检修作业指导书样本

检修作业指导书样本检修作业指导书样本作业项目：锅炉防磨防爆检查作业日期：批 准：审 核：编 制：目 次目 次1 范围.182 本指导书涉及的资料和图纸.183 安全措施.184 备品备件清单.185 现场准备及工具.196 检修工序及质量标准.217 检修记录.348 不符合项目处理单.369 完工报告单.3710 质量签证单.38附录A.40附录B.44DG1025/18.2-II6 型锅炉防磨防爆检查 A 级检修作业指导书DG1025/18.2-II6 型锅炉防磨防爆检查 A 级检修作业指导书1范围1范围本指导书适用于DG1025/18.2-II6型锅炉防磨防爆检查A级检修工作。2本指导书涉及的资料和图纸2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DG1025/18.2-II6型锅炉承压部件设备技术标准DG1025/18.2-II6型锅炉使用说明书DG1025/18.2-II6型锅炉安装说明书及图纸3安全措施3安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。3.1严格执行电业安全工作规程。3.2热工相关测点已拆除。3.2热工相关测点已拆除。3.3锅炉停运，降压为零，。3.3锅炉停运，降压为零，。3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5水冷壁检修时严禁损伤设备及其部件。3.5水冷壁检修时严禁损伤设备及其部件。3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4备品备件清单4备品备件清单序号序号名称名称型号规格（图号）型号规格（图号）单位单位数量数量备注备注1.水冷壁光管63.57.5 SA-210CKg20002.水冷壁光管63.511 SA-210CKg2003.水冷壁内螺纹管63.57.5 SA-210CKg3004.前墙水冷壁下斜坡弯管63.57.5 SA-210C10M112-1-1根1005.侧墙水冷壁下斜坡弯管63.57.5 SA-210C10M112-12-1根106.吹灰孔处水冷壁弯管63.57.5 SA-210C10M113-2-1根607.防磨瓦=4 R=311Cr20Ni14Si2米208.防磨瓦=4 R=291Cr20Ni14Si2米209.过热器钢管609 12Cr1MoVKg15010.过热器钢管608.5 SA-213TP347HKg15011.过热器钢管608 12Cr2MoWVTiBKg15012.过热器钢管577 12Cr1MoVKg16013.过热器钢管577 15CrMoKg12014.过热器钢管577 SA-210CKg12015.过热器钢管577 SA-209TLaKg12016.过热器钢管518 12Cr2MoWVTiBKg20017.过热器钢管519 12Cr1MoVKg30018.过热器钢管548.5 12Cr2MoWVTiBKg13019.过热器钢管548.5 12Cr1MoVKg13020.过热器钢管549 SA-213TP347HKg14021.过热器钢管517 SA-210CKg30022.过热器钢管517 12Cr1MoVKg22023.过热器钢管48.56 15CrMoKg20024.过热器钢管516 12Cr2MoWVTiBKg20025.过热器钢管516.5 SA-213TP347HKg30026.再热器钢管504 12Cr1MoVKg20027.再热器钢管604 SA-213TP347HKg20028.再热器钢管604 12Cr2MoWVTiBKg20029.再热器钢管604 12Cr1MoVKg20030.再热器钢管604 SA-213T91Kg20031.再热器钢管606 12Cr1MoVKg20032.防磨瓦4R33 1Cr20Ni14Si2米2033.省煤器蛇形管516 SA-210CKg200kg34.省煤器吊挂管6011 SA-210CKg200kg35.防磨瓦4 R=26.5 Q215-A.F米305现场准备及工具5现场准备及工具5.1现场准备5.1现场准备一、材料类一、材料类序号序号名称名称型号型号单位单位数量数量备注备注1.砂纸#100张102.切割片（手提）150片103.砂轮片100片44.砂轮磨头个105.金属磨头个46.石笔根107.记号笔根28.白胶布卷19.白线绳米50二、工具类二、工具类1.海洋王探照灯台42.超声波测厚仪台23.超声波耦合剂瓶24.放大镜个15.游标卡尺200mm把16.卷尺5M把17.钢锯条根108.砂纸80200张各 109.钢丝刷把510.软毛刷把511.三角锉刀把112.半圆锉刀把113.平板锉刀把114.手锤把115.绕线盘盘216.漏电保护器个217.照明灯线付118.电笔支119.