火力发电厂安全性评价标准生产设备系统化学

火力发电厂安全性评价标准生产设备系统化学序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法3.7电站化学设备12003.7.1水处理设备310化学设备按系统评分。同一类设备中，有此无彼者，按其中之一评分，同一类设备按标准分同处理3.7.1.1预处理设备503.7.1.1.1沉淀、絮凝、澄清设备及加药系统所有管道、阀门和转动设备是否存在腐蚀及缺陷。混凝土澄清池是否渗漏。是否存在冒气泡或“翻池”现象。出水水质、出力是否达到规定值10通过现场查看、问询，查阅规程及运行表单，查阅设备缺陷及消缺登录本按设备健康状况和其对出水水质、出力影响程度评价。设备健康状况差但不影响水质、出力的，扣该项标准分的 10%30%；影响程度较轻的，扣该项标准分的 30%60%；严重影响水质、出力，扣该项标准分的 60%100%。当出水水质、出力达不到规定值且影响正常供水或后续设备运行时不得分3.7.1.1.2过滤设备滤料性能是否合格，有无流失。出水水质、出力是否达到规定值。各类水泵、管道、阀门是否存在缺陷。差压是否超过规定。清洗工艺是否合理10现场查看，问询，查阅规程，查看运行记录，设备缺陷及消缺登记本按设备健康状况和其对出水水质、出力影响程度评价。设备健康状况差但不影响水质、出力的，扣该项标准分的 10%30%；影响程度较轻的，扣该项标准分的 30%60%；严重影响水质、出力，扣该项标准分的 60%100%。清洗工艺不合理者，视对系统正常运行的影响程度扣标准分的 10%100%。当出水水质、出力达不到规定值且影响正常供水或后续设备运行时不得分3.7.1.1.3超滤、微滤设备是否断丝。是否存在影响水质的缺陷。出力是否明显下降。过膜压差是否超过规定。10现场查看，问询，查阅规程，查看运行记录，设备缺陷及消缺登记本按设备健康状况和其对出水水质、出力影响程度评价。设备健康状况差但不影响水质、出力的，扣该项标准分的 10%30%；影响程度较轻的，扣该项标准分的 30%60%；严重影响水质、出力，扣该项标准分的 60%100%。序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法反洗加药装置是否运行正常。清洗工艺是否合理过膜压差是否超过规定、清洗工艺不合理者，视对系统正常运行的影响程度标准分的扣 10%100%当出水水质、出力达不到规定值且影响后续设备运行时不得分3.7.1.1.4蒸发器系统内是否结垢腐蚀，是否存在水汽共沸现象。电渗析极间是否有结垢腐蚀，是否渗漏。脱盐率是否达规定要求。海水淡化系统内是否结垢腐蚀，配套的设备是否正常运行。反渗透膜滤芯是否结垢，脱盐率及回收率是否低于设计值，反渗透组件有无损坏、泄漏20现场查看，问询，查阅记录，对照规程或厂家保证值查询，查阅设备缺陷及消缺登记本按设备健康状况和其对出水水质、出力影响程度评价。设备健康状况差但不影响水质、出力的，扣该项标准分的 10%30%；影响程度较轻的，扣该项标准分的 30%60%；严重影响水质、出力，扣该项标准分的 60%100%。过膜压差是否超过规定、清洗工艺不合理者，视对系统正常运行的影响程度标准分的扣 10%100%当出水水质、出力达不到规定值且导致后续设备无法正常运行时不得分3.7.1.2除盐设备30不同的系统及床型，评价中应指出是否合理及改进建议3.7.1.2.1卸酸碱系统、酸碱贮罐及计量再生系统是否腐蚀、滴漏。现场冲洗淋浴器或安全冲洗装置是否安装或能用。酸碱计量系统在室内的，是否配齐良好的通风设施10现场查看，问询。对硫酸系统特别注意人身危害及防护酸碱贮罐及其管道系统等滴漏不得分。存在酸、碱伤人隐患者不得分。没有配备淋浴器或淋浴器不能使用者不得分。通风设施缺陷或不能使用者视其对设备和人身安全的影响程度扣该项标准分的 10%100%3.7.1.2.2树脂有无流失，树脂是否污染、降解。除盐设备是否存在缺陷，进出口压差是否超过规定。室外设备防冻保温是否符合规定。除盐系统周期制水量是否明显降低。出水水质、出力是否达到规定值10现场查看，问询，对照规程了解有关情况，查阅运行记录，备缺陷及消缺登记本按设备健康状况和其对出水水质、出力影响程度评价。设备健康状况差但不影响水质、出力的，扣该项标准分的 10%30%；影响程度较轻的，扣该项标准分的 30%60%；严重影响水质、出力，扣该项标准分的 60%100%。当出水水质、出力达不到规定值且导致后续设备无法正常运行、影响对机组的正常供水时不得分。序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法混床出水 pH 值低于 6 不得分3.7.1.2.3除盐水箱有无防止二氧化碳溶入措施，使用效果是否正常。