2TP2日试生产

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,2019/12/3,#,单击此处编辑母版标题样式,2TP,一汽大众,2TP,1、,什么是两日生产,两日生产源于,FormelQ,和,VDA 6.3,（过程审核）的要求,两日生产是供货厂批量生产前的总演习。,总演习意思是：,在批量生产所要求的供货数量条件下，对其整个制造过程的,可靠性,和批量生产的,适宜性,的最后考核。,目的是为下列内容提供证明：,-,批量条件下整个生产流程的过程和质量能力,-,通过现有人力和设备产能能够按时为顾客提供合格零件的能力,-,包装器材，仓库器材和运输器材,/,支架以及运输工具和路线合理并且数量满足要求,两日生产的顺利结束意味着新零件的状态已经合格。,2TP,2、为什么进行,两日生产,越过,跨栏,提供,批量合格的,零件,提供,完整的,验收报告,有能力成为批量供应商，,进入批量生产阶段,2TP,3、,2TP在外购件批量认可流程中时间区间,及前提,PSK,批量认可,2TP,批量试装,送样,OTS,认可,发包,EMP,认可,2TP,前提条件：,1,、产品的尺寸和材料通过首批样件检验,2,、,B,件通过,BMG,检验,得到,OTS,认可,3,、所有的生产技术设备已安装调试完毕,4,、所有的物流要求得到了满足,5,、质保检测手段可投入使用,6,、相关人员得到了培训和训练,7,、具备完整的检验及作业文件,验证的工作：,过程质量,产品质量,供货数量,目标：,获得批量生产认可，提供批量产品。,2TP,4、,两日生产的适用条件,两日生产适用于下列范围,：,（单件，组合零件，模块，总成件和整车）：,新零件,产能爬坡,-,复制模具,-,增加生产设备及人员,生产、过程或设备出现重大更改,-,重要工艺调整,设备转移,二级供应商更改,(,可能在二级供应商处实施,),异地生产,2TP,5、,两日生产的零件数量,（,1,）两日生产的生产数量根据主机厂的当前产量确定,批量条件生产需持续最低,6,个小时，或者说至少完成当前两周需完成的调货数量；,（,2,）计划用多长时间完成日产的指标？,运用,80-20,规则，假设单班,8,小时工作，那么生产时间为,8,小时的,80%,，约为,6.5,小时。剩余的时间首先是生产加工时的准备时间，故障排除，设备保养所需备用的。,（,3,）在使用多个相同模具或者多腔模具生产时，,2TP,需生产计划模具产量的至少,50%,，或者用多腔模具的一腔进行生产。,（,4,）包含多个配置时，需按最高组合及最高质量标准进行验收。,2TP,6、,两日生产的验收流程,6.1验收前提交,-2TP,状态反馈表，供应商负责人签字确认,2TP,6、,两日生产的验收流程,6.2验收前首次会议,2TP,6、,两日生产的验收流程,6.3首次会议,2TP,6、,两日生产的验收流程,6.4,验收考察项目,库房,外协件,/,原材料入厂控制,生产线,质保检验,物流包装及,运输,1,2,3,4,5,2TP,6、,两日生产的验收流程,6.4,验收考察项目,外协件,/,原材料入厂控制,1,2TP,6、,两日生产的验收流程,6.4,验收考察项目,库房,2,注：此处会关注库房状况：零件的气候要求，如防雨，防潮；仓储的面积考虑以及库房平面布置图,2TP,6、,两日生产的验收流程,6.4,验收考察项目,注：主要关注点为设备能力指数，产能以及爬坡计划等,2TP,6、,两日生产的验收流程,6.4,验收考察项目,注：主要关注点为设备能力指数，产能以及爬坡计划等,2TP,6、,两日生产的验收流程,6.4,验收考察项目,注：主要关注点为设备能力指数，产能以及爬坡计划等,2TP,5、,两日生产的验收流程,5.4,验收考察项目,2TP,5、,两日生产的验收流程,5.4,验收考察项目,2TP,6、,两日生产的验收流程,6.4,验收考察项目,2TP,6、,两日生产的验收流程,6.4,验收考察项目,2TP,6、,两日生产的验收流程,6.4,验收考察项目,项目经理组织，质量生产技术物流负责人参加,2TP,验收,公司级支持经理参加末次会议,参加人员：,2TP,7、,两日生产的评分标准,1,、有以下情况的,2TP,评价为,6,分，需要重复两日生产验收,人：,重要工序人员的质量意识和操作技术水平不符合岗位要求；,机：,设备工装精度及合理性存在严重缺陷，不具备连续批量生产条件；,料：,原材料,/,外购件的质量及其适用性不符合产品要求；,产品质量严重缺陷，合格率明显低于同行业同产品组正常水平；,法：,工艺方法和操作规程的合理性严重缺陷；,检验手段和检验设备不符合质量检验要求；,质量问题持续改进难以有效实施的；,环：,生产环境及劳动条件的适应性不满足生产要求；,产能：,核算产能不符合整车产能爬坡曲线要求；,2,、各单项无完全不符合的，存在问题有可实施措施和计划的评价为,3,分,3,、完全符合要求的，评价为,1,分,2TP,8、,两日生产验收后整改及提交文件,验收结束后，针对存在问题的环节，供应商要进行完善，制定质量保证措施,和相应的检验手段,谢 谢,!,Thank you!,