汽轮机的主要保护和试验

汽轮机的主要保护和试验汽轮机的主要保护和试验6.1汽轮机停机保护6.1汽轮机停机保护6.1.16.1.1 就地手动停机保护6.1.26.1.2 机械超速保护跳机（32703330rpm）6.1.36.1.3 紧急跳闸系统接口保护（ETS 接口）6.3.2.16.3.2.1EH 油压低至 7.8MPa（三取二）6.3.2.26.3.2.2轴承润滑油压低至 0.039MPa（三取二）6.3.2.36.3.2.3凝汽器真空降至 78KPa（三取二）6.3.2.46.3.2.4TSI 电超速至 3300rpm（三取中）6.3.2.56.3.2.5任一轴振升至 0.25mm(1/12)6.3.2.66.3.2.6轴向位移增至+1.2mm 或-1.65mm（TSI 来）6.3.2.76.3.2.7高中压缸差胀升至+7mm 或-4mm（TSI 来）6.3.2.86.3.2.8低压缸差胀升至+15mm（TSI 来）6.3.2.9 6.3.2.9 汽轮机推力轴承温度升至 110（工作面或非工作面 2/11）6.3.2.10 6.3.2.10 发电机支持轴承温度升至 115且回油温度升至 656.3.2.11 6.3.2.11 汽轮机任意支持轴承温度升至 115（2/2）6.3.2.12 6.3.2.12 高压外缸排汽口处温度升至 4206.3.2.13 6.3.2.13 锅炉 MFTa.停炉不停机保护切除；b.停炉不停机保护投入，主蒸汽温度小于 430（负荷大于 60MW，该逻辑自动退出）；c.停炉不停机保护投入，主蒸汽过热度小于 80（此条逻辑仅限于锅炉 MFT 且汽轮机未跳闸时起作用）备注：备注：主蒸汽温度信号来自过热器出口（三个）或自动主汽门前（左右侧各一个）6.3.2.146.3.2.14 发变组主要保护动作（硬接线）6.3.2.156.3.2.15 DEH 故障跳闸：a.24V 直流电源失去（双继电器节点串联）；b.48V 直流电源失去（双继电器节点串联）；c.220V 直流电源失去（双继电器节点串联）；d.发电机主开关断开且转速系统故障（故障是指转速模件故障或转速偏差大）；e.主汽门没有开、阀门标定进行中、转速大于 100rpm；f.DEH 电超速至 3300rpm（三取中）。6.3.2.16 6.3.2.16 远方手动打闸6.2汽轮机跳闸后联锁项目6.2汽轮机跳闸后联锁项目6.2.16.2.1 汽轮机跳闸后联锁关闭以下阀门 汽轮机高中压主汽门、高中压调节门、高排逆止门、各段抽汽逆止门、各段抽汽电动门、高排至辅助蒸汽电动隔离门。6.2.26.2.2 汽轮机跳闸后联锁开启以下阀门 高中低压管道疏水门、汽轮机本体疏水门、高压缸排汽通风阀。6.2.36.2.3 汽轮机跳闸后其他动作项目a.负荷大于 30%时，锅炉 MFT；b.负荷小于 30%时，延时 1 分钟旁路未开，锅炉再热器失去保护动作；c.汽轮机主汽门关闭时发电机逆功率保护动作；d.旁路自动状态下会自动开启（正常运行中不投自动）；e.交流润滑油泵自动时启动；f.中调阀开度小于 30mm 时，BDV 阀自动开启。6.2.46.2.4 停炉不停机保护动作后汽机侧动作结果a.DEH 以 600MW/min 的减负荷速率将汽机调门指令关闭至 3；DEH 手动减负荷率不受限制，也可以达到 600MW/min。b.A、B 小机跳闸；c.自动关闭汽机侧主蒸汽管道疏水、进汽短管疏水、主汽门及调门的阀壳疏水；d.DEH 切除遥控；e.功率回路切除、RB 功能键切除、停炉不停机保护功能键自动退出。