新型水泥干法工艺流程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,两种水泥生料生产流程,传统湿法水泥生料工艺流程,新型干法水泥生料工艺流程,黏土堆场,石灰石,铁粉库,泥浆库,单段锤式破碎机,碎石库,料浆库,喂料系统,湿法窑,生料湿法粉磨系统,生料,(,传统湿法回转窑水泥生产工艺流程图,),熟料,铁粉堆场,硅质原料,石灰石,校正原料,破碎,单段锤式破碎机,贮库,预均化堆场,配料站,立式生料磨,生料均化库,（新型水泥干法生料工艺流程图）,锤式破式机,锤式破碎机主要用途：,锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过,100MPa,，含水率小于,15%,。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。,锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。,锤式破碎机工作原理：,电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。,立式磨料机,立式磨料机的工作原理,:,原料经进料阀进入粉碎室，受到冲击锤的冲击，产生强烈的碰撞，磨擦、剪切而实现超细粉碎。被粉碎的物料随气流的上升进入分级室，达到粒度要求的物料通过叶轮分级进入收集系统，未达到粒度要求的颗粒又返回粉碎室继续粉碎，整个生产过程为全封闭连续运转，无粉尘污染。,水泥生料均化室,臂架型取料机工作原理：它有堆料和取料两种作业方式。堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸至料场。通过整机的运行，臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经机器中心处下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。通过整机的运行，臂架的回转、俯仰，可使斗轮将储料堆的物料取尽。,臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成（图,1,）。,棒球磨机,湿法回转窑,湿法回转窑窑体通常比较长,(,长径比为,30,40),，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为,30%,40%,的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。,湿法回转窑煅烧的特点是：,1,、由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺 稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。,2,、湿法生产时蒸发,30%,40%,的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的,1/2,1/3,，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。,新型干法水泥生产的特点：,1,、优质。生料制备全过程广泛采用现代均化技术。,2,、低耗。采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置。,3,、高效、环保。,