排水沟道有无腐蚀，是否已影响到地基。地面是否积存水，沟道是否溢水5现场查看，问询，查阅表单，运行记录。除盐水箱水质受污染的不得分。由于沟道贴面或沟缝侵蚀，影响到地基者，不得分。基积水或沟道溢水，扣该项标准分的 10%30%3.7.1.2.4EDI 设备进水水质是否合格，膜间是否有结垢、腐蚀现象。进出口压差是否超标，出力是否下降。加盐设备是否正常，设备电流、电压运行是否稳定5现场查看，问询，对照规程了解有关情况，查阅运行记录，备缺陷及消缺登记本EDI 设备出力下降或进出水水质不合格不得分。设备缺陷影响水质、出力程度较轻，扣该项标准分的 10%40%，严重影响水质、出力，扣该项标准分的 40%100%3.7.1.3发电机内冷水、闭式冷却水与热网系统303.7.1.3.1内冷水是否有 pH 值调节或缓蚀处理措施，旁路处理装置工作是否正常。水质是否符合标准要求15现场查看，询问，查阅表单，了解设备状况根据采取的处理措施运行效果评价，一项指标合格率低于 95%扣该项标准分的 30%50%。水质长期不合格者，不得分3.7.1.3.2闭式冷却水水质是否合格。闭式冷却水系统及用户是否有结垢、腐蚀、污塞8现场查看，询问，查阅表单，了解检修情况因水质不良造成系统及用户发生结垢、腐蚀、污塞，影响冷却效果者，扣该项标准分的 50%100%3.7.1.3.3热网交换器是否有结垢、腐蚀及污塞。7现场查看，询问，查阅表单，了解检修情况。存在点蚀和应力腐蚀或严重的停用锈蚀的不得分。一般影响水质缺陷扣标准分的 10%30%3.7.1.4凝结水精处理设备403.7.1.4.1再生液配制传输系统是否泄漏，是否有缺陷。在评价期内是否发生过树脂流失。是否有防止人身伤害的冲洗喷淋装置。酸碱计量系统在室内的，是否配齐良好的通风设施15现场查看，询问，查阅运行记录存在酸、碱伤人隐患者不得分。发生过树脂流失者扣 10%50%。冲洗淋浴器缺陷者扣 10%100%，没有配备淋浴器或淋浴器不能使用者不得分。通风设施缺陷或不能使用者视其对设备和人身安全的影序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法响程度扣该项标准分的 10%100%3.7.1.4.2前置过滤器系统工作是否正常，压差是否过大，是否按规定周期或压差清洗10现场查看，询问，对照规程查询，查阅运行表单及记录。按设备健康状况和其对出水水质、出力影响程度评价。设备健康状况差但不影响水质、出力的，扣该项标准分的 10%30%；影响程度较轻的，扣该项标准分的 30%60%；严重影响水质、出力，扣该项标准分的 60%100%。当出水水质、出力达不到规定值且影响后续设备运行时不得分3.7.1.4.3混床工作是否正常，压差是否过大，出水水质是否正常、周期制水量是否下降。树脂有无流失现象，树脂是否污染、降解。粉末树脂设备能否正常铺、爆膜，压差是否过大，出水水质是否正常，周期制水量是否下降。精处理设备能否正常投入和退出15现场查看，询问，对照规程查询，查阅运行表单及记录系统存在缺陷但不影响水质、出力的，扣该项标准分的10%30%；影响程度较轻的，扣该项标准分的 30%60%；严重影响水质、出力，扣该项标准分的 60%100%。混床出水 pH 低于 6.5，扣标准分的 100%。树脂存在进入热力系统隐患时不得分3.7.1.5循环水处理设备403.7.1.5.1水质稳定剂及缓蚀剂加药系统是否运行正常。加硫酸处理是否对混凝土构筑物或人身有侵蚀、伤害危险，计量及酸储存设备是否正常。旁流过滤设备、弱酸树脂交换器及再生系统是否存在缺陷20现场查看，问询，查阅表单，了解运行控制情况，查阅设备缺陷及消缺登记本阻垢处理设备有腐蚀扣该项标准分的 25%50%，计量存在问题扣该项标准分的 25%50%，药剂质量有问题不得分。冲洗淋浴器缺陷者扣 10%100%，没有配备淋浴器或淋浴器不能使用者不得分。加酸处理存在对混凝土构筑物造成侵蚀的扣标准分的20%100%。旁流过滤设备、弱酸树脂或其它交换装置存在缺陷，视其对循环水质影响程度扣该项标准分的 20%100%3.7.1.5.2液氯瓶是否按照规定配备完整的安全附件，20现场查看，问询，查阅液氯瓶安全附件不完整或未对其进行法定检验不得分。序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法并进行法定检验。加氯机，按氯气瓶管理规定严查泄漏可能，并按压力容器等级监管。加氯间氯气检漏装置是否配备并运行正常。漏氯中和装置是否处于良好的备用状态。现场是否配备正压呼吸器，相关人员是否熟练掌握使用方法。电解制氯系统是否存在泄漏、腐蚀情况；排氢风机及相应的连锁保护功能是否正常。