施工技术交流汇报材料课件

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整组启动试运情况,2,各位领导:,我代表江西省火电建设公司,对会议的召开表示热烈的祝贺!对莅临会议的各位领导表示热烈的欢迎!对集团公司和电力工程事业部领导的关心和支持表示衷心的感谢!下面将项目的情况简要汇报如下。,各位领导:,3,一 项目简介,我公司于,2013,年,12,月,10,日开始该工程的施工,工程范围为:,#4,标段,#2,机组及部分公用系统的安装。,一 项目简介 我公司于2013年12月10日开始该,4,(一)新设计,因设计院已做介绍,在此不再表述。,(一)新设计 因设计院已做介绍,在此不再表述。,5,(二)新设备,1,) 锅炉设备,锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的超超临界变压运行直流炉、单炉膛、二次中间再热、墙式切圆燃烧方式,平衡通风、露天布置、全悬吊结构,型锅炉,锅炉型号:,HG-1938/32.45/605/623/623,-YM1,。,沿炉前自炉后分别为屏式过热器、后屏过热器、末级过热器,再热器分为高压再热器和低压再热器,后烟井前后烟道分别布置了高压低温再热器和低压低温再热器,高压末级再热器及低压末级再热器布置在锅炉水平烟道内部,过热蒸汽调温方式以煤水比为主,同时设置二级四点喷水减温器;再热蒸汽主要采用尾部竖井分隔烟道调温挡板和烟气再循环调温,同时燃烧器的摆动对再热蒸汽温度也有一定的调节作用,在高低温再热器连接管道上还设置有事故喷水减温器。,(二)新设备1) 锅炉设备,6,(二)新设备,锅炉为超超临界变压运行直流炉、单炉膛、二次中间再热、墙式切圆燃烧方式,平衡通风、露天布置、全悬吊结构,型锅炉,空预器拉出布置,布置脱硝钢架内,锅炉设有再循环燃烧器,(二)新设备 锅炉为超超临界变压运行直流炉、单炉膛、二,7,(二)新设备,2,) 汽轮机组设备,汽轮机采用东方汽轮机有限公司生产的超超临界、二次中间再热、单轴、四缸四排汽、十级回热抽汽、凝汽式汽轮机,型号为,N660-31/600/620/620,。安装精度要求高、工序性强,汽轮机四缸为超高压缸、高、中压合缸、二台低压缸。较同类型,660MW,机组汽轮机多出超高压缸。汽轮机分超高压模块、高中压模块、,A,低压缸模块、,B,低压缸模块。该机型具有高效、易维护、启动快速等优点。通过提高机组参数、二次再热技术、通流优化设计、回热系统优化等措施,能够提高机组经济效率。,(二)新设备2) 汽轮机组设备,8,(二)新设备,汽轮机组外形图,(二)新设备汽轮机组外形图,9,(三)新材料,锅炉受热面大量采用合金钢材料。,除常规使用的,15CrMo,、,12Cr1MoV,外,在过热器与再热器的高温段大量采用,Super304,、,HR3C,、,TP310HCB,、,TP347HFG,、,SA-213T91,、,SA-213T92,、,P91,、,P92,等新型耐热高合金钢材料。,锅炉受热面焊口共计,62045,道(常规,660MW,级超超临界机组为,50000,道左右),其中,T91,、,T92,以上高合金安装焊口,14299,只,较常规一次再热机组均增加约,1/3,焊口。,(三)新材料 锅炉受热面大量采用合金钢材料。,10,(三)新材料,分隔屏过热器,(三)新材料分隔屏过热器,11,(三)新材料,后屏过热器,(三)新材料后屏过热器,12,(三)新材料,末级过热器,(三)新材料末级过热器,13,(三)新材料,再热器高合金材质分部,(三)新材料再热器高合金材质分部,14,(四)工程里程碑,工程于,2013,年,12,月,10,日开始锅炉钢架吊装,,2015,年,0,7月30日开始机组整套启动,,2015,年,08,月,24,日通过机组,1,68小时满负荷试运行。