锅炉启动

锅炉启动锅炉启动5.1 总则总则5.1.1 新安装和大修后的锅炉必须完成主设备和辅助设备系统的分步试运、试验和调试工作。5.1.2 锅炉机组大、小修后，应有检修报告及相关设备异动报告。5.1.3 机组启动时，禁止解列重要保护，因设备问题确实不能投入的，须经公司领导批准，制定相应的安全技术措施。5.1.4 启动程序严格按运行规程及操作票的规定执行。5.1.5 遇到下列情况，禁止锅炉启动：5.1.5 遇到下列情况，禁止锅炉启动：5.1.5.1 影响锅炉启动的系统和设备的检修工作未结束、工作票未注销时，或经检查试验及试运不合格时。5.1.5.2 新安装或大修后的锅炉未进行水压试验或试验不合格时。5.1.5.3 锅炉主要控制参数之一失去监视，如：主、再热蒸汽压力及温度，炉膛压力，汽包水位，给水流量，蒸汽流量等。5.1.5.4 FSSS 系统不能正常投入时。5.1.5.5 DCS 系统异常，影响锅炉运行操作、监视时。5.1.5.6 锅炉安全阀、燃油跳闸阀、向空排汽门、事故放水门经试验动作不正常时。5.1.5.7 主要辅机联锁试验不合格或现场调节装置故障时。5.1.5.8 锅炉水质不合格时。5.1.5.9 控制气源、电源不正常时。5.1.5.10 CRT 显示不正确，操作员站工作不正常时。5.1.5.11 锅炉主要保护不能投入时。5.1.6 锅炉启动分类（按汽包工作状态划分），见下表：表 15：序号序号状 态状 态停炉时间停炉时间从点火到带满负荷时间从点火到带满负荷时间1冷态超过 72 小时68 小时2温态1072 小时之间34 小时3热态10 小时以内1.52 小时4极热态2 小时以内1.5 小时5.1.7 锅炉冷态启动的控制指标：5.1.7 锅炉冷态启动的控制指标：5.1.7.1 升负荷率2.5MW/min。5.1.7.2 主蒸汽升压速度0.098MPa/min。5.1.7.3 主、再热汽温升温速度12/min。5.1.7.4 控制汽包上、下壁温差56，汽包内、外壁温差28。5.2 锅炉启动前的检查及准备工作锅炉启动前的检查及准备工作5.2.1 接到值长锅炉启动的命令后，应检查锅炉检修工作已结束，工作票已注销，安全措施已拆除，现场卫生已清扫，照明充足、道路畅通。对未完工且不影响启动的局部检修工作应通知检修部门限时完成，并作好记录。5.2.2 检查锅炉各项试验结束并正常。5.2.3 通知各岗位值班员检查所属设备和系统，做好启动前一切准备工作，发现设备缺陷，应联系有关部门及时消除。在影响启动的设备缺陷未消除前，严禁锅炉启动。5.2.4 联系化学、除灰、燃料、热控等有关专业做好启动前的准备工作。5.2.5 炉本体及烟风道检查:(见 4.1)5.2.6 检查锅炉燃烧室、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器、电除尘器等外形正常，清洁无杂物，炉墙完好，人孔门、检查门已关闭，燃烧器外形完好，喷口无结焦。5.2.7 检查吹灰器及管道外形完好，吹灰器全部在退出位置。减压装置、吹灰控制系统应完好备用。5.2.8 检查各处保温密封良好，各平台、楼梯、栏杆完整，地沟盖板完好，各保护罩壳应完好，管道临时加装的堵板已拆除。5.2.9 锅炉本体、各管道的支吊架完整，汽水及风烟管道能自由膨胀，各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，指示正确。5.2.10 炉膛火焰电视监视装置完好，冷却风正常投入。5.2.11 炉膛烟温探针进退校验正常，灵活好用。5.2.12 各风门、挡板传动装置应完好，开关灵活并与实际位置相符。