汽动给水泵的运行及常见故障处理

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汽动给水泵的运行及常见故障处理汽动给水泵的运行及常见故障处理4.2.1.设备规范:4.2.1.设备规范:小机小机项目单位规范型号Nk63/71/0型式单缸、单流、单轴、反动式、纯凝汽、额定功率MW10.804最大连续功率MW15汽压MPa0.978低压汽源额定参数(四段抽汽)汽温372.1汽压MPa4.773高压汽源额定参数(再热冷段)汽温345.4额定汽耗Kg/KW.h4.81排汽压力KPa7.0转动方向从机头向泵看为顺时针方向旋转运行转速范围rpm3000 5800机械rpm6250脱扣转速电气rpm6170小机临界转速一阶rpm一阶 2310 二阶 6945一阶rpm汽泵组轴系临界转速二阶rpm制造厂杭州汽轮机股份有限公司汽泵泵型号141416-5HDB密封型式机械密封进水压力2.58 MPa进水温度181.1出水压力31.03 MPa最大出水压力32.08 MPa扬程3416 m必需汽蚀余量38 m进水流量932 t/h最大进水流量1080 t/h出水流量 t/h最大出水流量 t/h抽头压力12.8 MPa最大抽头流量50 t/h抽头流量40 t/h首级叶轮吸入型式双吸转速5410 rpm效率85%叶轮级数5旋转方向顺时针(从小机端向水泵端看)制造厂沈阳水泵厂汽泵前置泵汽泵前置泵型号QG400/300C密封型式机械密封额定流量932 t/h最大流量1080进口压力1.342 MPa进水温度181.1出口压力2.253MPa最大出口压力2.58额定扬程136m转速1480 rpm必需汽蚀余量31 m首级叶轮吸入型式双吸叶轮级数1 级转向顺时针(从电机端向水泵端看)制造厂沈阳水泵厂汽泵前置泵电机型号YKK5604转速1490 rpm电压6000 V额定电流 A绝缘等级F 级功率因素0.86接线方式Y 形功率560KW制造厂上海电气集团上海电机有限公司小机油箱小机油箱有效容量6.3m3总容量10m3制造厂小机冷油器小机冷油器(阿发拉法进口组装)(阿发拉法进口组装)型号M15BFGL型式板式冷却面积31m2进/出口油温 65/45进口水温 38 进口水压 0.5 MPa制造厂美国 AMOT小机油箱排烟风机小机油箱排烟风机型号AYF7-250-1.1转速2830风压2.5 KPa流量7m3/min制造厂小机油箱排烟风机电机小机油箱排烟风机电机型号Y802-2转速2830rpm功率1.1 KW效率电压380V绝缘等级额定电流制造厂余杭特种风机厂小机主油泵小机主油泵型号100YL-120T型式级数1 级转速2950 rpm扬程m流量LMIN制造厂浙江水泵厂小机主油泵电机小机主油泵电机型号YB250M-2转速功率55KW效率电压380V绝缘等级额定电流制造厂制造厂浙江水泵厂小机事故油泵小机事故油泵型号2CY18/3.6转速1000出口压力0.36MPa流量制造厂仙居特种齿轮泵厂小机事故油泵电机小机事故油泵电机型号Z2-61转速1000功率5.5KW额定电流电压220 V(DC)绝缘等级制造厂仙居特种齿轮泵厂4.2.2.小机结构特点:4.2.2.小机结构特点:4.2.2.1.本机组是单缸、单轴、单缸、再热器冷端蒸汽外切换、变转速、凝汽式给水泵汽轮机 4.2.2.2.单缸机组,由前、后两部分组成。前汽缸和后汽缸之间通过垂直法兰用螺栓连成一个整体。在后汽缸上半设有大气阀,它是真空系统的保护装置。当排汽压力升高到表压 34.3kPa 时,大气阀中的保护性隔膜破裂,蒸汽排入大气,避免汽缸、动叶片因压力过高而损坏,以保证机组的安全4.2.2.3.本机由共有 10 级,末级叶片高度 303.1mm。因本机组有较高的运行转速和较宽的转速运行范围,故所有动叶片均采用不调频叶片。前三级动叶为直叶片,后四级为扭叶片4.2.2.4.由于机组在运行时,因温度变化而引起各轴承的标高有所改变。为避免汽轮机转子和给水泵轴对接处及轴颈产生额外的挠曲变形而引起交变应力和振动,本机组采用鼓形齿式联轴器以补偿标高的变化值,使整个轴系形成一条圆滑过渡的曲线,保证轴系工作的稳定性和可靠性4.2.2.5.