撬杠根220.手电筒个121.活扳手12、18把各 122.梅花扳手19-22把223.内六方扳手6、8、10套224.葫芦1T个225.坡口机63台各 126.焊接卡63把各 227.锯弓300mm把128.坡口机刀具把2029.角向磨光机台130.电动磨光机台131.防护眼镜付332.手提切割机台15.2工作准备5.2工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3办理相关工作票5.3办理相关工作票 已办理工作票及开工手续,锅炉停运。动火工作票办理完毕。炉膛温度降至 60以下，安全措施已做。检查验证工作票。炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护；工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 W1录,工作完须检查工具与记录是否相符。H16检修工序及质量标准6检修工序及质量标准6.1测量数据注意事项6.1测量数据注意事项 所有测量结果均保留到小数点后一位。如未作说明则应为从前向后数，从甲侧向乙侧数测量。单位：mm。6.2水冷壁6.2水冷壁 水冷壁规格73.57.5，材质 SA-210C，管子节距 76.2mm，整个炉膛共计 722 根管子，前、后墙各 192 根，两侧墙各 169 根，炉膛前墙及两侧墙均采用光管，后墙从标高 17000mm 到 49580mm 间采用内螺纹管。6.2.16.2.1下斜坡水冷壁 此处长期受灰渣磨损而导致管壁减薄，管壁最薄处在下弯头上 200 直管段处，测量该处壁厚见下表：前墙，从甲侧到乙侧前墙，从甲侧到乙侧序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚121416181101121141161181222426282102122142162182323436383103123143163183424446484104124144164184525456585105125145165185626466686106126146166186727476787107127147167187828486888108128148168188929496989109129149169189103050709011013015017019011315171911111311511711911232527292112132152172192133353739311313315317314345474941141341541741535557595115135155175163656769611613615617617375777971171371571771838587898118138158178193959799911913915917920406080100120140160180后墙，从乙侧到甲侧后墙，从乙侧到甲侧序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚214161811011211411611811932242628210212214216218219423436383103123143163183195244464841041241441641841962545658510512514516518519726466686106126146166186198274767871071271471671871992848688810812814816818820029496989109129149169189201305070901101301501701902023151719111113115117119120332527292112132152172192204335373931131331531731933454749411413415417419435557595115135155175195365676961161361561761963757779711713715717719738587898118138158178198395979991191391591791994060801001201401601802006.2.1.16.2.1.1下斜坡水冷壁前后墙斜坡 该处易被炉膛掉下的大焦或火嘴掉下的面板砸伤，一般缺陷不大，可考虑补焊处理。6.2.1.26.2.1.2下斜坡水冷壁四角开裂处 下斜坡水冷壁四角密封开裂后，漏风携带灰渣在漏风管子周围磨损。6.2.1.36.2.1.3下斜坡其他 对下斜坡两侧墙均匀测厚，每面墙 5 处，数据如下：甲侧墙乙侧墙 检查出来的其他内容。H26.2.26.2.2炉膛开孔处水冷壁6.2.2.16.2.2.1吹灰器区域水冷壁 吹灰器周围水冷壁管被吹灰器吹损减薄情况严重。