汽轮机辅机的运行

汽轮机辅机的运行汽轮机辅机的运行4.1 设备转动试转注意事项4.1.1 设备试转前,应得到辅机试转的通知。4.1.2 试转前应详细了解设备检修及异动情况、试转要求及试转范围,并就地检查检修工作结束,工作票压回，检修人员退出,检修工作脚手架拆除,设备和管道各部件及保温完好,转动部分保护罩及安全设备完好。4.1.3 在相关主要仪表及保护失灵,DCS 系统不正常,脚手架未拆,现场未清理等影响安全时,不得进行试转操作。4.1.4 辅机试转前,凡能盘动转子的辅机应盘动靠背轮几圈、确定转子转动灵活,轴承应有足够良好的润滑油,冷却水、密封水正常,泵在启动前,应放尽泵体内空气。4.1.5 检修后的设备试转,应有检修负责人在场,操作应得到检修负责人同意。4.1.6 检查电动机电源接线完好,电动机停用期超过半月,经电气测量绝缘合格后方可送电，电动机拆线检修后启动,应检查电动机转向正确。4.1.7 辅机试转正常后转入运行或备用,应得到检修负责人同意并有书面交待。4.2 汽轮机转动辅机运行4.2.1 各辅机的运行除应遵照本节的有关规定外,更要注意遵守各种辅机的特殊规定。4.2.2 辅机启动前,应对辅机设备进行仔细检查,使设备符合启动条件:a)设备完好,安全装置(如安全罩)等完整且装设牢固；b)联锁、保护装置和仪表配置齐全,表计准确且已投用,联锁、保护试验动作正常,否则应在启动后按规定试验；c)能盘动转子的辅机应盘动靠背轮,确定转子转动灵活；d)辅机润滑油油质良好,油位正常；e)电动机接线良好,备用联锁开关在退出位置；f)确定辅机保护已投入；g)电动机送电正常，有电加热器的电动机送电后，根据需要投入加热器运行。4.2.3 辅机启动前,应对阀门状态及系统仔细检查,使其符合启动条件:a)泵体放水(油)门关闭。b)泵启动前应放尽泵体空气,放空气处与负压容器(如凝汽器)连通的泵,放空气需缓慢,放完空气后放空气门开足。c)冷却水、密封水正常。d)进水(油)门开足,开启时不能影响其他设备的正常运行。e)入口有容器的辅机，应检查容器液位正常。f)另一台泵运行时,应检查逆止门关闭严密,泵不倒转。4.2.4 辅机启动注意事项:a)启动前应与有关岗位联系,监视和检查辅机启动后的运行情况。b)辅机的启动应在集控室进行,启动时应有人在现场就地监视并做好联系工作。c)在辅机启动正常后,应将备用辅机投入联锁备用。d)有电动机加热器的辅机在启动前应停止加热器运行。e)容积式泵(齿轮泵、输油泵、顶轴油泵等)不允许在出口门关闭情况下启动。离心泵在出口门关闭（已有一台运行时除外）情况下启动,启动后应立即开出口门,不允许在出口门关闭情况下长时间运行。4.2.5 辅机启动后的检查:a)辅机第一次试转启动,应检查电动机转向正常,否则应由维护人员调换相序。b)辅机电流、出口压力和流量应正常。c)进口有容器的辅机,启动后应维持容器正常液位。d)系统管道充压放空气门见水后关闭放空气门。e)辅机轴端密封装置工作正常。f)冷却水正常,轴承、泵体、电动机不过热,轴承温度应按制造厂的要求限制，滑动轴承温度最高不超过 80,滚动轴承温度不超过 95,电动机外壳温度不超过 75。g)倾听泵体、密封装置、轴承、马达声音及振动正常。h)备用辅机逆止门关闭严密,泵无倒转现象。i)设备管道无泄漏。4.2.6 辅机运行中的维护:a)按巡回检查制度规定监视或定期检查上述内容项目,确保辅机运行正常,发现缺陷,及时通知检修人员消除。b)按维护试验制度规定执行定期工作。c)备用设备、阀门的状态和系统符合启动的条件。d)备用辅机联锁开关投入。e)对备用辅机的巡回检查,按运行辅机对待。f)备用辅机存在较大缺陷,需转紧急备用状态,应由检修办理紧急备用手续,并经值长批准，主要辅机退出备用时，应汇报有关领导批准。g)发现备用辅机倒转或其它影响安全的缺陷,应退出备用并通知维护人员消缺。h)转动机械设备振动应符合下表标准额定转速（rpm）750 及以下100015003000振动值（mm）0.16 0.13 0.10 0.064.2.7 运行中辅机的切换：a)检查备用辅机正常。b)启动备用辅机,检查启动后运行正常。