汽轮机辅机运行通则和常见故障处理

汽轮机辅机运行通则和常见故障处理汽轮机辅机运行通则和常见故障处理1.1.设备、系统在检修后移交运行的条件1.1.设备、系统在检修后移交运行的条件1.1.1.检修设备、系统连接完好，管道支吊架可靠，保温完好。1.1.2.阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。1.1.3.动力设备、电机等轴承内已加入合格、适量的润滑剂，保证可靠冷却润滑。转机联轴器保护罩、电机外壳接地线、冷却水管道等连接完好。1.1.4.如检修时设备有改造，则检修人员应提供设备改造报告及相关图纸，并向运行人员交待该设备运行注意事项。1.1.5.现场设备、地面应清洁无杂物，地面沟盖板、楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。1.1.6.系统、设备有关热工、电气仪表完好可用。1.1.7.工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。1.2.电动、气动阀试验规定1.2.电动、气动阀试验规定1.2.1.电动、气动阀试验应对运行中设备、系统无影响，电动、气动阀校验前应确认设备检修工作结束，校验的电动、气动阀开关对运行设备及系统无影响并联系设备检修负责人到现场。1.2.2.电动、气动阀送电后，应检查 DCS 画面及 MCC 盘面上显示与现场状态相符。1.2.3.电动、气动阀试验前，应先手动操作，以检查机械部分灵活无卡涩。1.2.4.全关电动、气动阀门使关限位开关动作，检查 DCS 上指示在“关闭”位置，手摇关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定，并作好记录。1.2.5.全开电动、气动阀门使开限位开关动作，检查 DCS 上指示在“开启”位置。1.2.6.全行程开、关电动、气动阀一次，确认开度指示、灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。1.2.7.对于可调节电动、气动阀应在各位置均做开关试验，确认开度指示、灯光信号正确，并记录开关时间。1.2.8.对于有“就地/遥控”操作方式的电动、气动阀，两种操作方式均应试验合格。1.3.辅机试转注意事项:1.3.辅机试转注意事项:1.3.1.接到辅机试转通知，确认机械及电气设备检修工作结束，工作票收回。1.3.2.运行人员必须实地检查确认无工作人员检修，人孔门、检查孔门关闭，与设备相连的系统检修工作全部结束，设备恢复完整，检修临时措施拆除，设备及附近地面卫生清扫干净，现场照明充足。1.3.3.检查设备的安全罩，电机的接地线完整，绝缘合格。启动盘车或手动盘车，检查转动机械无卡涩现象。1.3.4.设备运行需要监视的压力、流量表一次门开启，所有运行需要监视的表计投入并检查指示正确。1.3.5.有轴承温度、振动、电机线圈温度测点的转机试转前上述监视表计必须投入，如转动设备设置有保护，保护必须投入。1.3.6.设备检修后的试转，检修负责人必须到现场。运行人员必须了解试转的要求、试转范围以及有关措施或规定。1.3.7.旋转设备试转前，如能盘动的均应盘动靠背轮若干圈，以确认其转动灵活，检查轴承油位正常、油质良好。1.3.8.转动设备检修后的试转，须确认其电动机转向正确（不允许反转的设备要拆除对轮螺栓单独试转电机）。1.3.9.试转的任何操作都应考虑不影响其他设备及系统的安全。1.3.10.按各系统操作检查卡，进行设备启动或投运前的检查。1.3.11.启动 6KV 设备及重要的 380V 设备，应派专人就地监视。启动时，就地人员站在事故按钮处，发现危及设备和人身安全的问题，应立即紧急停运。