6.2.2.26.2.2.2火焰电视区域水冷壁 火焰电视的压缩空气安装偏斜后易对水冷壁吹损。6.2.2.36.2.2.3炉膛其他开孔处水冷壁 炉膛开孔处负压漏风易对孔周围管子磨损。H36.2.36.2.3上斜坡水冷壁6.2.3.16.2.3.1上斜坡管子砸坑 上斜坡水冷壁管有被异物砸伤的痕迹。6.2.3.26.2.3.2水冷壁拉稀管 对水冷壁均匀测厚，数据如下：甲侧墙乙侧墙6.2.3.36.2.3.3上斜坡与侧包墙密封开裂处 该处易被漏风磨损。6.2.3.46.2.3.4上斜坡管壁测量及鳍片开裂检查 上斜坡管子在水冷壁前、后排拉稀管中间易形成锤击处均匀测厚。甲向乙数 上斜坡水冷壁特别是前排拉稀管后鳍片由于高温且散热不足，鳍片容易烧裂，对该处水冷壁鳍片进行检查，主要查鳍片裂纹有没有发展到管子上的。H46.2.46.2.4燃烧和高温区域水冷壁6.2.4.16.2.4.1检查燃烧区域水冷壁有无过热，变色，涨粗，重皮，严重减薄等缺陷6.2.4.26.2.4.2燃烧器抽出后，检查与燃烧器大滑板相连处水冷壁情况，并检查有无火嘴震动磨损或漏风吹损周围水冷壁管现象6.2.4.36.2.4.3高温区域水冷壁 对高温区域分三层（火嘴上 1 米，2 米，3 米 3 层）均匀测厚，前后墙各测厚 40 处，两侧墙各测厚 35处，每层测厚 150 处。测厚位置均匀分布，数据如下：前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上 1 米层壁厚测量1234567891011121314151617181920乙侧墙，从前向后，火嘴上 1 米层壁厚测量后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上 1 米层壁厚测量甲侧墙，从后向前，火嘴上 1 米层壁厚测量前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上 2 米层壁厚测量乙侧墙，从前向后，火嘴上 2 米层壁厚测量后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上 2 米层壁厚测量甲侧墙，从后向前，火嘴上 2 米层壁厚测量前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上 3 米层壁厚测量乙侧墙，从前向后，火嘴上 3 米层壁厚测量后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上 3 米层壁厚测量甲侧墙，从后向前，火嘴上 3 米层壁厚测量H56.3省煤器6.3省煤器 省煤器蛇型管（规格516，材质 SA-210C）和省煤器悬吊管（规格6011，材质 SA-210C）布置在尾部后竖井内，从给水管路来的水，由左右两侧进入标高 33350mm 的进口联箱（516，SA-106C），自上而下流经三绕 112 排单级省煤器蛇型管束。分三路分别引入三只中间集箱（27350，SA-106C）。再由此三联箱引出 356 根吊挂管，吊挂管上悬吊低温过热器，吊挂管穿过尾部炉顶后，汇入标高 62700mm 的出口集箱（27340，SA-106C）。竟有 12 根连接管（15917，SA-106C）引入汽包，在一根集中下降管与省煤器进口给水管间，设置 1 根 DN100 的再循环管。6.3.16.3.1省煤器蛇型管 由于省煤器处于尾部竖井恶劣的环境下，因烟气走廊过大、引起流速过高、管排出列等，易使飞回对管子造成磨损，该部位重点是防磨检查。重点应检查烟气走廊，管排出列，靠墙弯头处等部位，并对省煤器管排进行定点测厚。对省煤器蛇行管从甲侧到乙侧分三处，每处 50 根均匀测量壁厚，共测量 150 处，结果如下表：第一处：1234567891011121314151617181920第二处：第三处：H66.3.26.3.2省煤器吊挂管 煤器吊挂管常与低过管子之间相互磨损，而在吊挂管上磨损出坑。对省煤器吊挂管前数第 1 排在水平烟道部位向火面从甲到乙均匀测厚结果如下：序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚序号序号壁厚壁厚12345H76.46.4过热器 过热器系统按蒸汽流程分为六级，依次为：顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器，按烟气流程依次为：全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、低温过热器。6.4.16.4.1全大屏过热器 炉膛上部布置四片全大屏过热器，主要管径517，管间距 61mm，大屏间距 2743.2mm，为了减小同片屏管之间的热偏差，每一片屏又分成 4 片小屏，分片小屏为 14 根管绕，分别与进、出口联箱相连，大屏底部最外两圈管子及最里圈夹持管采用516，SA-213TP347H，自外向内第 3、4 排管子底部采用516，12Cr2MoWVTiB（钢 102），其余全部为517，12Cr1MoV。