汽动给水泵组的运行

汽动给水泵组的运行汽动给水泵组的运行6.16.1下列情况之一，小机禁止启动：6.1.16.1.1 主要保护如超速、轴向位移、低润滑油压、低真空保护之一动作不正常。6.1.26.1.2 调速系统工作不正常。6.1.36.1.3 主汽门、调速汽门、排汽蝶阀、进汽电动汽门之一泄漏或工作不正常。6.1.46.1.4 交、直流油泵、顶轴油泵、盘车装置之一工作不正常。6.1.56.1.5 盘车时小机内有摩擦声（小机盘车一般情况下不投运）。6.1.66.1.6 主要表计（如转速、工作油压、润滑油压表等）之一失灵，无监视手段。6.1.76.1.7 油质不合格或油箱油位低至 600mm。6.2 小机启动状态划分：6.2 小机启动状态划分：6.2.16.2.1 额定负荷停机 12 小时为热态启动；6.2.26.2.2 额定负荷停机 36 小时为温态启动；6.2.36.2.3 额定负荷停机 72 小时为冷态启动；6.3汽动给水泵组启动前辅助系统检查6.3汽动给水泵组启动前辅助系统检查6.3.16.3.1 有关系统无检修工作，设备处于完好状态，各阀门电源或气源送上。6.3.26.3.2 油系统检查投用：6.3.2.16.3.2.1测量交、直流油泵、顶轴油泵、排烟风机电动机绝缘合格后，联系送上电源。6.3.2.26.3.2.2检查油箱油位正常，启动油箱排烟风机。检查油系统阀门状态正确，冷油器、润滑油滤网、调速油滤网一组运行。6.3.2.36.3.2.3启动直流油泵运行，系统充油检查工作油压、油箱油位正常，系统无漏油。6.3.2.46.3.2.4启动一台主油泵，正常后停直流油泵，备用油泵投自动。6.3.2.56.3.2.5油温低于 20，投入电加热。6.3.2.66.3.2.6联系热工试验油泵联锁及盘车跳闸保护正常，做 MEH 静态试验、手动跳机及汽动给水泵组联锁保护试验。6.3.36.3.3 给水泵系统检查投用：6.3.3.16.3.3.1汽动给水泵冷态启动时盘车，应和主机盘车同时投入。6.3.3.26.3.3.2检查除氧器水位正常，给水泵系统放水门关闭。6.3.3.36.3.3.3开前置泵进水门，开给水泵体空气门，空气排尽后关闭。6.3.3.46.3.3.4投入给水泵组密封冷却水，检查前置泵轴承油位正常。6.3.3.56.3.3.5检查给水泵再循环门及电动隔离门在自动位且全开。6.3.3.66.3.3.6前置泵电机送电，启动前置泵，检查前置泵电流、出口压力、声音、振动正常。6.4小机冷态启动6.4小机冷态启动6.4.16.4.1 系统检查投用6.4.1.16.4.1.1前置泵运行 15 分钟以上。6.4.1.26.4.1.2开启小机本体疏水及排汽蝶阀。6.4.1.36.4.1.3抽真空与主机同时进行。6.4.1.46.4.1.4轴封暖管供汽（无特殊情况主机、小机同时进行）：a)开启小机轴封系统疏水门。b)开启小机轴封供、回汽总门，开启高、低端轴封进汽门，轴封系统暖管。c)暖管结束后投轴封供汽，关闭轴封疏水阀。6.4.1.56.4.1.5开启小机低压进汽电动门及其门后疏水。6.4.26.4.2 小机冲转条件：a）小机真空85Kpa；b）工作油压力0.85MPa；c）润滑油压力应大于 0.15MPa，油温 25以上；d）汽泵所有保护投入，ETS 盘无跳闸信号；e）低压进汽压力大于 0.3MPa，且进汽温度应有 50以上过热度；f）给水泵上下壳体温差25。6.4.36.4.3 小机冲转：6.4.3.16.4.3.1在 MEH 控制面板上操作“MSV OPEN”键，检查汽轮机“RESETTED”灯亮，“TRIPPED”灯灭，主汽门开启；试遮断一次，重新开启主汽门。