循环水及胶球清洗系统

循环水及胶球清洗系统10.1.概述10.1.概述10.1.1.循环水系统的作用:将冷却水塔的水通过循环水泵升压后通往凝汽器以冷却汽轮机的排汽及汽机各主、辅机冷油器以及供给锅炉、脱硫、输煤部分冷却用水。10.1.2.冷却过程:冷却塔水池中的水经过入口滤网，通过循环水泵升压后进入凝汽器及其它冷却器吸收热量，吸收热量后的循环水在一定压力下沿水管送至塔身下部距水池 12.787 米高度处(配水管中心标高)，水经配水装置形成细小的水流，水流在飞溅下落时经水塔填料装置，同时冷空气依靠塔身虹吸被吸入塔内与水流呈垂直方向的流动形成对流换热，少部分水蒸汽最后由顶部排入大气损失掉大部分流入冷却塔水池又沿供水管由循环水泵送到凝汽器重复使用。10.1.3.冷却塔采用单竖井、虹吸、管式配水系统。冷却塔配水系统应按季节变化调节运行。全年分夏季和冬季两个运行期。夏季运行期按每年 3月11 月共 9 个月，此期间一座冷却塔对应两台循环水泵运行，全塔配水。冬季运行期按每年 12 月至次年 2 月共 3 个月。在回水水母管上设旁路管，旁路管的通过能力为 0.5 台循环水泵运行时的水量。冷却塔分内外区配水，冬季关闭内区配水管。外区的最大配水能力是两台循环水泵同时运行的全部水量。当一台循环水泵运行关闭内区时，外区的淋水密度与正常运行条件下(即两台循环水泵供内区外区)基本相同。10.1.4.我公司#3、#4 机组主补给水源为城市净化水，备用补给水源为南湾水库水，供水系统采用二次循环单元制供水系统。每台机组配 1 座冷却水池面积为 8500m2的双曲线型自然通风冷却塔，每台机配 2 台循环水泵。循环水泵房与主厂房之间以及主厂房与冷却塔之间用循环水压力管道连接，循环水泵房与冷却塔之间采用自流钢筋混凝土沟道连接。循环水流量为 61930t/h(按照夏季两台循环水泵并联运行考虑)。10.2.主要设备规范10.2.主要设备规范循环水泵：（长沙水泵厂）序号参数名称单位夏季工况冬季工况1单台泵流量m3/s9.65311.5832扬程m2822.63轴功率KW3036.33020.44转速rpm3703705汽蚀余量(NPSHr)m8.568.566泵的效率%87.3857泵体设计压力/试验压力MPa0.3/0.60.3/0.68关闭扬程m48489制动功率KW3500350010正常轴承振动值（双振幅值）mm0.0760.07611从吸水喇叭口以上算起的最小淹没深度m4.44.412设备型号88LKXB-2888LKXB-28Commented 陈陈 1:见施工图纸序号参数名称单位夏季工况冬季工况13形式湿井式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵循环水泵电机参数：湘潭电机厂电动机型号单位YKSL3500-16额定电压v6000额定频率Hz50额定功率KW3500极数极16防护等级IPIP55（户外露天）绝缘等级级F冷却方式空-水冷安装型式立式循环水泵转动惯量kg m2400转子型式立式工作方式连续电动机能承受的最大瞬时向下轴向推力50t电动机能承受的最大瞬时向上轴向推力10t正常轴向推力38t润滑油量升/分电机冷却水水量m3/h38电机冷却水压力MPa0.310.3.循环水系统联锁保护10.3.循环水系统联锁保护10.3.1.循环水泵的联锁：10.3.1.1.A、B 循泵的联锁（C、D 泵同 A、B 泵的逻辑相同）10.3.1.2.A、B 循泵联锁投入，且一台循泵运行 120S 后，循泵出口母管压力低（85,延时 2S；b.循泵电机上导轴温度85,延时 2S；c.循泵电机下轴承温度85,一级报警；d.循泵运行 25S 后，该循泵出口液控蝶阀关状态存在，延时 2S。