机械加工安全生产培训ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,安全,生产,柳州市XX科技有限公司,2012年XX月XX日,机械加工安全生产培训ppt课件,1,主要内容：,1、,安全生产概况,2、从业人员安全需知,3、通用作业安全要求,4、,常用安全防护技术,5、,事故应急处理,主要内容：1、安全生产概况,2,1、安全生产概况,机械加工安全生产培训ppt课件,3,1、,安全生产概况,况,安全生产是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件克服不安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行。,1、安全生产概况况 安全生产是指在劳动生产,4,1、,安全生产概况,况,安全生产方针,“安全第一，预防为主，综合治理”,事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。,1、安全生产概况况安全生产方针 事故的发生有,5,1、,安全生产概况,况,造成安全事故的原因,（1）,人的因素,（2）,物的因素,（3）,人与物的综合因素,1、安全生产概况况 造成安全事故的原因 （1） 人,6,1、,安全生产概况,况,（1）,人的因素,人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。,违章指挥,违章操作,违反劳动纪律,1、安全生产概况况 （1） 人的因素 人,7,1、,安全生产概况,况,（2）,物,的因素,机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故,。,1、安全生产概况况 （2） 物的因素 机械,8,1、,安全生产概况,况,（3）,人与物,的,综合,因素,上述两种因素综合引起,。,1、安全生产概况况 （3） 人与物的综合因素上述,9,1、,安全生产概况,况,1、安全生产概况况,10,1、,安全生产概况,况,安全生产原则,原则一：,“,管生产必须管安全,”,原则二：,“,三同时,”,（新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。）,原则三：,“,三级教育,”,（新职工必须进行厂级、车间、班组安全教育，在考试合格后方准独立操作。）,1、安全生产概况况,11,1、,安全生产概况,况,原则四：“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）,原则五：,“,四不放过,”,（对事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。）,原则六：“五同时”（企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全。）,1、安全生产概况况 原则四：“三不伤害”（不伤,12,2、从业人员 安全须知,机械加工安全生产培训ppt课件,13,2、,从业人员安全须知,况,（1）虚心学习,掌握技能,以虚心的态度认真学习,不懂的地方一定要问清楚,要努力掌握学到的知识,要逐步进行实践,生产技能要反复进行练习,2、从业人员安全须知况 （1）虚心学习,掌握技,14,2、,从业人员安全须知,况,（2）,遵守安全生产的一般规则,“安全三原则”：,整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。,经常维护保养设备。,按照标准进行操作。,标准,方便,迅速,正确,安全,2、从业人员安全须知况 （2）遵守安全生产的一,15,2、,从业人员安全须知,况,（3）认真接受安全教育,“三级安全教育”,公司级、车间级、班组,级,特种作业安全教育培训,电工作业、压力容器操,作和管道操作、电、气焊,接作业、天车驾驶作业、,厂内机动车驾驶作业等。,2、从业人员安全须知况 （3）认真接受安全教育,16,2、,从业人员安全须知,况,（4）,严格遵守公司有关安,全生产规章制度,“五严禁”,严禁在禁火区域吸烟、动火,严禁在上岗前和工作时间饮酒,严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志,严禁擅自触摸与已无关的设备、设施,严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。,2、从业人员安全须知况 （4）严格遵守公司有关,17,2、,从业人员安全须知,况,（5）,做到“三不伤害”,“三不伤害”：,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,两人以上共同作业时注意协作和相互联系,立体交叉作业时要注意安全,2、从业人员安全须知况 （5）做到“三不伤害”,18,2、,从业人员安全须知,况,（6）,正确佩戴使用劳动防护用品,劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类：,头部防护用品,眼面防护用品,听力防护用品,呼吸防护用品,手臂防护用品,躯体防护用品,足腿防护用品,坠落防护用品,皮肤防护用品,其它防护用品,2、从业人员安全须知况 （6）正确佩戴使用劳动,19,2、,从业人员安全须知,况,（7）,生产区域行走的安全规则,在指定的安全通道上行走。,横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。,禁止在正进行吊装作业的设施下行走。,不准在吊运物件下通行或停留。,在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌,。,2、从业人员安全须知况 （7）生产区域行走的安,20,2、,从业人员安全须知,况,（8）,开工前的准备工作 ，完工后的安全检查,开工前,了解生产任务、作业要求和安全事项。