回热抽汽系统规程和常见故障处理

回热抽汽系统规程和常见故障处理回热抽汽系统规程和常见故障处理3.1.概述3.1.概述 给水回热系统由#3、#2、#1 高压加热器和#5、#6、#7A、#7B、#8A、#8B 低压加热器和一台轴封加热器、一台无头除氧器组成，#3、#2、#1 高加采用大旁路系统，#5、#6 低加采用小旁路，当加热器需要切除时，凝结水可经旁路运行。#7A、#8A 低压加热器布置在低压凝结器（A 凝结器）的喉部。#7B、#8B 低压加热器布置在高压凝结器（B 凝结器）的喉部，#7A、#7B、#8A、#8B 的抽汽管道上不设截止门和逆止门，加热器公用一个水侧旁路。3.2.设备规范3.2.设备规范高压加热器、蒸汽冷却器设备规范：高压加热器、蒸汽冷却器设备规范：（以下各高加设备规范来自技术协议）（以下各高加设备规范来自技术协议）加热器编号单位1 号高压加热器2 号高压加热器3 号高压加热器1、加热器型式卧式2、加热器数量111一、汽机调节阀全开（VWO）工况汽机调节阀全开（VWO）工况给水给水1 流量t/h2000200020002 进口压力MPa(a)3535353 进口温度263.5216.5187.74 进口热焓kJ/kg1151.4938.8815.65 出口温度293.6263.5216.56 出口热焓kJ/kg1295.51151.4938.87 最大允许压降MPa0.10.10.18 最大允许流速m/s3339 给水端差-1.700抽汽抽汽10 流量t/h121.10175.9578.2811 进口压力MPa(a)7.895.122.2412 进口温度412.6350.2482.413 进口热焓kJ/kg3178.23068.73426.014 最大允许压降MPa0.0350.0350.035进入加热器的疏水进入加热器的疏水15 疏水来源1 号高加2 号高加Commented 陈陈 1:见现场编号加热器编号单位1 号高压加热器2 号高压加热器3 号高压加热器16 流量t/h141.10325.4417 温度269.1222.118 热焓kJ/kg1180.5953.2排出加热器的疏水排出加热器的疏水19 流量t/h141.10325.44403.7220 温度269.1222.1193.221 热焓kJ/kg1180.5953.2821.922 疏水端差5.65.65.6 二、汽机最大连续出力（T-MCR）工况二、汽机最大连续出力（T-MCR）工况给水给水1 流量t/h1899.521899.521899.522 进口压力MPa(a)3333333 进口温度260.6214.2185.64 进口热焓kJ/kg1137.9928.2805.85 出口温度290.1260.6214.26 出口热焓kJ/kg1278.81137.9928.2抽汽抽汽7 流量t/h111.71165.1973.778 进口压力MPa(a)7.514.892.149 进口温度405.8344.7482.810 进口热焓kJ/kg3167.23059.83428.0进入加热器的疏水进入加热器的疏水11 疏水来源1 号高加2 号高加12 流量t/h130.70303.7013 温度266.2219.814 热焓kJ/kg1165.9942.6排出加热器的疏水排出加热器的疏水15 流量t/h130.70303.70377.4816 温度266.2219.8191.1Commented 陈陈 2:多 20 吨？Commented 陈陈 3:多 9 吨？Commented 陈陈 4:少 50 吨？