（注：循泵电机定子绕组温度130,延时 2S 作为报警条件，不跳泵）（注：循泵电机定子绕组温度130,延时 2S 作为报警条件，不跳泵）10.3.2.循环水泵启动允许条件循环水泵启动允许条件10.3.2.1.进水间液位正常（?mm）；10.3.2.2.循泵电动机冷却水断流信号不存在；10.3.2.3.循环水通道建立（以下任一条件满足）：a.#3 机组 B 凝汽器左侧循环水进水电动蝶阀开且 A 凝汽器右侧循环水Commented 陈陈 2:见我厂热工配置出水电动蝶阀未关；b.#3 机组 B 凝汽器右侧循环水进水电动蝶阀开且 A 凝汽器左侧循环水出水电动蝶阀未关；c.#4 机组 B 凝汽器左侧循环水进水电动蝶阀开且 A 凝汽器右侧循环水出水电动蝶阀未关且#3、#4 机循环水泵出口#1、#2 联络电动蝶阀全开；d.#4 机组 B 凝汽器右侧循环水进水电动蝶阀开且 A 凝汽器左侧循环水出水电动蝶阀未关且#3、#4 机循环水泵出口#3、#4 联络电动蝶阀全开；10.3.2.4.循泵出口蝶阀开允许（以下条件满足：循泵出口蝶阀主电源未失去或备用电源未失去）；10.3.2.5.循泵无保护跳闸条件；10.3.2.6.此泵出口液控蝶阀开至 15 度信号存在。10.3.3.液控蝶阀的联锁：快关2.520 秒(可调)关阀时间慢关650 秒(可调)快关708(可调)快慢关转换角度慢关208(可调)10.3.3.1.循环水泵启动，联锁开液控蝶阀快速开至 75，然后再缓慢由 75开至 0（液控蝶阀就地指示盘 0为全开，90为全关）。10.3.3.2.循环水泵停止指令发或当跳闸信号出现时，联锁快关液控蝶阀快速关闭至 75，之后缓慢关闭至 90（液控蝶阀就地指示盘 0为全开，90为全关）。10.3.4.#3、#4 机循环水泵出口#1 联络电动蝶阀开允许条件：#3、#4 机循环水泵进水间#3、#4 联络电动蝶阀均开。10.3.5.#3、#4 机循环水泵出口#2 联络电动蝶阀开允许条件：#3、#4 机循环水泵进水间#3、#4 联络电动蝶阀均开10.4.循环水系统运行10.4.循环水系统运行10.4.1.循环水系统启动前检查：10.4.1.1.检查所有工作票结束，现场清理干净。10.4.1.2.须确认有关联锁、保护校验，阀门校验工作均已完成。10.4.1.3.按系统检查卡检查完毕，确认有关设备及阀门均在准备启动状态10.4.1.4.确认循环水系统联锁保护试验合格，投入正常。10.4.1.5.确认泵坑排水泵电机绝缘合格后送电，试启正常。10.4.1.6.确认循环泵入口闸板在开启位。10.4.1.7.确认平板滤网（确认是否是拦污栅）具备投运条件。10.4.1.8.检查循泵前池水位正常。10.4.1.9.检查循环泵房油箱油位正常。10.4.1.10.检查循环水泵出口液控蝶阀控制油系统已投入，压力正常。10.4.1.11.试验循环泵出口液控蝶阀开关一次正常后关闭。10.4.1.12.确认循环水泵电机轴承油位正常，油质合格。10.4.1.13.检查退出电机加热器。Commented 陈陈 3:讨论10.4.1.14.确认凝汽器至少有一侧具备通水条件。10.4.1.15.检查关闭凝汽器循环水进出口水室放水门、循环水管道放水门，开启循环水管道各放空气阀，开启凝汽器各水室放空气阀。10.4.1.16.循环水系统的初次启动采用何种方式？进行循环水管道注水。10.4.1.17.确认循环水系统注水完成，各空气门出现连续水流后关闭各放空气阀。10.4.2.循环水系统起动：10.4.2.1.确认循泵启动许可条件满足10.4.2.2.投入液控蝶阀的联锁。10.4.2.3.启动一台循环水泵，监视启动电流及返回时间正常，电流不超限，确认其出口液控蝶阀正常正常联锁开启。10.4.2.4.检查循环水泵出水压力正常。10.4.2.5.检查循环水泵电机各轴承及电机线圈温度正常。