质量管理常用工具课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,质量管理常用工具-,质量管理常用工具-质量管理常用工具-内容,质量管理常用工具-质量管理常用工具-质量管理常用工具-内容,1,内容,1,质量管理旧七大工具,2,质量管理新七大工具,3,其他质量管理工具,内容1质量管理旧七大工具2质量管理新七大工具3其他质量管理工,2,以事实为依据，用数据说话,全面质量管理常用工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用方法。,以事实为依据，用数据说话,3,1.QC,旧七大手法,排列图,因果图,调查表,直方图,分层法,控制图,散布图,1.QC旧七大手法排列图因果图调查表直方图分层法控制图散布图,4,概念：,又称因果图或鱼骨图。是对于,结果与要因,间或,所期望的效果与对策,间的关系，以箭头连结，详细分析原因或对策的一种图形。,作用：,分析影响质量的诸多因素之间的关系，将质量问题与其影响因素之间的关系明确地表示出来，有针对性地提出解决质量问题的方法和举措。,因果图,概念： 因果图,5,绘制方法与步骤,需解决的,质量问题,60-80,大要因,大要因,大要因,中要因,小要因,可以直接采取措施,人员、管理、设备、材料、方法、环境等,绘制方法与步骤需解决的60-80大要因大要因大要因中要,6,质量管理常用工具课件,7,概念：,是将某一期间所收集的质量数据,按影响质量的各种原因,分类,，计算某种因素对质量的,影响程度,，并按照大小顺序进行,排列,，列表绘制的,直方图，它是质量管理最常用的工具之一，,以便分清主次因素。,作用：,抓出引起质量问题的关键的、主要的因素。,排列图,（,Pareto Diagram,）,概念：是将某一期间所收集的质量数据按影响质量的各种原,8,质量管理常用工具课件,9,查检表,查检表,（,Check List,）是在收集数据过程中设计的一种表格，是用来记录事实和分析事实的统计表，其作用是将质量管理活动的相关数据和预定收集的数据系统地加以汇总，以便于管理者对工作现状的掌握和了解。,查检表查检表（Check List）是,10,分类,记录用查检表,点检用,查检表,用于掌握问题发生的分布状况，分析缺点或不良现象发生的属性及数量并登记。,计数值,计量值,事先将点检项目确定好记录于表格中，并据此点检确认。,点检项目,点检内容,点检结果,分类记录用查检表点检用用于掌握问题发生的分布状况，分析缺点或,11,使用程序,2.,确定检查表类型,3.,确定检查的,人员和方法,5.,标记检查符号,6.,分析检查表,1.,确定检查项目,4.,设计表格,使用程序,使用程序2.确定检查表类型3.确定检查的5.标记检查符号6,12,1.QC,旧七大手法,2.QC,新七大手法,3.,其他,1.QC旧七大手法,13,概念：,将具有共同性质，共同状态特征的要素作为一个层别，分别收集数据，加以分析、比较的方法。,作用：,找出各层数据的特征，发现差异，收集影响结果的关键数据，从而找出影响质量的关键因素。,层别法,（,Stratification,）,概念： 层别法（ Stratification ）,14,绘制步骤,绘制步骤,15,质量管理常用工具课件,16,点击这里开始演示,1.,将数据输入到,Excel,中，其它项放在最后。并计算出累计百分比,柏拉图,STEP1,点击这里开始演示1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后,17,点击这里开始演示,1.,将数据输入到,Excel,中，其它项放在最后。并计算出累计百分比,2.,在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并从下面找到“双轴线,-,柱图”，点击“下一步”,柏拉图,点击这里开始演示1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后,18,点击这里开始演示,1.,将数据输入到,Excel,中，其它项放在最后。并计算出累计百分比,2.,在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并从下面找到“双轴线,-,柱图”，点击“下一步”,3.,在数据产生区域中，框选,不良项目栏、不良,DPPM,栏,和,累计百分比栏,，,点“确定”,柏拉图,点击这里开始演示1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后,19,点击这里开始演示,1.,将数据输入到,Excel,中，其它项放在最后。