缓蚀阻垢剂是否正常投加表单，了解运行控制情况，查阅设备缺陷及消缺登记本加氯机存在氯气泄漏缺陷或未按压力容器进行监管者不得分；存在一般缺陷视其危险程度扣该项标准分的 30%100%。加氯间未配备氯气检漏装置或运行不正常者不得分。未配备漏氯中和装置或不能处于良好的备用状态者不得分。现场没有配备正压呼吸器，或相关人员不能熟练掌握使用方法者，不得分。电解制氯系统存在泄漏、腐蚀，影响正常运行者扣该项标准分的 30%100%；排氢风机及相应的连锁保护不正常者不得分。杀菌灭藻剂投加不及时、微生物较多，造成凝结器铜管有发生污堵者扣标准分的 30%100%。因缓蚀阻垢剂投加不正常造成凝结器铜管发生结垢者，扣标准分的 30%100%3.7.1.6废水处理设备303.7.1.6.1工业废水处理系统化学危险品区域是否安装防止人身伤害的冲洗喷淋装置并能正常使用10现场检查。没有配备淋浴器或淋浴器不能使用者不得分。3.7.1.6.2工业废水处理系统、生活污水处理系统、含油废水处理系统是否存在重大缺陷。各系统是否正常投用，处理后水质是否达标20现场查看，询问，查阅环保设施验收报告，查阅表单系统未通过地方环保部门验收者，不得分。各种废水处理设施存在缺陷或不投用，并影响水质扣该项标准分的 10%100%3.7.1.7水处理用程控装置及仪表503.7.1.7.1水处理程控装置是否存在缺陷，功能是否全部实现20现场查看，询问，查阅表单程控装置存在一般缺陷不影响投用者，扣该项标准分10%30%；存在重大缺陷或不能投用者扣该项标准分40%100%序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法3.7.1.7.2水处理 pH 值表，电导率表、钠表、硅表、液位计、热工仪表（压力、温度、流量）、再生用酸碱浓度计等是否运行正常。水处理系统是否有防止除盐水箱受酸碱污染的保护措施30现场查看，询问，查阅表单，查看校验报告或记录仪表存在一般缺陷者，扣该项标准分 10%30%；存在重大缺陷 40%100%。水处理系统没有防止除盐水箱受酸碱污染的保护措施者不得分3.7.1.8炉内处理加药设备是否存在缺陷影响设备正常运行。配药设备是否采取防止人身伤害的措施10现场检查，观察，询问，查阅缺陷记录加药设备缺陷影响水质不得分。存在缺陷不影响水质调控，扣该项标准分的 10%30%。配药设备未采取防止人身伤害的措施者不得分3.7.1.9水汽采样架是否能保证水样流量与温度合乎要求。减温、减压、恒温设备是否正常。高温、高压阀门及其接头是否存在泄漏10现场检查，观察，询问，查阅缺陷记录存在缺陷不影响测试，扣该项标准分的 10%30%。水汽采样架有明显缺陷而影响测试，高温、高压阀门及其接头存在泄漏不得分3.7.1.10设备管道涂色是否正确。防锈漆层是否脱落。设备是否产生大气腐蚀。管道是否标明介质流向。阀门是否有标牌编号。化学生产区域地面是否整洁，有无积存水，有无杂物堆积20现场检查，观察有不合格项目扣该项标准分的 10%20%，各项累计，扣完为止3.7.2水汽质量指标3353.7.2.1预处理水303.7.2.1.1澄清池评价出水浊度。石灰处理，评价残留碱度和 pH 值10查阅并统计 3 个月运行表单月平均合格率低于 98%时，每项控制指标每降低 1 个百分点，扣该项标准分 1%3.7.2.1.2过滤器出水浊度10查阅并统计 3 个月运行表单月均合格率低于 98%时，每项控制指标每降低 1 个百分点，扣该项标准分 1%序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法3.7.2.1.3活性炭过滤器，主要考核有机物和余氯去除效果。超滤、微滤膜处理，主要考核 SDI 值10查阅并统计 3 个月运行表单月均合格率低于 98%时，每项控制指标每降低 1 个百分点，扣该项标准分 1%3.7.2.2预脱盐水及疏水、回水203.7.2.2.1单蒸发器、多级（效）蒸发器和闪蒸器产品水评价含钠量或电导率。电渗析器评价脱盐率5查阅并统计 3 个月运行表单月均合格率低于 98%时，每降低 1 个百分点，扣该项标准分的 1%。电渗析器脱盐率应95%，每降低 1 个百分点%，扣该项标准分的 5%3.7.2.2.2反渗透评价脱盐率。10查阅并统计 3 个月运行表单脱盐率达不到规定值，视其对后续处理工艺的影响程度扣该项标准分 30%100%3.7.2.2.3疏水评价硬度、含铁量。生产回水评价硬度、含铁量、油5查阅并统计 3 个月运行表单月均合格率低于 98%时每降低 1 个百分点，扣该项标准分1%3.7.2.3锅炉补充水其主要考核指标是电导率、二氧化硅15查阅运行表单不少于 6个月，随机统计 3 个月，参照监督月报电导率、二氧化硅月平均合格率低于 100%，每降低 1 个百分点，扣该项标准分 2%，直到扣完为止。