标准工时与三定5S

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,标准工时与三定,5S,标准时间及其应用,一,、,标准时间简介,:,1,、,标准时间的定义,及作用,2,、,标准时间,的优點,二,、,标准时间的应用及发展,1,、,标准时间在调整拉平衡中的应用,2,、,标准时间,在,BOR,系统的应用,3,、,标准时间的发展动向,一,、,标准时间简介,:,1,、,标准时间,:,1,.,1,标准时间,(S,.,T),的,定义,:,S,.,T,是,标准时间,(Standard Time),的,缩写,。,是指一,个熟练的工人在正常情况下工作，合理的劳动强,度，按照规定的方法和质量要求,完成一个符合质量标准,的产品的最短时间。,熟练,程度,:,指中上水平操作者,了解流程,懂得机器,操作或工具的使用,做某,项,工作,达,到每,周,1500,次以上。,劳动强度,:,工作允,许,的,强度范围,如,:,女工搬,运,重量,不超,过,4,、,5KG,。,规,定方法,:,操作,标,准,即,WI,的內容。,质量标准,:,通过工位自检和生产线,QC,检查。,正常操作,条,件,:,生产设计应保证工人不在要引起疲劳的情况,下工作。,1,.,2,标准时间,的作用,:,计划和产能预算，合理地进行时间和人力调配。,确定产品成本，供产品定价参考,(,成本,预算,),。,衡量生,产,效率。,衡量机器的使用效率。,1,.3,标准时间的组成,:,在产品由原材料到成品的制造过程中，,各,单元有效动作时间的总和组成一个产品,的,标准时间。,1,.,4,有效,动,作,:,指,对产品有直接贡献的动作,(,一般,动,作,受控,动,作,使用,工具,动,作,),如伸手,握取,移,动,放手,机器受控啤,压,打,螺丝,剪,线脚,等,;,另外,为了达到产品的质量,要求,而必,须,采取的操作,如,测试、检,查等。,1,.,5,无效动作,:,指在,产品的制造过程中，对产品不产生增值作用的动作,如,寻找、选择、二次检测、坏品加工、修理、设备调试、来料加,工,设计造成的不良品返工、物料搬运等，这类动作在操作中越,少越好。,2,、,使用,标准时间的优点,:,2,.,1,客观分析动作,不受产品性质、作业性质等影响,避免了,对操作者熟练程度,、工作,状态,等的判,断,及其,对,S,.,T,的,影响。,2,.,2,避免了以往,经验数,据和停表法的人为因素,对,S,。,T,的影,响,提高,产,能,评,估精度,。,2,.3,能,发现,操作人员的,无效动,作和浪費,现,象,可使操,作者、操作,对,象、工具三者合理地布置和安排,简,化操作方法,刪除,无效动,作,。,2,.,4,合理,调,配工位,提高拉平衡,、,提高效率,。,2,.,5,利于,绩,效管理,评,估操作者的工作表,现。,2,.,6,增,强,分析者和操作者的信心,。,二,、,标准时间的应用,:,1,、,标准时间,在,调,整拉平衡中的,应,用,1,.,1,用标准时间,调,整拉平衡的方法,:,分析,产,品的工序操作,动,作。,确定各工序,动,作的标准时间。,根据,装,配,关,系,(,装,配的优先次序,),初步定下工位內容和,时间,。,精,调整,工位,使平衡率,达,85%,以上,确定工位內容和,时间,确定,产,品的,装,配流程,生产线平衡分析,1),平衡,损失时间,平衡,损失时间,=(,最大工序,时间,*工序人,数,),总工序时间,2),生产线平衡率,总工序时间,生产线平衡率,=*100%,最大工序,时间,*工序人,数,2),生产线平衡损失率,生产线平衡损失率,=1,生产线平衡率,研究,&,改善,将生产线流动平衡图绘出或将工位时间状况表,列出,并,计,算出生,产线,平衡率后,一,条生产线,的基本,状况,就一目了然,并根据,这个状,况进行进一步的改善。