6.4.3.26.4.3.2选择汽轮机“AUTO”方式，小机进入速度自动方式。6.4.3.36.4.3.3以自动方式升速，升速至 800rpm，升速率 100rpm。升速过程中，注意调门开度与小机转速上升情况，注意轴承振动及油温变化。6.4.3.46.4.3.4800rpm 全面检查给水泵组振动、金属温度、回油温度、排汽温度及声音正常，按暖机曲线进行暖机，暖机曲线见规程附录。6.4.3.56.4.3.5暖机结束后，升速至 3000rpm，升速率 250rpm，注意过临界转速时的振动，如越限机组应跳闸或手动打闸，查明原因，严禁强行冲转。6.4.3.66.4.3.63000rpm 后，根据需要开启给水泵出口门、中间抽头减温水隔离门，关闭小机本体及管道疏水。6.4.3.76.4.3.7投入“BOILER AUTO”键，将控制方式切换到 CCS 控制，由锅炉控制汽泵升速，注意监视实际值跟踪目标值正常。6.4.3.86.4.3.8检查再循环门自动正常。6.4.4 汽动给水泵组运行维护6.4.4 汽动给水泵组运行维护6.4.4.16.4.4.1汽泵运行参数：a)冷油器出口油温：4045,润滑油压0.15MPa,二次油压 0.150.45MPa；b)支持轴承/推力轴承温度80；c)油系统滤网差压0.035MPa，大于 0.08MPa 时应切换并清洗滤网；d)密封水温度：80；e)蓄能器气囊压力：0.450.6MPa。6.4.4.26.4.4.2按规定执行定期试验工作。6.4.4.36.4.4.3当小机的低压调节阀开度80%时，高压调节阀自动平稳开启，转速不应波动。6.4.5汽动给水泵运行维护注意事项6.4.5汽动给水泵运行维护注意事项6.4.5.16.4.5.1小机盘车不投运，小机计划停运超过 8 小时应退出小机轴封系统，关闭排汽蝶阀。6.4.5.26.4.5.2任何情况下严禁强行冲动汽轮机。6.4.5.36.4.5.3投停轴封系统过程中要注意汽缸内真空，缓慢操作。6.4.5.46.4.5.4轴封系统正常运行维持压力在 0.030.06MPa，并根据轴端漏汽进行调整，防止汽轮机油中带水。6.4.5.56.4.5.5蓄能器压力降至 0.45MPa 以下时应联系维护人员充气至 0.6MPa。6.4.5.66.4.5.6备用汽源的高压调节阀前疏水运行中应保持一定的开度。6.4.5.76.4.5.7给水管道注水时注意管道及泵体放气充分，防止给水泵组振动。6.4.5.86.4.5.8油箱第一次的加油量应高于最高油位 800mm,但低于 900mm。6.5汽动给水泵组停止6.5汽动给水泵组停止6.5.16.5.1 根据需要，缓慢平稳地将给水负荷移至其它运行给水泵中，注意再循环门动作正常，转速逐渐降至 2800rpm。6.5.26.5.2 切除小机遥控。6.5.36.5.3 按“打闸”按钮，主汽门、高低压调门、汽泵出口门、中间抽头门自动关闭。6.5.46.5.4 转速 300rpm 以下时，停用前置泵。6.5.56.5.5 如主机不停运，轴封应维持运行，否则应关闭排汽蝶阀，解列小机轴封系统。6.5.66.5.6 高、低压进汽管疏水在主机停运后统一开启。6.5.76.5.7 小机停止 24 小时且轴封系统停用后，方可停止小机油泵、油箱排烟风机运行。6.5.86.5.8 为防止小机缸体温差过大，小机停运 1 小时后，方可开启小机本体疏水门。