陷记录炉膛火焰监视 FTV 图像不清晰不得分；不能观测到炉膛火焰中心扣 50%；FTV 系统多次出现缺陷扣 50%3.5.2.11.2汽包水位监视 WTV 的图像是否清晰；汽红水绿界面是否明显10现场检查，查阅缺陷记录汽包水位监视 WTV 图像不清晰不得分；汽红水绿界面不明显扣 50%；WTV 系统多次出现缺陷扣 50%3.5.2.11.3外围无人值守监视 NTV 的图像是否清晰；监视区域是否满足无人值守的要求5现场检查，查阅缺陷记录外围无人值守监视 NTV 图像不清晰不得分；摄像头安装位置不合理扣 50%；NTV 系统多次出现缺陷扣 50%3.5.2.11.4炉四管泄漏检测装置是否能正常投入；泄漏检测报警是否真实5现场检查，查阅缺陷记录炉四管泄漏检测装置不能正常投入不得分；不能真实检测出泄漏情况不得分；监测装置多次出现缺陷扣 50%3.5.3热控就地设备及电源、气源1303.5.3.1就地测量设备403.5.3.1.1汽包水位测量系统的测点安装是否符合规定要求；测量系统标定是否符合规定并建立档案10现场检查，比较冗余测点显示差值，查阅汽包水位测量系统安装记录等资料汽包水位测量系统安装不符合规定要求不得分；对应测点间差值超过 50mm 扣 50%3.5.3.1.2炉膛压力测量系统的测点安装是否符合规定10现场检查，比较冗余测点显示差值炉膛压力测量系统的测点安装不符合规定要序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法要求，是否具有防堵或吹扫设施求不得分；无防堵或吹扫设施扣 30%；对应测点间差值超过 60Pa 扣 50%3.5.3.1.3汽机 EH 油压、润滑油压、凝汽器真空测量系统的测点安装是否符合规定要求5现场检查，比较冗余测点显示差值测点安装不符合规定要求不得分3.5.3.1.4就地安装压力、差压、温度、物位等测量元件是否符合规定要求；汽水系统测点取样管防冻措施是否可靠完备10现场检查，查阅缺陷记录多项安装不符合规范要求不得分；查评期内出现过因取样管冻结导致测点显示异常扣分50%3.5.3.1.5就地压力、差压、温度、物位等测量元件设备标识和电缆挂牌是否清晰正确、没有缺失5现场检查存在多处设备标识和挂牌缺失、不清晰、不正确等不得分3.5.3.2就地执行机构153.5.3.2.1电动执行机构设备标识和电缆挂牌是否清晰正确、没有缺失5现场检查。存在多处设备标识和挂牌缺失、不清晰、不正确等不得分。3.5.3.2.2气动执行机构设备标识和电缆挂牌是否清晰正确、没有缺失；气源管路防冻措施是否可靠完备10现场检查，查阅缺陷记录存在多处设备标识和挂牌缺失、不清晰、不正确等不得分；查评期内出现过因气源管冻结导致受控设备异常扣分 50%3.5.3.3就地保温箱、控制设备箱、接线箱及远程 I/O柜153.5.3.3.1保温箱冬季温控功能是否正常投入；各类设备箱雨季防水是否严密、没有漏水10现场检查，查阅缺陷记录保温箱冬季温控功能未正常投入扣分 50%，查评期内出现过因取样管冻结导致测点显示异常不得分；各类设备箱雨季防水不好，多处存在漏水痕迹不得分3.5.3.3.2各类设备箱及远程 I/O 柜内电缆孔洞是否密封良好；各类设备箱内部设备标识和电缆挂牌是否清晰正确、没有缺失5现场检查电缆孔洞密封不严，箱柜内积灰较厚不得分；存在多处设备标识和挂牌缺失、不清晰、不正确等不得分序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法3.5.3.4热控设备电源盘303.5.3.4.1热控控制、保护、火检等电源盘是否两路供电，且不是由同一段母线供电；电源自动切换是否正常；电源配置表是否及时更新；电源各分支空气开关或保险容量是否与负荷匹配；盘内设备标识和电缆挂牌是否清晰正确、没有缺失15现场检查，查阅缺陷记录和相关电源盘电源配置情况热控控制、保护、火监等电源盘不是两路冗余供电不得分；电源自动切换不正常不得分；盘内存在多处设备标识和电缆挂牌缺失、不清晰、不正确等不得分；电源配置表未及时更新扣 