本汽轮机前、后支持轴承均为可倾瓦轴承。瓦块分别装在上、下剖分的轴瓦体内,上半三块,下半两块。前后支持轴承采用球面自位式轴承,并带有调整垫块,便于机组安装时中心的找正以及运行时的自行对中Commented 陈陈 1:以说明书为准4.2.2.6.本机组的推力轴承安装在前轴承箱内,为活支可倾瓦块型。其工作推力瓦和定位推力瓦各有 6 块,分别装在各自的均载板上,使得各瓦块负荷都能随时均等。定位推力瓦和工作推力瓦位于转子推力盘的前后两侧,承受机组的轴向推力,以此成为机组的相对死点。4.2.2.7.本小机低压进汽由一个主汽阀和五个调节阀控制;再热器冷端汽源由一个切换阀控制,节流调节后相继进入主汽阀和调节阀4.2.2.8.本机组的盘车装置安装在后轴承箱盖上,采用电液操纵摆轮切向啮入式低速盘车装置,盘车转速 37r/min,驱动电机功率 4kW。盘车装置采用静态投入方式,即先投入再启动盘车电机。在啮合力作用下摆轮带动转子旋转,冲转后摆轮能自动与转子脱离。盘车装置带有电操纵液压投入机构,用润滑油压驱动,可以远距离操作或就地操作。可连续盘车,也可间歇盘车。具有自动投入、手动投入,人力盘车三种投入方式。4.2.2.9.当选择了自动盘车方式时,在润滑油压正常的前提下,机组达到零转速延时 30 秒后,盘车投入电磁阀即自动通电,盘车装置起啮合作用的齿轮摆向转子大齿轮。假如刚好投入到位,电磁阀将延时 30秒后自动断电,进而电动机正转进入盘车状态;假如电磁阀通电已逾 30 秒仍没投入到位,则将产生两个脉宽为 2 秒的脉冲使电动机正向点动以利于啮合到位,一旦投入到位或电动机点动两次后都将进入电动机持续正转的盘车状态4.2.2.10.本机共有前、后两组轴端汽封。前、后轴端汽封均采用迷宫式汽封。前、后轴端汽封的第一段漏汽接至 SSR 接口,第二段漏汽导入汽封加热器4.2.2.11.汽源:给水泵小汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽,备用汽源采用再热冷段蒸汽,启动用汽源采用辅助蒸汽。主机定压运行时在主机负荷变化到约 40时可自动切换汽源。主机滑压运行时在主机负荷变化到约 30%可自动切换汽源,由高压到低压,或低压到高压。切换过程中亦允许高压和低压两种蒸汽同时作为小机的工作汽源。4.2.3.小汽轮机调节及保护:4.2.3.小汽轮机调节及保护:4.2.3.1.小汽轮机采用纯电调形式,根据锅炉给水调节系统给出的调节信号,对驱动给水泵的汽轮机转速进行调节,MEH 控制系统厂家为北京 ABB(电子部分)。调节装置具备锅炉自动、转速自动、手动控制升速及升降负荷的功能,能实现无扰切换,给水泵汽轮机转速超过 2840rpm 后,可根据锅炉给水控制信号控制给水泵汽轮机转速。控制精度为 1。4.2.3.2.MEH 系统能实现电超速跳闸试验、机械超速跳闸试验,以判断超速保护系统功能是否正常。当汽轮机转速达到额定转速的 6380rpm 时能自动关闭速关阀和调节汽阀,以确保汽轮机的安全运行。4.2.3.3.MEH 技术指标:(注:ne 为锅炉给水泵汽轮机的额定转速)a.转速闭环可控制范围:07000 r/min。b.转速控制精度:0.1ne。c.动态特性:汽轮机转速跟踪转速定值瞬态值小于 2ne,过渡时间小于 5 秒。d.可靠性:MTBF8000 小时,可用率99.7%。4.2.3.4.运行方式:MEH 控制器有三种运行方式:手动、转速自动控制、锅炉自动控制。手动控制方式,手动控制方式为开环控制方式。在任何时候通过操作员站选择手动控制,将切到手动方式。在手动控制方式时,操作员通过操作员站上的增减按Commented 陈陈 2:以说明书为准钮来控制阀门开度,这种方式直接控制阀位,通过和现场来的阀位信号进行比较,得到阀位的偏差,然后进行计算,得到一个控制信号到伺服阀,控制油动机的开度,达到控制转速的目的,转速控制范围:05945RPM。a.操作员自动转速控制方式:转速自动控制方式,它实现了转速的自动控制。转速自动控制方式是通过 MEH 进行逻辑判断选择的。