6.6给水泵组热控报警联锁跳闸参数 6.6给水泵组热控报警联锁跳闸参数 6.6.16.6.1给水泵组报警联锁项目a)润滑油总管压力低至 0.15MPa，报警；b)小机轴向位移达0.56mm，报警；c)小机排汽真空低至 80kPa，报警；d)汽泵入口压力低至 1.4 MPa，报警；e)小机轴振动达 0.06mm，给水泵振动达 0.1mm 报警；f)给水泵径向轴承前、后径向轴承温度升高至 75，报警；g)给水泵推力轴承内、外侧温度升至 80，报警；h)小机径向轴承、推力轴承温度升至 105，报警；i)小机、给水泵各轴承回油温度达 65，报警；j)前置泵进、出口滤网差压达 0.06MPa，报警；k)汽泵前置泵轴承温度 80，报警；l)汽泵前置泵电机前后轴承温度 80，报警；m)油箱油位：高报警 800mm，低报警 600mm；n)小机润滑油滤网差压或调速油滤网差压达 0.035MPa；6.6.26.6.2 汽动给水泵组跳闸保护：a)小机轴承润滑油压低于 0.08MPa；b)小机轴向位移达 0.8mm；c)电超速跳机保护（6500rpm）；d)除氧器水位低值 1500mm，延时 5s；e)小机前、后轴承振动大于 80um，延时 5s；f)给水泵前、后轴承振动大于 160um，延时 5s；g)给水泵流量低至 150t/h,且再循环门全关延时 30 秒；h)给水泵进口压力低至 0.8MPa，延时 30 秒；i)小机前、后轴承温度达 120，延时 3s；j)小机推力轴承温度达 120，延时 3s（1/6 测点）；k)给水泵推力轴承温度达 95（内侧 2/2 或外侧 2/2）；l)给水泵前、后轴承温度达 90，延时 3s；m)前置泵跳闸；n)MEH 故障；o)远方手动打闸；p)速关油压低至 0.6MPa（机械动作）；q)机械超速跳机保护（小机转速达 6600rpm）；r)锅炉 MFT 保护动作；s)就地手动停机保护。6.6.36.6.3汽泵前置泵控制逻辑6.6.3.16.6.3.1汽泵前置泵保护：a)前置泵入口门关；b)给水泵流量低至 150t/h 且再循环门未开延时 30 秒；c)汽泵前置泵轴承温度高至 95，延时 3s（1/2）；d)前置泵电机轴承温度高至 90，延时 3s（1/2）；e)除氧器水位低于 1500mm，延时 5s；f)电气保护动作。6.6.3.26.6.3.2汽泵前置泵允许启动条件：a)前置泵入口门开；b)除氧器水位不低 1800mm；c)给水泵再循环电动门、气动门开；d)前置泵及电机轴承温度80；e)无跳闸条件存在。6.6.4汽动给水泵组联锁6.6.4汽动给水泵组联锁a)交流油泵自启动条件：运行交流油泵跳闸或运行泵出口压力低 0.8MPa 或交流油泵运行且润滑油压低二值 0.08MPa；b)交流油泵允许停条件：另一台交流油泵运行且出口压力不低或汽泵已停运；c)直流油泵自启动条件：两台交流油泵均停运或润滑油母管压力低至 0.15MPa；d)直流油泵停止条件：有一台交流油泵运行且油压不低或汽泵已停运；e)小机本体疏水转速大于 2800rpm 时自动关闭，转速小于 1800rpm 时自动开启；f)给水泵流量低于 150t/h，自动开再循环门；g)小机安全油压低于 0.6MPa，闭锁开启高低压调节门；h)小机润滑油压低至 0.04MPa，盘车停运；i)给水泵转速大于 200rpm，闭锁关闭排汽蝶阀、工作及备用汽源电动门。6.6.56.6.5 小机盘车电磁阀控制：6.6.5.16.6.5.1 小机盘车电磁阀自开条件a）转子未静止时（无小机零转速信号）：小机转速小于 300rpm小机润滑油压大于 0.08MPa（允许）b）转子静止时（有零转速信号）顶轴油泵运行，且顶轴压力大于 8MPa 润滑油压大于 0.08MPa6.6.5.26.6.5.2小机盘车电磁阀自关条件a）转速大于 300rpmb）润滑油压低于 0.04MPa6.6.66.6.6 顶轴油泵的控制a）B 汽动给水泵顶轴油泵自动启：B 汽动给水泵小机润滑油压力无低 II 值B 汽动给水泵转速400rpmB 