评价年度内，发生短期严重超标，每次扣 30%50%；除盐水受酸、碱污染不得分3.7.2.4给水汽包锅炉：按照不同参数、不同处理工况，分别考核 pH 值、氢电导率、氧、硬度、铁、铜、二氧化硅等指标。直流锅炉：应按亚临界参数、超临界参数、超超临界参数，按不同处理工况，分别考核pH 值、氢电导率、氧、硬度、铁、铜、钠、二氧化硅等指标45查阅 3 个月以上水汽运行表单，参照 1 年监督月报及水汽异常报告按 1 年的监督月报合格率评价，氢电导率、铁、铜合格率应超过 98%，每降低 1 个百分点，扣该项标准分 2%，扣分加和，直到扣完为止。pH 值及氧按照所采取的水化学工况评定，对于氧化处理工况，即中性处理（NWT）和联合处理（CWT）应从严掌握 pH 值的下限超限。如果降低 1pH 值则全扣该项标准分45 分。省煤器腐蚀、水冷壁结垢严重不得分。发生短期严重超标，每次扣 3050%序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法3.7.2.5凝结水及精处理后凝结水按机组参数分别查评硬度、氢电导率、钠、氧等指标。精处理后的凝结水查评氢电导率、二氧化硅、铁、铜等指标45查阅 3 个月以上水汽运行表单，参照 1 年监督月报，查阅水汽异常报告按 1 年的监督月报合格率评价，凝结水氢电导率、硬度、氧、钠、铁、铜等合格率达不到 98%，每降低 1 个百分点，扣项目分 2%，直至扣完项目分。精处理后凝结水氢电导率、，二氧化硅、钠、铁、铜合格率达不到 100%，每降低 1 个百分点，扣该项标准分2%，扣分加和，直到扣完为止。发生短期严重超标，每次扣 30%50%；造成危害者不得分3.7.2.6锅炉炉水主要评价 pH 值与磷酸根及氢电导率，应按锅炉参数及锅内处理方式加以评定40查阅 3 个月以上水汽运行表单，参照 1 年监督月报，查阅水汽异常报告按 1 年的监督月报合格率评价，磷酸根月平均合格率低于 98%，每降低 1 个百分点，扣该项标准分 2%。pH 值、氢电导率合格率低于 100%，每降低 1 个百分点，扣项目分 4%。碱性处理锅炉，锅炉水 pH 值低于 8.0，逾 24h，不得分，低于 7.5 逾 4h 不得分。水冷壁发生严重腐蚀、结垢不得分。发生短期严重超标，每次扣 3050%。所有扣分加和，直至扣完为止3.7.2.7饱和蒸汽与过热蒸汽按锅炉参数评价氢电导率、二氧化硅与钠、铁、铜40查阅 3 个月以上水汽运行表单，参照 1 年监督月报按 1 年的监督月报合格率评价，月均合格率低于 98%，每降低 1 个百分点，扣该项标准分 2%，各扣分加和，直至扣完为止。蒸汽品质发生短期严重超标，每次扣 3050%。汽机通流部分严重积盐不得分3.7.2.8循环水阻垢，缓蚀、防污处理时，评价循环水的浓缩倍率、总磷含量、有机磷含量、pH 值、酚30查阅 12 个月表单，参照监督月报按照试验确定的浓缩倍率及规定的其它指标查评，月均合格率未达到 98%，每降低 1 个百分点，扣 2%标准分。循环水 pH 值低于 7.0 逾 72h 不得分。pH 值低于 6.0 逾序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法酞碱度、甲基橙碱度、氯根、唑类含量、余氯含量等。弱酸处理时，评价循环水的浓缩倍率、pH 值、全碱度、氯根、总磷(防污处理时余氯)。加杀菌灭藻剂处理时，应评价循环水中的余氯含量等。采用城市中水时，应增加评价补水中氨氮含量、循环水中的细菌总数、粘泥量、浊度等24h 不得分。低于 5.0 逾 4h 不得分。凝汽器管内严重腐蚀、结垢不得分，水质发生短期严重超标，每次扣该项标准分 3050%3.7.2.9发电机内冷水、闭式冷却水及热网水303.7.2.9.1发电机内冷水按照是“水-氢-氢”系统或是双水内冷系统考核 pH 值、电导率、含铜量、硬度15查阅 3 个月以上水汽运行表单，参照 1 年监督月报。，查询制造厂或国外厂商对内冷水的特殊要求。按 1 年的监督月报合格率评价，月均合格率低于 100%时，每下降 1 个百分点，扣该项标准分 1%，各扣分加和直至扣完子项分。发生短期严重超标，每次扣该项标准分 3050%。定子线棒因腐蚀产物堵塞，不得分3.7.2.9.2热网循环水（或补充水）按所使用的材料是碳钢或不锈钢，按介质温度90或90评价 pH 值与氯离子含量。补充水评价硬度、浊度和溶解氧含量7查阅 12 个月表单，查询热交换器材质及制造厂或国外厂商对水质的特殊要求月均合格率低于 96%时，每下降 1 个百分点，扣该项标准分 1%，各扣分加和直至扣完子项分3.7.2.9.3闭式冷却水主要评价 pH 值、电导率8查阅 12 个月表单月均合格率低于 96%时，每下降 1 个百分点，扣该项标准分 1%，直至扣完子项分。