6.3汽轮机试验项目6.3汽轮机试验项目6.3.16.3.1 汽轮机每次停机后（炉侧放水）开机试验：6.3.1.16.3.1.1主机、小机调节系统静态试验；6.3.1.26.3.1.2汽轮机高中压阀门校验试验（根据情况配合热控执行）；6.3.1.36.3.1.3ETS 通道电磁阀动作试验；6.3.1.46.3.1.4汽轮机远方、就地打闸试验；6.3.1.56.3.1.5汽轮机盘前所有硬手操按钮操作试验；6.3.1.66.3.1.6新修改、增加控制逻辑的传动试验；6.3.1.76.3.1.7检修后的设备或新增加设备的试转。6.3.26.3.2 汽轮机 C 级检修修后开机前试验6.3.2.16.3.2.1主机、小机全部跳机保护试验（保护带汽门实际跳闸一次，其余作信号传动试验）；6.3.2.26.3.2.2机、炉、电大联锁试验；6.3.2.36.3.2.3抽汽电动门、逆止门的开关、联锁试验；6.3.2.46.3.2.4主机、小机的低油压联锁试验；6.3.2.56.3.2.5EH 油系统联锁试验；6.3.2.66.3.2.6真空系统联锁试验；6.3.2.76.3.2.7密封油系统联锁试验；6.3.2.86.3.2.8内冷水系统联锁保护试验6.3.2.96.3.2.9发电机风压试验（发电机排氢后启动或新机组首次投运）；6.3.2.106.3.2.10 凝汽器灌水查漏及真空严密性试验；6.3.2.116.3.2.11 其它各水泵、油泵、风机的保护联锁试验。6.3.36.3.3 汽轮机 B 级以上检修后开机前试验6.3.3.1 6.3.3.1 主汽门、调门严密性试验（正常运行每年一次）；6.3.3.2 6.3.3.2 危急遮断器充油试验（每运行 2000 小时需要进行一次）；6.3.3.3 6.3.3.3 主、小机汽轮机超速试验；6.3.3.4 6.3.3.4 所有电动、气动阀门的开关试验及逻辑联锁试验；6.3.3.5 6.3.3.5 C 级检修后的所有试验；6.3.3.6 6.3.3.6 甩负荷试验（仅在新机投产后进行）。6.3.4 6.3.4 汽轮机运行中的试验及切换见 ERP 中机组定期工作。6.4 汽机本体主要试验（辅机试验见辅机篇）6.4 汽机本体主要试验（辅机试验见辅机篇）6.4.1 主机低油压联锁试验6.4.1 主机低油压联锁试验6.4.1.16.4.1.1试验条件：a）联系热控强制不能满足的挂闸条件。b）锅炉未点火，盘车运行。c）EH 油系统运行。6.4.1.26.4.1.2 试验方法a）按挂闸键，汽机挂闸；b）启动主机直流油泵正常；c）停止交流油泵，置自动位，检查交流油泵自启动正常；d）联系热控强制主机转速大于 2850rpm；e）停运交流油泵，在 CRT 上开启交流油泵试验放油电磁阀，润滑油压低开关 0.06Mpa动作，交流油泵自动投入，恢复交流油泵试验油路正常；f）停运直流油泵，直流油泵置自动位；g）在 CRT 上开启直流润滑油泵试验电磁阀，润滑油压低至 0.0392MPa，直流油泵自动投入；h）停止直流油泵。联系热控强制润滑油压低 0.039MPa 跳机信号（也可停运交、直流润滑油泵），机组跳闸并报警，检查母管油压正常；i）联系热控强制润滑油压低至 0.0294MPa 跳盘车指令（也可停运交、直流润滑油泵），盘车跳闸；j）试验完毕，恢复油系统运行，联系热控恢复强制的保护。6.4.1.36.4.1.3机组运行中油泵试验a）在 CRT 上操作开启交流油泵试验电磁阀，检查交流油泵联启正常；b）关闭交流油泵试验电磁阀；c）停运交流润滑油泵，投备用；d）用同样的方法作直流润滑油泵的联动试验。