汽动给水泵顶轴油泵联锁开关投入b）B 汽动给水泵顶轴油泵自动停B 汽动给水泵小机润滑油压力低 III(0.04MPa)转速大于 500rpm6.6.7 6.6.7 给水泵远方自动切除条件1）给水泵给水设定值同实际值偏差大于 200t/h；2）汽包水位设定值同实际值偏差达120mm；3）给水泵遥控切除：a)转速小于 2800rpm 或大于 5900rpmb)CCS 无遥控请求条件c)给水泵转速故障d)给水泵转速设定值同实际值偏差达600 rpme)给水泵跳闸4）给水泵给水流量测点故障；5）主给水流量测点故障；6）主蒸汽流量故障（计算值）；7）汽包水位测点故障；8）锅炉 MFT。6.7汽动给水泵组的系统操作6.7汽动给水泵组的系统操作6.7.1 给水泵检修措施（可拆开联轴器，小机继续盘车）6.7.1 给水泵检修措施（可拆开联轴器，小机继续盘车）a)关闭给水泵出口及中间抽头门。b)关闭最小流量阀及其隔离门、给水泵及前置泵冷却水门。c)稍开前置泵入口滤网放水门或前置泵放空气门，关闭前置泵入口门，注意低压给水管道压力变化；关闭前置泵密封水门。d)开启下列阀门放水：前置泵出口放水门、给水泵泵体放空气门及出口门前放水门。e)隔离 A 前置泵时，应关闭 A 前置泵至除氧器电动隔离门。f)关闭高、低压进汽电动门。g)关闭小机排汽蝶阀、小机本体疏水阀。h)停止轴封供汽，停止盘车。i)前置泵电机、小机高低压进汽电动门、给水泵出口门、前置泵入口门、排汽蝶阀、再循环电动隔离门、中间抽头门停电。j)小机油系统在盘车结束后停用，交、直流油泵停电。k)根据检修的不同要求分别执行以上全部或部分措施。6.7.2 双联滤油器的投运6.7.2 双联滤油器的投运a)转动三通切换装置的操作杆,使三通切换装置上的油流指向器指向待投运滤油器。b)打开需使用的滤油器上的排气接头和油箱连接管路上的放气阀。c)当主油泵开启后,观察滤油器上排气接头和油箱连接管路上的观察窗,当流出的全部为油时,表明滤油器壳体内己充满油,关闭放气阀。d)滤油器己正常投入使用。6.7.3 滤油器的切换6.7.3 滤油器的切换6.7.3.16.7.3.1滤油器的正常压差为0.035MPa，当滤油器的压差达到0.08MPa或过滤后油的品质达不到要求时,需切换进行清洗或调换滤网。6.7.3.26.7.3.2切换操作顺序如下:a)观察三通切换装置上的油流指向器,确认备用滤油器。b)打开备用滤油器上的排气接头和油箱连接管路上的放气阀。c)再打开三通切换装置上的压力平衡阀，让备用的滤油器壳体内充油。d)观察备用滤油器上排气管路上的观察窗,当流出的全部为油时,关闭放气阀。e)转动三通切换装置的手柄,使备用的滤油器投入使用。f)关闭压力平衡阀，检修被替换下来的滤油器。6.7.4 双联冷油器的投运6.7.4 双联冷油器的投运a)转动三通切换装置的操作连杆,使三通切换装置上的油流指向器指向某个冷油器。b)观察三通切换装置上的油流指向器,搞清需使用的冷油器。c)打开需使用的冷油器上的排油气口和油箱相连接管路上的放气阀。d)开启主油泵,观察冷油器排油气管路上的观察窗,当流出的全部为油时,关闭放气阀。e)冷油器己正常投入使用。6.7.5 双联冷油器的切换6.7.5 双联冷油器的切换6.7.5.16.7.5.1在冷油器的冷却水量没有变少的情况下,如果冷油器的出油油温大于48,则表明冷油器己被污染。6.7.5.26.7.5.2检验油箱中的油,发现水较多时,如确证为冷油器漏水，应切换双联冷油器,使用备用冷油器，同时对被污染或漏水的冷油器进行检查清洗或检修。6.7.5.36.7.5.3切换操作顺序:a)观察三通切换装置上的油流指向器,搞清备用冷油器。