,改善依,两个方面来进行,:,一,)LINE BALANCE,的改善,A),如何,减,少耗时最,长,工序,(,瓶,颈,工序,),的作,业时间,1),作业分割,将作业,的一部分分割出,来,移至工,时较,短的作,业,工序,2),利用或改良工,夹,具,将手工操作改为工具操作，或半自动改为全自动机器,或,将原工夹具改良来缩短作业时间。,2),提高作业者的技能,利用工作,指导、培训来提升作业者技能。,4),调换作业者,调换作业效率较高或熟练作业人员,5),控制来料加工、设计加工、上道工序加工及不良品,加强控制来料不良，设计问题额外加工，,上道工序造成的不良,品或需加工以及,生产,拉造成的坏品。,6),增加作业者,上面的几,项,都做了,还未达到,理想,可能就得考,虑,增加此工序人,手。,B),从作业方法改善,运,用改善四要,素,(ECRS),進行作,业,方法改善,Eliminate,“,剔除,”,不必要的动作,Combine,“,合并,”,微小动作,Rearrange,“,重排,”,作业工序或动作,Simplify,“,简,化,”,复,杂,的动作,另外,对,于有妨礙操作效率的物料,LAYOUT,或厂房,LAYOUT,进,行改善。,二,),改善技巧的注意事项,生产线的管理人员,对改善的方法缺乏了解,若出,现,作业不,平衡时,习惯,用人员增,补,来,弥补,这是一个不动,脑,筋的做法,不足为取。,除上面介,绍,的方法外,也可以对材料,来料包装以及其他方,面,进,行改善来,缩,短工时。,生产线,补进,新手时,因新手对工作不熟悉,熟练,程度不足,会,人为造成作业不平衡使产量下降,或对新手造成异常的工作,压,力。,2,、,标准时间在,BOR,中的,应,用,:,2,.,1,Routing&BOR,的定,义,:,Routing(,工序信息,库,):,是,I,E,根据,BOM,和产品,结,构特性,建立的工序信息,库,。它表,达,了产品在各加工中心內的生,产工序以及各工序之,间,的相互,关,系,并,记载,了各工序所,需物料及用量。,BOR(,资,源需求清,单,):,由,I,E,建立的,资,源需求清,单,其,记载,着,完成某一产品时,各工序所需的有,关资源,以及消耗各种,资,源的,标准时间,(,用标准时间衡量,计算,),。,2,、,标准时间的,发,展动向,(,标准时间,系统,优化管理,),2,.,1,标准时间系統未优化管理造成的不良的影,响,:,a,标准时间升版及修改流程复,杂,极大的影,响,工程人员工作效率,b,利用标准时间,评,估产能及成本需,调,用多个系,统,及多,组数,据,进,行,计算,c,易造成标准时间,数,据精确度不高并且,难监,控,(,例,:,部分,旧,MODEL,是,将,FLOW,时间当作,标准时间,录,入,BOR&ROUTNG,系,统,),d,不便于管理,层,了解排拉合理性,了解,LINE BALANCE,2,、,2,标准时间系,统,优化管理的优,点,:,a,建立标准时间模,块,化,由工程人员,调,用标准时间模,块进,行标准时间修改和升版提高工,作效率,节约,公司,资,源,(,例,:,纸张,浪費,工程人员反复,将,标准时间修改或升版草稿,传递,于,文件中心与自己工作,现场,的,时间,浪費,),b,由,IT,将,标准时间系,统,与,BOR&Routing,系,统,兼容优化管理,有利于,监,控,I,E,工程人员一定要,用标准时间分析来生成,BOR,的,标准时间保证,BOR,数,据的准确,性,。,c,便于管理,层,了解排拉是否合理,了解,LINE BALANCE,d,可以用标准时间,以及人力及机器等,资源的数,据直接查,询,加工成本。,e,标准时间系,统,的建立可作为推行,ONE PIECE FLOW,及其他生产线改革,(,例,:,改善堆,积,及剔,除浪費,),的更为精确的,数据基础,。,总结,:,提高拉平衡和生产效率是,I,E,的工作重,点,经实践验证,标准时间可作为衡量一种加工方法水平的指,标,比,较,不同,可被用于,过程设计,和改善活动,如,:,生产线平衡,损,失分析等。,标准时间是一种,较,为准确,可靠的分析方法。,生产,部门和其他部门的表,现,促,进,工作的改善。