6.4.2 EH 油泵联锁试验6.4.2 EH 油泵联锁试验6.4.2.16.4.2.1启动 A EH 油泵运行，系统压力正常后，B EH 油泵投自动。6.4.2.26.4.2.2开启试验泄油电磁阀，当 A EH 油泵出口压力降至 11.2MPa，B 泵应自启动。6.4.2.36.4.2.3关闭试验泄油电磁阀，停 B EH 油泵并投自动。6.4.2.46.4.2.4就地按 A EH 油泵事故按钮，检查 B EH 油泵应立即自启动。6.4.2.56.4.2.5用上述方法做 A EH 油泵联锁试验。6.4.3 汽轮机调节系统静态试验6.4.3 汽轮机调节系统静态试验6.4.3.16.4.3.1试验要求：机组每次启动锅炉点火前进行此试验。热态以上启动前若调节系统没经过检修一般可不做。6.4.3.26.4.3.2试验前的检查a）汽机 DEH 面板状态正常b）检查 MSV、CV、RSV、IV 均在关闭位置。6.4.3.36.4.3.3试验步骤：a）启动 EH 油泵，检查 EH 油压正常；b）检查 DEH、ETS、TSI 盘电源正常，仪表指示正确；c）联系热工解除低真空、低润滑油压(润滑油系统已投入正常时此项可不解除)、炉 MFT等停机保护；d）汽机挂闸；e）选择高中压缸联合启动f）按“RUN”键，检查高中压主汽门开启，无卡涩；g）将汽机控制方式切手动，在手动控制面板上设置阀位为 100%，按“GO”键，检查高、中压调门逐渐开启，就地检查各汽门开启灵活，无卡涩现象；h）高中压调门全开后，设置阀位为 0%，检查高、中压调门逐渐关闭，就地检查各汽门关闭灵活，无卡涩现象；i）试验完毕，机组遥控打闸，检查各主汽门、调速汽门关闭。6.4.4 ETS 通道电磁阀活动试验6.4.4 ETS 通道电磁阀活动试验6.4.4.16.4.4.1试验条件a）DEH 控制面板没有进行其他试验。b）汽轮机处于挂闸状态。c）试验前压力开关 PS5 断开，PS4 闭合。d）任何两个跳闸电磁阀不允许同时试验。6.4.4.26.4.4.2试验步骤a）进入 DEH“电磁阀试验”画面。b）将“电磁阀试验”按钮置为“试验”位置。c）选择所需试验电磁阀，设置“试验”位，即开始试验被选的电磁阀，画面上相应位置将变成红色，试验状态显示出“通过”或“失败”，以表示试验的成功与失败。试验完毕，红色消失。d）试验结束，将“电磁阀试验”按钮置为“正常”位置。6.4.5超速试验6.4.5超速试验6.4.5.16.4.5.1下列情况下应做超速试验a）机组新安装或大修后首次启动。b）危急遮断器解体与调整后。c）停机一个月以上再次启动时。d）甩负荷试验前。e）汽轮机组连续运行半年后。6.4.5.26.4.5.2下列情况下禁止做超速试验a）高中压主汽门、调速汽门、抽汽逆止门卡涩或严密性试验不合格。b）机组在大修之前严禁做超速试验。c）禁止在额定参数、或接近额定参数的情况下做超速试验。d）调速系统不能维持空负荷运行时。e）没有准确的转速表。f）轴承振动超过规定值。6.4.5.36.4.5.3试验条件：a）转速2950rpmb）高中压缸胀差3mmc）汽轮机挂闸d）超速试验开关在“投入”位置e）发电机主开关断开6.4.5.46.4.5.4超速试验注意事项：a）汽轮机应带 20%负荷且连续运行 4 小时后进行。