检查夹持大屏管水冷壁与大屏管之间磨损，检查大屏夹持管与屏管之间磨损，抽查异种钢接头，检查屏管表面氧化现象，检查屏管焦下腐蚀现象。大屏异种钢位置：全大屏过热器异种钢焊口每小屏 6 个，共 96 个，分别在每小屏炉前第 1、2 根管子标高 51000 处；每小屏最内弯夹持管下部焊缝标高 45400 处；每小屏炉后第 1、2 根管子标高 56000处。（详见图 1）每屏取 2 根管子测厚并测量涨粗：第第 1 屏屏第第 2 屏屏第第 3 屏屏第第 4 屏屏壁厚涨粗壁厚涨粗壁厚涨粗壁厚涨粗H8图16.4.26.4.2后屏过热器 在炉膛出口处布置 21 片辐射、对流式后屏过热器，每片由 13 根管子并绕成 U 形，除最外围管子（护屏管）采用608 外，其余均为548.5，后屏间距 S1=685.8mm，S2=64mm。管材为：由外向内第 1、2 排管子及最里圈夹持管底部为 SA-213TP347H，其上部为 12Cr2MoWVTiB，由外向内弟 3 排至第 9 排管子为 12Cr2MoWVTiB，其余管子为 12Cr1MoV。重点检查屏间夹持管与屏管之间的磨损，屏架持管与屏管之间的磨损，抽查异种钢接头，检查屏管表面氧化现象，检查屏管焦下腐蚀现象。后屏过热器异种钢接头位置：后屏异种钢焊口每屏 6 个，共 126 个，分别在炉前第 1、2 根屏管标高56000（顶棚向下 5 米）处；炉后第 1、2 根屏管标高 60000（顶棚向下 1 米）处；最内弯架持管距屏底 1600 处（详见图 2）对后屏向火面管子距下部弯头 2 米，4 米，6 米分 3 层均匀测厚，每层测量 20 点，共计 60 点记录如下：下部弯头 2 米第一层：1234567891011121314151617181920下部弯头 4 米第二层：下部弯头 6 米第三层：H9图26.4.36.4.3高温过热器 高温过热器蛇形管布置在水平烟道内，共 84 片，每片由 6 根管子绕成双圈，管子横向间距 S1=171.45mm，纵向间距 S2=102mm。管子进口段采用519，12Cr1MoV，炉内其余受热面直至出口段采用518，12Cr2MoWVTiB。（详见图 3）重点检查管子表面氧化现象，检查管子焦下腐蚀现象。对高过向火面管子距下部弯头 2 米，4 米，6 米处均匀测厚，每层 20 点，每层蠕胀测量 10 点，共 90点，记录如下：下部弯头 2 米第一层：序号1234567891011121314151617181920壁厚壁厚蠕胀下部弯头 4 米第二层：壁厚壁厚蠕胀下部弯头 6 米第三层：壁厚壁厚蠕胀H10图36.4.46.4.4低温过热器 低温过热器布置在后竖井内，沿炉宽布置 112 排，高度方向分成四组，每组中间留有 800mm 距离的检修空间。管屏用 5 根577 管子绕成，管屏间横向节距 S1=130mm，管子间纵向节距 S2=114mm。管子材质有四种：出口垂直段为 12Cr1MoV，水平段最上面一组为 15CrMo，第二组为 SA-209T1a，水平段最下面两组为 SA-210C。（详见图 4）重点检查低过出口竖直段高温氧化腐蚀，低过与省煤器管或吊耳之间的磨损，低过弯头的磨损，出列管子的磨损以及防磨瓦、挡灰板、导流板缺失情况。对低过分 4 层均匀测量壁厚，每层最多测量 40 点，合计 150 点。记录如下：第一层1234567891011121314151617181920第二层第三层第四层H11图46.4.56.4.5顶棚过热器 顶棚过热器由48.56 管子加焊扁钢构成，节距 S1=114.3mm 的膜式壁，共 128 根，材质为15CrMo，其上留有供检修用的绳孔 8 个。重点检查穿顶棚管附近鳍片横向裂纹情况，顶棚是否下沉等，并对顶棚管壁厚进行抽测：序号12345678910壁厚H126.4.66.4.6包墙过热器 包墙过热器由517 管子加焊扁钢形成膜式壁，材质为 SA-210C，水平烟道侧、底包墙节距为114.3mm，每侧 33 根，后竖井包墙管节距为 130mm，其侧包墙每侧 76 根，前、顶、后包墙连成一路，均为 112 根管，为减少顶棚管的蒸汽流动阻力，采用 4 根13316 的旁路蒸汽管，直接由顶棚进口集箱接到后竖井侧包墙上集箱。重点检查前包墙过热器与在平烟道底部弯头磨损，前包墙竖直管段高温氧化腐蚀，包墙开孔处管子的漏风磨损。在标高 52 米处对包墙过热器进行壁厚均匀测量，共测量 150 处。如下：前包墙1234567891011121314151617181920甲侧包墙后包墙乙侧包墙H136.5再热器6.5再热器 再热器系统按蒸汽流程（如图 5）依次分为三级：低温壁式再热器、中温再热器、高温再热器，壁再与中再间用大口径连接，中再与高再间没有集箱，通过在炉外进行管子内、外交叉以及变管径连接，中温再热器一片管屏至高温再热器变为两片管屏，目的在于减少再热器系统阻力，使平行管圈的流量分配尽可能合理，降低管壁温度。