加热器编号单位1 号高压加热器2 号高压加热器3 号高压加热器17 热焓kJ/kg1165.9942.6812.5低压加热器、轴封加热器设备规范：低压加热器、轴封加热器设备规范：加 热 器 编 号单位5 号低压加热器6 号低压加热器7 号低压加热器8 号低压加热器1、加热器型式U 形管、卧式2、加热器数量1122一、汽机调节阀全开（VWO）工况一、汽机调节阀全开（VWO）工况凝结水凝结水 1、流量t/h1493.121493.121493.121493.12 2、进口压力(暂定)Mpa(a)4444 3、进口温度105.285.559.534.6 4、进口热焓KJ/Kg442.2359.5250.3145.0 5、出口温度140.2105.285.559.5 6、出口热焓KJ/Kg590.7442.2359.5250.3 7、最大允许压降MPa0.080.080.080.08 8、最大允许流速m/s3.03.03.03.0 9、凝结水端差2.82.82.82.8抽汽抽汽10、流量t/h88.3048.8262.4357.4911、进口压力MPa(a)0.4130.1440.0690.023312、进口温度255.5144.289.763.413、进口热焓KJ/Kg2975.42761.42641.82490.914、最大允许压降MPa0.0350.0350.0350.035进入加热器的疏水进入加热器的疏水15、流量t/h88.30137.12199.5516、温度110.891.165.017、热焓KJ/Kg464.5381.5272.2排出加热器的疏水排出加热器的疏水18、流量t/h88.30137.12199.55258.0419、温度110.891.165.040.2加 热 器 编 号单位5 号低压加热器6 号低压加热器7 号低压加热器8 号低压加热器20、热焓KJ/Kg464.5381.5272.2168.321、疏水端差2.82.82.82.8 二、汽机最大连续出力（T-MCR）工况 二、汽机最大连续出力（T-MCR）工况凝结水凝结水1、流量t/h1424.771424.771424.771424.772、进口压力(暂定)MPa(a)44443、进口温度104.084.458.634.74、进口热焓KJ/Kg437.0354.8246.7145.15、出口温度138.8104.084.458.66、出口热焓KJ/Kg584.7437.0354.8246.7抽汽抽汽7、流量t/h83.4946.1858.9452.978、进口压力MPa(a)0.3970.1440.0660.02239、进口温度256.8145.288.562.510、进口热焓KJ/Kg2978.62764.02644.02493.5进入加热器的疏水进入加热器的疏水11、流量t/h83.49129.67188.6212、温度109.590.064.213、热焓KJ/Kg459.3376.9268.5排出加热器的疏水排出加热器的疏水14、流量t/h83.49129.67188.62242.4915、温度109.590.064.240.216、热焓KJ/Kg459.3376.9268.5168.3除氧器设备规范：除氧器设备规范：项目单位项目单位型号YY2010型式无头内置卧式最大水容积m3330有效水容积m3235设计压力MPa1.25a）最大运行压力MPa1.098设计温度407最大出力t/h2000安全门起座压力MPa1.2最高运行温度181.7生产厂家武汉大方机电有限公司Commented 陈陈 5:参数以说明书为准抽汽参数：（THA 工况）抽汽参数：（THA 工况）流量压力温度允许最大抽汽抽汽级数Kg/hMPaKg/h一级1117106.646370.1132696二级1402624.444316.2162526三级664672.146469.576583四级至除氧器848641.082368.897215四级至小机917371.082368.8102023五级458490.377237.252234六级455340.204171.551536七级509780.101105.557996八级721440.04075.7848573.3.给水系统的联锁及保护3.3.给水系统的联锁及保护 水位加热器单位高 1 值报警高 2 值开事故疏水高 3 值解列加热器低值报警#1、#2、#3 高加mm#5、#6 低加mm408012080#7、#8 低加mm509013090水位单位单位低 2 值低 1 值高 1 值高 2 值高 3 值除氧器mm中心线-900中 心 线-400中 心 线+800中 心 线+850中 心 线+9003.3.1.