b）试验参数：主汽压力 56MPa,主汽温度 350400，排汽缸温度小于 80，再热汽压力 0.10.2MPa，再热汽温度 300350；c）超速试验前应确认调速系统手动脱扣试验及充油试验（暖机并网前做）良好；d）试验过程中，若转速超过 3300rpm 而危急遮断器飞环未动作，允许继续升速至3360rpm，若危急遮断器飞环仍未动作，应立即打闸停机并查明原因，在采取正确措施处理之后，才能继续作超速试验；e）试验过程中机组振动若不正常增大，应立即手动脱扣停机；f）超速试验全过程应控制在 30min 以内完成；g）超速跳闸后，转速降至 3000rpm 重新复位；h）试验过程中，轴承进油温度应保持在 4045；i）试验前，联系热控检查主机所有保护投入正常；j）试验前，汽缸夹层加热装置停运；k）做机械超速试验前，要联系热控人员解除 TSI3300rpm 电超速硬接线；l）整个试验过程中，要由专人负责振动监视、远方和就地的打闸操作。6.4.5.56.4.5.5OPC（103%）超速试验a）确认机组 103超速试验的条件满足后，可做 103超速试验。b）在 DEH“超速喷油试验”画面中，将试验开关置为“投入”位。c）将 DEH 上的“103试验”置为“投入”位置。d）在 DEH“超速试验”画面中按“目标转速”栏，设定转速目标值为 3100rpm。e）在 DEH“超速试验”画面中按“设定速率”栏，设定升速率 50rpm。f）在 DEH“超速试验”画面中按“进行/保持”选项，将状态置为“进行”，观察汽机转速应上升。g）当到达 3090rpm 时，OPC 保护动作，所有调门迅速关闭 2S 后恢复，重新将“目标转速”置为 3000rpm。h）试验完成后，将 DEH 上的“103试验”置为“切除”位。i）在 DEH“超速喷油试验”画面中，将试验开关置为“切除”位。6.4.5.66.4.5.6电超速试验（110%）a）确认机组做电气超速试验的条件已经满足。b）在 DEH“超速喷油试验”画面中，将试验开关置为“投入”位。c）将 DEH 上的“电气超速试验”置为“投入”位。d）在 DEH“超速喷油试验”画面中按“目标转速”栏，设目标值 3310rpm。e）在 DEH“超速喷油试验”画面中按“设定速率”栏，设定升速率 50rpm。f）在 DEH“超速喷油试验”画面中按“进行/保持”选项，将状态置为“进行”，观察汽机转速应升高。g）升速至 3300rpm 时，110%电超速保护动作，机组跳闸，高中压主汽阀、高中压调节阀全关，DEH 自动记录动作转速,如超速保护未动作，应立即手动脱扣。h）重新挂闸，维持机组 3000rpm。i）试验完成后，将“电气超速试验”置为“切除”位。j）在 DEH“超速喷油试验”画面中，将试验开关置为“切除”位。k）做好试验记录。6.4.5.76.4.5.7机械超速试验a）确认机组做机械超速试验的条件满足后，可做机械超速试验。b）在 DEH“超速喷油试验”画面中，将试验开关置为“投入”位。c）将“机械超速试验”置为“投入”位置。d）按“目标转速”栏，设定转速目标值为 3360rpm。e）按“设定速率”栏，设定升速率 50rpm。f）按“进行/保持”选项，将状态置为“进行”，观察汽机转速应升高。g）升速到飞环击出，机械超速应动作，DEH 自动记录动作转速和最高转速。h）当机组转速达到 3360rpm 飞环仍未击出，则电气遮断动作或手动打闸汽轮机，此试验应作两次，两次转速差不超过 0.6%（18rpm）。i）试验完成后，“机械超速试验”置为“切除”位。j）在 DEH“超速喷油试验”画面中，将试验开关置为“切除”位。k）转速降至 3000rpm（飞环复位转速 3060rpm）,机组根据需要重新挂闸冲转。