发生短期严重超标，每次扣 3050%3.7.2.10工业废水重点评价排水 pH 值、有机物及悬浮物，有机物按受纳水体等级从严要求。循环冷却水排水，重点评价排水总磷与 pH 值。20按照国标，当地环保部门规定及电厂实施的排放水域等级确定超标程度。查阅 1 年排水表单。按单因子评价，各类排水，各种污染因子每有一项超标扣该项标准分 10%，扣分加和，直至扣完标准分。按当地环保部门要求，如果实施污染物总量控制，总量超标不得分。序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法生活污水主要考核 BOD5、化学需氧量 CODCr记取超标项目与次数如果已实现无废水外排（或称废水零排放）则此项不扣分3.7.2.11表单与记录水汽质量运行日报所列标准是否正确，其单位是否规范。主要监督项目是否缺项。设备等运行日报（志）填写或登录是否规范。设备缺陷记录中是否在规定期限以内消缺。仪表定期校验记录完整。水汽值班日志填写或登录是否工整清晰或完整20查阅水汽日报 3 个月及其它表单一个月，各种记录一本。询问与了解所列标准有误时每项扣 10%。未使用法定计量单位者每项扣 5%。有明显虚假现象不得分。字迹潦草涂改，每处扣标准分 5%。缺陷逾期未消除，未定期校表每项扣该项标准分 10%。记录过于简单扣该项标准分 10%。书写单位符号不正确或使用习惯错别字每种扣该项标准分 10%。扣分加和，直至扣完项目分3.7.3制氢设备2253.7.3.1电解舱（槽）及氢氧压力调整装置303.7.3.1.1电解舱（槽）电解装置外观是否整洁，垫片处有无泄漏。电解槽温度是否过高，电解槽出口氢氧两管气液混合体温度差是否符合标准。氢中氧和氧中氢含量是否符合标准。碱液循环泵运行是否正常。冷却水系统运行是否正常。电压、电流调节装置是否正常。电解液是否有定期化验记录。电解槽出力是否达到设计要求15现场查看，询问，查阅记录电解槽产生的氢、氧气体在运行中温度差超过 1扣该项标准分的 5%，相差 2扣该项标准分的 20%。相差 3扣该项标准分的 50%，相差 4不得分。电解液溢漏，浓度（或密度）不合格，扣该项标准分的20%40%。氢中氧含量超过 0.5%不得分。氧中氢含量 0.2%1.5%扣减 20%，超过 1.5%不得分。碱液循环泵出力不足，电解槽温度高，扣标准分的 20%70%。电解槽出力低于额定 90%，扣标准分的 20%70%3.7.3.1.2氢、氧分离器，压力调整器及平衡箱氢氧压力调整器无卡涩现象。15现场检查、询问，查阅记录，查阅压力容器台氢氧压力调整器压差达 75mm 扣该项标准分的 10%，超过100mm 扣该项标准分的 50%，直到扣除子项 15 分。序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法氢、氧压力调整器水位差在允许范围内。账压力调整器动作不灵活，不得分。3.7.3.2液位报警及远程显示装置液位报警装置工作是否可靠。各种远程显示仪表是否可靠的工作。自动保护装置是否可靠并正确动作20现场查看、询问影响信号的传输与显示，扣该项标准分的 40%50%。自动保护装置动作不正确不得分3.7.3.3氢气储罐查阅压力容器台账及了解对氢罐监管情况，检查其外观情况，漆层有无脱落。是否按国家压力容器管理规定对氢气储罐进行定期检验。储罐场地应整洁，无空气管与罐体连接。对于高寒地区及氢气湿度不合格的制氢设备(氢气霜点高于环境温度的)者，是否落实可靠的防冻措施。查阅有无定期放水记录25现场查看，询问，查阅记录，查阅压力容器台账氢罐漆色不正确，漆层起皮脱落扣该项标准分的 20%40%。氢罐未作定期检验或检验不合格者扣该项标准分的不得分。不合格容器仍使用者扣 3.7.3 项全部 225 分。场地不平整，杂草丛生者，扣该项标准分的 10%20%。有氧气或压缩空气管道与氢罐连接时扣 3.7.3 项全部225 分。高寒地区室外储氢罐无有效防冻措施不得分。没有定期放水或无记录者扣标准分的 10%100%3.7.3.4制氢室及储氢间通风查看通风孔及百叶窗换气孔是否被遮挡。如室顶有隔梁时，应分别设置通风孔。门窗是否向外开启，是否使用不会产生静电及火花的门窗。如设机械辅助通风，必须是防爆型20现场查看、询问，查阅资料通风孔设备不合规定，扣该项标准分 40%60%。关闭或阻塞通风孔，不得分3.7.3.5安全阀、压力表及控制仪表是否按规定定期试验、校对，是否有校验记录。查评安全阀的开启压力是否与氢罐设计压力30查阅压力容器台账，现场查看、询问安全阀、压力表未作定期校验或无检验记录，分别按每块扣该项标准分的 50%及 30%处理。安全阀排放管上的阻火器不畅通或失效者扣 3050%。不设置氢中含氧量表不得分。