启动 6KV 辅机前应先确认对应的 6KV 母线电压是否正常，启动时应监视 6KV 母线电压、辅机的启动电流及启动时间。如 6KV 母线电压低于规定值，厂变为有载调压应及时调整变压器分接头位置，维持 6KV 母线电压稳定。1.3.12.停运 6KV 辅机时注意保持各段母线负荷基本平衡。1.3.13.6KV 辅机的再启动应符合电气规定，正常情况下允许在冷态启动两次，热态启动一次。1.3.14.凡带有电加热装置的电机，启动前应先退出电加热装置。1.3.15.启动主机、小机、密封油直流油泵前应确认直流系统母线电压正常后方可操作。1.3.16.容积泵不允许在出口阀关闭的情况下启动，离心泵可以在出口阀关闭的情况下启动，但启动后应迅速开启出口阀。1.3.17.辅机启动正常后，有备用的辅机应及时投入“自动”或“联锁”位置。1.3.18.辅机启动时，启动电流持续时间不得超过制造厂规定，否则应立即停运。1.3.19.辅机在倒转情况下严禁启动。1.3.20.大、小修或电机解体后的第一次试转，应先点动电动机检查转向是否正确并试验电机事故按钮正常。1.3.21.设备试转结束，将设备的试转情况详细记录在设备试转联系单上。1.3.22.1.3.22.设备变更后试运行前，发电部应及时对系统图和规程进行修改并将变更后设备运行注意事项和运行操作方法通知到有关人员。1.4.转动设备的操作规定1.4.转动设备的操作规定1.4.1.1.4.1.6KV 转机和重要的 380V 转机以及经过检修后的转动设备的第一次启动时就地要有专门的负责人检查转机的转动方向、启动初转速并检查设备的启动状态。1.4.2.1.4.2.转动设备启动时，要注意监视电机的启动电流和电流返回正常值的时间。设备启动后启动电流超过正常值（辅机电流表满档）和启动电流返回正常值的时间超过正常值应立即停止该设备。1.4.3.1.4.3.就地检查发现转机转动方向不正确和设备启动后 3 秒钟没有初转速以及设备启动后出现转动部分碰磨、电机和电缆着火冒烟、设备出现强烈振动要立即使用就地事故按钮停止设备运行。设备启动失败在原因未查明禁止设备再次强行启动。1.4.4.在规程中对电机启动时间间隔没有明确要求的情况下，如 6KV 电机停止前没有明显的过电流和放电等事故征兆，转动设备冷态（设备停运时间大于 2 小时）可启动两次，热态（设备启动时间超过 30 秒）可启动一次；启动时间小于 3 秒的设备和紧急情况下为避免停机、事故范围扩大或其他重要设备损坏，在没有备用设备投入的情况下可多启动一次；在允许启动的次数范围内电机的启动时间间隔不得小于 5 分钟。1.4.5.设备启动时要考虑母线负荷尽量均匀，同一母线上不允许同时启动两台及以上 6KV 转动设备。1.5.辅机启动前检查1.5.辅机启动前检查1.5.1.工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。1.5.2.转机联轴器保护罩完好，盘动联轴器至少两圈以上，轻盈无卡涩。1.5.3.有关热控仪表的一、二次隔离阀开启，相应的试验阀、排污阀关闭。1.5.4.热控仪表送电，表计指示正确，联锁及保护装置静态校验正常，电动、气动阀、调节阀校验完好。1.5.5.气动阀控制气源隔离阀已开启，气动阀控制气源压力正常。1.5.6.DCS 上有关设备及阀门状态指示正确，所有报警信号正确。1.5.7.有关电动、气动阀送电，并经开、关试验正常。1.5.8.转机的轴承油位在 1/32/3 之间或适量的润滑剂，品质合格。1.5.9.确认各阀门状态处于启动前位置，排尽有关系统、泵体的空气。1.5.10.辅机冷却用水进水阀全开，保持适当的冷却水量。1.5.11.测量各转机电机绝缘并登记，合格后送电。1.6.辅机启动后的检查项目1.6.辅机启动后的检查项目1.6.1.