风电箱变知识培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2016-08-25,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2016-08-25,#,单击此处编辑母版标题样式,风电机组升压组合变压器,技术,研讨,目录,一、引 言,二、概 述,1,、风电场特殊自然环境要求,2,、风电机组升压组合变压器型式的选择,3,、产品数据统计,三、典型故障分析,1,、典型故障统计,2,、典型故障分析和改进,四、技术特点介绍,1,、推荐方案,2,、主要特点,3,、工艺与工装,五、研究性试验及标准化建议,1,、高压全范围限流熔断器绝缘耐受能力的研究,2,、模拟风场条件下的温升测量,3,、总结各风电场风电机组变的结构、型式，推行标准化,4,、塔筒变等其它型式的风电机组变研究,一、,引 言,我,公司,是有,46,年的生产历史，专注于变压器的制造和销售，经过近十几年来的快速发展，已经形成产能,120,000MVA,，生产,500kV,及以下各种规格变压器的一家大型民营企业，连续,5,年行业排名第一，成为变压器行业排头兵企业。,产品销售遍布全国,31,个省、自治区、直辖市，并出口美国、加拿大、日本、德国、新加坡、香港等,40,多个国家和地区。随着与高端市场客户的深入交流，我们对变压器内部模型计算、外部涂装、二次控制和防风、防尘和防震等方面有了更进一步的认识和发展。,随着风电经济性的进一步提升和风电并网消纳问题的逐步解决，风电作为新能源之一，成为国家能源发展的重点方向。,从,2007,年至今，我公司为全国,风力发电用户提供风电机组升压组合变压器（下文中简称“风电机组变”）,6784,台。通过对产品制造、运输和运行过程中出现典型问题的分析、研究和逐步改进，我公司风电机组变的技术水平取得了长足发展。,我公司认为未来风电机组变发展方向：,1,）对变压器质量将愈加重视，并加快标准化工作的开展；,2,）随着风机功率的增大，配套变压器的容量将越来越大；,3,）随着海上风电的发展，符合海上运行环境的变压器需求将增多。,二、,概 述,高寒地区：低温至,-4,5,沙尘地区：高强度风沙、紫外线和雨雪，并常伴有低温,高原地区：海拔,2500,米以上，常伴严重凝露、凝冻和雷暴气候,沿海地区：高盐雾，常伴有高湿度和雷暴气候,1,、风电场特殊自然环境条件,1,）组合式变压器，简称“美变”,高压元件内置、结构紧凑,环境适应性强，安装方便,变压器通风散热条件优异,2,、风电机组变型式的选择,2,）预装式变电站，简称“欧变”,保护较为全面，成套性强，安装方便,体积较大,采用紧凑型欧变（也称,“,华变,”,）环境适应性和通风散热条件较好,3,）派生类组合式变压器，简称“裸变”,结构简单,，安装方便,环境适应性强,变压器通风散热条件优异,高压无保护,名称,美变,欧变,裸变,台数,5139,882,763,容量（,MVA,）,860,4.,3,159,0.,1,106,7.,6,平均容量（,kVA,）,1674,1803,1399,总台数,6784,3,、风,电机组变的数据统计,1,）风电机组变台数和容量统计,2,）,2007-2012,年风电机组变供货情况,：,序号,风电公司,总数,美变,欧变,裸变,容量,（,M,VA）,比例,（,%,）,容量,（,M,VA）,比例,（,%,）,容量,（,M,VA）,比例（,%,）,容量,（,M,VA）,比例,（,%,）,1,龙源电力,1736.30,15.