,(四)工程里程碑 工程于2013年12月10日开始锅炉,15,二 主要特点及施工方法,华能安源电厂“上大压小”新建,2660MW,机组工程是国内首座投产的二次再热机组电厂,是目前压力参数最高的机组,“五新”技术应用最多、环保指标最先进的火力发电机组项目,同类型机组尚无投产业绩,无成熟的施工经验可供参考和借鉴。,锅炉施工存在诸多难点,与常规一次再热机组相比,锅炉水平烟道长度增加,后水冷壁底部水冷壁安装难度较大;锅炉后烟井管排数量多、重量大,组合及吊装难度较大;锅炉纵向跨度大、设备单件重量较大,主吊机选择及布置非常关键;锅炉受热面焊口、组合散件多,高等级材料多,对锅炉焊接、热处理、检测等技术要求高。,针对以上特点,我们对本体安装采取了以下措施:,二 主要特点及施工方法 华能安源电厂“上大压小”,16,(一)锅炉专业,1,)合理布置锅炉安装主吊机,针对华能安源工程,公司新购置了,110t,平臂吊(回转半径,80m,、起重量,30t,),覆盖了锅炉本体及脱硝钢结构,大量减少了辅助吊机的使用。因,110t,平臂吊优异的起重性能,锅炉大板梁仅,E,板梁(下叠梁,8,1t,上叠梁,104,t)使用抬吊就位,其余板梁均为单机吊装就位。减少了辅助吊机的使用。,为保证施工工期,在锅炉后烟井炉顶布置了1台18t平臂吊(#1机组选择24t平臂吊),并根据现场实际吊装情况进行布置,满足了后烟井蛇形管排吊装需求,节省了吊机使用费用。,在安装高峰期锅炉本体安装共投入人员,250,人左右,相对,#1,机组投入,400,余人,减少了人工投入,在相对,#1,机组开工晚,2,个月,且设备到货严重滞后的情况下,工期较,#1,机组有所缩短。,(一)锅炉专业1)合理布置锅炉安装主吊机 针对华能安源,17,(一)锅炉专业,(一)锅炉专业,18,(一)锅炉专业,D,板梁下梁(63t)单机吊装,(一)锅炉专业D板梁下梁(63t)单机吊装,19,(一)锅炉专业,E,板梁下段(81t)吊装,(一)锅炉专业E板梁下段(81t)吊装,20,(一)锅炉专业,在水冷壁包墙等组件在组合过程中可以将刚性梁等部件大量与水冷壁组合,相对,#1,机组,选用主吊机为,140t,附臂吊,组件数量可以大量减少,减少了吊装数量,本工程水冷壁共计组合,34,个组件,包墙,14,个组件,相对,#1,机组,吊装数量减少约,2/3,。,在脱硝及空气预热器部位大件吊装过程中,空预器大量等设备重量较大的设备可以使用,110,t直接吊装,根据脱硝反应器的结构将脱硝反应器四面护板与构架组合,使用,110t,平臂吊直接吊装,相对,#1,机组散装,并单独布置,1,台,450t,履带吊,减少了大量的机械租赁费用。且在脱硝施工过程中我单位最高峰投入人员,30,人,相对,#1,机组人员投入减少了一半,且整个脱硝反应器的施工工期也相应的缩短。,(一)锅炉专业 在水冷壁包墙等组件在组合过程中可以将刚,21,(一)锅炉专业,空预器大梁吊装,(一)锅炉专业空预器大梁吊装,22,(一)锅炉专业,脱硝反应器护板吊装,(一)锅炉专业脱硝反应器护板吊装,23,(一)锅炉专业,2)地面组合,水冷壁及包墙按照受热面结构分成,50,个组件,尽量避免散件吊装,大幅减少了吊装数量,减少了高空作业。