5S和视觉化管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,5S,和视觉化管理,日文,中文,英文,Seiri,清理,Sorting Out,Seiton,整,顿,Setting Limits,Seiso,清洁,Shining Workplace,Seiketsu,标准化,Standardization,Shitsuke,修养,Sticking to the rules,1,5S,和视觉化管理,2,5S,和视觉化管理,3,5S,和视觉化管理,4,清 理,5S,和视觉化管理,5,5S,和视觉化管理,清理,通过整理,保留必须要的物件，清除没有用的东西,坏的，无用的，多余的用具必须扔掉,留下的用具必须加以分类整理，并且按照使用频率摆放,你能发现不需要的东西吗？,6,清理,清理的同时必须制定一些准则，如：,-,低优先权的物品放在较远的地方,-,高优先权的物品放在指定的地方,小组所有成员必须同意这些准则，并严格遵守这些准则。,红色标签策略：视觉上的清洁,5S,和视觉化管理,7,5S,和视觉化管理,8,9,10,11,5S,和视觉化管理,12,5S,和视觉化管理,13,5S,和视觉化管理,14,5S,和视觉化管理,15,5S,和视觉化管理,16,5S,和视觉化管理,17,5S,和视觉化管理,18,5S,和视觉化管理,19,20,21,5S,和视觉化管理,22,5S,和视觉化管理,23,24,25,26,5S,和视觉化管理,27,5S,和视觉化管理,28,5S,和视觉化管理,标准化,前,3,个,S,的活动开展必须得到很好的保持,-,把清理、整顿、清洁的活动纳入日常的工作中,-,清除一切可能的因素以防止,3S,活动的停滞不前,一个没有结束的活动,29,5S,和视觉化管理,标准化,每一个人都有他自己清楚的工作安排,利用视觉化管理的手段,5S,图,-,显示工作场所的分隔，列出每一个区域,5S,活动的负,责人,-,使,5S,活动的职责安排一目了然,30,5S,和视觉化管理,31,5S,和视觉化管理,32,5S,和视觉化管理,修,养,33,5S,和视觉化管理,缺乏良好纪律的表现,工作场所又变得：脏、乱、差,!,不需要的物品又堆积如山,人们忘记佩带劳防用品，受到伤害,设备误操作增加，生产出更多的次品,客户对脏、乱、差的工作场所产生厌烦,34,5S,和视觉化管理,如何保持修养,全员参与，面对挑战,发展完整的视觉化管理系统，使标准的实行尽可能的方便，使工作变的更加精巧而不是更加苦难,!,列出同一地点的过去，现在，将来（照片等）来展示改善 的成果,用评估检查来衡量,5S,的效用,35,5S,和视觉化管理,36,5S,和视觉化管理,5S,如何开始,选择一个示范区域,将目前状况作记录,进行风险评估,设计规划，明确工作内容,获取有效资源,确定工作方法，并在小组内沟通,责任的合理分配,检查监督,衡量成果,37,5S,和视觉化管理,持续性的改善。,38,5S,和视觉化管理,39,5S,和视觉化管理,40,5S,和视觉化管理,何谓视觉化管理（,VCS,）,通过对日常生产运作中涉及到的某些元素（设备、工作场所、产品、安全防护、工具）等实施改善，将尽可能多的信息转化成人的视觉,可以立即获得的形式，以求达到一目了然的效果,!,这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。,41,VCS,视觉化管理的应用,生产操作指示,设备状态监测,工具,/,物件存放,产品质量控制,安全提示,/,防护,物流,/,人流控制,备件库存控制,其他,5S,和视觉化管理,42,VCS,视觉化管理的方式,视觉显示,视觉控制,视觉警示,5S,和视觉化管理,43,VCS,视觉显示,传递指示信息，不需要加以控制。,如：铭牌、标识牌等。,5S,和视觉化管理,44,VCS,5S,和视觉化管理,视觉控制,传递信息是一些标准、规范等，必须在此基础上加以有效控制。,如：质量标准、安全提示等。,45,VCS,5S,和视觉化管理,警告,!,用标识或者实物（警报器等）确保标准,/,规范得到严格的执行。,如：电子表具等,46,5S,和,VCS,系统是开展,TPM,活动的,基 础,47,48,49,