,工作中,检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。,完工后,应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等；,整理好用具和工具箱，放在指定地点；,危险物品应存放在指定场所。,2、从业人员安全须知况 （8）开工前的准备工作,21,3、通用作业 安全要求,3、通用作业 安全要求,22,3、,通用作业的安全要求,况,（1）机械加工的安全要求,（2）用电的安全要求,（3）特种作业安全要求,（4）防火安全要求,3、通用作业的安全要求况 （1）机械加工的安全,23,3、,通用作业的安全要求,（）况,按要求穿戴好劳动防护用品。,开机前检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。,开,机,时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁止用手脚帮助制动。,开机时,密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。,（1）机械加工的安全要求,3、通用作业的安全要求 （1）机械加工的安,24,3、,通用作业的安全要求,（）况,坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。,应该停车进行的工作，不准开车进行；在没有确认机器完全停稳前，不准打开防护罩或用手触动危险部位。,允许不停,机,进行的工作，在工作时要严防手、衣服、工具、抹布等接触机器危险部位。,停机进行清扫,、,加油、检查和维修保养等作业时，,必须挂停车牌或绝缘插，电气检修时必须“有人工作，禁止合闸”标识牌，谁挂谁摘,（1）机械加工的安全要求,3、通用作业的安全要求 坚守岗位，精心操作,25,3、,通用作业的安全要求,（）况,（2）用电的安全要求,用电安全基本要求,车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。,经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。,需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。,打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。,停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。,3、通用作业的安全要求 （2）用电的安全要求用电安全基,26,3、,通用作业的安全要求,（）况,（2）用电的安全要求,NG,注意事项：,电源线不可裸露在插座外面、需全部插在插座内,目的：防止插头漏电,注意事项：电源线不可有铜丝漏在外面,OK,3、通用作业的安全要求 （2）用电的安全要求NG注意事,27,3、,通用作业的安全要求,（）况,（2）用电的安全要求,检修电气设备的安全措施,停电,验电,放电,设置临时接地线,设置遮拦,悬挂安全标志牌,3、通用作业的安全要求 （2）用电的安全要求检修电气设,28,3、,通用作业的安全要求,（）况,（2）用电的安全要求,电气作业“十不准”,非持证电工不准装接电气设备。,任何人不准玩弄电气设备和开关。,破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。,不准利用电热和灯泡取暖。,设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电气设备，或合上拔去的熔断器。,不准用水冲洗揩擦电气设备。,熔断丝熔断时，不准调换容量不符的熔丝。,不办任何手续，不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。,发现有人触电，应立即切断电源进行抢救，按未脱离电源前不准直接接触触电者。,雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。,3、通用作业的安全要求 （2）用电的安全要求电气作业“,29,3、,通用作业的安全要求,（）况,（2）特种作业安全要求,特种作业范围：,电工作业,金属焊接作业,起重作业,厂内机动车辆驾驶,建筑登高架设作业,3、通用作业的安全要求 （2）特种作业安全要求,30,3、,通用作业的安全要求,（）况,（2）特种作业安全要求,电工作业,a.操作前必须穿戴好绝缘鞋，长袖工作服并扣紧袖口，必须检查工具和防护用具是否安全可靠。,b.操作中必须严格执行操作规程，做到“装得安全，拆得彻底、修得及时，用得正确。”,c.任何电器设备（包括停用的电器设备）未经检验一律视为有电，不准用手触及，预防各种触电事故发生。,d.电器设备检修必须严格按照操作规程进行，先切断该设备的电源，验明无电后，挂上接地装置，挂上警告牌方可进行工作，设备检修完毕后，必须经过检验合格拆除接地装置方可接电投入运行。,e.各种电器设备金属外壳一律应有有效、可靠的保护接地装置。,f.检查带电设备，必须配备监护人（须是电工）并经专业主管同意，方可操作。,g.各种电器设备和电器设备开关、变压器、分路开关箱及周围，禁止堆放杂物和易燃物,发现有不安全因素，应及时采取措施并报告有关领导。,h.严格执行倒闸操作工作制度。,i.电工在上岗前及上班过程中禁止饮酒。,j.工作完毕，必须清理环境，清点工具，进行安全检查后方可送电。,3、通用作业的安全要求 （2）特种作业安全要求,31,3、,通用作业的安全要求,（）况,（2）特种作业安全要求,金属焊接作业,a.施焊前穿戴好劳保用品；焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多区域。