高、低加联锁及保护3.3.1.高、低加联锁及保护3.3.1.1.当高、低加水位升高到高 1 值水位时，在控制室内报警。3.3.1.2.高加水位升高到高 2 值，在控制室报警联并开危急疏水门；当水位高二值和高一值均消失后联关危急疏水门。3.3.1.3.高加水位升高到高 3 值（同时高 2 值接通），延时 2 秒，高加水侧切至旁路运行，同时关闭#1/2/3 抽汽电动门、抽汽逆止阀。3.3.1.4.#1/2/3 高加疏水电动门自动开:相应高加水位调节阀开（开度5%）自动关:相应高加水位调节阀关。（开度5%）3.3.1.5.高排逆止阀自动关：1)汽机跳闸；2)汽机转速大于 103%。3.3.1.6.#5、#6 低加水位升高到高 2 值时，在控制室报警，并开启对应低加的事故疏水阀。3.3.1.7.#5、#6 低加水位升高到高 3 值时，(同时高 2 值接通)高 3 水位开关动作，在控制室内报警，自动关闭对应抽汽段的抽汽电动阀和抽汽逆止阀，凝水自动走旁路。3.3.1.8.低加出口电动门自动关：低加水位高三值且低加旁路电动门已开。3.3.1.9.低加入口电动门自动关：低加水位高三值，且低加旁路电动门已开。3.3.1.10.低加旁路电动门自动开（满足下列条件之一）：1)低加出口门已关;2)Commented 陈陈 6:详见汽机本体说明书低加入口门已关;3)低加水位高三值，延时 5 秒。3.3.1.11.#6 低加水位升高到高 3 值时，自动关闭 5 号低加正常疏水调节阀。3.3.1.12.#7A/B、#8A/B 低加任一台加热器水位升高到高 3 值时，凝结水自动走旁路。3.3.1.13.当高、低加的高 3 水位开关动作后，应打开抽汽电动阀前手动疏水阀，以排除抽汽管道内的积水。确认积水排除干净且不会再形成积水后，关闭该阀。但气动逆止阀前疏水阀仍处于开启位置。3.3.2.除氧器联锁及保护：3.3.2.除氧器联锁及保护：3.3.2.1.除氧器水位高 1 值，联锁开启除氧器溢放阀；除氧器水位正常，延时 2 秒自动关3.3.2.2.除氧器水位高 2 值，联锁开启紧急放水电动门，除氧器水位正常，延时 2 秒自动关。3.3.2.3.除氧器水位高 3 值，联锁关闭#3 高加正常疏水调节阀，延迟 3 秒强制关闭四段抽汽至除氧器电动阀和逆止阀。3.3.2.4.除氧器对空排汽电动门自动开：除氧器压力高 I 值3.3.2.5.除氧器对空排汽电动门自动关：除氧器压力低 I 值，延时 2 秒3.3.2.6.四段抽汽来汽电动门自动开（任一条件满足）：四段抽汽压力大于0.147MPa 3.3.2.7.四段抽汽来汽电动门自动关（任一条件满足）：1)除氧器水位高 III值，延迟 3 秒；2)汽机跳闸3.3.2.8.四段抽汽来汽电动门开允许（任一条件满足）：1)汽机未跳闸 2)除氧器水位不高3.3.2.9.4 级抽汽逆止阀自动关（任一条件满足）：1）汽机跳闸；2)除氧器水位高III3)汽机超速 103%3.3.2.10.辅汽联箱来汽电动门自动关：四段抽汽压力大于 0.147MPa，延时 2秒3.3.2.11.辅汽联箱来汽调节阀后电动门自动开：辅汽联箱来汽电动门开，自动开；自动关：辅汽联箱来汽电动门关，自动关；3.3.2.12.四段抽汽来汽电动门自动开：四段抽汽压力大于 0.147MPa；四段抽汽来汽电动门自动关：1)除氧器水位高 III 值，延迟 3 秒 2)汽机跳闸3.3.3.抽汽电动门及逆止门联锁及保护：3.3.3.抽汽电动门及逆止门联锁及保护：3.3.3.1.汽机跳闸（非真空低），联锁关闭一抽、二抽、三抽、四抽、五抽、六抽抽汽管道上的电动隔离阀和气动逆止阀，同时自动开启抽汽管道上的所有气动疏水阀。3.3.3.2.一、二、三段抽汽逆止阀切至自由状态的条件a.#1、#2、#3 高加水位低于高 3 值，抽汽逆止阀控制在自动方式，同时发电机已并网且主汽阀已全开。b.#1、#2、#3 高加水位低于高 3 值，抽汽逆止阀控制在手动方式，从 DCS 发开启命令。3.3.3.3.一、二、三段抽汽逆止阀关闭的条件a.