10.4.2.6.检查循环水泵各部位声音、振动正常。10.4.2.7.第一台水泵启动后，关闭循环水管道注水门。据负荷及环境情况可启动第二台水泵。10.4.2.8.全面检查确认循环水系统及设备运行正常。10.4.2.9.联系化学投入加药系统。10.5.循环水系统停运10.5.循环水系统停运10.5.1.若备用泵切换，应先启动备用循泵正常后，循环水母管压力 0.23MPa方可停用原运行泵。注意循环水压力波动对凝汽器运行的影响10.5.2.若需停用循环水系统，应先确认无循环水用户后，方可停用循泵，并需经值长批准。10.5.3.解除备用循环水泵的联锁。10.5.4.停用循泵前先关小需停用循泵的出口蝶阀，待出口蝶阀接近 75 度时，再停用循泵。10.5.5.将循环水泵出口液控蝶阀关至 90（液控蝶阀就地指示盘 0为全开，90为全关）。确认泵不倒转。10.5.6.循环水泵停运后应根据情况投入电机防潮加热器。10.6.循环水系统运行监视调整10.6.循环水系统运行监视调整10.6.1.检查监视循环水泵电流正常，循环水泵电机轴承油位正常，油质合格，循环水泵本体无异音，振动合格。10.6.2.严密监视循环水泵出口压力，凝汽器循环水进出口压力，防止循环水泵出力不足，导致凝汽器排汽温度升高，真空下降等异常发生。10.6.3.凝汽器循环水进出口温度差（同路）应8，最大不超过 12，否则应分析原因，及时处理。10.6.4.检查循环水出口液控蝶阀油系统的油位、油压均正常。10.6.5.检查循环水集水坑水位正常，集水坑排水泵联锁正常，否则手动启停排水泵。10.6.6.循环泵冷却水压力正常10.6.7.检查循环水前池液位正常。10.6.8.检查监视平板滤网前后液位差正常，自动冲洗正常，否则手动冲洗。10.6.9.循环水泵油位正常。Commented 陈陈 4:以现场布置为准Commented 陈陈 5:循环水温升 9.52Commented 陈陈 6:冲洗方式待定10.6.10.循泵电动机电流不超过 377.4A。10.6.11.循泵电动机线圈温度 130，推力轴承温度 85，经确认超过限值，应立即启动备用循泵，停止运行泵。10.6.12.循泵及电动机振动50um、最大不100um。10.6.13.循泵电动机冷却水及泵机械密封水压力 0.150.3 MPa10.7.胶球清洗运行10.7.胶球清洗运行10.7.1.胶球清洗装置设备规范（全套设备由上海达极水技术公司提供）胶球泵序号项 目单位数据1型号KRP80-2002型式卧式，一体化3生产厂家德国 KSB 公司4流量m3/h28.8 43.25扬程mH2O126效率%707必须汽蚀余量m1.58转速r/min14509轴功率kW2.810密封型式机械密封15电动机型号1 LA 716额定功率kW417额定电压V38018转速r/min145019效率%70收球网序号项 目单位数据1型号D2,DN22002型式水平3生产厂家上海达极4公称通径 DNmm22005收球网长度mm2350序号项 目单位数据6收球网设计承压MPa0.357水阻mmH2O3008保证收球率%959电动执行器型号/厂家SA10.1/AUMA10电动执行器输出转矩kNm可根据用户要求设定装球室序号项 目单位数据1型号C552型式圆筒式3生产厂家上海达极4装球室容积L55胶球序号项 目单位数据1胶球型号厂家25-P150-3/德国达极2胶球干态直径253胶球密度分布M3/T1.031.0510.7.2.胶球清洗装置的启动10.7.2.胶球清洗装置的启动10.7.2.1.胶球系统投运前应做好凝汽器的真空.温升、端差的记录。10.7.2.2.循环水及胶球清洗系统检查完毕。10.7.2.3.应保持循环水系统运行。10.7.2.4.胶球泵盘动转子灵活，轴承油质、油位正常。