42,1627.50,18.91,108.80,10.19,2,大唐,1542.00,13.69,1128.80,13.12,174.90,11.00,238.30,22.32,3,国电电力,1491.35,13.24,1491.35,17.33,4,国华投资,1132.00,10.05,548.95,6.38,211.20,13.28,371.85,34.83,5,华能电力,972.70,8.64,105.60,1.23,867.10,54.53,6,中广核,607.00,5.39,500.60,5.82,106.40,6.69,7,华电,405.80,3.60,378.80,4.40,27.00,2.53,8,华润电力,395.40,3.51,395.40,4.60,9,中电投,382.90,3.40,272.50,3.17,110.40,10.34,1,0,其他,2596.57,23.06,2154.82,25.04,230.55,14.50,211.2,19.78,合计,11262.02,8604.32,1590.15,1067.55,风电机组变向大容量发展,3,）根据统计数据，风电机组变发展的趋势,裸变型式逐步消失，欧变型式逐步增多，但目前仍以美变型式为多,欧变型式中，“紧凑型”欧变方案成为主流方案,三、典型故障分析,2,011,年，,某公司,对,2007,年投产后的风电机组,变,进行了系统统计，共计,6183,台，其中,35kV,等级风电机组,变,5519,台，,10kV,等级,664,台。,从设备故障情况来看，出现风电机组,变,故障总计,210,台次，占安装台数的,3.4%,。风电机组,变,共涉及,20,个厂家，其中故障最多厂家故障比例,10%,；,我公司,投产,868,台,，,故障,3,台，故障比例,0.35%,。,1,、典型故障统计,1,）某新能源公司调查数据,故障类型主要分三类：,附件类,57,台,结构制作类,31,台,现场安装类,13,台,总故障台数,101,以附件类故障居多，占,56.44%,结构制作类故障占,30.69%,，主要集中在早期产品中，后期产品中已得到解决,现场安装类故障占,12.87%,2,）我公司风电机组变故障统计,：,附件类故障,按照故障台数依次是：,组合式过电保护器,23,环氧浇注类附件,16,全范围限流熔断器,8,35kV,级油浸式负荷开关,7,690V,低压主断路器,3,按照故障的危害性依次是：,690V,低压主断路器,组合式过电保护器,全范围限流熔断器,35kV,级油浸式负荷开关,环氧浇注类附件,早期结构制作类缺陷,包括：,箱变柜体密封,不良,15,预留电缆安装空间,不足,8,长途运输,问题,8,长途运输,问题,主要是指经过长途运输后，部分结构件和电器连接件松动出现,缺陷。,现场安装,类故障,包括：,电缆制作,9,现场基础问题,4,-,电缆故障：主要是指,35kV,级 电缆制作不规范和绝缘距离不足而产生的故障,-,现场基础问题，包括：,不便于操作、维护,基础下沉，导致变压器故障,2,、故障分析和改进,1,）环氧浇注类附件故障,故障描述：,低温冻裂导致绝缘故障,原因分析：,配套厂家制作过程中未,严格,按照配方比例进行生产,改进措施：,严格要求配套厂家按照配方工艺制作，我公司加强进货检验（高、低温交替耐受能力试验）,高压套管开裂,高压带电传感器,2,）组合式过电压保护器故障,故障描述：,系统接地过电压导致过电压保护器故障,原因分析：,和单只金属氧化锌避雷器相比，组合式过电压保护器是由四个避雷器单元组成的四星形结构，如图,1,，包括相和地两个单元，存在以下不足：,运行过程内部阀片荷电率高，产品自身寿命短,过电压保护可靠性差,产品结构复杂且成本高,改进措施：,推荐使用单只金属氧化锌避雷器，避免使用组合式过电压保护器，实际运行中故障率明显降低。