电磁气阀失电或失气。b.抽汽逆止阀控制在手动方式，从 DCS 发关闭命令。c.抽汽逆止阀控制在自动方式，且以下任意一个条件满足：1)发电机解列。2)高加解列。3)汽机超速 103%3.3.3.4.一、二、三段抽汽电动门自动关：a.1)高加解列b.2)汽轮机跳闸3.3.3.5.一、二、三段抽汽电动门开允许：该段抽汽逆止阀未关3.3.3.6.1.2.3 级抽汽逆止阀开允许：高加给水出口门开，高加给水旁路门关3.3.3.7.四段抽汽电动阀前后逆止阀切至自由状态的条件a.抽汽逆止阀控制在自动方式，同时发电机已并网且主汽阀已全开。b.抽汽逆止阀控制在手动方式，从 DCS 发开启命令。3.3.3.8.四段抽汽电动阀前后逆止阀关闭的条件a.电磁气阀失电或失气。b.抽汽逆止阀控制在手动方式，从 DCS 发关闭命令。c.抽汽逆止阀控制在自动方式，且以下任意一个条件满足：1)汽机跳闸；2)除氧器水位高 III3)汽机超速 103%3.3.3.9.五、六段抽汽逆止阀切至自由状态的条件a.抽汽逆止阀控制在自动方式，同时发电机已并网且主汽阀已全开。b.抽汽逆止阀控制在手动方式，从 DCS 发开启命令。3.3.3.10.五、六段抽汽逆止阀关闭的条件a.电磁气阀失电或失气。b.抽汽逆止阀控制在手动方式，从 DCS 发关闭命令。c.抽汽逆止阀控制在自动方式，且以下任意一个条件满足：1)汽机跳闸；2)低加水位高 III3)汽机超速 103%4)低加入口电动门关；5)低加出口电动门关；3.3.3.11.56 级抽汽电动门自动关（以下任意一个条件满足）：a.汽机跳闸；b.低加水位高 IIIc.汽机超速 103%d.低加入口电动门关；e.低加出口电动门关3.3.3.12.#5、6 低加入口电动门自动关：该低加水位高三值，且该低加旁路电动门已开3.3.3.13.#5、6 级抽汽逆止阀自动关：a.汽轮机跳闸；b.该低加水位高 IIIc.汽机超速 103%d.该低加入口电动门关；e.该低加出口电动门关；3.3.3.14.3.3.3.14.各级抽汽疏水阀在当抽汽电动门或抽汽逆止阀任一关闭时联锁打开，而当负荷大于 10时且进汽电动门和抽汽逆止门同时打开时延时 1200S后,联锁关闭。3.4.加热器的投运与停运3.4.加热器的投运与停运3.4.1.加热器投停的一般注意事项3.4.1.加热器投停的一般注意事项3.4.1.1.投停原则：先投水侧、后投汽侧，先停汽侧、后停水侧。汽侧投运时按压力由低到高，停运时按压力由高到低。3.4.1.2.加热器的解列运行时对负荷限制：序号停用加热器的编号限制后负荷备注1#1 GJ100%（600MW）2#2 GJ100%（600MW）3#3 GJ100%（600MW）4#5 DJ100%（600MW）5#6 DJ100%（600MW）6#7 DJ100%（600MW）7#8 DJ100%（600MW）8#1、#2 GJ100%（600MW）9#1、#2、#3 GJ100%（600MW）10#2、#3 GJ90%（540MW）11#5、#6 DJ90%（540MW）12#6、#7 DJ90%（540MW）13#7、#8 DJ90%（540MW）14#5、#6、#8 DJ80%（480MW）15#6、#7、#8 DJ80%（480MW）16#5、#6、#7、#8 DJ70%（420MW）当#1GJ 停运时机组负荷将增加，所以必须关小调节阀，限制负荷不超额定。除#1GJ 外的其它加热器停运时，机组负荷将有所降低。3.4.1.3.机组启动运行期间各段抽汽压力的限制值（VWO 工况）（单位：Mpa）3.4.1.3.机组启动运行期间各段抽汽压力的限制值（VWO 工况）（单位：Mpa）#1#2#3#4#5#6#7#87.4624.9172.3871.1960.4040.2170.1120.0503.4.1.4.任意台加热器水侧停运前必须先停运汽侧，但#7A、#7B、#8A、#8B除外。3.4.1.5.停任何一台高加的水侧，三台高加必须全部解列，停#1 高加汽侧，可单独停，停#2 高加汽侧，必须同时停运#1 高加汽侧，停#3 高加汽侧，三台高加汽侧必须全部停运。