并计算出累计百分比,2.,在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并从下面找到“双轴线,-,柱图”，点击“下一步”,3.,在数据产生区域中，框选,不良项目栏、不良,DPPM,栏,和,累计百分比栏,，,点“确定”,4.,双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调整为“,0”,，并勾选“依数据点分色”，点”“确定”,柏拉图,点击这里开始演示1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后,20,点击这里开始演示,1.,将数据输入到,Excel,中，其它项放在最后。并计算出累计百分比,2.,在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并从下面找到“双轴线,-,柱图”，点击“下一步”,3.,在数据产生区域中，框选,不良项目栏、不良,DPPM,栏,和,累计百分比栏,，点“确定”,4.,双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调整为“,0”,，并勾选“依数据点分色”，点”“确定”,5.,双点“左坐标轴” 在“刻度”中调整最小值为,0,，最大值为,总数,，,点“确定”,柏拉图,点击这里开始演示1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后,21,点击这里开始演示,1.,将数据输入到,Excel,中，其它项放在最后。并计算出累计百分比,2.,在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并从下面找到“双轴线,-,柱图”，点击“下一步”,3.,在数据产生区域中，框选,不良项目栏、不良,DPPM,栏,和,累计百分比栏,，点“确定”,4.,双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调整为“,0”,，并勾选“依数据点分色”，点”“确定”,5.,双点“左坐标轴” 在“刻度”中调整最小值为,0,，最大值为,总数,，点“确定”,6.,双点“右坐标轴” 在“刻度”中调整最小值为,0,，最大值为,1,，点“确定”,柏拉图,点击这里开始演示1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后,22,点击这里开始演示,1.,将数据输入到,Excel,中，其它项放在最后。并计算出累计百分比,2.,在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并从下面找到“双轴线,-,柱图”，点击“下一步”,3.,在数据产生区域中，框选,不良项目栏、不良,DPPM,栏,和,累计百分比栏,，点“确定”,4.,双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调整为“,0”,，并勾选“依数据点分色”，点”“确定”,5.,双点“左坐标轴” 在“刻度”中调整最小值为,0,，最大值为,总数,，点“确定”,6.,双点“右坐标轴” 在“刻度”中调整最小值为,0,，最大值为,1,，点“确定”,柏拉图,7.,在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”，选择“标题”,“,图表标题”输入,A,机种不良现象柏拉图,“分类,X,轴”输入,不良项目,“数值,Y,轴”输入,DPPM,点“确定”,点击进入注意事项,使用时机：,1.,把握重点问题,2.,调查问题原因,3.,预计改善效果,点击这里开始演示1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后,23,点击这里开始演示,柏拉图,1.,在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”，选择“坐标轴”，勾选“次坐标轴” “分类轴” ，点“确定”,2.,在数据表格中插入一行，并在“累计百分比”下增加“,0%”,3.,在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“源数据”，选择“系列”，点击“累计百分比”，在“值”中重新框选,(,从,0%,到,100%),，“确定”,4.,双点“次坐标轴”，选择“刻度”，反选“数据轴置于分类之间”,5.,选择“图案”，将右边三处均点选为“无”，“确定”,点击进入注意事项,使用时机：,1.,把握重点问题,2.,调查问题原因,3.,预计改善效果,点击这里开始演示柏拉图1.