,3,）全范围限流熔断器故障,故障描述：,熔断器绝缘熔管渗漏,非正常开断故障,原因分析：,制造厂的早期产品密封结构存在薄弱环节，受到外力作用后，易出现渗漏问题；制造厂在生产制造过程中未能按照风电产品实际使用工况进行，而是简单参考“交流熔断器”标准制作、试验。,改进措施：,采用多重密封防护，提高密封性能；模拟实际使用工况进行试验，提高其可靠性。,4,）低压智能断路器故障,故障描述：,断路器故障引起变压器损毁,原因分析：,断路器绝缘裕度不足,改进措施：,1,、根据我们的建议，附件厂调整了断路器对地和相间外绝缘距离，提高,冲击水平,2,、提高分断能力，,690V,断路器分断能力可实现,35kA-100kA,的覆盖,5,）,35k,V,油浸式负荷开关故障,故障描述：,负荷开关帯载操作导致变压器内部故障,原因分析：,35kV,油浸式负荷开关开断电流能力不足,改进措施：,根据当前实际情况，在安装使用说明书中提醒现场操作者：“严禁帯载操作，仅限于空载操作”,缺陷描述：,柜体密封不良而进雪（沙）,原因分析：,早期产品柜体密封结构设计和密封材料选取不合理,改进措施：,1,、所有密封面增加密封件,2,、外门门缝采用“迷宫式”结构,3,、采用耐低温、压缩率高的密封材料,4,、密封条安装时增加裕度,6,）,箱变密封缺陷,故障描述：,早期产品中高压室进线电缆安装空间不足，电缆绝缘距离不够，导致电气故障。,原因分析：,对于,35kV,电缆,集电线路的风电场，出现多台箱变高压室需要汇接多根电缆（,3,根及以上），早期产品中，对该类接线方式缺乏了解，预留空间不足，不便于现场电缆制作和安全绝缘距离的保证。,改进措施：,调整高压室电器元件布置，将高压避雷器和带电传感器顶装，高压出线套管中部水平安装，下部空间全部留给现场电缆制作，有效地保证高压电缆的安装空间。,7,）电缆安装空间不足,故障描述：,箱变低压柜柜门脱落，导致电气连接线损坏,原因分析：,早期产品,低压柜的固定结构薄弱，仅有底部固定，上部缺少固定，易出现来回晃动，从而导致柜门脱落。,改进措施：,上部增加对角固定；严格控制柜门配合间隙，减少柜门上下晃动和门锁紧间隙，后期产品得到解决。,8,）,长途运输问题,故障描述：,箱变,35kV,电缆头故障,原因分析：,电缆头应力锥等关键环节控制不良,改进措施：,安装单位加强,安装,过程控制,9,）,电缆制作问题,描述：,墩基下沉导致变压器故障,原因分析：,某项目,，,因为现场变压器墩基下沉，从而出现变压器套管被架空线拉紧，其密封损坏后变压器进水，导致变压器电气绝缘故障。,改进措施：,墩基基础夯实；,架空线预留足够裕度,。,10,）现场箱变墩基问题,描述：,现场墩基,未充分考虑箱变操作维护通道，不便于操作，存在安全隐患。,改进措施：,现场墩基需充分考虑操作维护通道。,四、技术特点介绍,1,、美变方案,一、推荐方案,高压侧过电压保护：氧化锌避雷器,高压过电流保护：,全范围熔断器,负荷开关：,二工位油浸式,低压侧过电压保护：,氧化锌避雷器,低压侧线路保护：,智能断路器,非电量保护：,油温,/,压力,/,油位,美变方案外形图,美变方案电气接线图,2,、紧凑型欧变方案，也称“华变”,高压侧过电压保护：氧化锌避雷器,高压过电流保护：,后备熔断器,高压负荷开关：,三工位真空开关,低压侧过电压保护：氧化锌避雷器,低压侧线路保护：,智能断路器,非电量保护：,油温,/,压力,/,油位,/,瓦斯,紧凑型欧变方案电气接线图,紧凑型欧变方案外形图,在各大风电用户的关心和支持下，结合我公司,15,年生产箱式变压器的实践，对风电机组变不断改进，形成了华鹏风电机组变的特点：,1、适应环境和气候的能力强；,2、运行可靠性高；,3、温升低，热寿命长。