电机电流、进出口压力、流量以及进口滤网差压正常。1.6.2.冷却水供应正常，轴承温度、电机线圈温度正常。1.6.3.确认其联锁及有关调节系统正常。1.6.4.备用泵逆止阀严密，无倒转现象。1.6.5.倾听其本体及电机各部无异常摩擦声。1.6.6.各部位振动符合规定。1.6.7.确认系统无泄漏。1.6.8.检查各轴承温度正常，厂家无特殊规定时，执行下表标准：滚动轴承滑动轴承轴承种类电动机机械电动机机械轴承温度8010070801.6.9.检查电动机的温升不超过下表数值（环境温度 40）：绝缘等级A 级E 级B 级F 级电动机温升6580901151.6.10.检查各轴承振动正常，制造厂无特殊规定则执行下表标准：额定转速 rpm300015001000750 及 以下备注振动 mm0.05/0.060.085/0.10.1/0.130.12/0.16电机/机械1.7.辅机运行中的维护1.7.辅机运行中的维护1.7.1.辅机正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应及时汇报主值并分析处理，设备有缺陷应及时填写缺陷联系单并通知检修人员处理。1.7.2.经常翻看 DCS 上各系统画面，检查各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确。1.7.3.严格按设备定期轮换与试验制度定期对设备进行轮换和试验。严格按设备定期加油、换油和预防性维修时间对设备进行维护和检查，在设备的定期检修期间发现设备异常或运行参数异常要及早进行处理。1.7.4.保证各项控制参数在允许范围内，设备存在缺陷，运行中无法处理要及早安排停止设备进行检修；在设备带缺陷运行期间要加强设备参数的监视和分析，并适当增加就地设备巡检次数；当设备缺陷扩大，发展趋势明显要立即汇报；当设备缺陷进一步扩大可能造成设备损坏和对人员造成伤害要立即停止设备运行；在设备带缺陷运行期间禁止解除设备的保护，制定防范措施，做好相应的事故预想。1.7.5.根据季节、气候的变化，作好防雷、防潮、防汛、防冻、防暑措施并做好相关事故预想。1.7.6.保持设备及其周围环境清洁。1.8.辅机停运1.8.辅机停运1.8.1.辅机停运前应与有关岗位联系，仔细考虑辅机停运对相关系统或设备的影响，采取相应安全措施。1.8.2.辅机停运前，应退出备用辅机“自动”或解除自启“联锁”。1.8.3.辅机停运后，转速应能降至零，无倒转现象。如有倒转现象，应关闭出口阀以消除倒转，严禁采用关闭进口阀的方法消除倒转。1.8.4.辅机在冬季停用时，要作好有关防冻措施。1.8.5.辅机或系统停运转检修的操作：1.8.5.1.系统或设备检修需经值长批准并办理检修工作票。1.8.5.2.做好设备的停电、泄压、隔离措施。断开检修设备的动力电源和控制电源。1.8.5.3.关闭泵的出口阀，确保关闭严密。1.8.5.4.关闭泵的进口阀及进口管的排空阀。在关闭进口阀的过程中，尤其是接近全关时，应严密监视进口压力表，并缓慢操作，以防出口阀等与高压系统相连的隔离阀关不严，造成进口部分的低压管道、法兰超压损坏。1.8.5.5.关闭轴承冷却水进、出口阀，开启泵体放水阀及排空阀泄压至零。1.9.压力容器和管道的泄压操作1.9.压力容器和管道的泄压操作1.9.1.关闭压力容器所有进、出口阀，并确保关闭严密。在关闭进、出口阀的过程中，尤其是接近全关时，应严密监视进口压力表，并缓慢操作，以防出口阀等与高压系统相连的隔离阀关不严，造成压力容器及低压管道、法兰超压损坏。1.9.2.开启压力容器疏放水阀，注意容器内的压力应降低。待疏放水完毕后，关闭与容器相连的疏放水阀，而单独排地沟的疏放水阀开启。1.9.3.开启压力容器排空阀，确认容器内已完全泄压。1.9.4.