无在线湿度表扣该项标准序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法相当，并与校验结果相符。氢气中氧的含量表及氢气湿度（露/霜点）是否安装齐备并正常投入运行，是否进行了定期检验。设备是否有缺陷未消除分的 30%50%。仪表未按规定周期校验，每块表扣该项标准分的 10%，发现缺陷或隐患，每处扣 30%50%，扣完为止3.7.3.6氢气冷凝、干燥装置制氢设备是否配置氢气冷凝、干燥装置。冷凝装置的冷却水工作是否正常；干燥器是否有效的工作。是否定期检修及维护20现场检查、询问，了解所配氢气干燥器类型、工作原理、厂家提供的湿度保证值未配置冷凝、干燥装置不得分。在正常运行中如果露点温度达不到要求，亦即含湿量超过规定，扣该项标准分的 20%100%。露点温度超过规定而未及时进行再生，扣该项标准分的100%。冷凝、干燥装置存在缺陷退出运行者，不得分3.7.3.7设备定期检修及日常维护查评氢罐、氢氧分离器、氢氧压力调整器及其平衡箱，是否经常进行外观检查。是否能按期对电解装置和氢罐安全阀进行校验。对电解槽压力调整器等故障能否及时排除。20现场检查、询问，查阅资料及检修记录不能满足压力容器监督管理规定时，不得分。设备失修影响正常制氢或影响氢气质量，不得分。设备缺陷未及时排除，每条扣该项标准分的 20%3.7.3.8制（供）氢站安全防爆制（储）氢设备发生泄漏时，制（供）氢站涉氢房间是否顺畅地将氢气排出至室外；对因建筑结构原因造成排气不顺畅者是否配备强制通风装置。制（供）氢站所有涉氢房间内的全部电气设备是否均为防爆型。制（供）氢站门旁是否装有消除静电的接地装置。20现场检查、询问使用非防爆型电气设备，不得分。对制氢室防爆管理松懈，查出有爆炸隐患不得分。其它扣该项标准分的 20%40%序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法进入制（供）氢站人员是否按规定登记并交出携带的火种。涉氢房间顶部是否装有氢气报警装置。工具及用品是否有可能撞击产出火花。制（供）氢站周围是否有鲜明的警戒标志。制（供）氢站 10m 内动火是否有严格审查的工作票。制（供）氢站与临近浇筑的间距是否符合规范要求。值班人员是否穿着不引起静电的服装及穿着无铁钉的鞋靴。制（供）氢站不得使用无线通信设备。制（供）氢站是否按规定配备足够的消防器材和急救药品3.7.3.9漏氢报警装置检修及维护查评装置是否正常投入运行，定期进行校验10现场察看缺少不得分。发现缺陷或隐患，扣标准 30%50%3.7.3.10氢气压缩机压力保护装置是否有完备的压力保护。是否带病运行、是否漏油10现场察看无完备的压力保护不得分。带病运行，存在严重缺陷不得分3.7.3.11值班人员培训、考核与认证制氢值班人员与相关领导、专业人员，是否进行过有关氢气安全的培训与考核。值班人员是否取得资质证明、持证上岗10现场查看、了解，作必要的考查。未进行严格培训考核，未获得相应的资质证明而值班，不得分。必要时提问基本知识与安全防爆知识，不能准确回答扣该项标准分 20%，直至不得分3.7.3.12劳动保护配制电解液时及转输时是否戴眼镜和防护用10现场检查、了解未穿防静电服装鞋靴不得分。未使用护具操作电解液，扣该项标准分 50%。序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法具在制氢站使用无线通信设备不得分3.7.4化学技术管理3303.7.4.1机组水汽在线化学仪表机组必备的在线化学仪表，化学仪表的配备率如何。机组在线化学仪表显示数据的准确度及准确率如何。机组在线化学仪表是否能正常投退，即投入率如何。机组在线化学仪表是否定期效验。是否建立在线化学仪表台帐40通过现场检查维护、校验记录、观察、询问，查阅资料等按火力发电厂化学监督技术标准中的水汽监督项目配备相应的在线化学仪表，化学仪表的种类一般包括氢电导率表、电导率表、pH 表、溶氧表、钠表、硅表。未配置或不能正常运行者，每台表计扣标准分的 10%。没有校验制度、规程不得分，未按制度进行校验或无校验台账，每台仪表扣该项标准分的 10%3.7.4.2凝汽器管腐蚀、结垢、泄漏监督403.7.4.2.1凝汽器管腐蚀监督凝汽器管材与冷却水质是否相适应。高电导率冷却水是否引起管板腐蚀。是否由于循环水处理控制不当产生腐蚀。是否已发现局部腐蚀、黄铜脱锌、白铜脱镍和空冷区汽侧氨蚀。不锈钢是否存在点蚀、断裂。钛管是否存在意外损坏15现场检查，查看试样，询问，查阅水质资料与运行表单，了解循环水设计浓缩倍率，控制指标及实施中的情况评价属一类不扣分，二类扣该项标准分 20%，三类扣该项标准分 40%，超过三类不得分3.7.4.2.2凝汽器结垢监督是否严格按动态模拟试验确定的指标（浓缩倍率、pH 值、碱度、极限碳酸盐硬度）控制水质，是否有结垢。