,二、主要特点,提高密封性能：,箱体门缝采用迷宫结构,门密封面安装耐低温、压缩率高的密封条并预留热胀冷缩量,外门中部,密封处加装锁紧装置，保证密封面有效压紧,严格控制密封面的平整度和焊接变形,产品出厂前都经过透光检查,1,）,风雪、沙尘气候,1、适应环境和气候的能力强,“,迷宫式”密封结构图,对于高寒地区的风电机组变，提高油箱结构强度，并对关键部件强化,耐低温性能：,选择耐低温附件，并,进行耐低温、大温差的试验验证,针对高寒地区的温差大，提高油箱的适应能力,采用,45,号变压器油,2,）,高寒、极低气温,对于沿海、重盐雾、重污秽地区的风电机组变采用特殊的防腐工艺，同时提高套管、避雷器等外部附件的污秽等级：,专业的涂装实验室，提供个性化的涂装方案,提高套管、避雷器等外绝缘部件的污秽等级,3）,沿海、重盐雾、重污秽地区,涂装实验室,2,、,运行可靠性高,变压器运行可靠性是用户最关注的问题，也是变压器制造企业必须保证的根本质量之一。根据风电机组变的运行特点，我们从以下几方面保证变压器运行的可靠性：,绝缘可靠性：可承受各种过电压的作用而不发生击穿故障；,机械可靠性：可承受系统故障导致变压器短路引起的冲击短路力；,热可靠性：负载能力强，热寿命长；,电器可靠性：元器件配置合理，保护功能齐全。,1,）,绝缘可靠性,专业的工频电场和冲击电场有限元分析软件,典型设计定型时，采用专业的电场有限元分析软件，对变压器线圈型式、器身内部绝缘结构、引线绝缘等关键部位进行计算，提高产品的绝缘裕度：,采用公司专利技术降低高压线圈层间电场；,高低压间设置成型角环；,对典型结构的引线进行电场分析计算，提高绝缘裕度。,变压器,采用真空干燥和真空注油工艺,专业的冲击电场计算软件,专业的工频电场计算软件,短路承受能力强,采用专业的有限元计算软件校核变压器短路承受能力,采用全铜材料制作变压器线圈，提高短路承受能力,低压采用铜箔绕制，安匝平衡好，短路时轴向力小,不定期对产品进行短路承受能力耐受试验,2）,机械可靠性,有限元短路计算软件输入界面,有限元短路计算软件输入界面,有限元短路计算软件输出界面,低压采用铜线绕制时的漏磁场分布,低压采用铜箔绕制时的漏磁场分布,采用三维设计软件进行结构强度分析,变压器温升低、热寿命长,采用全铜导体,特殊的油道结构,散热器,外置，散热效果好,3）,热可靠性,电器元件的配置,过电压保护采用单相避雷器，并且提高避雷器的额定电压至,54kV,低压智能断路器采用大框架固定式，并且加长,其接线端子，增加接触面,4）,电器可靠性,电器元件的布置,高压室采用专利技术结构，保证电缆安全绝缘空间,低压电器部分主回路和二次回路相互独立，提高低压电器可靠性,高压室优化布置， 35,kV,进线电缆对地及相间绝缘可靠,低压室主回路和二次回路相互独立,高压电器元件布置专利证书,高压接线,安装方便,高压室可以接入,14,根电缆,电缆纵向排布，便于现场施工，且能有效避免高压电缆之间的绝缘问题,高压室电缆进线图,为了保证风电机组变的安全、可靠，在制作过程中配置了先进的工装设备、采用完善的制作工艺。