,在工作中具有指,导,性,直,观,性,可操作性,能,发现,操作,(,生产,),中的浪費,消除找,寻,物品的时,间,提高效率。如,:,工具要放在,取拿方便的地方,按照使用,顺序摆放,工具,拿起工具不用改,换,姿,势,就能工作等。,标准时间分析是项繁,琐,工作量大,且要求,细,心,认,真的工作。,不,会,因人而异。不因工人的操作,熟练,程度,生产拉的管理水,工,艺,人员在生产中用动作分析的方法,可以比较出较优的操,对工厂效率提升提供可信依据。在一段时間內,标准时间相对,平不同而改,变,工位內容及指,标,。,稳,定,可根据效率的,变,化衡量生产的改善情況。,作方法,进行指导,且具有较,强,的,说,服力。,根据,标准时间的最大工位时,间,制定的,I,E,指,标,(2600/,最大工位,时,间,),一方面,给,分析者以信心,另一方面,给,操作者以一定的,压,力,促,使效率的提高。,现在的样子,4.,清洁,3.,清扫,2.,整顿,1.,整理,实,施,程,序,事先准备,定点,拍摄,在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况,展开5,S,活动时要事先将当时的状况,拍摄下，以比较开展活动前后的情,况，以认识其重要性。,在拍摄活动前后的情况时，应在同,一场所按同一方法进行拍摄。,即所谓“定点拍摄”，以容易比较变化,前后的状况。,终于把不必要,的东西果断地,取掉,1),整理,根据,使用频度,和,期间,明确区别,必要,和,不必要的,东西以,果断地取掉不必要的,东西，,通过取掉不必要的和并不紧急的,东西消除作业空间的浪费，缩短寻找物,品所需要的时间，并事先预防制造工艺,所需的物品的短缺。,只将必要的物品,整理好的状态！,由于缺乏关心,不必要的物品被,放置起来的状态,-21-,决定保管场所,保管场所的调整,标示品种的和数量,地址、号码的标示,整顿的习惯化,-22-,2),整顿,容易使用的,地方,在指定的,保管场所,将保管方法标准化，使任何,人容易找到并容易使用，一,眼可以看清什么东西在哪里,有多少，处于什么状态，以,确立用眼观察（可视）管理,三正活动,所谓三定是指定品，定量，及定位，是为了使人可以,一眼看清什么东西在哪里，有多少，处于什么状态，,以确立用眼观察（可视）的管理活动。,在制造现场，有对既已定下来的事情不愿更换的特性，即使是已经定下来,的事情，也要根据情况的变化重新形成和建立正确的方法，这叫三正。,正品（正确的品种）,定下需要保管的东西（物品）之后要采用什么方法保管呢？决定上述问题,后要标示品名。,正量,是指掌握在制造现场中被使用的物品的情况，定下适当的数量，设定管理,极限的活动（标示最大保持和最少保持量）,正位,标示保管地址的号码和指定的位置（场所）,应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察（可视）的管理。,-2,3,-,正品（正确的品种）,最大库存量,最小库存量,指定需要保管的品种，决定,保管方法，在规定的位置（地,址，号码）存储/保管、管理,相应的物品。,-2,4,-,最大库存量,最小库存量,正量,区别管理最大保持量和最小,保持量，以使每人都容易区,别正常和异常，事先预防缺,品现象。,-2,5,-,正位,A,B,C,D,E,F,准备生产线物品状况板和各搁板物品状况板，以附上各种,物品状况板（将搁板物品状况板贴在搁板前面）,号码标示,（统一规定,的区域划分）,号码,地点标示（在工厂中的一个名称）,【物品状况板】,00物品（材料）在,D-1-1,号,这个放在,A-2-3,号,需要标明搁板名称，物品名称、目录、数量、,路径，以便于了解位置。,-2,6,-,-2,7,-,3),清扫,通过仔细擦地板，墙壁，设备，备件等作业现,场的各个角落，不仅可以保持没有杂物和污垢,的作业现场，还可以在现场中存在的小的缺陷,（螺母螺杆的状态，空气和油的泄漏，变形，,锈和裂缝等）从而可以事先预防问题的发生。,看着有污垢和污染物而不及时清扫，则后来清,扫起