各风压和温度测点应完好。各部防爆门应严密完好。5.2.13 各辅机电源已送，机械部分无卡涩，驱动和变速装置良好，轴承润滑油、冷却水系统应正常，防护罩、靠背轮完好，地脚螺栓无松动，具备启动条件。5.2.14 所有汽水阀门应完整，开关灵活，门杆无弯曲、卡涩现象，法兰螺栓应拧紧，手轮齐全，开关方向正确，开度指示应与实际相符。定排手动门及主、再热器疏水门开启，定排电动门、炉侧给水系统疏水门关闭，开启过热器向空排汽门及手动空气门，开启再热器手动空气门，关闭再热器向空排汽门。5.2.15 所有安全阀、向空排汽门及各附件应完整良好，排汽管连接牢固、完整，无妨碍动作的杂物。5.2.16 汽包水位计均应在投入状态，各汽水门、放水门严密不漏，开关灵活。汽包就地水位计应清晰，红绿色鲜明，水位线标志正确，电视摄像装置齐全好用，照明充足。5.2.17 燃油系统管道阀门完好，无漏油现象，油枪吹扫系统各阀门应完好，具备投入条件。5.2.18 各压力变送器、水位变送器一次门开启。各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。仪表电源投入。5.2.19 锅炉点火前 24 小时，通知电除尘值班员投入瓷瓶、大梁加热和振打装置。5.2.20 通知除灰值班员检查冷灰斗内部及渣沟内应无焦渣、无杂物，灰沟盖板齐全，并投入捞渣机水箱水封，液压关断门放下。5.2.21 联系热控人员送上 DCS 控制、保护、报警装置电源，确认所有表计、信号良好，指示正确，记录仪器、自动装置、程控装置投入正常。5.2.22 确认厂用计算机系统工作正常，CRT 显示与设备实际状态相符。5.3 锅炉点火前的操作锅炉点火前的操作5.3.1 联系热控投入汽包水位电视监视系统。5.3.2 5.3.2 锅炉上水。5.3.2.1 5.3.2.1 锅炉上水要求：1）上水前水质应合格。2）上水温度与汽包壁温差28。3）上水时间冬季4 小时，夏季2 小时。锅炉上水应缓慢进行。4）汽包上、下壁温差56。5）如不进行水压试验，则水位上至100mm。5.3.1.2 新安装或大修后的锅炉启动时记录膨胀指示，具体要求时间为：上水前、上水后、0.5Mpa、6 Mpa、15 Mpa、额定工作压力。若发现异常，查找原因，消除后方可继续升温升压。5.3.2.3 5.3.2.3 上水方式：1）锅炉冷炉上水可以用凝结水泵上水，也可以用电动给水泵或前置泵上水。2）热态启动上水由电动给水泵上水。5.3.2.4 5.3.2.4 电动给水泵上水步骤：1）启动电动给水泵，开启锅炉上水旁路，向锅炉上水。2）省煤器进口空气门见水后关闭。3）上水至汽包最低可见水位时停止上水，开启省煤器再循环门，观察汽包水位变化情况，发现水位下降后立即查明原因并处理。5.3.35.3.3 投锅炉底部加热系统：5.3.3.1 联系汽机开启高辅至炉底加热手动门。5.3.3.2 开启炉底加热前、后集箱疏水门。5.3.3.3 开启炉底加热前、后集箱进汽电动门，微开进汽手动门，进行疏水暖管。5.3.3.4 经充分疏水后，关闭前、后集箱疏水门，全开集箱进汽手动门，缓慢开启各加热分门。5.3.3.5 锅炉进行底部加热时，加热过程应缓慢进行，控制炉水温升率28/h，控制汽包上下壁温差56。5.3.3.6 投入底部加热后要注意监视汽包水位，水位高了及时放水降水位。5.3.3.7 待汽包平均壁温达到 100120时，可以停止底部加热，先关闭各加热分门，然后关闭左、右集箱来汽电动门、手动门，并联系汽机关闭高辅至炉底加热手动门。如需继续加热，仍可继续投入，但点火前底部加热系统应停止。