,通过以上工艺、工装的配备，在保证产品质量的同时，使公司风电机组变的生产能力也得到了增强。目前公司风电机组变生产能力为：,450,台,/,月。,3,、工艺、工装,-,采用优质高导磁硅钢片制作铁芯,-,硅钢片剪切毛刺控制,0.02mm,优质高导磁硅钢片,剪切毛刺检测,-,线圈采用全铜绕制，低压采用铜箔,-,进口箔式绕线机,-,低压层间绝缘采用树脂预浸布,-,端部采用双“,H”,胶增加强度,-,低压线圈干燥固化,:,固化温度,140145,，保持,3.5,小时以上,-,高低压采用连体绕制，线圈配合紧实,-,绕制完成后加绕,2,层环氧玻璃粘带后再绕,1,层电工绑带收紧,-,器身装配严格控制轴、辐向的支撑,-,垫块偏移,1mm,-,引线夹持可靠、美观,-,器身经真空干燥处理：真空度,100Pa,，干燥时间,20h,-,油箱表面喷丸处理，压力：,0.6Mpa,油箱喷丸室,-,对焊缝进行着色试漏、焊接完成后进行气压试漏检查,-,采用气压,-,肥皂泡法进行试漏：压力,76kPa,，持续,5min,无渗漏,对焊缝进行着色试漏,焊接完成后进行气压试漏,-,柜体喷塑悬挂线,水份烘干炉，天燃气加热、热风循环,160-210 0C,可调，烘燥,6.2min,；,粉末固化炉天燃气加热，炉内温度,180-220,（可调），炉内有效加热长度,50m,，烘燥,20,分钟；,-,配备专业设备检验油漆质量,对油漆进行以下性能的检测：,漆液性能：油漆状态、粘度、细度、遮盖力、漆液稳定性、表干、比重、固体含量等,漆膜性能：光泽、厚度、铅笔硬度、附着牢度、柔韧性、冲击强度、杯突、耐酸性、耐碱性、耐盐水性、耐变压器油性、耐水性、盐雾试验、高低温湿热试验、紫外加速老化试验等,-,采用油漆厚度数显仪对喷涂厚度进行检测,涂层控制：,常规风电产品：箱体为涂层环氧厚浆漆,100um+,丙烯酸聚氨酯面漆,50um,；围板为纯聚酯粉末喷涂,90,120um,；,海洋风电产品：箱体涂层为环氧厚浆漆,200um+,丙烯酸聚氨酯面漆,50um,；围板为纯聚酯粉末喷涂,180,240um,；,-,对漏喷情况进行检测，确保所有表面喷涂可靠,-,真空注油：真空度,20kPa,-,总装后经静压试漏，确保出厂产品密封可靠、无渗漏,焊装片式散热器结构施加,50kPa,保持,24,小时无渗漏,密封式变压器施加,76kPa,保持,24,小时无渗漏,-,采用双头自动切割机进行欧变房体立柱加工,-,长度和角度一次成型，加工精度高,双头自动切割机,-,加强对箱体密封面及安装质量的控制,-,平面度控制,1/1000,，垂直度控制,1/1000,箱体安装后的垂直度控制,安装后的门框密封面,-,加强对电器元件安装质量的控制,-,配备特殊环境气候模拟和试验设备,-5%,氯化钠溶液中性盐雾试验,试验时间根据要求控制,盐雾腐蚀试验箱,-,配备特殊环境气候模拟和试验设备,烟雾腐蚀试验箱,高低温交变湿热试验箱,设备性能参数：温度,-20,60,，湿度,30,98%,。,试验设定：在温度为,+602,、相对湿度大于,95%,的条件下保持,12h,，从,+60,降温至,-202,并在,-202,的条件下保持用时,10h,，再从,-20,升温至,+602,、相对湿度大于,95%,，共,24h,为一个循环周期。,根据需要设定周期。,-,配备特殊环境气候模拟和试验设备,紫外加速老化试验箱,试验温度控制在,552,，连续,LUV,紫外光光照，湿润时间,2min,，干燥时间,58min,，共,1h,为一个周期，根据需要设定周期。,五、研究性试验及标准化建议,为提供更优质的产品，公司不断总结制造、运行过程的问题，自主安排研究项以寻求进一步改进方向。