在图表中的空白区域点右键，在菜单中,24,点击这里开始演示,柏拉图,1.,在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”，选择“坐标轴”，勾选“次坐标轴” “分类轴” ，点“确定”,点击这里开始演示柏拉图1.在图表中的空白区域点右键，在菜单中,25,点击这里开始演示,柏拉图,1.,在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”，选择“坐标轴”，勾选“次坐标轴” “分类轴” ，点“确定”,2.,在数据表格中插入一行，并在“累计百分比”下增加“,0%”,点击这里开始演示柏拉图1.在图表中的空白区域点右键，在菜单中,26,点击这里开始演示,柏拉图,1.,在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”，选择“坐标轴”，勾选“次坐标轴” “分类轴” ，点“确定”,2.,在数据表格中插入一行，并在“累计百分比”下增加“,0%”,3.,在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“源数据”，选择“系列”，点击“累计百分比”，在“值”中重新框选,(,从,0%,到,100%),，“确定”,4.,双点“次坐标轴”，选择“刻度”，反选“数据轴置于分类之间”,点击这里开始演示柏拉图1.在图表中的空白区域点右键，在菜单中,27,注意事项,各项目的总体应为,100%,左侧纵坐标为比较的特性，最大值为总数；右侧坐标为累计比率，最大值为100%,项目按照由大到小的顺序排列，其它项放在最后,若其它项高过前几大项时，需进一步层别分析,柱子间不可有间隙,累计曲线的起始点可落在左下角或第一根柱子的顶部,(,参见错误范例,1),使用,80/20,法则线时需明确指出哪些为选定的项目,建议包含其它项在内，总数在,58,项为宜,标题应清晰明确的展示图表的内容,错误范例,1,注意事项各项目的总体应为100%错误范例1,28,概念：,又称质量分布图，它是将从样本中抽取的数据进行整理所绘制的一种工具图。,作用：,可找出样本数据变化规律，其作用主要体现在,预测质量好坏,，估算不合格率，从而进行有效的质量分析。,直方图,（,Histogram,）,概念： 直方图（Histogram）,29,绘制步骤,绘制步骤,30,应用实例,其在护理质量管理中的应用,背景资料,：,某医院实施护士岗位管理，其中一项工作为开展规范的护士岗位培训。年末进行考核，随机抽取,70,名护理人员的成绩见表,3-3,（满分,120,分）,应用实例其在护理质量管理中的应用 背景资料：某医院实,31,表,3-3,某医院护理人员考核成绩一览表,姓名,得分（分）,姓名,得分（分）,姓名,得分（分）,姓名,得分（分）,姓名,得分（分）,姓名,得分（分）,姓名,得分（分）,人员,1,72.5,人员,11,72,人员,21,110.5,人员,31,98.5,人员,41,78.5,人员,51,75.5,人员,61,94.5,人员,2,79,人员,12,98,人员,22,85.9,人员,32,89,人员,42,80.5,人员,52,102,人员,62,91.5,人员,3,85,人员,13,105,人员,23,83.6,人员,33,70.5,人员,43,81.5,人员,53,100,人员,63,86.5,人员,4,78,人员,14,87,人员,24,80.5,人员,34,114,人员,44,90.5,人员,54,98.5,人员,64,75,人员,5,96,人员,15,87,人员,25,72.9,人员,35,97,人员,45,96.5,人员,55,74.5,人员,65,90,人员,6,112,人员,16,76.5,人员,26,67.5,人员,36,96.5,人员,46,86,人员,56,79.5,人员,66,91,人员,7,99,人员,17,74.5,人员,27,99.4,人员,37,93,人员,47,88,人员,57,84.5,人员,67,91.5,人员,8,92,人员,18,88.5,人员,28,84,人员,38,93.5,人员,48,87,人员,58,86.5,人员,68,93.5,人员,9,84,人员,19,75,人员,29,87.5,人员,39,94.5,人员,49,81.5,人员,59,115.5,人员,69,86,人员,10,86,人员,20,78,人员,30,90,人员,40,76,人员,50,99.5,人员,60,78,人员,70,93.5,表3-3 