资源描述
单击此处编辑母版文本样式,第二层,第三层,第四层,第五层,单击此处编辑母版标题样式,2019/2/2,#,2024/12/13,1,7.1,生产能力的,概念和计算,7.1.1,生产能力的概念,工业企业在制定生产计划时，必须掌握企业的生产能力。,所谓生产能力是指企业全部生产性固定资产，在一定的时期内，在一定的技术组织条件下，经过综合平衡以后所能生产一定种类产品的最大可能的产量。,工业企业生产能力的概念有以下含义：,1,、这里所说的生产能力，是,假定,劳动力人数配备和原材料供应，都能符合生产需要的条件下，,根据直接参与生产的固定资产来计算的生产能力,。因为劳动力配备和原材料供应条件的变化不影响设备的生产能力，只能影响设备以及由其决定的生产能力的利用程度。,2,、所谓一定时期内，通常是,以年为时间单位,来计算的。对于流水线、自动线和单台设备，常常用班产量或小时产量来表示。,2024/12/13,2,工业企业生产能力的概念有以下含义：,3,、所谓一定的技术组织条件，是指产品的品种、结构、技术要求，使用的机器设备、工艺及其工艺装备、原材料、生产面积，职工的技术业务水平和熟练程度，所采用的生产组织和劳动组织，都是在,正常条件下,。,4,、所谓经过综合平衡以后，是指所谓生产能力是企业内部各个生产环节、各种固定资产的,综合生产能力,，主要是各个基本生产车间能力综合平衡的结果。,5,、所谓最大可能的产量，是指生产能力应该是在,平均先进的劳动定额水平和充分利用企业已能达到的生产技术水平与管理水平的条件下,来计算。,2024/12/13,3,7.1.2,生产能力的种类,设计能力,是指在建厂时期按照当时的设计规划所能达到的生产能力。通常，设计能力要在工厂建成投产后，经过一段熟悉和掌握生产技术的过程，在生产进入正常状态时才能达到。,查定能力,是指工厂投产以后，由于实际的产品方案、设备与技术条件等发生了很大变化，原有生产能力已不能反映实际情况，经过重新调查核实的生产能力。,计划能力（或称现有能力，或现实能力）,是指工厂在计划期内能够达到的生产能力。,设计能力和查定能力是企业制定长期规划、安排企业基本建设和技术改造的重要依据；现实能力是企业编制生产计划的依据，也可以说是计划期生产任务与生产条件平衡的依据。,2024/12/13,4,生产能力的柔性,生产能力的柔性,是指企业能够根据需求的变化不断调整生产水平的能力。,生产能力的柔性反映在两个方面：,品种的柔性和数量的柔性。,品种的柔性反映企业生产系统快速转换产品品种的能力。数量的柔性反映企业生产系统快速改变生产数量的能力。,提高生产能力的柔性可以从两个方面入手,：加强生产系统的可重构性；配备敏捷的多能化员工。,虚拟的生产能力,：产品决策与生产设施的投资决策相分离，不必通过大量的生产设施投资来扩大生产能力，而是通过利用外部资源来进行生产（即“借鸡生蛋”），使产品开发能力较强的企业和生产能力尚未充分利用的企业“双赢”，起到快速响应市场、优化利用社会资源的目的。,2024/12/13,5,7.1.3,决定生产能力的基本因素,生产能力的大小取决于许多因素，例如产品品种数目、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的“三化”水平、设备的数量、性能及成套性等。,从确定生产能力的角度看，可以归纳为三个基本因素：,可使用的固定资产数量、固定资产的有效工作时间和固定资产的生产效率（生产率定额）,。,可使用的固定资产数量,主要指能够用于生产的（包括正在运行的，正在修理、安装或准备修理、安装的）以及因生产任务变化而暂时停止使用的全部机器设备的数量和生产面积的数量。,在确定设备数量时，不应包括：无法修理使用或修理费用过大、已决定报废的设备；留作备用与封存待调的设备；不配套的设备。,生产面积的数量对于铸造、铆焊、装配车间的生产能力具有重要意义。,2024/12/13,6,固定资产的有效工作时间：,指计划期内设备可以用来生产的工作时间。