c)根据有关表计判断备用辅机出口逆止门已开启。d)停用原运行辅机,投入联锁开关。e)检查原运行辅机已正常停用,停运后不倒转,所处状态符合备用要求。4.2.8 辅机的停用:a)停用辅机时,应与有关岗位联系。b)辅机停用前,应确定联锁开关在退出位置。c)辅机的正常停运应在集控室操作,特殊情况及事故状态可在就地操作。d)有电加热器的辅机停用后备用,根据需要投入电加热器。e)辅机停用后,如因出口逆止门不严而倒转,应关闭出口门并通知维护处理。4.2.9 机组运行中辅机的停用检修:4.2.9.1 若待检修辅机在运行中,应先进行切换操作,将运行辅机切换至备用辅机。4.2.9.2 检查并确定运行辅机工作正常。4.2.9.3 退出辅机联锁开关，停用待检修辅机。4.2.9.4 按检修要求隔离待修辅机,隔离时应注意防止管道、阀门超压：a)先关高压侧阀门,后关低压侧阀门。b)关闭低压侧最后一只阀门时,应监视辅机内部压力变化,若压力有升高趋势应再次关紧高压侧阀门,仍无效时应视情况扩大隔离范围或先泄压放水后再关进口门。c)禁止在泵体或进口管道、阀门超压的情况下隔离辅机。4.2.9.5 按检修要求泄压放水。4.2.9.6 执行其他安全措施,并做好无备用辅机的事故预想。4.3 电动机的运行4.3.1 电动机启动的规定4.3.1.1 电动机启动前应进行如下检查：a)电动机上及其附近应无杂物且无人工作；b)电动机所带动的机械已准备好，并连接好，具备启动条件；c)轴承和启动装置的油位正常。轴承如系强制润滑及用水冷却者，则应先将油系统及水系统投入运行，冷却水应通畅、充足；d)大型电动机空气冷却器的水系统已投入运行。4.3.1.2 电动机的启动注意事项：a)对远方合闸操作的电动机，应由就地人员检查正常后，方可启动。b)启动电动机时，应检查电动机的启动电流及返回时间是否超过正常值。c)鼠笼式转子电动机在冷热态启动下允许启动的次数，应按制造厂的规定进行，如制造厂无规定时，可根据被带动机械的特性和启动条件验算确定。在正常情况下，允许在冷态下启动2 次，每次间隔时间不得小于 5min；在热态下启动 1 次。只有在处理事故时以及启动时间不超过 23 秒的电动机，可以多启动一次。当进行动平衡试验时，启动的间隔时间为：200kW 以下的电动机：不应小于 0.5 小时；200500kW 的电动机：不应小于 1 小时；500kW 以上的电动机：不应小于 2 小时；4.3.2 电动机的运行限额a)电动机在额定冷却空气温度时，可按照制造厂铭牌上所规定的额定数据运行；b)电动机线圈和铁芯的最高监视温度，应根据制造厂的规定，在任何运行方式下均不应超出此温度；c)电动机一般可以在额定电压变动-5%+10%的范围内运行，其额定出力不变；d)电动机在额定出力运行时，相间电压的不平衡，不得超过 5%；e)电动机运行时，在每个轴承测得的振动，不应超过表 8 所列数值：表 8 电动机正常轴承振动允许值额定转速 rpm300015001000750 及以下双振幅振动值 mm0.05 0.0850.10 0.12串轴 mm24f)电动机风冷器的入口水温不应低于 5，最高不超过 50。g)电动机任何一相的电流不得超过额定电流，三相不平衡电流小于 10%。4.3.3 电动机的检查和维护a)电流正常，如超过额定值，应采取措施，使其恢复到额定值以下；b)电机轴承的油位、油质及油温应正常。对于滑动轴承的润滑油，应每半年更换一次，或根据油质化验结果决定；滚动轴承所用的润滑油脂，应每 36 个月补充一次。c)电动机的声音、振动无异常；d)直流电动机应注意电刷是否冒火；e)大型密闭式冷却的电动机，应检查其冷却水系统运行是否正常；f)电动机的接地线良好；g)发现异常时，应及时查明原因处理，汇报值长。4.3.4 电动机事故处理a)在下列情况下，应立即停止电动机运行：发生需要立即停用电动机的人身事故时；电动机及所带动的机械损坏至危险程度时；运行中发生鸣叫或转速下降时；强烈振动或串轴威胁电动机安全时；电动机内或启动调节装置内出现火花或冒烟；b)下列情况下，对于重要的厂用电动机，可先启动备用电动机，然后再停工作电动机：发现电动机声音不正常或绝缘有烧焦的气味；定子电流超过正常运行的数值；电动机线圈或铁芯温度超限，采取措施后不能返回时；内部有摩擦声；直流电动机发生严重环火处理无效时；大型密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障；轴承温度不允许的升高，处理无效。