5.3.4 投入锅炉冷灰斗水封槽（包括捞渣机）水封。5.3.5 启动一台火检探头冷却风机，另一台投备用，将火检冷却风系统投入。5.3.6 联系热控投入炉膛火焰监视系统。5.3.7 开启尾部烟道调温挡板；开启尾部烟道调温挡板；投入炉膛两侧烟温探针。5.3.8 检查锅炉加药门及汽、水取样门在开启状态。5.3.9 投入压缩空气系统。5.3.10 通知除灰值班员投入除渣、除灰系统。5.3.11 投入炉前燃油系统，做燃油泄露试验合格。5.3.12 启动两台空预器。5.3.13 启动引、送风机，调整炉膛负压在-50-100Pa。5.3.14 检查锅炉具备吹扫条件，锅炉进行吹扫。5.3.14.1 锅炉吹扫条件满足后，“READY”灯亮，按下“PURGING START”按钮，“PURGING”灯亮，吹扫计时，5 分钟后“PURGING”灯灭，“CMPLT”灯亮，吹扫完成，MFT 信号自动复归。5.3.14.2 在吹扫过程中，若任一条件失去，则“INTER”灯亮，吹扫中断，这时应检查失去的条件，满足后重新吹扫。5.3.15 吹扫完成后，调整炉膛风量在 30%45%之间。5.4 锅炉点火、升温、升压锅炉点火、升温、升压5.4.1 检查投油条件满足，依次投入 AB/BC 层#1、#3 角或#2、#4 角油枪，油枪点燃后，及时调整油压在正常范围内，若点火失败重新进行吹扫。5.4.2 根据燃烧需要增投 AB/BC 层另外两支油枪，调整风量使燃烧稳定。严格控制炉膛出口烟温不超过 540。5.4.3 锅炉点火后，投入空预器吹灰。5.4.4 根据升压升温速度决定高低压旁路的开度。5.4.5 注意汽包水位变化，当水位低需要补水时，应关闭省煤器再循环门，停止补水时开启。5.4.6 锅炉升温升压应按启动曲线进行。5.4.7 根据需要，逐步投入其它油枪。5.4.8 如果小油枪投入超过三支，可以适时启动一次风机，投 B 层粉。5.4.9.1 投粉条件：1）无 MFT 跳闸条件存在。2）火检冷却风压力正常（5.0KPa）。3）二次风/炉膛压力正常（300Pa）。（目前强制）4）无煤层运行时，锅炉总风量大于 30且小于 45%或有煤层运行。5）汽包压力正常（4.0MPa）。（B 层粉已取消）6）二次风温度180。（B 层粉已取消）7）一次风管风压正常（A、B 侧，2.5 KPa）。8）两台一次风机全部运行或一台一次风机运行且运行粉层不多于三层。9）相邻的油层投入或负荷40%时有相邻粉层投入。（#1 炉 C 层粉点火条件取消了“负荷40%限制”，#2 炉 A 层粉点火许可条件取消了“负荷40%限制”，变化后该条为“有相邻的油层投入或有相邻粉层投入”）5.4.9.2 投粉操作：1）检查一次风机具备启动条件，启动一次风机。2）调整一次风母管压力在 3.03.5Kpa，稳定后投入一次风机自动。3）启动给粉机，一次风门首先开启，吹扫 10 秒后给粉机自动投入。4）冷态启炉 B 层粉某个给粉机如要投运，要确认该小油枪投运并正常燃烧。B 层粉初始转速先调至 150 转左右，根据就地着火情况和锅炉温度上升情况可以逐渐增加粉量，但要注意就地着火情况，不宜盲目增大粉量，煤粉不着反而浪费且增加尾部再燃烧的危险。关于小油枪及 B 层粉投入要求见“小油枪及少油燃烧器”部分。5.4.10 当汽压升到 0.15MPa，关闭锅炉过热器、再热器各放空气门，冲洗并对照汽包水位计一次。5.4.11 汽压 0.30.4Mpa，通知检修人员热紧螺栓（新安装或检修后的锅炉）。5.4.12 汽压升至 0.50.6MPa，通知热工人员冲洗仪表表管。5.4.13 汽压升至 1.01.5MPa，关闭过热器、再热器疏水门。