转速控制方式是自动调节常用的方式之一,通过操作员站改变目标转速,然后对实际转速和给定转速的差值进行 PID 计算,达到控制阀位的目的,并最终控制转速在此方式下,由操作员在 DCS 操作员站给出目标转速,MEH 系统能自动地将转速提升到目标值。当满足下列条件时可以在转速自动方式下进行:1)汽轮机转速显示正确,没有转速全故障;2)汽轮机已挂闸;3)主汽阀全开;4)操作员站上没有手动控制信号。当上述条件任意一个不满足时,将自动切到手动方式。任何一个转速通道故障都不影响转速的自动控制。两个转速通道均发生故障,则系统将自动地切 至手动方式。转速控制范围:05945RPMb.锅炉自动控制方式:在此方式下,MEH 系统接受来自机组给水自动控制系统的指令进行转速自动控制。当从锅炉自动控制系统切换到转速自动控制系统时,不会产生任何扰动。要投入锅炉自动控制方式,必须满足下列条件1)MEH 处于转速自动控制方式;2)锅炉控制系统来的信号在 2840r/min5945r/min 之间;3)目标转速和锅炉控制系统相差在 25r/min 内;4)锅炉自动控制允许4.2.3.5.汽动给水泵联锁a.汽动给水泵启动允许条件1)汽动给水泵小汽机润滑油压力不低。2)前置泵已运行3)小汽机排汽电动门已开4)无小汽机跳闸条件。5)除氧器水位不低b.汽动给水泵保护联锁跳闸条件:1)小汽机润滑油压力90,延 时 2 秒。6)汽动给水泵自由端径向轴承温度90,延 时 2 秒。7)汽动给水泵推力轴承内侧温度95,延 时 2 秒。8)汽动给水泵推力轴承外侧温度95,延 时 2 秒。9)汽动给水泵小汽机推力轴承温度 1110,延 时 2 秒。10)汽动给水泵小汽机推力轴承温度 2110,延 时 2 秒。11)汽动给水泵小汽机推力轴承温度 3110,延 时 2 秒。12)汽动给水泵小汽机推力轴承温度 4110,延 时 2 秒。13)汽动给水泵小汽机推力轴承温度 5110,延 时 2 秒。14)汽动给水泵小汽机推力轴承温度 6110,延 时 2 秒。15)汽动给水泵小汽机前径向轴承温度115,延 时 2 秒。16)汽动给水泵小汽机后径向轴承温度115,延 时 2 秒c.前置泵允许启动条件:1)除氧器水位不低2)无前置泵保护跳闸d.前置泵保护联锁跳闸条件:1)除氧器水位低 II2)前置泵传动端径向轴承温度903)前置泵自由端径向轴承温度90注:前置泵电机绕组温度做报警不作跳闸注:前置泵电机绕组温度做报警不作跳闸e.小汽机备用主油泵自动启:1)运行主油泵跳闸或手动停止。(联锁开关投入)。2)运行主油泵运行,主油泵出口压力低或润滑油压力低 I(0.1MPA),延时 2 秒(联锁开关投入)f.事故油泵自动启:1)1,2 主油泵均跳闸或未运行,延时 2S。(联锁开关投入)。2)润滑油压低(0.07MPA),主油泵运行.3)小汽机盘车电机启动允许:汽动给水泵转速0r/min 且 A 汽动给水泵小汽机润滑油压力非低 II。4)盘车自动停:润滑油压低(0.03MPA)g.加热器投入的条件是:主油箱中的油位正常(不低)、主油泵或直流事故油泵已在运行、油箱油温低时(见电气监视系统说明书)。油箱加热器自动启:主油箱温度低38h.前置泵入口电动门关允许:前置泵未运行i.汽泵出口电动门自动关:1)汽泵保护跳闸。2)前置泵保护跳闸j.汽动给水泵再循环门关允许:汽泵出口门开且汽动给水泵入口流量120t/h,延时 2 秒。k.汽动给水泵再循环门自动开:1)汽动给水泵保护跳闸。2)汽动给水泵入口流量120t/h,延时 2 秒。l.汽动给水泵再循环门自动关:汽动给水泵出口门开且前置泵出口流量大于418 t/h。m.小机工作汽源备用汽源调试汽源进汽门自动关:1)汽机跳闸。2)发电机解列。3)汽泵小机跳闸n.小汽机排汽电动门自动关:该小汽机跳闸o.汽动给水泵小机有如下疏水阀:1)小汽机工作汽源电动主汽门前疏水门。2)小汽机工作汽源电动主汽门后疏水门。3)小汽机主汽阀前疏水门。4)小汽机排汽管疏水门。p.汽动给水泵小机疏水阀门逻辑:1)小机疏水阀门自动开:小机转速2800r/min 联锁投入)q.小汽机高压轴封电动门、低压轴封电动门自动关:小汽机排汽蝶阀关闭4.2.3.6.