6.5.16.5.1低温壁式再热器 壁式再热器单排垂直布置在炉膛上部大屏区，紧贴在前墙和侧墙水冷壁管向火面上，折焰角切角处不布置。壁再管子采用504mm，12Cr1MoV 管，管节距 50.8mm，前墙 239 根，两侧墙壁再每侧 122根，一共 483 根。壁再管子与相应水冷壁厂内组装在一起出厂，单列一个部件壁再区域水冷壁，壁再管子先与钢带相固定，此钢带再固定在壁再区域水冷壁上，每隔 2 至 3 米布置一根钢带，共 7 根。最低一层标高44950mm 处钢带为固定点，以上均为活动节点结构。受热时，壁再管子相对于水冷壁管自由向上膨胀，壁再管子穿顶棚处，设置波形膨胀节及密封板，保证壁再管子自由膨胀和穿顶棚密封，壁再进口集箱通过托架支撑于水冷壁上，托架与支座有铰链相连，因此集箱可随水冷壁一起向下膨胀，还可以沿集箱纵向（炉宽方向）自由膨胀。（详见图 5）检查壁再最下层固定块处管子、焊缝有无裂纹、咬边等缺陷，壁再下弯头耐火浇注料是否脱落。检查壁再在最下层固定块处测厚，前墙及两侧墙壁再各测厚 50 处：甲侧墙壁再（从后向前）1234567891011121314151617181920前墙壁再（从甲向乙）后包墙（从前向后）检查壁再下部两层固定块，前墙要求全部检查，两侧墙各抽查30。序号缺陷性质缺陷描述缺陷部位处理情况最下层固定块处壁再管均匀测厚：序号12345乙侧墙前墙甲侧墙H146.5.26.5.2中温再热器 中温再热器布置在折焰角上高温烟气区域，呈单 U 形管屏，管子规格为 604mm，14 根绕，32 片，节距 S1=457.2mm，S2=70mm，最外圈底部管子采用 SA-213TP347H，上部采用 12Cr2MoWVTiB 由外向里第 2 至第 7 排管子用 12Cr1MoV，第 8 至第 13 排管子用 15CrMo，出口炉内段采用 604 的12Cr1MoV，最内圈夹持管底部采用 608.5 的 SA-213TP347H，上部用 604 的 12Cr2MoWVTiB，第 8 至第 12 排引出炉顶后缩小至管径 514，以使汽流量分配合理。中温再热器异种钢焊缝位置：中温再热器异种钢焊缝每屏 3 个，共 96 个；一个在向火面第 1 屏标高55900 处；另 2 个在屏最内弯下部第 1 个焊缝处（此处也为异径管焊缝处上面为 604 钢 102，屏夹持管为 608.5 SA-213TP347H。（详见图 5）检查中温再热器异种钢接头、最内圈异径管焊缝等。向火面管子均匀测厚、测量涨粗。序号12345壁厚涨粗H156.5.36.5.3高温再热器 高温再热器紧接中再布置于斜坡的高温烟气区域，由中再每片分成两片，共 64 片，呈单 U 形管屏，管径为 604，7 根绕，S1=228.6mm，S2=70mm，外圈管炉内进口段采用 12Cr2MoWVTiB，底部及出口段采用 SA-213TP347H，由外向里，第 2 至第 6 排管子炉内进口段采用 12Cr1MoV，底部段采用12Cr2MoWVTiB，出口段采用 SA-213T91，最里圈管炉内进口段采用 12Cr2MoWVTiB，底部段采用608.5，SA-213TP347H，炉内出口段采用 604，SA-213TP347H，其中第 2 至第 5 排炉外出口管缩小至 514，12Cr1MoV，以使受热面各管流量分配合理。高温再热器异种钢焊缝位置：高温再热器异种钢焊缝每屏 7 个，共 448 个；1 个在向火面第 1 屏标高 56700 处；1 个在屏最内弯向火面标高 56350 处，其他 5 个在外圈出口段标高 55500 处。（详见图5）检查高再异种钢接头焊缝、异径管焊缝等。对高再向火面管子距下部弯头 2 米，4 米，6 米处均匀测厚，每层 20 点，每层蠕胀测量 10 点，共 90点，记录如下：下部弯头 2 米第一层：序号1234567891011121314151617181920壁厚壁厚蠕胀下部弯头 4 米第二层：壁厚壁厚蠕胀下部弯头 6 米第三层：壁厚壁厚蠕胀H16图56.6炉外管6.6炉外管6.6.16.6.1取样管系统检查6.6.26.6.2疏放水系统检查6.6.36.6.3空气管系统检查6.6.46.6.4水位计管检查6.6.56.6.5反冲洗管检查6.6.66.6.6汽包加药管检查6.6.76.6.7仪表管检查6.6.86.6.8连排管道6.6.96.6.9排污系统6.6.106.6.10定排管道6.6.116.6.11底部加热管道6.6.126.6.12检查注意事项：检查炉外管管座是否加强管座，焊缝是否裂纹。重点检查压力容器经常操作管子的一次门后管子，特别是一次门后第一个弯头。注意检查炉外管穿墙部分，地埋部分和环境潮湿部分管子。注意检查压力容器上焊接的盲肠管，不允许超过管子直径 3 倍。