,b.焊接设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。,c.焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。,d.不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。,e.禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5m，并根据现场情况采取可靠的安全措施。,f.随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物,g.随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩余压力不得小于1Mpa。,h.电焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体；不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。,i.在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。,j.焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。,3、通用作业的安全要求（2）特种作业安全要求,32,3、,通用作业的安全要求,（）况,（2）特种作业安全要求,起重,作业,a.操作者应熟悉各部件结构特点及操作调整方法。对设备进行操作式运转，熟悉各按钮。,b.按设备的点检卡要求检验。并按润滑图纸规定加油，注意盖好，防止进入杂物。,c.开动前进行以下各项检查,吊钩钩头有无缺陷,摇管运动是否灵活,传动机是否正常，开关、按钮是否灵敏可靠，如发现异常，应进行调整、检修，不得将就使用。,检查钢丝绳的磨损情况，如严重磨损应及时更换。,d.严禁将回转眼位销拆下，以保护电气线路。,e.严禁吊取大于机型规定重量的物品。,3、通用作业的安全要求（2）特种作业安全要求,33,机械加工安全生产培训ppt课件,34,3、,通用作业的安全要求,（）况,（2）特种作业安全要求,厂内机动车辆驾驶,a.载货搬运时两叉负荷要平均，货叉距地面200-300mm，起升门架应后倾。除特殊情况外，不准使用紧急制动和高速转弯。,c.搬运的最长物件，其长度最大不得超过铲齿宽度的三倍。,d.搬运高大、影响视线或易滑滚的货物时，应低速倒车行驶。,e.不准用货叉挑翻货盘卸货及用单叉作业，不准用货叉顶物松物。,f.不准用惯性溜放、滚放货物，不准空挡滑行和熄火滑行。,g.叉车上不准带人升降和人直接站在上面装卸货物、把持货物进行作业。,h.停止作业时应将货叉放置地面上。,i.不准在有坡度的上路面横向行驶或在路面上曲线行驶。,j.货物放置地面上时应在货物下面垫放2根搁置件，放置平稳。禁止垫放1根造成货物倾斜。,3、通用作业的安全要求（2）特种作业安全要求,35,机械加工安全生产培训ppt课件,36,3、通用作业的,安全要求,（）况,（4）防火安全要求,现场防火一般要求,仓库防火一般要求,电气防火一般要求,3、通用作业的安全要求（4）防火安全要求,37,3、,通用作业的安全要求,（）况,（4）防火安全要求,现场防火一般要求,a.现场各种易燃物品必须有防火措施，并配备消防器材，木材、包装纸必须尽快清走。,b.严禁在办公室、工具室、休息室、班房存放易燃易爆物品。,c.严禁在木竹等易燃易爆物品搭建的临时建筑物旁进行火焊、火割等明火作业。,d.汽油、柴油等易燃易爆物不得露天存放，严禁在太阳底下爆晒。,e.采用易燃材料包装的设备在现场存放必须有防火措施（比如盖防火帆布）。,f.在高空进行火割、电焊作业时应垫防火布以防火星溅落引起火灾。,g.现场使用的油漆、气瓶等易燃、易爆物品应放专用危险品仓库里，各种危险品应分开存放,3、通用作业的安全要求（4）防火安全要求,38,3、,通用作业的安全要求,（）况,（4）防火安全要求,仓库防火一般要求,a.库房的危险品应分类存放，存放量不宜过多，且应有专用库房。,b.仓库内设备包装用的易燃物应及时进行清理。,c.仓库电源线路应经常进行检查，下班时应断开总电源。,d.仓库区域应有明显的禁火标志，仓库内应禁止烟火。,e.仓库区应有足够的灭火器材，并摆放在明显、易取处。,f.仓库人员应进行消防知识的学习培训。,3、通用作业的安全要求（4）防火安全要求,39,3、,通用作业的安全要求,（）况,（4）防火安全要求,电气防火一般要求,a.根据不同场合采用增安型、隔爆、充油、充砂、本质、无火花等型号防爆电气。,b.保持防火间隔，为防止电气产生火花或过热引起火灾，开关插销、熔断器、电热器具、照明及线路均按要求与易燃物隔开。,c.保持电气设备正常运行，电气设备运行时，应保持各导电部分接触良好，活动触头表面要光滑并保持足够接触压力。,d.保持电气设备电压、电流、温压不超过允许值，电气设备与线路绝缘良好并防止腐蚀，对电气设备经常进行清扫。,e.保持通风良好，接地可靠。,f.消除静电危险。,3、通用作业的安全要求（4）防火安全要求,40,4、常用安全 防护技术,机械加工安全生产培训ppt课件,41,4、,常用安全防护技术,（1）机械伤害类型,1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。,2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。,3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。,4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。