液压伺服系统:1)MEH 系统与主汽轮机的 DEH 系统合用一个油源(小汽机抗燃油来自主机),供给压力稳定和温度适中的压力油。2)液压执行机构的电液伺服阀,液压油缸位移传感器及定位反馈等部件接受4-20mA DC 信号并根据 MEH 系统电气部分发出的指令去操作相应的阀门。4.2.3.7.本机设有一只飞锤式危急遮断器作为机械超速保护。当转速升至6380rpm 时,飞锤击出,危急遮断油门动作泄掉安全油压。4.2.3.8.ETS 系统:它接受来自 TSI 系统或小机其它系统来的报警或停机信号进行逻辑处理,输出小机遮断信号。有以下遮断信号使小机跳闸:a.低真空遮断(三取二);b.润滑油压低停机(三取二);c.轴振大停机(来自 TSI);d.轴向位移大停机(来自 TSI);e.前置泵跳闸停机;f.抗燃油压低停机(来自大机 ETS“三取二”以后的信号);g.油箱油位低停机(来自油位监视器);h.电超速停机(来自 TSI,经“三取二”逻辑处理后的信号);i.手动跳闸按钮。(就地、集控)j.MEH 故障停机k.轴承金属温度高停机注:其中“电超速停机”和“手动停机”两项在 MEH 柜中经过逻辑扩展后分别变为两路信号,一路组成硬逻辑直接驱动停机电磁阀,另一路进入 MEH 控制器作为它用高压遮断模块遮断电磁阀:高压遮断模块遮断电磁阀:试验小机的停机电磁阀共有四只,为“两并两串”结构。为了防止汽轮机长期运行时停机电磁阀卡涩,MEH 设有遮断电磁阀活动试验,四只电磁阀只能单独试验。当操作“电磁阀活动试验”按钮后,MEH 就发出相应的试验信号,使该电磁阀失电,从而引起相应的压力开关动作,MEH 接收到压力开关动作信号后,表示试验成功,电磁阀重新带电,至此,试验结束4.2.4.汽泵及前置泵的技术性能:4.2.4.汽泵及前置泵的技术性能:4.2.4.1.汽动给水泵:汽动给水泵是筒式多级离心泵是输送锅炉给水的专用水泵。给水流量、扬程、抽头压力等性能参数可通过改变泵的转速来实现。泵设计水平、离心、多级筒体式,泵内部组件设计成可以整体从泵外筒体内抽出的芯包结构,芯包内包括泵所有的部件。给水泵芯包为涡壳式中开式结构,泵芯转子上叶轮的背靠背对称布置可以使叶轮产生的轴向力相互抵消而使产生的轴向力自相平衡。残余轴向力通过推力轴承平衡。汽动、电动给水泵不需要配置暖泵系统,保证电动给水泵组自起动至出口参数达到最大工况运行点的时间不超过 15 秒。汽动给水泵启动前仅需开启前置泵 15min 即可开启主给水泵。筒体内所有受高速水流冲击的区域都采取适当的措施以防止冲蚀。所有接合面也采取保护措施。4.2.4.2.汽泵前置泵:该泵为主给水泵提供合适的扬程以满足主给水泵在各种工况下必须汽蚀余量的要求,并留有足够的裕量。前置泵的设计还考虑在最小流量工况下及系统甩负荷工况共同作用下,前置泵自身不发生汽蚀,其主要部件均采用抗汽蚀材料制成,在结构上还考虑热膨胀等因素。汽泵前置泵装有滑动轴承与推力滚子轴承,均为稀油润滑,并装有温度测点汽泵前置泵装有滑动轴承与推力滚子轴承,电泵前置泵装有滑动轴承和推力瓦,均为稀油润滑,并装有温度测点。轴端密封采用机械密封。4.2.5.小机保护、联锁、报警表:(待定)4.2.5.小机保护、联锁、报警表:(待定)项 目 名 称定 值机械超速6223 rpm电超速6164 rpm 润滑油压0.12-0.14 MPa 正常值润滑油压低 1 值0.1 MPa 报警,联备用泵润滑油压低 2 值0.07MPa 联事故油泵同时停机排汽压力高0.0213MPa 报警;0.0336MPa 停机偏心(mm)原始值+0.030mm 报警轴向位移(mm)+0.18 或-0.55 报警 +0.25 或-0.62 停机前置泵跳闸小机 EH 油压力低 1 值 9.2Mpa小机 EH 油压力低 2 值 7.8Mpa 停机小机速关油压高 MPa 报警小机油箱液位高300 mm 报警(以箱盖下边缘为基准向下计算)项 目 名 称定 值小机油箱液位低500 mm 报警小机油滤网差压于 0.05MPa 报警汽前泵轴承温度 报警;90 停机汽前泵电机轴承温度 报警;停机汽泵推力轴承温度 报警;95 停机汽泵径向轴承温度 报警;90 停机给水泵汽机推力轴承温度 100 报警;110 停机给水泵汽机轴劲振动100 m 报警;200m 停机 4.2.6.