已进行的项目如下：,1,、高压全范围限流熔断器绝缘耐受能力的研究；,2,、模拟风场条件下的温升测量；,3,、总结各风电场风电机组变的结构、型式，推行标准化；,4,、塔筒变等其它型式的风电机组变研究。,1,、高压全范围限流熔断器绝缘耐受能力的研究,由前述典型故障类型介绍，附件问题是引起风电机组变故障的主要原因，其中由全范围限流熔断器引发的故障占据了很大的比例。全范围限流熔断器出厂试验时在敞开的空气中进行，与实际安装情况不符。,我公司制作试验模型，按实际运行状态对其绝缘可靠性进行验证。,雷电全波冲击试验时对地击穿,对风电机组变进行雷电冲击试验，考核变压器绝缘强度的同时也考核全范围限流熔断器。早期产品试验中发现该附件耐受雷击过电压的能力不稳定。,雷电截波冲击试验两次,100%,波形比较,击穿后的全范围限流熔断器,全范围限流熔断器绝缘强度试验模型,发现产品绝缘水平不稳定后，与附件厂及时进行了沟通，并对击穿附件进行解体，分析认为产品存在绝缘薄弱点。经附件厂改进后，制作试验油箱模拟实际运行，在试验油箱内对其绝缘耐受能力进行了型式试验验证。,改进后雷电冲击电压验证,雷电全波冲击电压试验验证,雷电截波冲击电压试验验证,2,、模拟风场风力条件下的温升测量,户外安装用风电机组变额定运行时环境风力较强，公司模拟了风场运行条件，测试了相关性能参数，可为风电机组变的参数设计提供参考。,研究步骤：,统计各风电场年平均负荷；,根据风力发电机特性查照对应的平均风力等级；,模拟风力条件下对变压器进行试验。,试品参数,型号：,ZGS11-ZF-1600/35,出厂编号：,10-T-2225,产品代号：,1LB.711.5407.01,联结组别：,Dyn11,额定电压：,38.522.5%/0.69kV,额定频率：,50Hz,试验目的,模拟现场风速达到,7m/s,时，变压器处于风向位置相对最为恶劣的状态下的温升情况,主要设备,16025,风杯式风向风速表（北京奥德博远技术开发有限公司）,8,台风扇,(5,台,300m/,分钟，,3,台,150 m/,分钟,),恒河产,MV2000,温度巡检仪,试验情况,风机布置,模拟现场风电机组变处于风向位置最为恶劣的状态，风机全部放置在散热器的对面，为保证散热器顶部及侧面气流，高度约,2.5m,处正对散热器有,3,只风量,300m/,分钟的风扇，风电机组变两侧各有,1,只风量,300m/,分钟的风扇，其余,3,只风量,150 m/,分钟的风扇在底部。,模拟试验过程中风机布置图,3,、风电机组变标准化建议,当前各风场风电机组变电气参数、结构型式、电器配置等方面各不相同，行业中也无相关标准，不利于各风电场之间的相互借鉴及风电机组变整体技术水平的提高。,我公司根据自己供货产品统计、汇总、分析，对风电机组变提出标准化方面的建议，供与会领导和专家参考。,标准化建议如下：,高压额定电压主要有,35kV,和,36.75kV,两种，建议统一为,36.75kV,；,短路阻抗建议统一为：,3150kVA,以下,6.5%,，,3150kVA,及以上,7%,；,空负载性能：,据调查风电场年发电小时数为,2000-3000h,，折合平均负荷率约,33.3%,，鉴于该特点我们建议风电机组变尽可能降低空载损耗，在保证产品可靠性基础上“补贴”负载损耗降低设备采购和风场建设费用。