c)如已停运的重要厂用电动机没有备用或不能迅速启动备用设备时，为了保证供电，允许将已停运的电动机重合一次，但下列情况除外：在电动机启动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象；发生需要立即停机的人身事故时；电动机所带动的机械损坏时。d)运行中的电动机发生燃烧时，应立即将电动机电源切断，并尽可能把电动机出入通风口关闭，然后才可用二氧化碳、1211 灭火器进行灭火，禁止使用泡沫灭火器及干砂灭火。无二氧化碳、1211 灭火器时，可用消防栓连接喷雾水枪灭火。4.4 辅机的事故处理4.4.1 机组辅机在运行中出现下列情况之一时应紧急停止运行：a)发生危及人身及设备安全情况时；b)转动设备及电机发生剧烈振动或清楚地听到设备内部有金属摩擦声时；c)轴承温度急剧上升,滑动轴承温度超过 80、滚动轴承温度超过 95时；d)轴承润滑油管、冷却水管破裂或泄漏严重无法维持运行时；e)设备及附近发生火灾，不能继续运行时。4.4.2 机组辅机在运行中遇有下列情况之一时应倒换备用设备运行：a)盘根发热、有轻烟或大量漏油（水）调整无效时；b)电动机外壳温度较以前升高，并继续上升；c)转动设备电流超过极限时；d)设备本体发生异常振动或有明显异音时。4.5 冷却器的运行4.5.1 冷却器的投运4.5.1.1 检查待投运设备检修工作结束，设备安装完整，现场清理干净。4.5.1.2 关闭冷却器的放水门、放油门，开启冷却水侧排空气门。4.5.1.3 稍开冷却器的冷却水入口门进行排气，完毕后关闭，全开冷却器冷却水进、出口手动门。4.5.1.4 开启冷却器介质侧排空气门，稍开冷却器介质侧入口门或注油门、注水门进行排气，完毕后关闭排气门（排气接入油箱的主机冷油器、小机冷油器等排气门不需关闭）。4.5.1.5 缓慢全开冷却器介质侧进出口门（双联冷油器松开紧固手轮，按照箭头方向切换手柄，完毕后，重新固定紧固手轮），切换过程注意油温、风温、水温自动调节阀动作正常。4.5.1.6 根据检修工作需要解列停运冷却器。4.5.2 冷却器的运行维护注意事项4.5.2.1 备用冷却器的冷却水正常情况下，出水门（或进水门）保持关闭，防止内部换热面脏污。4.5.2.2 备用冷却器内部正常情况下应排气完毕，充满介质和冷却水，确保随时可以投入。4.5.2.3 主机冷油器、小机冷油器的注油门正常情况下保持开启状态。4.5.2.4 冷却器脏污停运或紧急停运时时，需要首先投入备用冷却器，方可停运运行冷却器（双联冷却器同时进行），防止切换过程中介质中断情况发生。4.5.2.5 除事故情况外，主机冷油器的切换需要专业人员或值长助理的监护下进行。4.5.2.6 夏季炎热天气时，如果单台冷却器不能满足需要，可以将两台冷却器同时投运，并列运行（双联冷却器将切换手柄放在中间位置）。4.5.2.7 应做好冷却器的检查，发现效果变差不能满足运行要求时，应及时切换备用冷却器运行，联系检修进行清扫脏污冷却器。4.5.2.8 主机冷油器、内冷水冷却器、发电机氢冷器的清扫工作应在机组停运状态下进行，防止清扫过程出现异常，影响机组安全运行。4.5.3 冷却器的停运（检修）4.5.3.1 投入备用冷却器，检查运行正常，参数稳定。4.5.3.2 缓慢关闭备用冷却器介质侧进、出口门，注意介质母管压力变化正常，介质温度自动调整阀动作正常。4.5.3.3 缓慢关闭冷却器冷却水进出口门、注油门、注水门。4.5.3.4 缓慢开启冷却器的排气门、放水门、放油门进行泄压（只是进行冷却水侧清扫时不需要开启介质侧排放阀门），没有放水阀、放油门时由检修进行，但在检修进行排放操作时，就地必须有运行人员监护，防止隔离阀不严造成油水大量泄漏。4.5.3.5 冷却器的停运应逐步、缓慢进行，注意监视相关参数，防止大幅度波动。