汽动给水泵的启动:4.2.6.汽动给水泵的启动:4.2.6.1.启动前的准备工作:a.小机有下列情况之一时禁止启动:1)MEH 故障,不能控制转速。2)机械超速装置动作不正常。3)速关阀或小机调节阀卡涩不能严密关闭。4)泵组转动部分有明显的金属摩擦声。5)主要热工仪表失灵(如转速表、振动、轴向位移表等)。6)主要热工保护装置之一失灵(如凝汽器真空、润滑油压、轴向位移、超速等)。7)主油泵、直流油泵、盘车装置之一故障。8)油箱油位过低或油质不合格。b.设备及系统完好,系统各阀门位置正确。c.系统各阀门、电机、仪表电源投入。d.给水泵注水暖泵开启给水系统管路放空气门,缓慢打开前置泵进水门至一定开度,从除氧器注水到给水泵出口门。注水时应注意泵体上下金属温度差不大,除氧器给水箱水位保持正常。最好在除氧器冷态下就对汽泵进行注水,并及早启动前置泵,减少热态注水对水泵的温度冲击e.油系统投入:1)启动小机油箱排烟风机,油箱负压 1KPa,启动直流油泵向系统充油。2)启动一台主油泵进行油循环,停直流油泵。润滑油压为 0.25MPa,各轴承回油正常,调整油温 403。3)检查滤油器前后压差小于 0.05MPa。4)油泵运行正常后,另一台主油泵投备用,直流润滑油泵投备用。5)检查小机 EH 油系统压力正常。f.检查给水系统正常。除氧器水位正常,汽泵具备启动条件。(联轴器脱开只试小机除外)g.循环冷却水、闭式水系统投入正常。h.小机润滑油冷却器一组投入,一组备用i.小机冲转前 2 小时应投入盘车,检查盘车转速 rpm,机内及泵内无杂音。停机时间小于 1 天再启动,连续盘车 2 小时。停机时间小于 7 天再启动,连Commented 陈陈 3:以说明书为准续盘车 6 小时。停机时间大于 7 天再启动,连续盘车 12 小时。j.小机汽源管道暖管疏水:开启辅汽至小机电动门(或四段抽汽至小机电动门)前疏水,疏水充分后再开启速关阀前疏水,并稍开开启辅汽至小机电动门(四段抽汽至小机电动门),进行暖管至速关阀前。k.送轴封抽真空1)开小机轴封供汽门前疏水,轴封暖管至小机轴封供汽门前。2)检查小机轴封系统正常,暖管充分。3)开启小机轴封回汽门。4)开启小机轴封供汽门,调整小机轴封供汽正常,各轴封处不吸汽不冒汽。5)在送小机轴封后,应及时开启排汽阀旁路门,防止送轴封后小机排汽缸安全门动作,并监视主机真空正常。6)开启小机本体疏水至扩容器。7)开排汽蝶阀旁路阀时对小机抽真空。注意主机真空变化,若对主机真空影响较大,立即关闭排汽蝶阀旁路阀停止小机抽真空,待查明原因并消除后再抽真空。待小机真空与主机真空接近时,开启小机排汽蝶阀。4.2.6.2.汽动给水泵的启动:4.2.6.2.汽动给水泵的启动:a.启动状态划分及冲转参数:a.启动状态划分及冲转参数:停机 12 小时内为热态,冲转参数:压力0.55 MPa;温度300;停机 72-12 小时为温态,冲转参数:压力0.55 MPa;温度小于 300;停机超过 72 小时为冷态,冲转参数:压力0.55 MPa;温度:过热度50;b.前置泵启动前的检查:b.前置泵启动前的检查:1)除氧器水位正常。前置泵入口阀开启位。确认汽动给水泵再循环调节阀及前后截止门已开。2)关闭汽泵出水门及所有放水门,开启前置泵入口门,放空气门见水后关闭。3)前置泵入口压力正常。4)前置泵轴承油位正常,油质合格。5)前置泵已送电。c.前置泵的启动c.前置泵的启动1)检查前置泵符合启动条件。2)启动前置泵,检查电流、声音及振动正常,各轴承温度正常。3)检查前置泵进、出口压力正常。d.d.以下给水泵汽轮机的冲转条件满足以下给水泵汽轮机的冲转条件满足:1)调节油压、润滑油压、油温、EH 油压正常,油泵运行正常,各轴承回油正常。2)小机排汽碟阀开启,主机真空在 90 KPa 以上。3)小机控制电源送上,检查速关阀、调节阀关闭,“脱扣”灯亮,转速指示“0”,“软手操”灯亮。4)轴封系统运行正常,疏水畅通。5)低压汽源压力 1.1091.207MPa,温度 367.7380并且有 50以上的过热度。6)各保护试验正常并投入。7)盘车运行正常且盘车时间满足规定。