反冲洗减温器。冲洗对照汽包水位一次。5.4.13.15.4.13.1 反冲洗减温器的方法(以过热器一级减温器为例)：1）关闭过热器减温水电动总门。2）关闭过热器一级减温水电动门。3）关闭过热器一级减温水调整门。4）开启过热器一级减温水手动门。5）开启过热器减温水分配器疏水一、二次门。6）开启过热器一级减温水电动门。7）微开过热器一级减温水调整门，当管路有过汽声时维持反冲洗 23 分钟。8）关闭过热器一级减温水调整门。9）关闭过热器一级减温水电动门。10）关闭过热器减温水分配器疏水一、二次门。5.4.14 冲转前定期排污一次。5.4.15 根据汽温汽压情况，增投油枪。5.4.16 当锅炉主汽压力 4.0MPa，主汽温度 330350，再热汽温度 280320时，汽机可以冲转。5.4.17 并网后退出烟温探针，定期排污一次。5.4.18 负荷 10.0MW，保持主蒸汽压力不变，稳定 20 分钟。然后按锅炉启动曲线升压升负荷，负荷与蒸汽参数对照表，见下表。表 16：负荷（MW）主蒸汽压力（Mpa）主蒸汽温度（）106.0375400306.86.86415420608.258.3042543012010.911.047247515011.6711.7748248618012.7012.8050050521014.314.451552024015.315.45355405.4.19 负荷由 10MW 升至 120MW。5.4.19.1 根据汽温汽压情况增投油枪，对照压力表、水位计一次。5.4.19.2 热风温度200，可以启动制粉系统，开始制粉。5.4.19.3 当粉仓粉位 1.0 米以上，且至少有 6 只油枪运行，燃烧良好，可以投入其它粉层。5.4.19.4 投粉后要注意汽温、汽压、水位及燃烧工况的变化，投粉时尽量由下到上对角投入。5.4.19.5 若 A/B 层给粉机正常投入且燃烧稳定，可投入锅炉主控。5.4.19.6 根据汽温变化速度情况，可以投入过热器减温水系统、再热器减温水系统。5.4.19.7 负荷 7090MW 时，适时将给水由旁路切换至主路运行。5.4.19.8 根据负荷情况，逐步增投给粉机。5.4.19.9 锅炉升压至 10MPa 时，根据化学要求开大连续排污门进行洗硅。在由一个压力级开始向另一个压力级上升时，应得到化学的许可。炉水在不同压力下含硅量允许值见下表。表 17：主蒸汽压力（MPa）5.912.612.715.615.717.4SiO2含量（mg/L）2.000.450.255.4.20 负荷由 120MW 升至 300MW。5.4.20.1 根据负荷情况，增投给粉机。5.4.20.2 根据粉位情况，逐步投入其它制粉系统。5.4.20.3 负荷 120MW 左右，并入一台汽泵，使电泵和一台汽泵并列运行（如果启动初期采用电泵，执行此条，否则汽泵并列运行）。5.4.20.4 负荷稳定后，投入空预器间隙调整自动。5.4.20.5 根据燃烧情况，逐步退出油枪。当负荷升至 150MW 以上时，燃烧稳定，可逐步停止油枪，直至全部退出油枪。5.4.20.6 负荷 150MW 左右，并入另一台汽泵，退出电泵，注意汽包水位变化，加强调整（如果启动初期采用电泵，执行此条）。5.4.20.7 油枪不多于 2 支大油枪（小油枪如在运行，不多于 4 支），适时通知除灰值班员投入电除尘各电场。5.4.20.8 当负荷225MW 时，燃烧稳定，锅炉全面吹灰一次。5.4.20.9 负荷 300MW 时，进行一次全面检查，确认各项保护投入，各自动正常。5.5 锅炉启动的注意事项锅炉启动的注意事项5.5.1 点火时以及投油滑启时要注意防止锅炉灭火、爆燃或放炮。