将外来工质可能进入容器的所有阀门关闭并做好防误措施。1.9.5.按热力工作票要求做好检修安全措施，并经工作票许可人和工作票负责人检查确认安措无误后办理工作票许可开工手续，并做好相关记录。1.10.辅机的事故处理1.10.辅机的事故处理1.10.1.辅机发生下述任一情况时，应立即停用故障辅机：辅机发生下述任一情况时，应立即停用故障辅机：1.10.1.1.发生威胁人身及设备安全的紧急情况。1.10.1.2.辅机发生强烈振动，串轴或内部发生冲击，定、转子相互摩擦时。1.10.1.3.电动机所带机械部分明显损坏严重，难以维持运行时。1.10.1.4.电动机着火或冒烟。1.10.1.5.电动机启动调节装置内出现火花及冒烟着火。1.10.1.6.电动机电流突然超限且不能恢复。1.10.1.7.轴承冒烟或温度急剧上升超过规定值,保护拒动。1.10.1.8.发生水、火灾威胁辅机安全。1.10.1.9.运行参数超过保护定值而保护拒动。1.10.2.辅机发生下列任一情况时，应先启动备用辅机，再停运故障辅机：辅机发生下列任一情况时，应先启动备用辅机，再停运故障辅机：1.10.2.1.离心泵汽化、不打水或风机出力不足。1.10.2.2.系统管道大量泄漏，经调整无效。1.10.2.3.电动机或启动装置内出现有焦糊味但无明火。1.10.2.4.轴承温度或线圈温度异常升高，且达到最高允许值但还未跳闸。1.10.2.5.电动机电流超过正常运行的数值，采取有关措施无效。1.10.2.6.远方失去对辅机的监视或主要测点损坏。1.10.2.7.辅机调节部件损坏，无法调整。1.10.2.8.出现较大的振动、串轴，但无明显金属摩擦声。1.10.2.9.辅机的冷却系统发生故障，温度持续上升。1.10.2.10.直流电动机整流子产生的火花达到 3 级（即全部电刷均产生了强烈火花，但极间尚未短路）。1.10.3.辅机运行中故障跳闸时应作如下处理：辅机运行中故障跳闸时应作如下处理：1.10.3.1.运行辅机跳闸，备用辅机正常联启投入后，应将联动辅机和跳闸辅机的操作开关复位，检查联动辅机运转正常，并检查跳闸辅机的相关联锁、保护动作情况。未查明原因之前禁止投入备用。1.10.3.2.运行辅机跳闸，备用辅机未联启时应立即启动备用辅机运行。1.10.3.3.运行辅机跳闸，备用辅机启动不成功或无备用辅机时，若查明跳闸辅机无明显故障时经值长许可后可强启跳闸辅机一次。强启成功后，再查明跳闸原因；强启失败或备用辅机启动后又跳闸时，不允许再启动。此时应确认该辅机停用后，对主机正常运行的影响程度，采取局部隔离及降负荷措施，无法维持主机运行时应故障停机。1.10.4.转动机械常见故障处理：转动机械常见故障处理：1.10.4.1.转动机械轴承振动大1.10.4.1.转动机械轴承振动大原因：a)转动机械检修后电机和转机的对轮不同心。b)转动机械转动部分配重掉落、断叶片、磨损不均匀、叶片严重不均匀、粘灰等原因造成动平衡破坏。c)转动机械或电动机轴承损坏。d)转动机械的地基沉降，转动机械的轴水平度发生变化。e)转动机械或电动机地脚螺栓松动或地基不牢固。f)电动机鼠条断裂。g)转动机械转动和静止部分因为转子变形、热膨胀间隙小、零件脱落等原因造成动静部分碰磨。h)电机轴承的绝缘被击穿，电机漏磁电流通过轴承造成油膜破坏。i)和转机相连的系统存在振动，对转机造成激振。j)风机工作在失速区或发生喘振。k)泵入口发生气蚀、断流或出口门未开、堵塞。l)转动机械严重过载。m)转动机械的润滑剂温度过高、过低或品质不符合要求。Commented 陈陈 1:母管泄露禁止启动备用辅机处理：a)由于转动机械本身存在缺陷（a-h 条）造成设备振动，如振动未超过设备允许值，经过设备运行中处理未能将故障处理好要及早停止设备进行处理。