8)汽泵前置泵运行正常,给水泵入口压力正常,前置泵已运行至少 15MIN。9)汽泵各轴承温度正常10)小汽轮机轴向位移小于规定值e.给水泵汽轮机的冲转(自动方式启动):e.给水泵汽轮机的冲转(自动方式启动):1)调出 MEH 操作画面。2)检查小机转速指令在最小位置。3)按“挂闸”小机复位,按“运行”按钮,检查主汽门开启。4)设定小机目标转速为“500 rpm”,升速率 200 rpm/min(温态 300 rpm/min,热态 400 rpm/min 以下相同)按“进行”按钮,检查低压调节阀开启,小机转速上升。5)当转速大于盘车转速时时,盘车自动脱开,否则打闸停小机。6)当小机转速达 500 rpm 时,全面检查机组振动、倾听声音正常,停留时间一般不超 5min。7)检查合格后,继续提升转速至 1000rpm,并进行低速暖机 40 min。热态启动时,500rpm 检查合格后直接以 400r/min 的升速率升速至 2840r/min热态启动时,500rpm 检查合格后直接以 400r/min 的升速率升速至 2840r/min。8)升速至 1800 rpm 中速暖机 10min 并进行全面检查。9)升速至 2840 rpm 可根据需要及具体情况根据需要及具体情况投入锅炉自动控制方式,由 CCS来的给水流量信号控制汽轮机转速。10)及时开启汽泵中间抽头隔离阀、汽泵出口电动阀、前置泵进口加药阀、取样阀。11)密切监视小汽机转速逐渐增大,注意给水母管压力及流量,并及时调整原运行泵转速,直至各并列泵流量均衡。当汽泵给水流量418t/h,注意再循环阀应自动关闭。12)机组负荷达 180240 MW,主机四抽压力满足要求后小机汽源由冷再(辅汽)切至四抽。f.冲转、升速注意事项:f.冲转、升速注意事项:1)升速时,在临界转速附近不得停留,并密切注意机组的振动。2)注意各轴承振动不大于 0.035mm,过临界转速时不大于 0.058 mm,如机组振动大,应降低机组转速,继续暖机,降速不得重复三次。3)整个启动过程,注意转速、温度、振动、轴向位移等参数。应注意倾听小机及泵组内部声音,如发现有明显金属磨擦声或振动大时,应立即打闸停机。4)注意后汽缸温度不大于 135。5)升速过程中小机真空逐渐达到与主机真空相匹配的值。6)转速升高后及时调整润滑油温,注意各轴承回油温度小于 65,最高不得超过 75。7)根据需要做危急保安器喷油压出试验或超速试验。8)当主机负荷 40以上,检查小机各疏水阀自关。9)注意给水泵的运行情况,给水流量大于 418t/h 时,最小流量阀应自动关闭。4.2.7.汽动给水泵运行中的维护:4.2.7.汽动给水泵运行中的维护:4.2.7.1.检查汽动给水泵组各参数正常。4.2.7.2.检查各设备轴承振动、冷却水、密封水温度及轴承回油温度正常,并且畅通。汽泵密封水回水温度不大于 804.2.7.3.滤油器差压达 0.05MPa 应及时切换,联系维护清洗。Commented 陈陈 4:以说明书为准4.2.7.4.经常注意润滑油质,必要时联系化学化验。4.2.7.5.汽动给水泵的运行方式:a.定压运行时当主机负荷小于 40%额定负荷或变压运行时当主机负荷小于 30%额定负荷时四抽不能满足给水量时,小机汽源切为辅助蒸汽供汽或冷段。b.小机汽源管道的疏水门开启或疏水器投入且调节正常,以保证备用汽源能随时投入。4.2.8.汽动给水泵的停止:4.2.8.汽动给水泵的停止:4.2.8.1.汽动给水泵停止前应试转备用主油泵、直流油泵正常。4.2.8.2.切除待停泵的“给水自动”逐渐降低转速,将所带负荷转移至运行泵。注意待停泵给水流量小于 418t/h 时,最小流量阀自动打开。否则手动开启。4.2.8.3.汽泵转移负荷过程中应注意保持给水母管给水流量及压力的平稳。4.2.8.4.当给水流量减至“0”,转速至 2840 rpm 以下时,确认最小流量阀开启,关闭给水泵出口门、中间抽头门。开启小机本体疏水阀。4.2.8.5.在控制盘上或就地打跳小机,检查速关阀、切换阀、调节阀关闭,小机转速下降。4.2.8.6.转速至零小机盘车应自动投入否则手动投入。4.2.8.7.根据情况关闭汽泵前置泵进口加药阀、取样阀。