蒸汽系统培训教材

,*,*,成为可信赖的支援部门,成为可信赖的支援部门,成为可信赖的支援部门,*,成为可信赖的支援部门,*,成为可信赖的支援部门,成为可信赖的支援部门,成为可信赖的支援部门,成为可信赖的支援部门,蒸汽系统,培训教材,蒸汽系统,培训教材,*,蒸汽系统,培训教材,*,蒸汽系统,培训教材,*,蒸汽系统,培训教材,*,蒸汽系统,培训教材,*,*,*,成为可信赖的支援部门,成为可信赖的支援部门,成为可信赖的支援部门,*,成为可信赖的支援部门,*,审,批,起案,检验,检验,审批,职务,/,姓名,/,/,/,/,日期,/,/,/,/,STEAM,教案,公共设施部,设备运营科,“杜若”,【,信任、信赖,】,蒸汽,蒸汽热值,为什么要回收凝缩水,?,7 bar g,凝缩水的能源,:172 kcal/kg,大气压中凝缩水的,:100 kcal/kg,凝缩水的能源,再蒸发蒸气的能源,大气压中凝缩水的能源,压力,(,bar g),热量,(,kcal/kg),120,239,358,478,600,715,0,0,1,2,3,4,5,6,7,8,10,9,11,12,13,14,蒸发潜热,蒸气的,潜,热,热量,(,kJ/kg),3000,2500,2000,1500,1000,500,0,凝缩水回收,排管的费用节减,锅炉,(10Kg/cm,2,),负荷设备,(2Kg/cm,2,),3m,297m,2 Kg/cm,2,50mm,100mm,50mm,100mm,3m,297m,2 Kg/cm,2,减压阀系统,蒸气的干度向上,干度,:90%,10 Kg/cm,2,2 Kg/cm,2,干度,:,?%,蒸气压力,10 Kg/cm,2,2 Kg/cm,2,潜热,(kcal/kg)478.0 516.9,显热,(kcal/kg)185.8 133.8,干度,0.9,?,前热,(kcal/kg)663.8 650.7,前热,=,显热,+,潜热,X,干度,减压阀系统,干度在,0.9,的,10Kg/Cm,2,蒸气的前热,185.8+478.0 x 0.9=,616.0,Kcal/Kg,减压时没有热损失和,2,次部位前热相同,.,向上的蒸气干度,482.2/516.9 x 100=0.93287,*,3.287%,的干度向上,*,压力在,2Kg/Cm,2,蒸气潜热,616.0,-133.8=,482.2,Kcal/Kg,减压阀系统,蒸气的干度向上,Water,Slug,高速流入,蒸气主管,/,设备时,蒸气,Trap,出口管道是,上升管道时,可以调节温度的蒸气使用设备,凝缩水通过充满凝缩水的,回收管排出是,蒸气,蒸气,蒸气,Water Hammer,Steam Trab,设置时考虑事项,Steam Trap,蒸气障碍解除装置,蒸气障碍解除装置,(,选择式样,),自动排气孔,Steam Trap,蒸气,Trap,泄漏蒸气,Steam Trap,故障的蒸气,Trap,发生蒸气泄露,回收凝缩水时通过蒸气,Trap,的泄漏量,往大气排放凝缩水时通过蒸气,Trap,的泄漏量,m:,蒸气的质量流量,(kg/h),d:,通气口口径,(mm),P,1,:,蒸气,Trap,1,次部位压力,(Pa),V,g,:,蒸气的比容积,(m,3,/kg),Steam Trap,工程设备上设置的确蒸气,Trap,个数,:,200,个,蒸气使用压力,:6 bar g,年间设备启动时间,:8,600,小时,蒸气,Trap,平均口径,:DN20,蒸气,Trap,不良率,:10%,年间蒸气泄漏量,:12.2 kg/h 8,600 h/y 20,个,=2,100 Ton/,年,年间约,16.8,万元的能源损失,(180,元,/,吨,为准,),回收凝缩水时通过蒸气,Trap,的泄漏量,Steam Trap,故障的蒸气,Trap,发生蒸气泄露,蒸气,Trap,故障,问题点,生蒸气泄漏,(Failed Open),1),发生能源损失及能源效率低下,2),排压的增加及,Water Hammer,的原因,3),阀门及,的侵蚀引起寿命缩短,集水,TANK,0,bar g,10,bar g,3,bar g,0 10,bar g,10,bar g,3,bar g,Steam Trap,眼,(Visual Method),-Site,G,lass,声音,(Sound Method),-,听诊器,-,超音波诊断器,温度,(Temperature Method),-,温度计,电气电度度,(Conductivity Method),-,电气电度计,Steam Trap,点检方法及管理,Steam