,设备有效工作时间,=,制度工作时间,-,设备计划修理时间,=,制度工作时间,*,（,1-,设备计划修理停工率）,制度工作时间,=,计划期制度工作日,*,每日制度工作小时,固定资产的生产率定额：,设备生产率定额有两种表示方法，即单位台时的产量定额，用,q,表示，量纲为件,/,台时；单位产品的台时定额，用,t,表示，量纲为台时,/,件。两者之间的关系为倒数关系。,t=1/q,（设备工作叫台时，工人工作叫工时，两者或吻合或不吻合。）,这里的生产率定额,是平均先进定额,即在一定时期内经过努力可以达到的最高定额水平,.,2024/12/13,7,7.1.4,生产能力的计算,确定生产能力的程序,确定企业的专业方向和生产大纲,做好确定生产能力的准备工作,分别计算设备组、工段、车间的生产能力,(,自下而上,),进行全厂生产能力的综合平衡,确定生产能力的原始资料,固定资产登记表和技术说明书,工艺过程卡片和工艺明细表,生产大纲，各种产品产量的比例构成资料,企业的技术改造计划和技术组织措施计划,设备修理计划等,企业职工人数、各工种人数、技术等级资料,各项产量定额与工时定额及其完成情况统计资料,2024/12/13,8,生产能力的利用指标,计划生产能力综合利用系数,=,计划产量,/,计划能力,查定（设计）生产能力综合利用系数,=,计划产量,/,查定（设计）能力,设备动用系数,=,动用设备数量,/,设备总数,设备时间利用系数,=,设备工作时间,/,查定（设计）工作时间总数,设备强度利用系数,=,设备生产率的计划定额,/,设备生产率的查定定额,生产能力的计量单位,在大量生产条件下，采用,具体产品,作为计量单位,在成批生产条件下，如果产品品种较多，以,代表产品,作为计量单位,在产品品种很多，产品结构、工艺和加工劳动量构成相差甚大的情况下，多采用,假定产品,作为计量单位,在单件生产条件下，产品品种繁多且不稳定，通常采用,产品的某种重要技术参数,为计量单位，如电机厂采用马力，金属结构厂采用吨等,2024/12/13,9,代表产品,一般是指能代表企业专业方向、产量大，其结构、工艺具有代表性的产品。,代表产品和具体产品之间的换算是通过换算系数进行的。换算系数,Ti,第,i,种产品台时定额，,To,代表产品台时定额,假定产品,是以生产计划中各种产品的单位劳动量定额及各种产品劳动量定额占全部产品劳动量的比重为基础计算出来的劳动量定额加权平均数,（以各种产品产量占总产量之比分别乘以单位产品台时消耗之和,?,清华教科书,p81,）,，作为单位产品劳动量定额的一种虚拟产品单位。,2024/12/13,10,设备组生产能力的计算,在计算企业的生产能力时，首先要计算设备组的生产能力。,1,、在单一品种生产情况下,设备组的生产能力,=,单台设备有效工作时间,*,设备组内设备数,/,单位产品台时定额,2,、在多品种生产情况下,第一步，将产品分类，确定代表产品或假定产品，计算代表产品或假定产品的台时消耗量，计算设备组计划期有效工作时间，然后计算出以代表产品或假定产品表示的生产能力；,第二步，把以代表产品或假定产品单位表示的生产能力，按照计划任务中各种产品的劳动量在全部产品总劳动量中所占比重，换算以具体产品单位表示的设备组实际可生产的产品数量。,2024/12/13,11,（,1,）以代表产品为计量单位计算设备组的生产能力,例：某车床组共有车床,20,台，两班制生产，设备计划停工率为,10%,。在车床组上加工结构与工艺相似的四种产品,A,、,B,、,C,、,D,，各产品的计划产量和台时定额如下表所示。选择,A,产品为代表产品。