4.2.8.8.停机过程中注意各轴承振动情况,记录惰走时间。4.2.8.9.视情况可停止汽泵前置泵运行。4.2.8.10.关闭向小机供汽各电动门。4.2.8.11.关闭排汽蝶阀。4.2.8.12.关闭小机本体疏水至凝汽器的疏水门。4.2.8.13.小机真空到零后,停轴封,关闭轴封供汽门及回汽门,关闭小机汽源管道疏水门。4.2.9.小汽轮机停机后的维护:4.2.9.小汽轮机停机后的维护:4.2.9.1.小机停运后,若汽泵作热备用,则轴封、盘车应连续运行,排汽蝶阀开启,保持小机供汽汽源在热备用状态。4.2.9.2.小机停运后,若需做汽泵的隔离措施,在关闭前置泵入口门时要注意监视前置泵入口压力的变化,防止前置泵超压。4.2.9.3.冷油器出口油温降至 35以下时,停用小机冷油器冷却水侧。4.2.9.4.停机 8 小时以后,小机油系统才能停运。4.2.9.5.汽泵停运后,应检查排汽碟阀关闭严密。4.2.9.6.停机后做好防止汽缸进水措施。4.2.9.7.汽泵停运检修时,应确认隔离汽、水系统隔离严密。4.2.10.汽动给水泵的事故处理:4.2.10.汽动给水泵的事故处理:4.2.10.1.汽动给水泵在下列情况下,应紧急停用汽动给水泵a.汽动给水泵组突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声。b.任一轴承断油或冒烟。c.小机发生水冲击。d.高低压蒸汽管道或给水管道破裂威胁设备安全时。e.油系统着火且不能及时扑灭时。f.小机转速达到 6380 rpm,而超速保护未动做时。g.保护达整定值而保护未动作时。4.2.10.2.发生下列情况之一时,应立即启动电泵停止汽泵运行:a.小机调节系统故障不能维持小机运行时。b.速关阀或高、低压调节阀卡涩无法活动时。c.小机真空系统泄漏危及主机真空时。d.油系统漏油严重或油质乳化严重,无法维持运行时。4.2.10.3.紧急停泵操作步骤:a.按下小机“停机”按钮或就地拍小机危急遮断器手柄。b.检查小机速关阀、切换阀,调节阀关闭,转速下降。c.记录惰走时间,完成停泵其他操作。4.2.10.4.汽泵汽化。4.2.10.4.汽泵汽化。现象:a.汽泵出口压力下降且摆动。b.给水流量下降且摆动。c.水泵内有噪音及水击声,泵组振动大。d.给水泵两端密封冒出白色湿汽。原因:a.除氧器压力突降或水位太低。b.前置泵或主泵入口滤网堵塞。c.给水泵进水流量突然增加,使除氧器压力突降。d.前置泵故障e.系统阀门误操作,前置泵进口门误关开且跳闸保护未动作。f.给水流量小于定植,最小流量阀未开且跳闸保护未动作,水泵长时间在小流量下运行。处理:a.汽泵发生汽化时,应首先将汽泵负荷转移到另一台运行汽泵上,再停止汽化汽泵运行。b.当确认给水泵发生严重汽化时应立即停泵。c.调整除氧器压力、水位在正常范围内,水位低时禁止大量补冷水,以防压力突降。d.检查给水泵入口滤网前后压差大于 0.06 MPa 时应联系清理。e.开足给水泵再循环调整门。4.2.10.5.小机超速:4.2.10.5.小机超速:现象:a.DCS 盘显示小机转速飞升,就地转速表显示小机转速飞升。b.小机声音突变,振动增大,小机超速报警。c.给水泵出口压力可能升高。原因:a.MEH 故障b.CCS 控制器故障。c.小机与汽泵联轴器断裂。d.给水流量大幅度变化或汽泵汽化。e.超速保护失灵。f.速关阀或切换阀、调节阀卡涩。g.停泵时出口逆止门不严或卡涩。处理:a.发现小机超速应立即打闸紧急停泵,检查电泵联动,否则手动启动,联系值长降负荷。b.立即关闭各小机供汽电动门。c.给水管道泄漏时应设法隔离。d.如果出口逆止门不严时应关闭出口电动门,必要时手动压紧,禁止未关闭出口阀前关闭汽前泵进口门。e.必须待小机超速原因查明并消除后,解除小机与泵联轴器,启动小机做超速试验合格,连接泵与小机联轴器完好,检查泵组具备启动条件方可重新启动小机。4.2.10.6.小机润滑油压低:4.2.10.6.小机润滑油压低:现象:a.小机润滑油压低报警,光字牌亮。b.DCS 显示小机润滑油压低。c.就地润滑油压表显示油压低。原因:a.运行主油泵故障。b.