5.5.2 加强汽包水位的监视和调整，防止汽包水位大幅波动、过高或过低，杜绝汽包满水和缺水。5.5.3 锅炉升温升压应按冷态启动曲线进行，监视过热器、再热器各部壁温，严防超温。5.5.4 控制汽包上、下壁温差56，汽包内外壁温差28。5.5.5 当低负荷煤、油混烧或单独烧油时应增加空预器吹灰次数，两次吹灰间隔不得超过半小时，以防止尾部烟道二次燃烧。5.5.6 注意监视炉膛出口温度，在旁路系统投入前出口烟温应540。两侧烟温偏差50。5.5.7 注意防止汽温上升、下降较快，及时倒换粉层。5.5.8 注意防止汽压上升、下降较快，及时通过燃料或旁路等手段调整。5.5.9 防止蒸汽管道水冲击。5.6 锅炉热态启动锅炉热态启动5.6.1 锅炉热态启动的要求：5.6.1.1 热态启动前的准备工作参照冷态启动进行，锅炉各空气门、疏水门关闭。5.6.1.2 热态启动升温、升压及升负荷按照相应的启动曲线进行。5.6.1.3 控制汽包上、下壁温差56。5.6.1.4 热态启动时的点火、升温、升压的操作步骤可参照冷态启动进行，锅炉点火后，根据温升需要决定高、低压旁路开度。5.6.1.5 在满足受热面金属温度不超温及汽包壁温差合格的条件下，根据汽机的需要可适当加快升温升压速度。5.6.2 锅炉热态启动的危险点及预控5.6.2.1 汽温控制：热态恢复时往往汽温要有一个向下掉的过程，这对汽轮机的安全不利，为了减小汽温下降幅度，使汽温尽快回头，一般采取以下措施：恢复时一般先投上层油枪和上层粉，及时遏制汽温下滑趋势，同时机组旁路保持关闭状态。待汽温回头后，根据一、二、三减后温度上升情况，就要考虑及时将油层、粉层倒到下层油枪和给粉机来带，这样汽温就比较容易控制，而且会很少使用减温水，即便使用也是在较高负荷时才能用得上。5.6.2.2 汽压控制：热态恢复时往往汽压较高，如投油、投粉速度控制不当，很容易造成汽压大幅波动，进而造成汽包水位调节困难。一般采取措施：（1）投油、投粉时机、速度要把握好，参考升温升压曲线，使汽压上升、下降速度缓慢。（2）汽压控制要与水位、负荷控制协调进行。能通过转速控制的尽量不要通过启停给粉机来实现。5.6.2.3 汽包水位控制：无论是热态恢复还是机组滑启、滑停都要求汽包水位专人调整，这是由于汽包炉的特性及影响汽包水位因素较多决定的。（1）汽包水位专人调整，并与燃烧、负荷相互协调、沟通。（2）控制好升温、升压速度，如果升温、升压速度控制的好，汽包水位调整相对要容易的多，否则就会相反。（3）汽包水位调整要参考水位变化、给水流量变化、蒸汽流量变化、泵的转速、指令、泵出口压力、汽包压力、减温水流量综合来调整，水位调整要有超前性。（4）当汽压波动、负荷变动、并网、并泵、退泵、定期排污、向空排汽门开关、安全门动作（包括 PCV 阀）时加强水位监视、调整。5.6.2.4 防止尾部受热面尤其是空预器着火：（1）加强燃烧调整。（2）合理配风。（3）加强空预器吹灰，两次吹灰间隔不得超过 10 分钟。（4）燃烧或雾化不良的油枪应及时退出，联系检修处理。（5）加强对排烟温度、空预器差压的监视。5.6.2.5 防止锅炉灭火、爆燃：（1）启动前要保持规定风量、时间进行锅炉吹扫。（2）投粉速度要与投油量相匹配，防止大量投入煤粉，造成不着积聚爆燃。5.6.2.6 防止引风机喘振5.7 锅炉、电除尘、脱硫的启动顺序锅炉、电除尘、脱硫的启动顺序正常启动顺序：锅炉启风机前将其脱硫烟气旁路挡板全开，其脱硫岛原烟气挡板全关（2个），机组启动点火、冲转、带负荷，待断油后通知电除尘将其电场投入，然后通知脱硫启动，脱硫启动后逐渐关闭旁路挡板。