b)打开备用冷油器上的排汽接头和油箱连接管路上的放气阀。c)再打开三通切换装置上的压力平衡阀，让备用的冷油器壳体内充油。d)观察备用冷油器上排气接头和油箱连接管路上的观察窗,当流出的全部为油时，表明备用冷油器壳体内己充满油,关闭放气阀。e)打开备用冷油器的冷却水进出口阀门,使备用冷油器进入使用状态。f)转动三通切换装置手柄,观察三通切换阀上的油流指向器,使备用冷油器投入使用。g)关闭压力平衡阀，关闭停用冷油器的进出冷却水阀门。h)检修被停运的冷油器。6.8给水泵组的事故处理6.8给水泵组的事故处理6.8.1 下列情况之一，应立即手动脱扣停泵。6.8.1 下列情况之一，应立即手动脱扣停泵。6.8.1.16.8.1.1达到泵组任一保护动作条件，而保护拒动时。6.8.1.26.8.1.2泵组突然发生强烈振动或内部有明显的金属撞击声。6.8.1.36.8.1.3小机发生水冲击而又无法立即消除时。6.8.1.46.8.1.4油系统着火不能及时扑灭或轴承断油冒烟。6.8.1.56.8.1.5油系统漏油无法维持运行或油箱油位下降到 600mm 仍下降时。6.8.1.66.8.1.6前置泵电流超限，电动机冒烟。6.8.1.76.8.1.7泵组工作油泵发生故障或油系统不能维持正常油压。6.8.1.86.8.1.8调门门杆严重卡涩或给水泵转速失控。6.8.1.96.8.1.9前置泵、给水泵汽化或水锤时。6.8.1.106.8.1.10 小机轴封处发生摩擦、冒烟。6.8.1.116.8.1.11 机械密封处泄漏严重，大量喷水威胁泵组安全运行。6.8.1.126.8.1.12 蒸汽或给水管道破裂，无法隔离。6.8.2 汽泵故障停用步骤：6.8.2 汽泵故障停用步骤：6.8.2.16.8.2.1按“小机打闸”按扭或就地手动脱扣小机，检查主汽门、调门迅速关闭，转速下降，给水泵出口门关闭。6.8.2.26.8.2.2检查电泵自启动，否则手启，注意电泵转速、流量、再循环门变化。6.8.2.36.8.2.3完成其它停机操作，记录小机惰走时间。6.8.2.46.8.2.4检查故障原因，视故障情况对汽、水、油系统隔离。6.8.2.56.8.2.5做好故障详细记录，尽快恢复正常。6.8.3 小机真空下降处理：6.8.3 小机真空下降处理：6.8.3.16.8.3.1检查小机汽封，调整汽封进回汽总门或各进汽二次门至既不冒汽也不影响真空。6.8.3.26.8.3.2检查排汽蝶阀应在全开位置。6.8.3.36.8.3.3检查小机真空系统有无泄漏，大气薄膜阀是否完好。6.8.3.46.8.3.4真空降至 84KPa 时，应启动电泵，退出汽泵，维持汽泵 2800rpm 运行。6.8.3.56.8.3.5真空降至 70KPa 时，手动脱扣，关闭排汽蝶阀。6.8.3.66.8.3.6若主机与小机真空同步下降，应检查有无影响真空方面的操作，若有应立即停止或恢复原运行方式。6.8.4 小机水冲击6.8.4 小机水冲击6.8.4.16.8.4.1现象：a）进汽温度急剧下降。b）轴向位移、振动增大，推力瓦块温度上升。c）进汽管道、法兰、小机轴封、汽缸结合面处冒出白色蒸汽或水滴。d）进汽管内有水冲击声。6.8.4.26.8.4.2原因：a）除氧器满水，且逆止门不严，四抽母管蒸汽带水。b）冷再或辅助蒸汽投入使用时疏水不畅。c）轴封系统疏水不充分，减温水控制不当，轴封汽带水。d）启动时疏水不充分或疏水不畅。6.8.4.36.8.4.3处理：a）按紧急停泵处理。b）开启蒸汽管道、汽缸本体疏水及轴封系统的疏水。c）倾听小机内部声音，比较惰走时间。d）停机过程中若无异常，再次启动时应加强疏水，适当增加暖机时间，注意汽机本体参数。