凝汽器真空下降或端差上升，应查评是否为10现场检查，查看试样，询问，查阅水质资料及设计资料，了解规程规定，参照监督月报，并统计 12 个月水质合格评价属一类不扣分，二类扣该项标准分 20%，三类扣该项标准分 40%，超过三类不得分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法凝汽器管结垢、粘泥或污塞所致，并查评是否水质控制不当或控制的指标存在问题率，了解机组真空、端差，了解凝汽器检修检查情况3.7.4.2.3凝汽器泄漏监督凝汽器管出现应力腐蚀断裂(投产最初 3 年内)，应查评是否内应力检验疏漏所致。凝汽器出现泄漏时，应安排涡流探伤检查，确认泄漏原因，并检查是否水质控制及停（备）用保护存在问题。凝汽器泄漏后是否能严格按照 3 级处理原则进行处理，是否存在以锯末堵漏代替查漏现象，是否因此而延长凝结水质不合格时间并统计累计不合格时间15查看检修情况，查阅大、小修化学检查报告及照片、运行表单、日志出现腐蚀泄漏并影响凝结水质时，按持续时间与超标程度扣 3060%分。不按 3 级处理时酌情扣除子项 15 分或全部项目分，以运行中堵漏代替停机或降负荷查漏，而造成不合格时间延长时，不得项目分。泄漏堵管率达 1%不得分。其它缺陷每项扣 20%3.7.4.3锅炉四管腐蚀结垢情况353.7.4.3.1水冷壁管监督是否存在结垢，评价垢量及沉积速率并评价其主要组成，以判断是腐蚀产物还是沉积物。垢下是否有腐蚀，判断是碱腐蚀还是酸腐蚀，有无超温现象，特别注意酸腐蚀性，既应留心观察全面酸腐蚀，也应注意闭塞区局部酸腐蚀各自的特征。评价水冷壁管失效情况，确定是否腐蚀结垢引起，评价腐蚀穿孔、腐蚀脆爆与结垢超温蠕胀爆破情况，并进行判别。注意向火侧垢量是否少于背火侧。向火侧管20查看检修情况，查阅大、小修化学检查报告及管样、照片、运行表单、日志评价属一类不扣分，二类扣该项标准分 20%，三类扣该项标准分 40%，超过三类不得分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法壁是否较背侧为薄3.7.4.3.2过、再热器管及省煤器管监督查评过、再热器试管，其内外壁是否有氧化皮，内壁是否有盐垢残留，是否有腐蚀坑。高温过、再热器热段使用不锈钢时查评氯脆倾向。省煤器管沉积速率是否异常高（尤其是直流锅炉）是否有腐蚀坑15查看检修情况，查阅大、小修化学检查报告及管样、照片、运行表单、日志评价属一类不扣分，二类扣该项标准分 20%，三类扣该项标准分 40%，超过三类不得分3.7.4.4汽轮机结盐及腐蚀监督评价汽轮机各级缸体、隔板、转子叶片的结盐、锈蚀和水蚀情况。评价蒸汽初凝区酸蚀情况，叶根部位腐蚀情况。评价汽轮机盐垢成分20查看检修情况，查阅大、小修化学检查报告及照片、运行表单、日志评价属一类不扣分，二类扣该项标准分 20%，三类扣该项标准分 40%，超过三类不得分3.7.4.5机组启动与运行监督启动时水汽质量监督是否符合规定。运行中水汽质量异常是否符合规定。监督项目和周期是否符合要求。启动时是否能按规定进行冷、热态冲洗，并使水汽质量达到各阶段的要求。评价水汽异常时的水质监督情况及对策20查阅启动水汽监督表单及水汽异常记录，了解有关情况。启动时凝结水未达标回收，每次每项扣标准分的 5%。并汽时给水蒸气质量不合各，每项每次扣标准分的 5%。直流锅炉冲洗未达标而进行下步操作扣标准分的 30%50%。发生水汽异常，未按三级处理进行超标处理时，不得分。水汽异常处理不及时或效果不好，每次扣 20%。无启动水汽质量监督记录不得分。无水汽质量异常记录和水汽质量异常分析报告，不得分3.7.4.6停（备）用保护停用保护措施是否合理完善，是否含有不同停用时间的不同保护方法。20查看停（备）用保护措施及其记录，了解措施实施情况，查阅机炉检停（备）用保护措施不符合要求扣该项标准分 40%60%。未按停（备）用保护措施实施保护扣该项标准分 40%60%。机、炉等热力系统有一处未作保护，扣该项标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法锅炉之外，是否含有汽轮机组、凝汽器、加热器(含热网加热器)等设备。是否能按停用保护措施实施保护。保护检查记录(干法)和化验记录(湿法)是否齐全修检查报告50%，虽保护但效果不佳扣该项标准分 50%。设备有腐蚀，并确定与停（备）用保护有关，不得分3.7.4.7规程、制度及技术管理所订规程制度，是否纳入 1【2007】421 号通知的有关规定中对化学专业的要求。引进设备、国外标准时，是否放宽要求。技术资料是否齐全，资料与档案管理是否规范。是否有设备台账、系统图与必备的资料，是否准确使用术语与法定计量单位。