50%；电源个别分支空气开关或保险容量与负荷不匹配扣 50%3.5.3.4.2热控电动门、调节门等电源盘是否两路供电，且不是由同一段母线供电；电源自动切换是否正常；电源配置表是否及时更新；电源各分支空气开关或保险容量是否与负荷匹配；盘内设备标识和电缆挂牌是否清晰正确、没有缺失10现场检查，查阅缺陷记录和相关电源盘电源配置情况热控电动门、调节门等电源盘不是两路冗余供电不得分；电源自动切换不正常不得分；盘内存在多处设备标识和电缆挂牌缺失、不清晰、不正确等不得分；电源配置表未及时更新扣 50%；电源个别分支空气开关或保险容量与负荷不匹配扣 50%3.5.3.4.3热控直流电源盘是否两路供电，且不是由同一段母线供电；电源自动切换是否正常；电源配置表是否及时更新；电源各分支空气开关或保险容量是否与负荷匹配；盘内设备标识和电缆挂牌是否清晰正确、没有缺失5现场检查，查阅缺陷记录和相关电源盘电源配置情况热控直流电源盘不是两路冗余供电不得分；电源自动切换不正常不得分；盘内存在多处设备标识和电缆挂牌缺失、不清晰、不正确等不得分；电源配置表未及时更新扣 50%；电源个别分支空气开关或保险容量与负荷不匹配扣 50%3.5.3.5热控设备仪用气源303.5.3.5.1仪用气源压力是否自动保持在 0.60.8MPa范围以内；气源装置的出力是否满足 2 倍于气动设备额定耗气量总和的要求；仪用空气压力低报警功能是否正常10现场检查，查阅缺陷记录和气动设备耗气量统计及气源装置出力资料仪用气源压力超出 0.60.8MPa 范围要求不得分；仪用气源装置出力不够，仪用空气压力低报警功能不正常不得分3.5.3.5.2仪用气源系统滤网、干燥介质、减压过滤及疏10现场检查，查阅缺陷记录仪用气源系统滤网、干燥介质、减压过滤及序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法水装置投用是否正常，是否定期检查维护；气源品质是否符合规定，仪用气源质量每年入冬前是否进行一次检查测试疏水装置等存在问题较多扣分 50%；气源管路低凹处自动疏水器不起作用扣 30%。气源品质不符合规定不得分；入冬前未进行检查测试扣分 50%3.5.3.5.3仪控气源使用管理是否专用，是否存在和其它气源混用现象；气源管路防冻措施是否可靠完备；气源支管材质是否规定10现场检查，查阅缺陷记录仪控气源存在和其它气源混用现象不得分；查评期内出现过因气源管冻结导致受控设备异常不得分；气源支管材质一处不符合规定扣分 50%3.5.4热控电子间及标准室环境353.5.4.1热控电子设备间环境203.5.4.1.1电子间是否装有温度、湿度表；温度是否保持在 1828范围内；湿度是否保持在 4570%范围内；是否保持微正压运行10检查电子间温、湿度表，查看电子间管理制度和巡检记录未装表计或温、湿度不合格扣分 50%，无巡检记录扣 30%，不能维持微正压扣分 30%3.5.4.1.2电子间顶棚是否有漏水隐患；空气中是否有浮尘，卫生是否清洁。5现场检查电子间电子间顶棚有漏水痕迹未彻底处理不得分；空气中有明显浮尘或卫生不清洁不得分3.5.4.1.3机组运行时进入电子间是否有管理制度；是否存放有合格的应急消防设施等5现场检查电子间未有管理制度或执行不严格不得分；未存放有合格的应急消防设施等不得分3.5.4.2热控标准室环境153.5.4.2.1标准室是否装有温度、湿度表；温度是否保持在 1825范围内；湿度是否保持在 4570%范围内5检查标准室温、湿度表，查看标准室管理制度未装表计或温、湿度不合格扣 50%；无温度、湿度记录扣 30%3.5.4.2.2标准室配置是否满足有关规定的要求5现场检查标准室标准室计量装置配置精度低于国家规定不得分；没有明确划分被检设备待检区和已检区或虽已划分但存在被检设备混放情况扣 