,(一)锅炉专业2)地面组合 水冷壁及包墙按照受热面结构,24,(一)锅炉专业,(一)锅炉专业,25,(一)锅炉专业,(一)锅炉专业,26,(一)锅炉专业,3)折焰角底部水冷壁,二次再热机组由于增加了一套再热器系统,在锅炉水平烟道增加了一组高温再热器,锅炉水平烟道的长度较常规一次再热机组增加,长度达到,12m,(常规机组约为,5.2m,左右),因该区域设备均为悬空,下部距离钢架平台距离较远,安装难度巨大,高空作业风险较大.,在本工程施工中根据现场实际情况及设备构造,采用将底部水冷壁管排及折焰角刚性梁、后水冷壁吊挂管集箱、后水吊挂管下部在地面整体组装成左右两个组件,单重约,46.2t,,采用塔吊直接从炉膛起吊,到达安装位置后,组件前部使用临时措施吊挂在上部支撑梁,后部直接就位与前包墙铰接。减少了临时措施及高空作业。,(一)锅炉专业3)折焰角底部水冷壁 二次再热机组由于增,27,(一)锅炉专业,折焰角水冷壁炉膛整体组合,(一)锅炉专业折焰角水冷壁炉膛整体组合,28,(一)锅炉专业,(一)锅炉专业,29,(一)锅炉专业,折焰角水冷壁组合件吊装,(一)锅炉专业折焰角水冷壁组合件吊装,30,(一)锅炉专业,(一)锅炉专业,31,(一)锅炉专业,4)水冷壁灰斗整体安装,将水冷壁冷灰斗前后水冷壁与该区域刚性梁在炉膛底部整体组合,采用在炉顶布置三台卷扬机,整体提升就位,相对,#1,机的将刚性梁整体组合吊装,高空拼装管排的方法减少了大量的高空作业。,(一)锅炉专业4)水冷壁灰斗整体安装 将水冷壁冷灰斗前,32,(一)锅炉专业,(一)锅炉专业,33,(一)锅炉专业,5)后烟井水平管排吊装,因低温再热器布置在后烟井中,后烟井高度较常规机组增加,高度约,35m,,后烟井管排数量多,因管排尺寸较长,整体吊装需要场地较大,需要主吊机进行吊装,根据现场实际情况,分别将前后烟道低温再热器分成两个组件,并根据现场实际情况在后烟井上方布置一台用于后烟井吊装施工的,18t,平臂吊,相对,#1,机组施工即节省了吊具使用费用(,#1,机组选用,24t,平臂吊)同时减少了,140,件次的吊装作业。,(一)锅炉专业5)后烟井水平管排吊装 因低温再热器布置,34,(一)锅炉专业,后烟井吊装平臂吊布置图,(一)锅炉专业后烟井吊装平臂吊布置图,35,(一)锅炉专业,后烟井管排两段组合吊装,(一)锅炉专业后烟井管排两段组合吊装,36,(一)锅炉专业,6)高合金材料在本工程的应用,因本工程中末过、屏过、低再、高再等受热面管子焊口材质设计为,T91,、,T92,、,TP347HFG,、,HR3C,等高合金耐热钢材质、其中主蒸汽焊口厚度达到,160mm,,焊接及热处理难度较大。,(一)锅炉专业6)高合金材料在本工程的应用 因本工程中,37,(一)锅炉专业,成立提高,P92,热处理一次性合格率,QC,课题小组,(一)锅炉专业成立提高P92热处理一次性合格率QC课题小组,38,(二)汽机专业,因为增加了一个超高压缸体及配套设施,轴系加长了约,5,米,轴系的安装精度要求更高。,增加了,2,级抽汽,增加中压进汽系统,旁路系统为三级串联旁路系统控制系统相对复杂。,主汽、一二次再热蒸汽采用了双管布置,原来的四大管道变为六大管道,管道根数由,4,个增加为,9,根,工程量增大,管道施工难度也增加。,针对以上特点,我们在本体安装上采取了以下措施:,(二)汽机专业 因为增加了一个超高压缸体及配套设施,轴,39,(二)汽机专业,汽轮机本体基架采用水泥垫块无垫铁工艺,轴承座采用可调垫铁,在水泥垫块浇筑过程中,采用搅拌、静置、搅拌、浇筑、溢流等工序,严格控制水泥垫块成功率及合格率,成功率达到了,95%,以上。,1)水泥垫块制作,(二)汽机专业 汽轮机本体基架采用水泥垫块无垫铁工艺,,40,(二)汽机专业,1)水泥垫块制作,(二)汽机专业1)水泥垫块制作,41,(二)汽机专业,根据工程创优要求,在确保安全的情况下,汽机通流间隙尽量取下限值,在安装过程中,使用专业的汽封背弧修刮设备,可随时通过调整汽封背弧的高度来调整通流间隙。