化学运行记录、定期分析和试验报告制度是否健全，审核工作、处理措施或应急预案是否认真落实。水、汽质量劣化时的三级处理及紧急停机原则或规定是否编入化学及集控运行规程20查阅制度、记录、报告、规程等，询问交换意见未将 1【2007】421 号 1.5 防止氢系统爆炸着火和 3.3 防止设备大面积腐蚀的有关内容纳入规程或抵触者不得分。不能提供查评必需的资料时，缺 1 种扣 10%，发现术语，单位不规范，有技术错误，扣 5%。专业负责人审核不及时、不认真、处理措施不落实者不得分。未执行最新标准不得分。水、汽质量劣化时的三级处理及紧急停机原则或规定未在化学及集控运行规程中体现的不得分3.7.4.8入厂药剂质量检验与人员培训工作153.7.4.8.1入厂药剂的质量检验再生剂与水处理药剂等大宗药剂纯度是否合格。炉内处理药剂质量是否得到保证。药剂及水处理材料是否有伪劣产品混入。验收制度是否完善和落实10查阅入厂化学药剂质检报告、记录及制度，了解情况大宗药剂纯度不足而使用者，每批扣扣该项标准分 5%。直接入炉药剂，每批扣该项标准分 10%。使用伪劣药剂不得分。制度不完善的不得分，执行不严格的扣 3050%序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法3.7.4.8.2人员培训值班人员是否经培训考核和持证上岗。是否有培训计划和记录专业。技术人员是否做到知识更新5查阅资料，询问及交流。人员未经考核认证或无证上岗而值班者不得分。不进行化学专业新知识培训扣该项标准分的 30%3.7.4.9油品管理与油质监督403.7.4.9.1油品管理（含六氟化硫气体）是否对外购油品进行质量验收。是否建立生产用油、外购油品台帐。账物是否符合。油品储放是否符合安全规定10查阅制度、记录及现场询问每一项执行不严，扣该项标准分的 10%3.7.4.9.2油质监督（含六氟化硫气体）：各类油是否按规定周期采样化验。监督化验项目是否符合要求。是否有油品超标运行，未采取措施。评价油品超标时跟踪分析情况。新油和使用前是否均采样，检验合格。设备补油时，是否与设备内的油牌号相同，如果需要混油，是否进行了混油试验30查阅报告、记录及现场询问不按规定周期监督，每项扣该项标准分的 10%20%。油质不合格而未采取措施，每项扣该项标准分的 20%40%。色谱乙炔超标，未作处理不得分3.7.4.10燃料监督燃油是否按规定进行监督。燃煤监督项目和周期是否符合规定。燃煤采样是否符合规定。分析仪器是否按周期进行检验。燃煤是否进行 100%质量检验20查阅制度、报告、记录及现场询问监督项目每缺一项，扣该项标准分的 10%，不监督不得分。燃煤质检率小于 100%，不得分。制度没有不得分，执行不严格的扣 1050%3.7.4.11机组基建、大修的化学监督10查阅机组检修记录、化每缺一项，扣该项标准分的 1050%。序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法机组基建是否进行全过程化学监督。热力设备保护是否符合要求。凝结器管选材、检验、退火是否符合规定。锅炉清洗是否符合规定。机组启动冷热态冲洗是否按要求进行。化学材料、药品是否按要求验收、保管。大修的化学监督是否规范。规定部位检查、检测项目内容是否齐全。热力设备监督台帐是否完整、无误学监督报告记录内容不完整，每处扣该项标准分的 5%3.7.4.12锅炉及热力设备酸洗酸洗措施是否符合酸洗导则的有关规定。是否经过模拟试验验证。酸洗废液排放是否达环保要求。酸洗介质选择是否合理。酸洗药剂是否经过检验20查阅机组酸洗记录、方案、总结报告酸洗措施不符合酸洗导则的有关规定扣 40%标准分。腐蚀速率超标，有二次浮锈生成、过洗等不得分。其它不符合项，每项扣 20%3.7.4.13入厂氢气质量验收是否对外购氢气进行质量验收。是否建立外购氢气台帐。账物是否符合10查阅资料，询问及交流未检测纯度、露点不得分。一般管理不符合规定每项扣 20%标准分3.7.4.14危险化学品管理账物卡是否符合。有毒有害药品是否两人两锁存放在保险柜内。消防措施是否完善。挥发性易燃易爆品是否单独存放。是否有制度、应急预案。10查评现场、记录一般管理不符合规定每项扣 50%标准分。挥发性易燃易爆品是否单独存放不符合不得分。无制度、无应急预案扣 5070%标准分序 号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法是否有警示标识、警示信息卡等标志牌3.7.4.15化学实验室分析仪器及设备（含水、煤、油、气测量仪器）的计量认证是否取得国家授权机构认证的计量校验合格证书10查阅台账或检验报告未开展此项工作不得分。重要质量传递仪器有漏检者，扣 2070%分