3.4.1.6.#5、#6 低加可以单独停运，但水侧必须同时投停。#7、#8 低加水侧必须同时投停。3.4.1.7.高、低加投停时，在相对应的负荷下，使负荷保持稳定，控制出口水温升率不大于 2/分，温降率不大于 1.5/分。3.4.1.8.高、低加投运前，水位保护应正常投入，危急疏水门开关试验正常，高、低加的参数显示仪表正常。3.4.1.9.在高、低加的投停过程中，必须严格监视汽轮机组的各部运行情况，尤其是差胀的变化。应严格控制高、低加的出水温升、温降率在允许范围Commented 陈陈 7:无详细资料内，发现异常应停止操作，迅速查找原因，消除异常。除特殊情况外，高、低加应随机滑参数投停。3.4.2.启动前的检查和准备：3.4.2.启动前的检查和准备：3.4.2.1.确认系统各气动门控制气源投入正常，各电动门电源已送上。3.4.2.2.除氧器、高低加的水位、压力联锁保护试验已合格并且保护装置已投入正常。3.4.2.3.除氧器、高低加的充氮保护系统已隔离。3.4.2.4.检查除氧器启动排气阀、连续排气阀、除氧器溢放水至凝汽器管路所有隔离阀状态正确。3.4.2.5.确认辅汽系统运行正常，辅汽压力、温度符合要求。3.4.2.6.确认凝结水系统运行正常。3.4.2.7.确认高低加各疏水阀正常，并已投入自动控制。3.4.2.8.检查高、低加汽侧、水侧所有放气在开启位置、放水门在关闭位置。3.4.2.9.高、低加汽侧启动排气门开启、连续排气门在关闭位置。3.4.2.10.抽汽管道各疏水阀开启。3.4.2.11.高、低加正常疏水手动阀、事故疏水手动阀在开启位置。3.4.3.除氧器启动：3.4.3.除氧器启动：3.4.3.1.通过凝结水补水泵或凝结水泵向除氧器上水至正常水位，使用凝结水管路上水应确认凝结水上水管路中充满凝结水无空气。3.4.3.2.条件满足后启动电动给水泵，对除氧器进行冷态冲洗至水质合格。3.4.3.3.稍开辅汽至除氧器调门前后隔离门暖管后，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀投入除氧器加热，控制除氧器给水升温率不大于 2/min。3.4.3.4.当除氧器水温达到 111以后，开启连续排气电动阀，关闭启动排气手动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器升温率不大于2/min，除氧器压力逐渐上升到 0.147MPa。3.4.3.5.辅汽加热过程中可通过开启溢流放水至定排电动阀控制除氧器水位。3.4.3.6.根据需要对除氧器进行热态冲洗至水质合格。3.4.3.7.凝结器建立真空且水质合格后，将除氧器溢放水倒至凝汽器，除氧器水位调节投自动。3.4.3.8.当四抽压力大于 0.47MPa 后，检查开启四段抽汽电动阀。辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行转为滑压运行。检查除氧器压力、水位正常。3.4.3.9.根据水质含氧量情况可关闭连续排汽门八个中的两个。3.4.4.除氧器运行监视调整：3.4.4.除氧器运行监视调整：3.4.4.1.除氧器运行方式为定-滑-定方式。3.4.4.2.除氧器正常水位应控制在-400800mm 范围内。3.4.4.3.AVT 工况下除氧器出口溶氧应低于 7ppb，如出口溶氧偏高，应检查加联胺是否正常，除氧器温度、抽汽压力是否正常，排气管道是否堵塞。查明原因后采取相应的措施。3.4.5.高、低压加热器随机滑启：3.4.5.高、低压加热器随机滑启：3.4.5.1.低加水侧投运：低加水侧在凝结水投运时，低加水侧直接充水排气后投入运行。3.4.5.2.高加水侧投运：a.电动给水泵运行正常，电泵出口电动阀已开启。稍微开启#3 高加进口电动阀，Commented 陈陈 8:待定依次对#3、#2、#1 高加注水，见水后关闭水侧排气阀。b.待高加水侧压力与给泵出口压力平衡后，缓慢打开高加进出口电动阀，关闭高加旁路电动阀。c.注水后检查高加水位计应无水位出现或水位不应升高。3.4.5.3.