检查炉外管是否膨胀受阻。检查炉外管是否存在机械外伤。检查炉外管保温是否完好。H176.7联箱6.7联箱 对水冷壁下联箱，水冷壁上联箱，大屏出、入口联箱，后屏出、入口联箱，省煤器悬吊管出口联箱，高再出口联箱，高过进、出口联箱管座焊缝进行检查。H186.8水压试验6.8水压试验 当压力升至 1.0MPa 表压时，应暂停升压，由检修人员全面进行检查，若无异常继续升压。当压力升至 4.MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查，解列再热汽系统。当压力升至 18.83MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查。全面放水后，处理水压时发现的泄漏点。水压试验合格标准：试验压力下关闭锅炉上水门，5 分钟内，一次汽系统压力下降不超过 0.5MPa，二次汽系统压力下降不超过 0.25MPa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形。H196.9现场清理6.9现场清理 收拾工具、更换下的备件和材料。清理检修现场，做好现场卫生。6.10工作票终结6.10工作票终结 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H207检修记录7检修记录7.1防磨防爆检查记录表7.1防磨防爆检查记录表(H2H18)可添加附页部件名称部件名称缺陷性质缺陷性质缺陷位置缺陷位置缺陷描述缺陷描述处理情况处理情况检查人/日期检查人/日期水冷壁下斜坡（H2）炉膛开孔水冷壁（H3）水冷壁上斜坡（H4）燃烧和高温区域水冷壁（H5）蛇型管省煤器（H6）吊挂管省煤器（H7）全大屏过部件名称部件名称缺陷性质缺陷性质缺陷位置缺陷位置缺陷描述缺陷描述处理情况处理情况检查人/日期检查人/日期热器（H8）后屏过热器（H9）高温过热器（H10）低温过热器（H11）顶棚过热器（H12）包墙过热器（H13）壁式再热器（H14）中温再热器（H15）高温再热器（H16）炉外管（H17）联箱(H18)7.2水压试验（7.2水压试验（H19）位置位置检查情况检查情况处理结果处理结果检查人/日期检查人/日期水压试验整体评价：8不符合项目处理单（H21）8不符合项目处理单（H21）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年 月 日 日期：年 月 日纠正、预防措施：返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期：年 月 日 纠正、预防措施意见：同意 不同意设备部部长（签字）：日期：年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年 月 日9完工报告单（H22）9完工报告单（H22）项目名称项目名称检验级别检验级别A 级A 级工作负责人工作负责人检修单位检修单位一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况七、质量监督点执行情况本项目设置 H 点 个，W 点 个；检验合格的 H 点 个，W 点 个；本项目设置 H 点 个，W 点 个；检验合格的 H 点 个，W 点 个；八、设备和人身安全情况八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录九、主要备品配件、材料消耗记录名 称名 称规格型号规格型号实耗量实耗量备 注备 注十、检查与检验意见十、检查与检验意见检检修修工工作作负负责责人人 合格 不合格 合格 不合格签名：日期：签名：日期：检检修修单单位位 合格 不合格 合格 不合格签名：日期：签名：日期：监监理理监监理理负负责责人人 合格 不合格 合格 不合格签名：日期：签名：日期：监监理理主主管管 合格 不合格 合格 不合格签名：日期：签名：日期：业业主主点点检检员员 合格 不合格 合格 不合格签名：日期：签名：日期：专专业业主主管管 合格 不合格 合格 不合格签名：日期：签名：日期：10质量签证单10质量签证单工作负责人自检工作负责人自检检修单位验证检修单位验证监理验证监理验证业主验证业主验证序号序号工 作 内 容工 作 内 容验证点验证点签字签字日期日期验证点验证点签字签字日期日期验证点验证点签字签字日期日期验证点验证点签字签字日期日期1.工作准备W1W12.验证工作票H1H1H1H13.下斜坡水冷壁H2H2H2H24.炉膛开孔水冷壁H3H3H3H35.上斜坡水冷壁H4H4H4H46.燃烧和高温区域水冷壁H5H5H5H57.蛇型管省煤器H6H6H6H68.吊挂管省煤器H7H7H7H79.全大屏过热器H8H8H8H810.后屏过热器H9H9H9H911.高温过热器H10H10H10H1012.