10.7.2.5.打开装球室，切换阀放在收球位置，关闭装球室放水门，10.7.2.6.放入适量胶球并记录胶球个数。10.7.2.7.关闭并压紧装球室盖。10.7.2.8.开启胶球泵进口门，开启装球室进、出水门注水，开启装球放空气门，见水流出后关闭。10.7.2.9.确认胶球清洗装置控制盘已送电，按电源“启动”按钮，红灯亮。按“程控开”按钮，红灯亮。按“凝 A 启动”按钮，红灯亮，启动 A 侧胶球清洗装置运行。确认收球网闭合处于收球状态。10.7.2.10.胶球泵启动，出口门自动开启，切换阀自动打开，胶球全部进入系统 进行清洗。记录胶球返回时间。10.7.2.11.用同样方法投入 B 侧胶球清洗装置。10.7.3.胶球清洗装置的停止10.7.3.胶球清洗装置的停止10.7.3.1.当清洗时间到达后程控装置将切换阀关闭转入“收球”状态，胶Commented 陈陈 7:待定球应聚集在收球室。10.7.3.2.当观察不到胶球回流后，关闭装球室进水门，确认胶球泵出口门关闭，胶球泵停止运行，关胶球泵入口门。10.7.3.3.确认收球网自动打开处于正常运行状态。10.7.3.4.按下程控“停止”按钮，将本系统停电。10.7.3.5.关闭装球室进、出水门，开其放水、放空气门。放尽存水后，开装球室，统计收球率，并选出不合格胶球，合格胶球仍装人装球室待用。进行准确记录，分析清洗效果。10.7.3.6.收球后将收球网切到反洗位置反洗 30 分钟。10.7.4.凝汽器胶球清洗注意事项：10.7.4.凝汽器胶球清洗注意事项：10.7.4.1.胶球清洗投用时，应经常检查收球网 A/B 前后差压，正常为 4060mbar。10.7.4.2.当差压大于 80mbar 集球器自动或手动切到收球位置，收球 2 小时后，收球网自动或手动切反洗位置，收球网反洗约 30 分钟，当差压小于 80mbar 后，收球网再自动或手动切运行位置，集球器切运行位置，胶球清洗重新投入运行。10.7.4.3.当差压大于 88mbar 无论手动/就地自动/自动遥控选择开关在任一位置，收球网立即自动切至反洗位置。同时集球器自动切到收球位置；注意发生此情况后，胶球将大部分跑掉需重新加球。10.7.4.4.凝汽器胶球投自动清洗时，当收球网反洗后投运累计 24 小时，集球器会自动切到收球位置，收球 2 小时后，收球网自动切到反洗位置反洗 30 分钟后，胶球清洗又自动投入运行。10.7.4.5.在 MANUAL(手动)运行模式下，系统仍能自行启动“网板紧急反洗”程序。但由于 MANUAL 手动运行模式下没有启动“网板反洗程序”，集球器的网篮不会转到 CATCH 集球位，因此会造成失球。10.7.4.6.当循环水泵停运前应先进行胶球系统收球，然后停止胶球清洗装置，将收球网至反洗位置。10.7.4.7.目前阶段凝汽器胶球清洗暂采用手动方法，其手动/就地自动/自动遥控（MANUAL/AUTOMATIC LOCAL/AUTOMATIC REMOTE）选择开关要求放 O 位置即 MANUAL(手动)运行模式。10.8.冷却水塔的运行10.8.冷却水塔的运行10.8.1.每天应对循环水温、水池水位进行测量，并对出现的问题及各种测试数据进行完整的记录。10.8.2.经常检查维护，调整上塔水量，观察喷溅装置的溅散情况，并注意消除水流集中或缺水现象,及时更换损坏的塔芯设备。10.8.3.对冷却塔除进行经常性的检查调整外，还应定期进行维护管理，一般每年入冬前和入夏前各进行一次。10.8.4.为防止冷却塔内钢管产生浮管现象而拉垮冷却塔集水池底板，危及冷却塔的安全,注意循环水系统试运行期间和运行初期，应先将进塔钢管及整个系统充水后，才可在冷却塔集水池内充水。当检修循环水管特别是进塔钢管而需放空塔内循环水时，应先将冷却塔集水池内的水全部放空后才可进行。