将低加连续排气门开启，将低加正常疏水调整门和事故疏水调整门投入自动，将#3 高加正常疏水调整门切手动关闭、#3 高加事故疏水调整门投自动。3.4.5.4.发电机并网后，低加疏水逐级自流。#1、#2 高加疏水逐级自流，#3高加疏水走事故疏水至疏扩，疏扩减温水投入。3.4.5.5.机组并网后打开高低压加热器对应各抽汽管道上的抽汽逆止门、电动门、高低加随机滑启。随着负荷的增加，#3 高加汽侧压力高于除氧器压力 0.3MPA 时，打开其疏水至除氧器调节门，关闭事故疏水至疏扩调节门，#3 高加疏水倒至除氧器。3.4.5.6.在高低加随机滑启过程中应严密监视各加热器水位，保证水位在正常范围内。3.4.6.高加检修完毕后的投运：3.4.6.高加检修完毕后的投运：三台高加汽侧、水侧全部停运，检修完毕后的投入。3.4.6.1.全面检查高加系统正常，高加水侧投运，方法同上。3.4.6.2.高加汽侧投运：a.高加汽侧投运暖体升温阶段，各抽汽管道必须进行暖管疏水。汽侧投运前应对系统进行检查，高加汽侧放水门、排大气门，各高加疏水管道放水门全部关闭。打开各高加的疏水调节门前后截门。b.各高加排气至除氧器空气门开。各高加危急疏水调整门在关闭状态。c.打开各抽汽管疏水门，打开各抽汽逆止门，稍开各抽汽电动门进行高加本体预暖，注意控制高加出水温度变化率2/min。d.高加本体预暖完成后，按压力由低到高的顺序逐级投入高加汽侧，应控制汽侧温度和压力缓慢上升。预暖期间，用高加事故疏水调整高加水位正常，严禁高加无水位运行。e.高加投运过程中应密切监视主机真空。如果真空下降应停止操作查明原因并消除。f.当#3 高加汽侧压力高于除氧器压力 0.30.5MPa 时，打开#3 高加疏水至除氧器调节门，关闭#3 高加疏水至疏扩调节门，#3 高加疏水倒至除氧器。g.各抽汽电动门全开后，高加汽侧投运完毕，关闭各段抽汽管道疏水至疏水集管的疏水电动门。3.4.6.3.若#3、#2 高加运行，#1 高加停运后，检修完毕后的投运方法同上。#1 高加汽侧压力高于#2 高加汽侧压力 0.20.3MPa 时关闭#1 高加汽侧事故疏水，#1 高加疏水至#2 高加。3.4.6.4.若#3 高加运行，#2、#1 高加因检修停运后投运，暖体升温期间，可及早地调整#1 高加汽侧压力高于#2 高加汽侧压力 0.20.3MPa，#1 高加疏水至#2 高加，然后在满足出水温升率的情况下升温升压,并保持#1、#2高加汽侧压差，保证#1 高加疏水流入#2 高加。当#2 高加汽侧压力高于#3高加汽侧压力 0.20.3MPa 时，#2 高加疏水倒至#3 高加，然后逐渐全开电动门，高加投运正常运行。3.4.7.高加停运：高加停运：3.4.7.1.在保证疏水逐级自流的情况下，顺序缓慢关闭各段抽汽电动门，当#3 高加汽侧压力降至高于除氧器压力 0.20.3MPa 时，#3 高加疏水走事故疏水，疏水倒至疏扩，注意疏扩减温水投运。3.4.7.2.当#2 高加汽侧压力降至高于#3 高加汽侧压力 0.20.3MPa，疏水不能逐级自流时，关闭#2 高加至#3 高加疏水调节门，用#2、#1 高加事故疏水调节门调节#2、#1 高加水位在正常范围内，逐渐全关抽汽电动门，关闭抽汽逆止门。3.4.7.3.确认各高加汽侧无压力，各抽汽电动门关闭严密，高加三通阀倒旁路后检查高加出口门关闭。3.4.7.4.停运#2 和#1 高加汽侧，其方法与 1）2）相同。3.4.7.5.高加汽侧停运，应严格控制每台高加出口水温变化率，高加停运前，机组负荷应稳定。3.4.8.低加检修后的投运：3.4.8.低加检修后的投运：3.4.8.1.低加投运时，应按压力由低到高逐台投入。3.4.8.2.水侧投入：关闭低加水侧放水门，开启水侧放空气门，稍开低加水侧进水门充水，水侧放空气门见水后关闭，全开进水门，低加进行查漏，确认低加不漏，缓慢打开出口门，确认出水门打开后，逐渐关闭低加水侧旁路门，水侧投运完毕。低加投水侧之前必须联系保护核实低加水位变送器正常后投入低加水位高保护。3.4.8.3.