低温过热器H11H11H11H1113.顶棚过热器H12H12H12H1214.包墙过热器H13H13H13H1315.壁式再热器H14H14H14H1416.中温再热器H15H15H15H1517.高温再热器H16H16H16H1618.炉外管H17H17H17H1719.联箱H18H18H18H1820.水压试验H19H19H19H19工作负责人自检工作负责人自检检修单位验证检修单位验证监理验证监理验证业主验证业主验证序号序号工 作 内 容工 作 内 容验证点验证点签字签字日期日期验证点验证点签字签字日期日期验证点验证点签字签字日期日期验证点验证点签字签字日期日期21.工作票终结H20H20H20H2022.不符合项关闭(可选)H21H21H21H2123.完工报告单H22H22H22H2224.作业指导书关闭H23H23H23H23附录A附录A（资料性附录）（资料性附录）DG1025/18.2-II6型锅炉受热面一览表DG1025/18.2-II6型锅炉受热面一览表序号序号名称名称位置位置管间距管间距(mm)(mm)屏间距屏间距(mm)(mm)规格规格材质材质数量数量1 1水冷壁水冷壁76.21.1下斜坡水冷壁冷灰斗上部63.57.5SA-210C1.2炉膛四角水冷壁13 米以上四角处63.57.5SA-210C1.3炉膛开孔处水冷壁炉内开孔周围63.57.5SA-210C1.4上斜坡水冷壁折焰角处63.57.5SA-210C1.5燃烧区域水冷壁火嘴区域63.57.5SA-210C1.6高温区域水冷壁火嘴上至 3 米区域63.57.5SA-210C1.7水冷壁拉稀管上斜坡水冷壁处152.463.511SA-210C2 2省煤器省煤器2.1省煤器蛇型管尾部烟道内102128516SA-210C3 绕112 排1.1省煤器吊挂管尾部烟道内31456011SA-210C356 根3 3过热器过热器3.1外圈第 3、4 根管子下部弯头前标高 51 米后标高 52 米51612Cr2MoWVTiB全大屏过热器外圈第 1、2 根管子（前标 51 米后标 46 米）及最内弯屏夹持管（前后标 45.4 米）612743.2516SATP3474 屏4 片14 根序号序号名称名称位置位置管间距管间距(mm)(mm)屏间距屏间距(mm)(mm)规格规格材质材质数量数量其他管子51712Cr1MoV3.2与出入口联箱相连顶棚上管子（前标 61.95 米，后标 62.2 米）60912Cr1MoV3.3最外圈入口、出口段（前标 56 米，后标 60m 米）60812Cr2MoWVTiB3.4外圈数第 28、12 根管子548.512Cr2MoWVTiB3.5外圈数第 911、13 根管子548.512Cr1MoV3.6最外圈下部弯头前标（前标 56 米，后标 60m 米）608.5SATP3473.7后屏过热器外圈第 2 根（前标 56 米，后标 60m 米），最内圈架持管（前后标45.4 米）64685.8549SATP34713 根21 屏3.8标高 52 米向上，61.45 米向下51612Cr2MoWVTiB3.9大屏、后屏夹持管标高 61.45 米至 61.95 米51612Cr1MoV2 根4 屏3.10后屏屏间间隔管后屏间隔管标高 50.78 米548.5SATP3472 根3.11入口段标高 57 米102171.4551812Cr1MoV3.12高温过热器其余管子51912Cr2MoWVTiB84 屏6 根3.13出口垂直段11413012Cr1MoV低温过热器从上向下数第 1 组蛇行管57715CrMo5 绕112 排序号序号名称名称位置位置管间距管间距(mm)(mm)屏间距屏间距(mm)(mm)规格规格材质材质数量数量3.14从上向下数第 2 组蛇行管SA-209Tla3.15其余管子SA-210C3.16顶棚过热器水平烟道顶部114.348.5615CrMo3.17水平烟道包墙114.33.18包墙过热器后竖井130517SA-210C4 4再热器再热器4.1低温壁式再热器水冷壁前墙及两侧墙标高从 42900mm 至 63000mm50.850412Cr1MoV前墙 239 根，两侧墙每侧122 根，共 483 根4.24.3入口段顶棚上标高 62.5 米以上60515CrMo向火面最外圈标高前墙 55.9 米以上，后墙 59 米以上，最内圈屏夹持管以上直管段（标高 52 米以上）60412Cr2MoWVTiB4.4最外圈管子下部弯头（前墙标高 55.9 米到后墙 59 米）和最内圈屏夹持管以上，直管焊缝以下管子（标高 51 米到 52 米）604TP3474.5最内圈屏夹持管（标高 51 米以下）608.5TP3474.6外圈数第 27 根（全），外圈数第 812 根出口段标高 56 米以上，炉顶棚上外圈第 18 根、第 13、14 