,2)通流间隙控制,(二)汽机专业 根据工程创优要求,在确保安全的情况下,,42,(二)汽机专业,与常规机组不同,安源电厂汽轮机本体施工过程中采用了先进行二次灌浆及高、中压主汽阀弹簧释放后再进行扣盖,改变了扣盖程序,消除因灌浆、主汽门弹簧释放过程中产生的误差及应力导致缸内的通流间隙发生变化,确保通流间隙可调、可控。,3)消除扣盖产生的不利因素,(二)汽机专业 与常规机组不同,安源电厂汽轮机本体施工,43,(二)汽机专业,3)消除扣盖产生的不利因素,(二)汽机专业3)消除扣盖产生的不利因素,44,(二)汽机专业,3)消除扣盖产生的不利因素,(二)汽机专业3)消除扣盖产生的不利因素,45,(二)汽机专业,4)轴系找正精度的控制,确保A低压转子与油挡洼窝中心尺寸及转子轴颈扬度与出厂值一致,将基准点的安装精度误差控制到最小范围。,严格按照制造厂的要求进行半实缸和全实缸轴系找正,将基础二次灌浆前整个轴系找正误差控制到最小。,全过程监控基础的二次灌浆对轴系中心的影响,扣盖前确保调整轴系中心精度符合出厂值。,对轮连接时严格按照制造厂要求,通过高精度电子秤进行液压螺栓配重,将误差控制在5g范围内,对轮连接完测量对轮同心度,保证同心度小于0.02mm。,(二)汽机专业4)轴系找正精度的控制 确保A低压转子与,46,(二)汽机专业,4)轴系找正精度的控制,(二)汽机专业4)轴系找正精度的控制,47,(二)汽机专业,4)轴系找正精度的控制,(二)汽机专业4)轴系找正精度的控制,48,(二)汽机专业,5)发电机定子吊装,发电机定子净重,270t,,现场行车无法满足吊装要求,利用行车上的两台小车和增加的两台临时起重小车,通过自制的起吊能力为,350t,的四点起吊装置将定子整体吊装就位。,(二)汽机专业5)发电机定子吊装 发电机定子净重270,49,三 整组启动试运情况,机组从第一次开机至移交生产共耗时,26,天,,168,小时满负荷试运一次成功。试运行期间,主、辅设备和系统运行稳定,电气和热控保护投入率、自动装置投入率、测点和仪表投入率等均达到,100%,;主要经济指标如下:,机组平均负荷率达,100.03%,机组热效率达,46.72%,厂用电率,3.57%,发电煤耗为,262.93,克,/,千瓦时,供电煤耗为,272.66,克,/,千瓦时,供电煤耗比,2014,年全国同类型机组平均水平低,19.97,克,/,千瓦时。,烟尘、二氧化硫、氮氧化物平均排放浓度分别为,3.1,、,15.1,、,37.5,毫克,/,标立方米,三 整组启动试运情况 机组从第一次开机至移交生产,50,三 整组启动试运情况,机组运行状态:,三 整组启动试运情况 机组运行状态:,51,三 整组启动试运情况,机组振动监测:,三 整组启动试运情况 机组振动监测:,52,三 整组启动试运情况,三 整组启动试运情况,53,三 整组启动试运情况,2015,年,8,月,24,日,11,时,58,分由我单位施工的华能安源电厂,#2,机组顺利一次性通过,168,小时试运行,机组各项指标优良、标志着我国首座超超临界二次再热机组电厂建成投产。,三 整组启动试运情况 2015年8月24日11时,54,敬请各位领导一如既往地关心、支持江西省火电建设公司的工作。我们将借本次会议机会,认真向兄弟单位学习,进一步改进和提升项目工程管理水平,为树立集团企业良好形象做出新贡献。,恭祝各位领导身体健康,万事如意!,敬请各位领导一如既往地关心、支持江西省火电建设公司的工作,55,Thanks !,谢谢!,Thanks ! 谢谢!,56,
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