汽侧的投入：关闭低加汽侧放水门、汽侧排大气门及各疏水管道上的放水门，打开低加汽侧空气门，打开低加事故疏水门前后截门，打开对应抽汽管道上的疏水门，打开对应的抽汽逆止门，逐渐开启对应抽汽管道上的抽汽电动门，在满足出口水温变化率的情况，逐渐全开抽汽电动门。待低加汽侧压力正常后投疏水逐级直流。投入低加正常后，关闭其启动排汽，开启至凝汽器的连续排汽门。3.4.9.低加的停运：3.4.9.低加的停运：3.4.9.1.汽侧停运：3.4.9.1.汽侧停运：a.先由高压到低压逐渐缓慢关闭各抽汽电动门，控制出水温度变化率，当低加汽侧压力降低至不能维持正常疏水时，打开低加事故疏水调节门，疏水走疏水扩容器，关闭各低加正常疏水调节门。b.关闭低加抽汽电动门，关闭低加连续排汽门，检查确认各汽侧阀门关闭严密，打开汽侧放水门，放水降压，注意凝汽器真空变化。c.开启停运抽汽段抽汽管道疏水。d.若低加停运后检修，应关闭正常疏水和事故疏水隔绝阀。3.4.9.2.水侧停运：3.4.9.2.水侧停运：a.打开低加水侧旁路门，确认旁路门开启。关闭水侧进、出口门，打开水侧放水门、放空气门、放水消压。b.低加停运完毕后，各电动门停电，检查确认低加汽水侧已隔离严密，已放水消压后方可通知检修进行工作。c.若低加长期停用，应做好保养工作。3.5.高、低加运行维护3.5.高、低加运行维护3.5.1.注意监视加热器水位的变化，防止低水位运行或高水位运行。若加热器水位达到保护值，应检查保护动作正常，分析水位波动的原因，及时进行处理，并确认加热器钢管无泄漏。3.5.2.定期监视加热器下述仪表指示。3.5.2.1.核对 CRT 水位计和就地水位计指示是否相符。3.5.2.2.每台加热器的给水进出口温度、温升和端差。3.5.2.3.每台加热器的抽汽压力、温度、加热器汽侧压力。3.5.2.4.疏水温度、疏水调节阀开度。3.5.3.注意负荷与疏水调节阀的开度关系，当负荷不变而疏水调节阀开度增大时，表明管束可能出现泄漏。3.5.4.注意监视核对加热器疏水冷却段端差，发现端差增大时，应及时分析原因，并加以处理。3.5.5.检查加热器的空气门在开启状态无堵塞。3.5.6.运行中应经常对加热器进、出水温度、进汽温度、水位等参数进行比较，若发现低加出水温度明显降低且汽侧水位偏高，而进汽温度又正常，则可能水侧泄漏，应及时分析处理。3.5.7.加热器解列中，应密切注意机组真空、负荷、各监视段压力、串轴、推力瓦温度、胀差的变化情况，发现异常情况应及时采取措施处理。3.5.8.加热器水位高保护动作后，若加热器进汽电动门卡未全关，应立刻联系检修共同关闭，避免超压。就地检查逆止门关闭。3.6.给水回热系统的故障处理3.6.给水回热系统的故障处理3.6.1.加热器紧急停运的情况：3.6.1.加热器紧急停运的情况：3.6.1.1.加热器汽水管道及阀门等爆破，危急人身及设备安全时。3.6.1.2.加热器水位升高，处理无效，水位计满水时。3.6.1.3.所有水位指示均失灵，无法监视水位时。3.6.1.4.抽汽逆止阀卡涩不能动作时。3.6.1.5.人孔门严重泄漏而无法继续运行。3.6.2.除氧器振动：3.6.2.除氧器振动：3.6.2.1.原因：a.除氧器进水量突升或突降。b.除氧器进水温度突升或突降。c.除氧器进汽量突升或突降。d.给水流量突升或突降，造成除氧器水位快速波动。e.高加疏水大量突然进入除氧器。f.高加疏水管道振动引起除氧器振动。g.突然甩负荷后，除氧器上水量骤减，甚至短时间断水，造成除氧器压力突降给水汽化，在凝结水管道逆止门不严密的情况下，蒸汽返入凝结水管道造成管道剧烈振动。h.进入除氧器的蒸汽流速16m/s。3.6.2.2.处理：a.调整除氧器进水。b.调整除氧器进汽。c.调整并稳定给水流量和除氧器水位。d.调整高加的疏水量及疏水方式，保持高加水位正常。不使高加疏水调整门频繁大幅度启闭。3.6.3.除氧器含氧量增大3.6.3.除氧器含氧量增大（AVT 工况）（AVT 工况）：3.6.3.1.原因：a.联胺加药不足或中断。b.进汽不足或中断。c.除氧器压力突然升高。d.凝结水量突然增大或水温突然降低。e.除氧器排气管堵塞。f.凝结水含氧量超标。g.有关测量表计不准确。3.6.3.2.