6.4.6 主汽门、调门严密性试验6.4.6 主汽门、调门严密性试验6.4.6.16.4.6.1试验原则：a）机组大修后；b）正常运行每年一次；c）超速试验前；d）机组甩负荷试验前；e）主汽门、调门解体检修后。6.4.6.26.4.6.2试验条件：a）主汽压力不低于 50额定汽压；b）汽轮机空负荷运行，转速 3000rpm；c）润滑油泵运行；d）保持真空在规定范围内；e）DEH 系统未进行其他试验；f）DEH 在“自动控制”方式；g）发电机主开关在断开位；h）若试验时主汽压力低于额定压力，则确定严密性合格的转速应小于按公式 n=P/16.71000 计算得出的转速，其中 P 为试验时主汽压力。6.4.6.36.4.6.3试验步骤：a）机组转速升速至 3000rpm，检查正常；b）在 DEH“阀门严密性试验”画面中将”试验开关”切至”试验”位；c）在 DEH“阀门严密性试验”画面中按下“主汽门试验”按钮，检查高、中压主汽门应全关，转速下降，DEH 自动计算出可接受转速并开始计时；d）DEH 自动根据机组降到接受转速时所消耗的时间，判定主汽门严密性是否合格；e）主汽门严密性试验合格后，机组打闸，重新挂闸冲转至 3000rpm；f）在 DEH“阀门严密性试验”画面中按下“调门试验”按钮，检查高、中压调门应全关，转速下降，DEH 自动计算出可接受转速并开始计时；g）DEH 自动根据机组降到接受转速时所消耗的时间，判定调门严密性是否合格；h）试验结束后，将试验开关切至“正常位”，根据需要，恢复各汽门开度，保持机组3000rpm；i）试验过程中，根据需要可随时按“试验中止”按钮中止试验。6.4.7危急遮断器充油试验：6.4.7危急遮断器充油试验：6.4.7.16.4.7.1试验原则：a）机组连续运行 2000 小时或停机超过一个月应进行充油试验。b）机组定速后或正常运行中进行。6.4.7.26.4.7.2试验条件：a）转速2950rpmb）高中压缸胀差3mmc）汽轮机挂闸6.4.7.36.4.7.3试验步骤：a）在 DEH“超速喷油试验画面”中将“试验开关”按钮切至“投入”位置；b）在 DEH“超速喷油试验画面”中将“喷油试验”按钮切至“投入”位置；c）在 DEH“超速喷油试验画面”中检查遮断隔离阀组、2YV、危急遮断器、1YV 等动作过程是否正常，并在就地检查危急遮断器动作情况；d）若试验成功，则 DEH“超速喷油试验画面”中“喷油试验成功”灯亮,若试验失败，则 DEH“超速喷油试验画面”中“喷油试验失败”灯亮；e）试验结束，将“试验开关”按钮切至“切除”位置；6.4.8阀门活动试验6.4.8阀门活动试验6.4.8.16.4.8.1试验要求：a）阀门试验应单侧分组有序进行；b）在手动状态下不允许进行全行程阀门试验；c）在试验期间如遇到异常情况时应立即终止试验，检查各阀门恢复到原始状态，以保持一定的功率；d）阀门活动试验应每周进行一次。6.4.8.26.4.8.2试验条件：a）试验前征得值长的同意并联系锅炉及电气副值；b）确认 DEH 运行方式在“自动”方式；c）所有主汽门全开；d）确认汽轮机在“单阀”控制方式；e）将机组负荷减至 50%-70%额定负荷；f）汽轮机 DEH 无其它试验；g）汽轮机切除 CCS 方式，投入调节级压力或功率反馈回路。