,5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。,6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。,7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。,4、常用安全防护技术（1）机械伤害类型,42,4、,常用安全防护技术,（2）机械伤害原因,机械的不安全状态,防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷， 设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。,操作者的不安全行为,a.忽视安全、操作错误；,b.用手代替工具操作；,c.使用无安全装置的设备或工具；,d.违章操作；,e.不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；,f.进入危险区域、部位；,管理上的因素,设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。,4、常用安全防护技术（2）机械伤害原因,43,4、,常用安全防护技术,（3）机械设备一般安全规定,机械设备的电气装置的安全要求,a.供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；,b.点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；,c.开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；,d.应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；,e.局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；,操作手柄及脚踏开关的要求,重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。,环境要求和操作要求,机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。,4、常用安全防护技术（3）机械设备一般安全规定,44,4、,常用安全防护技术,（4）机械设备操作安全要求,要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异 ，但基本安全守则大同小异。,必须正确穿戴好个人防护用品和用具。,操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。,机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。,机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。,机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。,机械设备在运转时，严禁用手调整 ，也不能用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。,机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。,工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。,4、常用安全防护技术（4）机械设备操作安全要求,45,4、,常用安全防护技术,（5）典型机械设备的危险及防护措施,车削加工危险和防护,a.车削加工危险,车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。,切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。,崩碎屑飞向操作者。,车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。,车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。,工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。,床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。,车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。,车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。,4、常用安全防护技术（5）典型机械设备的危险及防护措施,46,4、,常用安全防护技术,（5）典型机械设备的危险及防护措施,车削加工危险和防护,b.安全防护措施,采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。,在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。,使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。 如安全鸡心夹、安全拨盘等。,对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。,除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。,用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。,磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。,禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。,4、常用安全防护技术（5）典型机械设备的危险及防护措施,47,机械加工安全生产培训ppt课件,48,4、,常用安全防护技术,（5）典型机械设备的危险及防护措施,铣削加工危险和防护,a.,铣削加工危险,高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。,b.,安全防护措施,为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。,铣床要有减震措施,在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零 件时要戴口罩。,在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。,加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。,调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。,工作时不应带手套。,随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。,铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。,4、常用安全防护技术（5）典型机械设备的危险及防护措施,49,4、,常用安全防护技术,（5）典型机械设备的危险及防护措施,钻削加工危险和防护,a.钻削加工危险,在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。,旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。,工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。,切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。,使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。,卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。,机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。,歪斜，甚至随钻头一起旋转而伤人。,4、常用安全防护技术（5）典型机械设备的危险及防护措施,50,4、,常用安全防护技术,（5）典型机械设备的危险及防护措施,钻削加工危险和防护,b.安全防护措施,各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立 钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。,需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。,工作时不准带手套。,不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。,使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。,钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。,钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。,工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。,4、常用安全防护技术（5）典型机械设备的危险及防护措施,51,机械加工安全生产培训ppt课件,52,4、,常用安全防护技术,（5）典型机械设备的危险及防护措施,磨削加工危险和防护,a.磨削加工危险,旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。,b.安全防护措施,开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。,开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。,测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。,为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。,4、常用安全防护技术（5）典型机械设备的危险及防护措施,53,4、,常用安全防护技术,（5）典型机械设备的危险及防护措施,电焊加工危险与防护,a.电焊加工危险,电击伤、烫伤、电弧“晃眼”,b.安全防护措施,工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。,电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。,焊接操作工万一防护不当，出现伤害时，要及时去医院治疗。,焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等,换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。