根到高再入口段60412Cr1MoV4.7中温再热器外圈数第 813 根（第 812 根入口到出口段标高 56 米以下，其余全）70457.260415CrMo14 根32 片 序号序号名称名称位置位置管间距管间距(mm)(mm)屏间距屏间距(mm)(mm)规格规格材质材质数量数量4.8炉顶棚上外圈第 912 根到高再入口部分51415CrMo4.9外圈数第 13 根（里圈第 2 根）下部弯头（标高 52 米以下）60.3612Cr1MoV4.104.11最外圈前墙标高 56.7 米以上，外圈第 26 根下部弯头（前墙标高 56 米以下，后墙 55.5 米以下），最内圈前墙标高 57.2 米以上直管段60412Cr2MoWVTiB4.12外圈第 26 根直管段（前墙标高 56 米以上，后墙 55.5 米以上），出口顶棚外圈第 1、6、7 根60412Cr1MoV4.13最外圈前墙标高 56.7 米以下到出口段，最内圈下部架持管及出口直管段（标高 56.4 米以上）604TP3474.14外圈第 26 排出口段（标高 55.5 米以上）604T914.15高温再热器出口顶棚外圈第 25 根70228.650412Cr1MoV7 根64 片 4.16中、高再汽冷定位管51612Cr1MoV2 根附录B附录B（资料性附录）（资料性附录）DG1025/18.2-II6锅炉受热面联箱和导汽管情况一览表DG1025/18.2-II6锅炉受热面联箱和导汽管情况一览表序号序号名称名称位置位置规格规格材质材质数量数量长度（mm）长度（mm）重量（kg）重量（kg）备注备注1.锅筒炉顶前墙标高 61 米处1792（内径）14513MnNiMo54（BHW35）1222501332802.集中下降管炉前墙50855SA-106C63.集中下降管下水冷壁下联箱连接管炉冷灰斗周围15917SA-106C744.水冷壁下联箱炉冷灰斗周围27345SA-106C2457604.422071.65.水冷壁上联箱炉顶前墙及两侧墙27355（50）SA-106C2579122.431399.66.水冷壁上联箱到汽包连接管炉顶前墙及两侧墙15917SA-106C947.省煤器蛇形管入口联箱后竖井内标高 33.35 米处27345SA-106C11620039458.省煤器中间联箱后竖井内标高 37.61 米处27350SA-106C343092114429.省煤器出口联箱炉顶后竖井上标高 62.7 米处27340SA-106C1144203209序号序号名称名称位置位置规格规格材质材质数量数量长度（mm）长度（mm）重量（kg）重量（kg）备注备注10.省煤器连接汽包管炉顶15917SA-106C1211.省煤器再循环管后竖井前墙处SA-106C612.汽包至顶棚导汽管炉顶标高 65 米处15917SA-106C168247.213.顶棚过热器入口集箱炉顶标高 61 米处27340SA-106C1150203308.714.顶棚过热器出口集箱炉顶标高 61 米处355.660SA-106C114401.8602515.水平烟道及侧包墙上集箱炉顶标高 62 米处323.950SA-106C217172.6565016.后竖井侧包墙上集箱炉顶标高 62 米处27345SA-106C2103802500.417.水平烟道包墙下集箱水平烟道 45 米处27350SA-106C274941863.218.后竖井包墙环形集箱尾部烟道 40 米处355.660SA-106C448393.616173.819.低过出口集箱炉顶 60 米处406.46512Cr1MoV1145808011.620.低过到大屏连接管炉顶 62 米处21.大屏过热器进口集箱炉顶 62 米处3685512Cr1MoV214002666422.大屏过热器出口集箱炉顶 62 米处406.46512Cr1MoV211020640423.大屏至后屏连接管炉顶 62 米处24.后屏过热器进口集箱炉顶 62 米处323.95012Cr1MoV213836488825.后屏过热器出口集箱炉顶 62 米处355.65512Cr1MoV214632.25644.626.后屏至高过连接管炉顶 62 米处27.高温过热器进口集箱炉顶 62 米处355.65512Cr1MoV29962.44210.828.高温过热器出口集箱炉顶 62 米处609.612512Cr1MoV21042015566.229.过热器出口导管炉顶 62 米处60990（30）12Cr1MoV组件33408.427218.330.壁再入口集箱炉膛标高 36 米处406.416SA-106C435176.6468031.壁再出口集箱炉顶 60 米处457.225SA-106C326639585332.中再入口集箱炉顶 62 米处457.225SA-106C213716258833.高再出口集箱炉顶 62 米处5083512Cr1MoV1