备用主油泵、直流事故油泵出口逆止门不严。c.润滑油滤油器脏污。d.油系统管道、阀门泄漏。e.油箱油位低。3)处理:a.发现润滑油压下降,应根据下降情况启动备用主油泵。检查系统,若滤油器前后压差达 0.06 MPa 时应及时切换滤油器,联系检修处理。若因主油泵故障应立即启动备用主油泵,停故障主油泵。b.检查油箱油位低时应及时补油,并查明漏油点及时消除。c.润滑油压下降、调节油压正常,应检查溢流阀、冷油器,并启动事故直流油泵。d.油系统泄漏不能消除时应转移汽泵负荷,主机降负荷至 450 MW,停止小机运行,进行处理。4.2.10.7.小机轴向位移增大:4.2.10.7.小机轴向位移增大:现象:a.MEH 显示小机轴向位移大,DCS 画面显示小机轴向位移大。b.小机轴向位移大报警,光子牌亮。原因:a.表计显示误差。b.给水量增大进汽量增大,小机转速高。c.叶片结垢,断落。d.推力瓦磨损。e.真空降低。f.小机水冲击。g.进汽压力、温度降低。处理:a.发现轴向位移增大时,应核对表计确认轴向位移是否增大。b.给水量骤变应注意均匀调整。c.小机出力没变而轴向位移增大时应检查小机推力瓦温度,小机振动是否正常。d.轴向位移增大报警,应减少给水量,降低小机转速。轴向位移上升并伴有不正常声音、剧烈振动或金属磨擦声时应立即停运小机,转移负荷,主机减负荷。e.轴向位移增大至+0.25 或-0.62 小机应自动跳闸,否则手动停运小机,转移负荷,主机减负荷。f.小机发生水冲击时,应立即停运小机。4.2.10.8.小汽轮机断叶片4.2.10.8.小汽轮机断叶片现象:a)给水泵汽轮机内部发生明显的金属撞击声。b)给水泵汽轮机蒸汽通流部分发出不同程度的摩擦声。c)给水泵汽轮机振动明显增大。d)给水泵汽轮机调节级压力、轴向位移、推力瓦温度异常变化。e)给水泵汽轮机在蒸汽参数、真空不变的情况下,调门开度比以往同负荷时增大。处理:a.发现下列现象之一,应手动脱扣紧急停泵。1)小汽轮机内部发生明显的金属撞击声或摩擦声。2)小汽轮机通流部分发出异声,同时泵组发生强烈振动。b.发现下列情况应进行分析,汇报专业人员进行处理。1)小汽轮机调节级压力异常变化,在相同的运行工况下负荷下降。2)小汽轮机轴向位移、推力瓦温度明显变化或振动明显增大,应进行降速或停泵处理。4.2.10.9.小机振动大:4.2.10.9.小机振动大:现象:a.DCS 显示小机轴承振动大。b.轴承振动大报警。c.就地泵组振动大,声音不正常。原因:a.小机断叶片引起转子不平衡。b.小机发生水冲击。c.小机滑销系统卡涩。d.泵组动静部分发生摩擦。e.润滑油温、油压变化。f.小机轴封供汽温度骤变。处理:a.泵组振动达 0.05mm 时,应立即汇报值长,小机降转速、降出力。b.检查润滑油温、油压正常,检查各轴承温度在规定范围内,否则及时调整。c.就地倾听机组内部声音,发现有清晰的金属摩擦声或轴封内冒火花,应立即打闸停小机,启动电泵,主机减负荷。d.若泵组瓦振达 0.08mm,轴振达 0.20mm,小机未掉闸应立即手动打闸停运小机,启动电泵,主机减负荷。e.查找振动大的原因,并联系处理。4.2.10.10.小机轴承温度高:4.2.10.10.小机轴承温度高:现象:a.DCS 画面显示小机轴承温度高。b.小机轴承温度高,汽泵轴承温度高报警。c.就地盘巡测表轴承温表显示小机、汽泵轴承温度高。原因:a.润滑油压降低使油量不够。b.润滑油温高。c.给水量大,超出力运行。d.轴承回油温度高、振动大,轴瓦损坏。e.机械密封水温度高。处理:a.轴承温度升高时应对照几个相关测点确认轴承温度确实升高。b.检查润滑油压降低时,及时查明原因并消除。c.润滑油温升高时及时调整,两冷油器温差增大调整无效时可使油温低的冷油器运行,切除油温高的冷油器并进行检查,有缺陷及时消除。d.因泵组出力大引起轴承温度升高时,应联系值长,降泵组出力。e.若机组振动大或回油温度高,应联系值长降出力,并加强监视,达到停泵值时,应立即停泵。f.当轴承温度升高至手动停机值时应立即手动停机,启动电泵,主机减负荷。
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