,4、常用安全防护技术（5）典型机械设备的危险及防护措施,54,机械加工安全生产培训ppt课件,55,5、事故应急处理,机械加工安全生产培训ppt课件,56,5、事故应急处理,（1）意外伤害的处理原则,迅速把伤员搬到安全地带。,对伤员的救护要争分夺秒；就地抢救；动作迅速、果断；方法正确、有效。,要认真观察伤员情况，发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场用心肺复苏术进行就地抢救。,在救护的同时，应该立即与急救中心或附近医院取得联系，在医务工作人员未到达前，不能仅根据伤员没有呼吸与脉搏就擅自判定伤员死亡，放弃抢救，更不能放弃现场急救而直接送到医院。,5、事故应急处理 （1）意外伤害的处理原则,57,5、事故应急处理,（2）常见意外伤害的急救处理,触电的急救,a.伤员脱离电源的处理,救护人员应设法迅速切断电源，如拉断电源开关、2电源插头等，或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板等不导电的物品使触电者脱离电源。,b.伤员脱离电源后的处理,对神态清醒的触电伤员，应将其就地平卧，严密观察呼吸、脉搏等生命指标，暂时不要让其站立或走动。,对神智不清的触电伤员，应将其就地平卧，且确保气道通畅，并用5秒时间呼叫伤员并轻拍其肩部，以判定伤员是否有意思（禁止摇动伤员头部呼叫伤员）。,对需要进行心肺复苏术的伤员，在将其脱离电源后，应立即进行有效地心肺复苏抢救。,5、事故应急处理 （2）常见意外伤害的急救处理,58,59,5、事故应急处理,（2）常见意外伤害的急救处理,烧伤的急救,a.火焰烧伤,伤员应迅速灭火，立即平卧于地，慢慢滚动躯体以灭火。切勿站立、呼吸或奔跑。,b.热流体或蒸汽烫伤,应使病人迅速离开现场并立即脱去浸湿的衣服，以免衣服上的余热继续产生作用，使创面深化。要尽可能避免将泡皮剥落，可先用冷水冲洗带走热量后剪开热液浸湿的衣服。,c.化学物质烧伤,脱离现场后即刻脱去被化学物质沾染或浸透的衣服、手套、鞋袜等，用大量清洁冷水冲洗灼伤人员，时间不得少于2030分钟。,d.电烧伤,立即切断电源，再接触患者，并扑灭着火衣服。,5、事故应急处理（2）常见意外伤害的急救处理,60,5、事故应急处理,（2）常见意外伤害的急救处理,灼伤的急救,首先确定是热力灼伤还是化学灼伤。如热力灼伤，且不严重时，可按一般烧伤、烫伤处理，涂抹烫伤膏、剂等。如果伤势较重，应及时送往医院救治。对于化学灼伤，也要先确定化学致伤物质种类、侵害途径，灼伤面积及程度，以便采取相应救治措施。,烫伤的急救,a.尽量远离烫伤源，迅速离开现场。,b.用水冷却烫伤部位1015分钟，直到没有痛与热的感觉。,c.烫伤部位被粘注重了，不可硬脱下来。,d.冷却后，用干净的纱布轻轻盖住烫伤部位。,e.勿在烫伤的地方涂上味精、酱油等，并赶紧送医救治。,5、事故应急处理（2）常见意外伤害的急救处理,61,机械加工安全生产培训ppt课件,62,5、事故应急处理,（2）常见意外伤害的急救处理,挤压伤的急救处理,a.应尽早搬出或松解挤压物，并尽快将伤员移至安全地带。,b.有伤口时应包扎伤口，怀疑有骨折时或肢体肿胀时，予以夹板超关节固定。,c.挤压伤伤员的患肢严禁按摩、热敷。,5、事故应急处理（2）常见意外伤害的急救处理,63,5、事故应急处理,（2）常见意外伤害的急救处理,外伤出血,a.较小或较表浅的伤口，应先用冷开水或洁净的自来水冲洗，但不要去除已凝结的血块。,b.伤口处有玻璃片、小刀等异物插入时，千万不要去触动、压迫和拔出，可将两侧创缘挤拢，用消毒纱布、绷带包扎后，立即去医院处理。,c.碰撞、击打的损伤，有皮下出血、肿痛，可在伤处覆盖消毒纱布或干净毛巾，用冰袋冷敷半小时，再加压包扎，以减轻疼痛和肿胀。伤势严重者，应去医院。,d.伤口有出血，可用干净毛巾或消毒纱布覆盖伤处，压迫1020分钟止血，然后用绷带加压包扎，以不再出血为度，视情况去医院处理。,5、事故应急处理（2）常见意外伤害的急救处理,64,5、事故应急处理,（2）常见意外伤害的急救处理,刀割伤,a.如伤口不大，出血不多，伤口也较干净，伤指仍能作伸屈活动，可用医用碘消毒伤口及其周围皮肤，待干后，再用消毒纱布或创可贴覆盖包扎伤口。,b.若伤口大而深，应压迫止血，同时立即去医院治疗。,c.如果手指不幸被切断，应立即将伤指上举，然后用干净的纱布直接加压包扎伤口止血。若血仍外流不止，也可在指根处紧缠止血带（可用一般的清洁绳代替）止血，并将断指用无菌布料包好，放入干净的塑料袋中。除非断指污染特别严重，一般不要自己冲洗，也不要用任何液体浸泡断指，立即去医院救治。,5、事故应急处理（2）常见意外伤害的急救处理,65,机械加工安全生产培训ppt课件,66,5、事故应急处理,（2）常见意外伤害的急救处理,眼睛里不慎进了铁屑或沙子,眼睛是最娇嫩的器官，容不得任何异物。如不及时清除异物，眨眼时会感到疼痛，还会引起炎症、溃烂甚至失明。异物入眼时，最忌讳使劲揉眼睛，或用干的纸巾或毛巾擦拭眼睛。正确的做法是睁开眼睛，让同伴帮忙翻开眼皮，仔细检查眼白（球结膜）、下眼睑和角膜。如异物在眼皮或眼白部位，可用纸巾蘸少许纯水轻轻擦去异物（在家时，最好用棉签沾少许抗生素类眼药水擦去异物）；如异物在上眼睑内、角膜处，或嵌入较深，则必须及时到医院处理。,5、事故应急处理（2）常见意外伤害的急救处理,67,5、事故应急处理,（2）常见意外伤害的急救处理,有害气体的急救处理,a.怀疑可能存在有害气体时，应立即让人员撤离现场，转移到通风良好处休息，抢救人员应在做好自身防护后，才能执行施救任务，将中毒者转移到空气新鲜处。,b.对已中毒昏迷者应保持气道通畅、解开领扣、裤带等束缚、注意保暖或防暑。呼吸心跳停止者，应立即进行心腹复苏，并联系医院救治。,c.迅速查明有害气体的名称，供及早对症治疗。,d.护送中毒者要取平卧位，头稍低并偏向一侧，避免呕吐物进入气管。,5、事故应急处理（2）常见意外伤害的急救处理,68,69,谢谢大家！,70,