Trap,一般的蒸气,Trap,位置,最小,600 mm,入口部,切 断,出口部,切 断,bypass,排气孔,排气孔,/,TEST,Steam Trap,减压阀设置方法,减压阀位置,减压阀的设置方法,减压阀系统,减压阀设置方法,最大限度靠近设备进行安装,1,次部,2,次部,管道口径选定,S,trainer,:1,次部管道同一口径,(,100,Mesh,),水平设置,pocket,气水分离器,:1,次部管道口径或高一阶段,Reducer,选定,:,1,次部,偏心,2,次部,同心,bypass,阀门,:,减压阀口径同一,安全阀,:,减压阀门的最大容量基准,减压阀系统,设定安全阀压力时的考虑事项,1),安全阀的设定压力不能超过保护锅炉,压力容器或系统的,最大允许超过压力,(MAAP),要充分低于己此压力,.,2),安全阀的设定压力要充分高于在正常系统压力下阀门不会,打开的,正常运行压力,.,但不能超出系统允许的最大运行压力,(MAWP).,最大允许运行压力,Maximum Allowable Working Pressure,在系统的设计温度上,最高部位允许的最大压力,最大允许超过压力,Maximum Allowable Accumulation Pressure,最大允许运行压力,+,运行有关规格所定的累积量得出的值,减压阀系统,选定安全阀的压力设定,安全阀的设定压力决定,为保护安全及设备设定确切的压力,最高设定压力,要低于设备的最大允许运行压力,(,设计压力,).,最低设定压力,在无负荷时最高运行压力和,Rist,偏差,之和,.,安全阀前端设置减压阀时,加减压阀的,.,Droop value,是,根据减压阀的类型有所不同,品牌别允许值作为基准,.,减压阀系统,注,意,安全阀的设定压力如果太接近运行压力,安全阀会过于频繁动作,会发生启动后,阀门无法正确降到,Sheet,上的问题,.,减压阀系统,1.,为什么要回收凝缩水,?,凝缩水回收系统,凝缩水中再蒸发蒸气的发生量,再蒸发蒸气,(1015%),凝缩水,(8590%),再蒸发蒸气,:,由于压力差一定量的凝缩水蒸发时发生的蒸气,凝缩水回收系统,再蒸发蒸气发生量,4,bar g,152,凝缩水,=,641,kJ/kg,(=153 kcal/kg),0 bar g,100,凝缩水,=,419,kJ/kg,(=100 kcal/kg),0,bar g,100,的蒸气,潜热,=,2,257,kJ/kg,(=539 kcal/kg),再蒸发蒸气发生率,=(641-419)/2,257=9.8%,P,越大发生越多再蒸发整气,蒸发,排气孔,蒸气,Trap,截止,阀,蒸气使用设备,凝缩水回收系统,凝缩水的价值,高温水,:,能源节减,(,保留,25%,的使用能源,),蒸留水,:,水处理费用节减,以供水再利用,:,供水费用节减,环境保护,:,废水处理费用节减,再蒸发蒸气发生,:,再利用,凝缩水回收系统,凝缩水回收,年间节约费用,回收,30%,的凝缩水时,燃 料,4,536,000,+,用水及废水,+,1,764,000,水处理,+,151,000,+,=6,451,000,凝缩水回收系统,集水,TANK,0,bar g,10,bar g,0,bar g,3,bar g,0 10,bar g,0,bar g,10,bar g,3,bar g,0,bar g,0,bar g,相互不同差压下的,Trap,动作,凝缩水回收管道选定的重要性,凝缩水负荷,再蒸发蒸气量,适当速度,凝缩水回收系统,蒸气,凝缩水,蒸气,Trap,错误的排管方法,凝缩回收管,最佳的排管方法,蒸气,凝缩水,集水,TANK,泵,蒸气,Trap,充满凝缩水的回收管道,改善的排管方法,23,m,冷却管,温度调节式蒸气,Trap,蒸气,凝缩水,凝缩回收管,2.,凝缩水回收方法,凝缩水回收系统,吸入水头,=0.3,m,泵,回收管道内的压力,=0.7,bar g,回收管道长度,=150,m,6.9,bar g,驱动蒸气压力,10,m,集水罐,设备,1,800,kg/h,机械式样泵选定,凝缩水回收系统,15,m,1.5,bar g,1.0,bar g,空气加热,电池,上升管道引起的凝缩水停滞,凝缩水回收系统,运行前正常位置,Float,在正下方,关闭蒸气供应阀,打开排气阀,液体流入浮升,Float,浮升到最高位置,打开蒸气供应阀,关闭排气阀,液体排放,蒸气供应形成压力,关闭入口检查阀,Float,下降到最低位置,关闭蒸气供应阀,打开排气阀,再流入液体,打开的排气阀消除压力,再流入液体,凝缩水回收泵的动作原理,3.,利用,PUMP,移送凝缩水,凝缩水回收系统,