如设备振动超过允许值要立即停止设备运行，防止设备损坏。在设备带缺陷运行期间要加强设备的巡视和检查，发现设备振动急剧升高并伴随轴承温度升高或轴承内部出现异音判断轴承已损坏要立即停止转机运行。如转机有振动和轴承温度高保护，在带缺陷运行期间严禁解除振动和轴承温度高保护运行。b)如和转机相连的系统存在振动，视情况要首先考虑消除振动源，对振动的系统寻找原因进行处理。c)风机失速或喘振可通过调整风机的运行工况（改变风机的运行工况点，将风机的运行工况点调整至失速线以下）和调整风机相连的系统的管道特性（开大或关小系统中的阀门）消除振动。d)仔细检查与泵相连的系统工作正常，各阀门位置正确，确保系统内工质流动正常，压力、温度、流量合适。e)转动机械严重过载要降低转动机械的负荷或根据情况启动备用转机。f)转动机械的润滑油温度高或低以及油质不符合要求的，会使润滑油粘度偏离要求值，要通过调整冷却水或更换润滑油使润滑油粘度符合标准。1.10.4.2.转机轴承温度高1.10.4.2.转机轴承温度高原因a)转机轴承损坏。b)转机轴承各瓦间隙调整不一致造成部分轴瓦承力过大。c)轴承箱油环、润滑油环、润滑轴承的油环损坏。d)电机轴承的绝缘被击穿，电机漏磁电流通过轴承造成油膜破坏。e)转机振动大。f)润滑油乳化变质或油内有杂质。g)润滑油供油温度高。h)润滑油流量低、轴承箱油位过高或过低，使用油脂润滑的轴承油脂耗尽。i)环境温度高或冷却水温度高或流量不足。j)转机超负荷运行。处理：a)由于转动机械本身存在缺陷（a-d 条）造成设备轴承温度高，如轴承温度未超过设备允许值，经过设备运行中处理未能将故障处理好要及早寻找机会停止设备进行处理，如设备轴承温度高超过允许值，要立即停止运行，防止设备损坏，在设备带缺陷运行期间要加强设备的巡视和检查，发现轴承温度急剧升高并伴随轴承振动大或者轴承内部出现异音判断轴承已损坏要立即停止转机运行。如转机有轴承温度高和振动大保护，在带缺陷运行期间严禁解除轴承温度和振动大保护运行。b)润滑油变质或有杂质要考虑进行滤油或换油处理。c)润滑油供油温度高要检查油站的电加热是否确实退出，润滑油冷油器冷却水是否充足，冷油器是否结垢严重，冷却水温度是否过高，查出原因后针对处理。d)润滑油流量低要检查润滑油泵动静部分是否磨损，油泵出口溢流阀是否定位正常，备用油泵出口逆止门是否严密，润滑油滤网是否堵塞严重，润滑油箱油位是否正常，是否开度过小或有杂物堵塞，通过上述原因查找后再进行处理，轴承油位过高或过低进行放油或补油处理，油脂润滑的轴承按照规定定期进行补油，补油前要检查补油管是否堵塞。e)环境温度高在轴承处加通风机，如转机漏热严重造成轴承环境温度高还要针对转机的漏热进行处理，冷却水温度高对冷却水系统进行检查处理。f)转动机械过载要降低转动机械的负荷或根据情况启动备用转机。1.10.4.3.水泵不打水1.10.4.3.水泵不打水原因：a)高位泵入口管道有漏点或轴封处漏气严重、泵启动前未充分注水。b)泵叶轮损坏或动静间隙过大。c)泵和电机的对轮螺栓断裂。d)泵电机反转。e)泵的入口、出口门位置不正确。f)入口水流量低或水箱水位低。g)泵的工作介质温度高于对应压力下的饱和温度，造成泵的入口汽化。h)并列运行母管压力高于启动泵的出口压力。处理：a)在机械缺陷（a-c）条要对泵进行检修处理。b)电机反转要立即停止运行，电机停电、隔绝后，对电机接线进行调相处理。c)离心泵启动前检查入口门要开启，出口起压后开启出口门。d)离心泵启动前充分注水，放空气门有连续水流后方可关闭放空气门。e)增加泵入口流量，泵入口水箱水位低应及时将水位补至正常水位。f)泵的入口汽化可通过提高入口水箱的水位，降低介质温度或提高泵的入口压力等方法处理，如果在正常的水位和水温下发生汽化则必须对系统进行改造，提高泵的有效汽蚀余量。