50%3.5.4.2.3标准室是否受到周围强磁、强电场的干扰；是5现场检查标准室及查看周围环境标准室周围存在强磁、强电场或持续振动源，序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法否受到持续振动的干扰所受干扰严重的不得分3.5.5热控技术管理1403.5.5.1是否具有以下规程制度、是否严格执行相关规程制度：（1）热工仪表及控制装置检修规程；（2）热工仪表及控制装置调试规程；（3）热工仪表及控制装置运行规程；（4）精密仪器仪表操作（使用）规程；（5）安全工作规程；（6）岗位责任制度；（7）热工仪表及控制装置检修工作票制度和验收制度；（8）热工仪表及控制装置现场巡回检查和清洁制度；（9）热工仪表及控制装置现场定期检验制度；（10）热工仪表及控制装置设备、零部件、工器具和材料管理制度；（11）热工仪表及控制装置缺陷和事故统计管理制度；（12）热工仪表及控制装置技术资料、图纸管理制度；（13）热工自动调节系统运行质量指标；（14）热工备件管理制度；（15）热工技术监督实施细则；（16）培训制度10查阅有关资料，检查各项制度的执行情况及相关记录缺少一项扣 20%，执行不严格扣 30%，不执行每一项扣 50%3.5.5.2是否有以下分散控制系统专项管理制度、是否严格执行相关管理制度：（1）热工保护修改制度；（2）自动调节系统整定试验制度；（3）分散控制系统检修规程；（4）分散控制系统软件管理制度；（5）分散控制系统运行、维护制度；（6）数据备份管理制度；（7）分散控制系统考核制度15查阅有关资料，检查各项制度的执行情况及相关记录、文件资料缺少一项扣 20%，执行不严格扣 30%，不执行每一项扣 50%序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法3.5.5.3是否建立了下述热工仪表及控制装置设备清册、图纸资料和技术档案：（1）热工设备清册；（2）管路及仪表图（P.I.D 图）；（3）热工设备互连图；（4）设备控制原理逻辑图；（5）分散控制系统组态图；（6）主辅机保护与报警定值清册；（7）自动调节系统整定试验与参数设置记录；（8）热工设备使用说明书；（9）热工设备电源系统图；（10）热工设备气源系统图；（11）仪器仪表清册、自动、保护统计清单；（12）热工设备校验报告；（13）热工设备检修台帐；（14）热工日志（包括运行巡视记录、维修故障处理记录、系统修改记录）20现场检查设备改造情况，查阅有关打印或电子版存档资料缺少一项扣 10%；存在较多图纸、清册等与现场实际不符情况，扣 50%3.5.5.4是否严格执行工作票制度，检查工作票、工作联系单执行情况，是否有危险点预控措施，检查安全措施的布置、落实情况，检查相关整改情况20查阅工作票、班组记录、安全措施、危险点预控措施、整改记录等资料，现场检查安全措施的执行情况执行不严格扣 30%，存在问题较多不得分3.5.5.5热工技术监督“三率”553.5.5.5.1自动装置完好率是否达到 100%；自动投入率是否达到：DCS 系统95%；非 DCS系统80%20现场检查、查阅有关统计报表、缺陷记录较监督考核指标规定值每低 1%扣 20%，发现统计数据不实不得分3.5.5.5.2DAS 测点投入率是否99%，仪表准确率是否=100%，主要仪表抽检合格率是否达到 98%15现场检查、查阅有关统计报表、缺陷记录较监督考核指标规定值每低 1%扣 20%，发现统计数据不实不得分3.5.5.5.3热控保护装置完好率是否=100%；保护投入率是否=100%；保护正确动作率是否=100%20现场检查、查阅有关统计报表、缺陷记录较监督考核指标规定值每低 1%扣 20%，发现统计数据不实不得分序 号评价项目标准分查评方法评分标准及评分办法3.5.5.6量值传递203.5.5.6.1热控标准室计量装置是否有量值传递图；是否有计量人员持证记录10检查标准室计量装置建标档案，查阅持证记录检查发现无证人员出具的检定证书不得分；没有量值传递图扣 30%，没有持证记录扣 20%3.5.5.6.2标准装置和标准器具是否按规定送检10现场抽查标准计量器具使用没经考核的计量标准装置不得分，使用超期的计量标准装置每套扣 50%