6.8.5 油箱油位下降6.8.5 油箱油位下降6.8.5.16.8.5.1现象：就地油位指示下降，油位低报警发。6.8.5.26.8.5.2原因：a）油系统泄漏。b）事故放油门误开。6.8.5.36.8.5.3处理：a）检查油位计指示是否正确，确定油位下降时应汇报主值并及时加油，查找原因。b）若冷油器泄漏切换备用冷油器。c）若油系统管道泄漏无法消除或油位降至 600mm 仍下降时，应按紧急停机处理。6.8.6调节油压下降6.8.6调节油压下降6.8.6.16.8.6.1原因：a）交流油泵故障；b）备用交流油泵出口逆止门不严；c）压力油管道漏油；d）调节油滤网堵塞。6.8.6.26.8.6.2处理：a）调节油压下降至 0.8MPa，备用交流油泵应自启动，否则应手动启动。b）调节油滤网差压升至 0.08MPa 时，应切换备用滤网，联系维护人员清洗。c）若备用泵出口逆止门不严，应调换备用泵运行。d）若仍不能维持调节油压或压力油管路泄漏严重，无法处理时，应事故停泵处理。6.8.7润滑油压下降6.8.7润滑油压下降6.8.7.16.8.7.1现象：a）CRT 及就地润滑油压指示均下降。b）给水泵组各轴瓦温度上升或回油温度高报警。c）给水泵组润滑油压低报警或油滤网压差大报警。6.8.7.26.8.7.2原因：a）润滑油滤网堵塞。b）压力油管漏油或过压阀回油量过大。c）交流油泵工作失常。d）汽泵备用油泵出口逆止门不严。e）润滑油进油管路上阀门误关。f）油箱油位过低。g）冷油器铜管漏。6.8.7.36.8.7.3处理：a)调节油压降至 0.8MPa，备用交流油泵应自启动，否则手动启动。b)润滑油母管压力降至 0.15MPa，直流油泵应自启动，否则手动启动。c)润滑油压降至 0.08MPa，汽泵跳闸，否则应立即按故障停泵处里。d)汽泵润滑油滤网压差0.08MPa，应切换备用滤网，联系检修人员清理。e)油压降低时，应严密监视各轴承油流、油温、轴瓦温度等情况，当轴承温度超限 或油系统大量漏油无法处理时，按紧急停泵处理。6.8.8 给水泵组油系统着火：6.8.8 给水泵组油系统着火：参照消防规程着火处理步骤进行。6.8.9 给水泵汽化6.8.9 给水泵汽化6.8.9.16.8.9.1现象a）电泵电流摆动下降，汽泵运行时汽机转速摆动下降，前置泵电流摆动。b）出口压力和给水流量摆动下降。c）从水泵结合面和两侧机械密封冒出白色蒸汽。d）水泵内部产生噪音及汽流冲击声，泵组振动增大。6.8.9.26.8.9.2原因a）除氧器压力突降与温度不适应。b）泵组入口滤网堵塞造成进水量不足。c）给水泵流量低，再循环未自动开启。d）除氧器水位过低造成入口压力过低。6.8.9.16.8.9.1处理a）在锅炉点火升压阶段，电泵汽化时，应紧急停泵待汽化消除后重新启动，若在带负荷过程中电泵汽化，应将负荷迅速移至汽泵再停电泵。b）汽泵汽化时应立即启动电泵，停止汽化的汽泵，并根据情况决定是否降低负荷运行。c）开启停运汽化泵有关放水门和空气门，盘动转子灵活后方可启动，再次启动前，应仔细倾听内部声音检查振动情况。6.8.10 液力偶合器工作异常6.8.10 液力偶合器工作异常6.8.10.16.8.10.1 现象a）偶合器工作油温异常升高。b）偶合器内有异音或发生剧烈振动。c）泵组启动转速不上升、勺管排油温度超限或偶合器冒烟。6.8.10.26.8.10.2 处理a）检查工作冷油器、工作油泵运行情况，查明原因，应设法迅速消除。b）发生工作油温度不正常升高，应查明原因，联系检修处理并汇报主值、值长，如果排油温度升高到 130，保护未动作，应紧急停泵。c）如果启动后转速提不起来，勺管排油温度超限、偶合器冒烟、或偶合器剧烈振动或内部有明显异音时，应紧急停泵，联系维护人员检查原因。