,单台车床有效工作时间,Fe=,（,365-104-10,）,*8*2*,（,1-10%,）,=3614.4(,时,),2024/12/13,12,产品名称,A,B,C,D,计划产量,180,150,20,50,台时定额,180,120,200,250,车床组生产能力计算表,2024/12/13,13,序号,产品名称,计划产量,单位产品台时定额,换算系数,以代表产品计量单位表示的产品计划产量,以代表产品计量单位表示的产品计划产量,比重,%,以代表产品计量单位表示的分摊到各产品上的生产能力,以具体产品计量单位表示的分摊到各产品上的生产能力,(1),(2),(3),(4),(5),(6)=(3)*(5),(7),(8)=M*(7),(9)=(8)/(5),1,A,180,180,1.00,180,48.39,195,195,2,B,150,120,0.67,100,26.88,108,161,3,C,20,200,1.11,22,5.91,24,22,4,D,50,250,1.39,70,18.82,76,55,372,100.00,403(402),代表产品单位表示的车床组生产能力余缺表,产品名称,A,B,C,D,合计,代表产品单位的计划产量,180,100,22,70,372,代表产品单位的生产能力,195,108,24,76,403(402),生产能力的余缺,15,8,2,6,31,2024/12/13,14,具体,产品单位表示的车床组生产能力余缺表,产品名称,A,B,C,D,合计,具体产品单位的计划产量,180,150,20,50,-,具体产品单位的生产能力,195,161,22,55,-,生产能力的余缺,15,11,2,5,-,以代表产品为计量单位计算的负荷系数,2024/12/13,15,（,2,）以假定产品为计量单位计算设备组的生产能力,假定产品的单位台时定额,例：某刨床组共有刨床,6,台，每台平均年有效工作时间为,3750,小时。在刨床组上加工,A,、,B,、,C,、,D,四种产品，各产品的计划产量和台时定额如下表所示。,2024/12/13,16,产品名称,A,B,C,D,计划产量,100,200,250,50,台时定额,20,30,40,80,刨床组生产能力计算表,2024/12/13,17,产品名称,计划产量,单位产品台时定额,计划劳动量,各产品计划劳动量占总劳动量的比重,%,单位假定产品的台时定额数,刨床组全年有效工作时间按占总劳动量比重分摊,以假定产品计量单位表示的产品计划产量,以假定产品计量单位表示的生产能力,具体产品单位分产品的生产能力,(1),(2),(3),(4)=,(2)*(3),(5)=,(4)/,(4),(6)=,(3)*(5),(7)=22500*(5),(8)=,=(4)/,(6),=(,4)/,t,0,(9),=(7)/,(6)=,(7)/t,0,(10)=,(7)/(3),A,100,20,2000,9.09,1.82,2045,47,48,102,B,200,30,6000,27.27,8.18,6136,140,144,205,C,250,40,10000,45.45,18.18,10226,234,239,256,D,50,80,4000,18.18,14.54,4091,94,96,51,22000,100.00,42.72,(42.73),t,0,=,(6),22498,(22500),515,527,假定产品单位表示的刨床组生产能力余缺表,产品名称,A,B,C,D,合计,以假定产品单位表示的计划产量,47,140,234,94,515,以假定产品单位表示的生产能力,48,144,239,96,527,生产能力的余缺,1,4,5,2,12,2024/12/13,18,具体,产品单位表示的刨床组生产能力余缺表,产品名称,A,B,C,D,合计,以具体产品单位表示的计划产量,100,200,250,50,-,以具体产品单位表示的生产能力,102,205,256,51,-,生产能力的余缺,2,5,6,1,-,以假定产品为计量单位计算的负荷系数,2024/12/13,19,加工工段生产能力的计算,计算加工工段的生产能力，是为了确定工段中各设备组的成套生产产品的能力。,例、某加工工段生产,A,、,B,、,C,、,D,四种产品（结构和工艺上存在很大差异），此工段有车、铣、钻、磨四个设备组
展开阅读全文