处理：a.调整联胺加药。b.增大进汽或切换汽源。c.调整除氧器上水门，稳定进入除氧器的凝结水量。d.检查低压加热器的运行情况，查找水温降低的原因并消除。e.注意保持负荷平稳。f.检查凝结水含氧量超标原因并消除。g.联系热工测量有关表计。3.6.4.除氧器压力突然下降：3.6.4.除氧器压力突然下降：3.6.4.1.原因：a.进汽不足或中断。b.凝结水量突然增大或水温突然降低。c.除氧器事故放水或安全阀误开。d.机组负荷突然降低。e.系统管道泄漏、3.6.4.2.处理：a.增大进汽或切换汽源。b.调整除氧器上水门，稳定进入除氧器的凝结水量。c.检查低压加热器的运行情况，查找水温降低的原因并消除。d.如果系阀门误开造成应设法关闭。e.若系统管道泄漏应设法隔离。3.6.5.除氧器压力突然升高：3.6.5.除氧器压力突然升高：3.6.5.1.原因：a.凝泵跳闸或水位调节阀失灵使进水中断。b.机组负荷突然大幅度升高并且过负荷。c.辅汽至除氧器供汽门卡涩或误开。d.压力自动装置失灵e.#3 高加疏水阀失灵高加无水位运行。3.6.5.2.处理：a.迅速恢复除氧器进水。b.降低负荷至正常。c.联系维护设法活动辅汽至除氧器供汽门。d.若压力调节失灵将压力调节切手动。e.切高加疏水阀自动。保持高加正常水位。3.6.6.除氧器水位升高：3.6.6.除氧器水位升高：3.6.6.1.原因：a.除氧器上水调门自动失灵。b.除氧器水位指示不正常。c.给水量突减。3.6.6.2.处理：a.除氧器水位升高较快，应立即手动调整减小除氧器进水流量，使之与给水流量适应，若水位自动调节失灵，应切为手动，同时联系热控汇报值长。b.除氧器水位升高至高 2 值 850mm 时，除氧器溢流调节门应自动开启，若水位仍不下降，应立即开启除氧器事故放水门。c.水位继续升高至高 3 值 900mm 时，除氧器事故放水门自动开启，否则手动开启。检查四抽至除氧器逆止门、电动门应自动关闭，否则手动关闭。d.水位变化较大时，应到就地对照水位避免出现假水位，如出现假水位，水位自动应切换为手动进行调整。3.6.7.除氧器水位下降：3.6.7.除氧器水位下降：3.6.7.1.原因：a.锅炉管道泄漏或系统管道阀门泄漏。b.凝结水减少或中断。c.除氧器上水调门失灵。d.#3 高加至除氧器疏水门卡涩或误关。e.除氧器事故放水门误开。3.6.7.2.处理：a.除氧器水位降低较快，应立即补水并降低机组负荷。b.立即到就地对照水位避免出现假水位，确认水位下降时应立即检查并加大除氧器进水流量，使之与给水流量相适应，并注意监视凝汽器水位及除氧器压力变化。c.若水位调节门失灵，应立即切为手动同时联系热控、汇报值长。d.凝结水流量减少时，应立即检查凝结水压力、凝泵电流等情况，注意凝汽器水位，必要时投入备用泵运行。(注意凝结水精处理阀门位置是否正确)。e.锅炉泄漏时，应加大补水量，维持除氧器水位，做好停机准备。f.水位降低至低 2 值，应联跳前置泵及给水泵，若不联跳时，要立即手动停止给水泵运行。3.6.8.高加水位高3.6.8.高加水位高3.6.8.1.现象：a.DCS 上加热器水位“高 1 值”、“高 2 值”或“高 3 值”报警。b.加热器就地水位指示高。3.6.8.2.原因：a.加热器水侧泄漏。b.疏水调节失灵。c.抽汽逆止门卡涩或误关。3.6.8.3.处理：a.水位高 1 值报警时，应就地检查疏水调门动作情况，或手动调节使水位恢复，如调门动作不正常联系热工人员处理。b.水位高 2 值报警时，高加事故疏水应自动开启，检查水位应下降，否则作好高加解列的准备。当水位高 3 值出现时，高加应自动解列。抽汽逆止门、抽汽电动门联动关闭，高加水侧自动走旁路，高加出口电动门联动关闭。应进行水侧隔离并联系维护。c.调整机组负荷正常。600MW 运行时，高加解列后应控制负荷不超过 600MW，主蒸汽流量、各抽汽段压力、调节级压力等不大于额定值。d.当任一台高加水位高 2、3 值（查看热工相关逻辑图核对）同时出现时，均使高加紧急解列，13 抽汽逆止门、电动门关闭，给水走旁路。e.e.如果是疏水阀门误关引起，应立即设法消除。