6.4.8.36.4.8.3高压 MSV 和 CV 试验：a）进入 DEH“阀门活动试验”画面；b）将“阀门活动试验”画面中“试验”开关切至试验位；c）选择“MSV1”试验按钮，将其切至“投入”位；d）“阀门试验”灯亮，MSV1 和 CV2、CV3 开始试验，此时 CV2、CV3 以一定的速率逐渐开始关闭，同时 CV1、CV4 逐渐开启，保证负荷稳定；e）当 CV2 和 CV3 全关时，MSV1 开始关闭，全关后 MSV1 重新开启；f）MSV1 全开后，CV2、CV3 开始以关时相同的速率打开，直至恢复到 DEH 给定的阀位；g）试验过程中，如遇异常，可根据需要将“MSV1”试验按钮切至“OFF”位来中止试验；h）用同样的方法作 MSV2 试验组的试验。6.4.8.46.4.8.4中压 RSV 和 ICV 试验a）进入 DEH“阀门活动试验”画面；b）将“阀门活动试验”画面中“试验”开关切至试验位；c）选择“RSV1”试验按钮，将其切至“投入”位；d）“阀门试验”灯亮，RSV1 和 ICV1 开始试验，此时 ICV1 以一定的速率逐渐关闭；e）当 ICV1 全关时，RSV1 开始关闭，全关后 RSV1 重新开启；f）RSV1 全开后，ICV1 开始以关时相同的速率打开，直至恢复到 DEH 给定的阀位；g）试验过程中，如遇异常，根据需要通过将“RSV1”试验按钮切至“OFF”位来中止试验。6.4.8.56.4.8.5试验注意事项 a）试验过程中应注意主、再热蒸汽压力不超限，汽机轴向位移、振动、胀差等参数正常。b）若试验过程中出现异常情况，如阀门卡涩、控制系统失灵应立即停止试验，尽快联系有关人员处理。6.4.9 抽汽逆止门活动试验6.4.9 抽汽逆止门活动试验6.4.9.16.4.9.1 试验规定a）机组检修后启动前，必须进行系统的联动试验和逆止阀的活动试验；b）机组正常运行期间，按定期工作规定每月进行一次试验；c）定期活动试验，采用就地手动操作；d）定期活动试验，必须逐一进行，待做完一组，并复位后方能进行下一组的试验；e）高排逆止门连续运行 3 个月应做一次试验；f）试验期间负荷应稳定。6.4.9.26.4.9.2 试验方法：a）就地操作手动试验阀，使进入阀门操纵装置活塞下方的压缩空气通路与大气相连，气缸内部的压缩空气向外泄漏，活塞在弹簧力的作用下移动，逆止阀逐渐关闭；b）当逆止阀关到接近一半行程时，恢复手动试验阀，气缸逐渐开启，逆止阀恢复自由状态，重新开启，活动试验完毕。6.4.9.36.4.9.3 注意事项：a）活动试验时，应注意气缸动作行程不宜太大，以免影响机组安全运行；b）活动试验时，做好负荷、压力突变的预想措施。6.4.10 真空严密性试验6.4.10 真空严密性试验6.4.10.16.4.10.1 试验条件 a）汇报值长，机组负荷保持 80100%；b）真空泵工作正常，轴封供汽应正常；c）检查备用真空泵正常；d）两台机组真空系统分列运行。6.4.10.26.4.10.2 试验方法：a)记录试验前的真空值及排汽温度。b)断开备用真空泵联锁开关，停止运行真空泵。c)每分钟记录一次真空值及排汽温度，连续记录 5 分钟。d)取最后 3 分钟真空下降的平均值来计算，严密性评价标准如下：e)优：0.133Kpa/min,良：0.27Kpa/min，合格：0.4Kpa/min。a）试验结束后，立即恢复系统至正常方式。6.4.10.36.4.10.3试验注意事项：a)试验中，若真空下降速度较快或至接近低真空报警值 87KPa，应立即停止试验。b)排汽缸温升至 58以上时，应停止试验，恢复真空系统正常运行。c)当真空下降率大于 0.67KPa/min 时，应在停机后查找原因，消除故障后再启动。