风电机组变空、负载损耗偏差按以下控制：,空载损耗,P0,：,+0(,不允许正偏差）；,负载损耗,Pk,：,+9P0(P0= P0-P0,，为空载损耗降低值）,总损耗：,+8P0,高压套管采用瓷套管；,高、低压侧过电压保护均采用金属氧化锌避雷器；,高压过流保护,:,-,海拔,2500,米及以下，采取全范围熔断器保护（目前常规使用）；,-,海拔,2500,米以上，采取后备熔断器保护（油浸式，不受海拔影响）；,低压智能断路器电流容量选取：提高,1,级容量等级；,低压智能断路器安装方式：固定式；,控制变压器,:,-,若仅考虑箱变自用，单相容量,1kVA,；,-,若考虑风机塔筒供电，三相容量,80kVA,。,4,、塔筒风电机组变研究,塔筒风电机组变直接安装在风场塔筒内，缩短了低压侧接线距离，降低了输电损耗。由于安装位置及空间要求，对该产品的可靠性要求更高，且产品重量和外形尺寸均需适应安装场所的要求。,研发思路为在保证变压器绝缘可靠性、机械可靠性的前提下，通过提高绝缘等级进一步提高了产品的热可靠性，同时实现变压器重量轻、尺寸小的技术要求。,根据风力发电机的种类，对直驱式和双馈式风力发电机用塔筒风电机组变均进行了研发。,直驱式风力发电机用塔筒变：,型式：双圈变，低压侧接发电机、高压侧输出,变压器型号：,S11-M-2800/35,高、低压变比：,3522.5%/0.69 kV,容量：,2800kVA,油顶层温升,/,绕组温升：,80/110K,技术措施及相关数据,-,绝缘油：生物降解,MIDEL7131,绝缘油,-,绕组绝缘：,Nomex,纸（,H,级绝缘）,-,低压绕组导体：铜箔,-,高压绕组导体：,H,级漆包铜电磁线,双馈式风力发电机用塔筒变,型式：四圈变，,1,路高压,+3,路低压：发电机定子和转子各接,1,路低压、,1,路低压供站用，,1,路高压输出,变压器型号：,SS11-M-3400/20,高低压变比：,HV/LV1/LV2/LV3 2022.5%/1/0.69/0.38 kV,容量：,HV/LV1/LV2/LV3 3400/2900/500/75kVA,油顶层温升,/,绕组温升：,80/110K,技术措施及相关数据,-,绝缘油：生物降解,MIDEL7131,绝缘油,-,绕组绝缘：,Nomex,纸（,H,级绝缘）,-,低压绕组导体：铜箔,-,高压绕组导体：,H,级漆包铜电磁线,直驱式风力发电机用干式塔筒变,根据市场信息，我公司正进行,3MW,海上直驱式机组干式塔筒变的开发,型式：三圈变，,1,路高压,+2,路低压：,1,路低压接发电机、,1,路低压供站用，高压输出,变压器型号：,SSCB11-3300/35,高低压变比：,HV/LV1/LV2 3522.5%/0.69/0.4 kV,容量：,HV/LV1/LV2 3300/3300/150kVA,温升：,100K,技术措施及相关数据,-,低压绕组导体：铜箔,-,高压绕组导体：,H,级漆包铜电磁线,-,树脂：,H,级环氧树脂,-,冷却方式：变压器本体风冷、外壳水冷,双馈式风力发电机用干式塔筒变,根据市场信息，我公司正进行,6MW,海上双馈式机组干式塔筒变的开发,型式：四圈变，,1,路高压,+3,组低压：发电机定子和转子各接,1,路低压、,1,路低压供站用，,1,路高压输出,变压器型号：,SSCB11-7200/35,高低压变比：,HV/LV1/LV2/LV3 3522.5%/6.6/0.69/0.4 kV,容量：,HV/LV1/LV2/LV3 7200/6600/1800/250kVA,温升：,100K,技术措施及相关数据,-,低压绕组导体：铜箔,-,高压绕组导体：,H,级漆包铜电磁线,-,树脂：,H,级环氧树脂,-,冷却方式：变压器本体风冷、外壳水冷,谢谢！,