施工规范-CEILING龙骨-源拓

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,营建处,-,内装组教育训练,铝挤型天花施工实务,十字补强片,一字补强片,一字补强片,一字补强片,一字补强片,跨接片,T,型补强片,十字补强片,一字补强片,简报大,纲,-,铝挤型天花,材料,及功能,介绍,施工流程,及安装步骤,注意事项,易发生缺失,参考规范,品质检验,一、材料及功能介绍,使用,场,所,无尘,室,专,用模,组,化天花板系,统适,用,于,半,导体,晶,圆厂,、光,电厂,、生化,厂,、精密,电,子,厂,、,药厂,、,医院,、食品,厂,等,无尘环,境之,厂,房,;,功能,无尘,室,专,用模,组,化天花板系,统,，由,于采,用模,组,化的,设计,、高精密度的,预铸,加工及良好的防,尘,包,装,，所以能,确,保,Clean Room,高,洁净,度及正,确组装累积,公差的,严,格要求,;,无尘,室,专,用模,组,化天花板系,统,，由,轻,合金鋁料,制,造，其重量,轻,、,负,荷,强,度高及,变,形量低的特性，足以承,载,及配合,无尘,室相,关,系,统,的施作，如,过滤风,扇（,FFU,）、冷凝器（,Dry Coil,）、,灯,具（,Lighting,）、洒水,头,（,Sprinkler,）及自,动传输,帶等,;,特性,施工方便、,准确,性,&,相溶性高、良好的,洁净,品,质,、可靠的,强,度,设计,;,内迫式膨胀螺丝,有孔,C,型钢,弹簧螺母,单孔扣片,凸缘螺帽,全牙牙杆,方型调节环,T,型螺丝,T-bar,天,花,龙骨,天花龙骨接头,天花悬吊配件,天花龙骨补强片及盲板压制片,二、施工流程及安装步骤,详细了解内装设计图，如安装位置,.,尺寸,.,规格,.,型式等。,依照设计图面到现场实了解地形及相关配合之施工界面，如天花板,.,地面及其它墙面。,确认现场作业可按图施工。,与工地负责人讨论安装区域的先后顺序。,依设计施工图进行放样，并由现场工程师确认无误，方可开始施工。,依照图面规格盘点材料，相关零件及施工所需工具是或齐全？并按使用顺序摆置整齐，且不得影响施工动线。,1.,施工前准备,核对基准线,依图标示安装位置,核对基准高程线,牙杆预制,放样牙杆安装,牙杆安装,T-BAR,预制,T-BAR,安装,T-BAR,水平调整,十字补强片安装,界面收边,T-BAR,水平调整,完成,2.,施工流程图,钻孔安装膨胀螺丝及,C,型钢,标出放样线及钻孔位置,利用镭射线反到天花板,量出吊点偏心位置,按照设计图纸，使用镭射将地面的十字基准线偏,*,MM,后引到建筑屋顶上，基准线控制在,1mm,，放样引线控制在,5mm.,3.,施工步骤,牙杆预制以及安装。,注意点：位置标示正确,安装是螺丝需确实锁紧,内六角螺丝,T,型螺丝,T-BAR,组装及安装,注意点：,a.,组装时包装保护不要去除,螺丝需锁紧,组装面积要适中,b.,安装时方型调节环需偏移中心,*,MM,，螺丝需锁紧,.,如有牙杆较长的地方需剪切,临时定位,要求,:,当天花安装一定区域后,需进行临时定位,.,用重垂矫正天花的中心与十字基准线,偏差需在,1mm,范围内,.,可选择柱子或土建钢构和 墙为定位点,.,重锤,临时定位点,补强片安装,没有喷淋撒水的地方需安装十字补强片,收边的地方可用一字补强片,.,其他连接方式,-,单跨,要求,:,配合灯具,FFU,等设备的需求,现场可能需要将,4*4,的天花改为,4*2,此时可用跨接,高跨接片,收边和包柱,要求,:,需保持气密美观,尽量减少材料的浪费,.,包柱之前需确定是否需要插座配管配线等工作,.,采用烤漆铁板,包柱,接收器,T-BAR,水平调整,T-BAR,安装完毕后进行最后的水平调整,利用雷射水平仪和接收器使整个天花的高度水平。,注意点：,T-BAR,底标高大于设计高度,23MM,并将所有的螺丝紧固,.,天花安装效果图,三、注意事项,1).,确定,T-Bar,以调整水平，并测定水平差,2).,对已完成的,T-BAR,对线定,3).,标示固定点位置,4).,检查固定点的标示偏差,5).,测量现场实际长度并判断材料长度,6).,斜支撑预制方式须判断,7).,检查斜支撑座安装是否紧固,8).T-BAR,斜支撑杆固定旋紧,9).,施工完成后须变更安装位置的及时调位安装,四、易发生的缺失,1).T-BAR,水平调整不到位，,T-BAR,无法调整水平，造成重工、影响工期，下料尺寸可能出错,;,2).,斜支撑各部位安装不紧固，影响斜支撑作用效果,造成返工,;,3).T-BAR,预制螺丝不紧，,T-BAR,不牢固，对上层施工人员有安全隐患，影响后续施工，产生累积公差,;,4).,牙杆长度有差错，牙杆加长,浪费工时，影响,T-BAR,水平调整，影响吊点强度,;,5).,牙杆有未锁紧，,T-BAR,强度不够，对施工人员有安全隐患,;,6).T,型螺丝安装不切实，,T-BAR,吊装强度不够，,T,型螺丝易松动,;,7).T-BAR,未及时定位，导致最终无法精确定位,;,8).T-BAR,圆孔盖有缺，影响气密,;,五、参考规范,GB50210-2001 ,建筑装饰装修工程质量验收规范,六、品质检验,简报完毕谢谢指教,