某医院护理人员考核成绩一览表姓名得分（,32,绘制出的成绩直方图如图,3-12,所示,20,15,10,5,0,绘制出的成绩直方图如图3-12所示,33,点击这里开始演示,直方图,返回首页,点击进入注意事项,1.,收集数据,（数据总数建议大于,50,个）,，并标注出最大值和最小值,2.,依据公式，计算出组数和组宽度,3.,依据公式，计算出第一组下界与上界,4.,依次累加组宽度，即得可得出各组的上下界,5.,统计出现在各组内的数据个数,6.,点击“插入”选择“柱状图”按提示完成左图,具体操作可参考,制作手册,-,第一章,柱状图,7.,双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调整为“,0”,，“确定”,使用时机：,1.,了解数据的分布形态,2.,分析数据之间或与规格间的关系,点击这里开始演示直方图返回首页点击进入注意事项1.收集数据（,34,点击这里开始演示,直方图,1.,收集数据,（数据总数建议大于,50,个）,，并标注出最大值和最小值,点击这里开始演示直方图1.收集数据（数据总数建议大于50个）,35,点击这里开始演示,直方图,1.,收集数据,（数据总数建议大于,50,个）,，并标注出最大值和最小值,2.,依据公式，计算出组数和组宽度,点击这里开始演示直方图1.收集数据（数据总数建议大于50个）,36,点击这里开始演示,直方图,1.,收集数据,（数据总数建议大于,50,个）,，并标注出最大值和最小值,2.,依据公式，计算出组数和组宽度,3.,依据公式，计算出第一组下界与上界,点击这里开始演示直方图1.收集数据（数据总数建议大于50个）,37,点击这里开始演示,直方图,1.,收集数据,（数据总数建议大于,50,个）,，并标注出最大值和最小值,2.,依据公式，计算出组数和组宽度,3.,依据公式，计算出第一组下界与上界,4.,依次累加组宽度，即得可得出各组的上下界,点击这里开始演示直方图1.收集数据（数据总数建议大于50个）,38,点击这里开始演示,直方图,1.,收集数据,（数据总数建议大于,50,个）,，并标注出最大值和最小值,2.,依据公式，计算出组数和组宽度,3.,依据公式，计算出第一组下界与上界,4.,依次累加组宽度，即得可得出各组的上下界,5.,统计出现在各组内的数据个数,点击这里开始演示直方图1.收集数据（数据总数建议大于50个）,39,点击这里开始演示,直方图,1.,收集数据,（数据总数建议大于,50,个）,，并标注出最大值和最小值,2.,依据公式，计算出组数和组宽度,3.,依据公式，计算出第一组下界与上界,4.,依次累加组宽度，即得可得出各组的上下界,5.,统计出现在各组内的数据个数,6.,点击“插入”选择“柱状图”按提示完成左图,具体操作可参考,制作手册,-,第一章,柱状图,点击这里开始演示直方图1.收集数据（数据总数建议大于50个）,40,点击这里开始演示,点击进入注意事项,直方图,1.,收集数据,（数据总数建议大于,50,个）,，并标注出最大值和最小值,2.,依据公式，计算出组数和组宽度,3.,依据公式，计算出第一组下界与上界,4.,依次累加组宽度，即得可得出各组的上下界,5.,统计出现在各组内的数据个数,6.,点击“插入”选择“柱状图”按提示完成左图,具体操作可参考,制作手册,-,第一章,柱状图,7.,双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调整为“,0”,，“确定”,使用时机：,1.,了解数据的分布形态,2.,分析数据之间或与规格间的关系,点击这里开始演示点击进入注意事项直方图1.收集数据（数据总数,41,机器设备与作业员能力够，工程不会有问题,机器设备能力够，但调整不当，重新调整至即可改正,机器设备能力勉强符合规格要求，稍有变动即产生不良,产品质量特性之分配太分散，似乎难以改正,两种分配的混合，可能由工具、作业员、检验员、材料等所引起,制程中心不对，但是不良品已经全部剔除，此一问题非常严重,制程能力尚可，可是有离岛存在,直方图常见分布形态,及可能产生原因,1,2,3,4,5,6,7,机器设备与作业员能力够，工程不会有问题机器设备能力够，但调整,42,数据总数建议大于等于,50,个,横坐标代表数据的分布范围，故柱子间不应有间隙,纵坐标只能为频次,标题应清晰明确的展示图表的内容,直方图分析的结论可参考,直方图常见分布形态及可能产生原因,注意事项,数据总数建议大于等于50个注意事项,43,散布图,（,Scatter Diagram Method,）,概念：,又称散点图或相关图,通过将两种有关数据列出，并且用点填在坐标上，进而观察两种因素（数据）间的关系,作用：,用来分析研究,质量因素,与,质量特性,之间相互关系,及相关程度的方法,散布图（Scatter Diagram Method） 概,44,绘制步骤,绘制步骤,45,X,Y,0,X,Y,0,X,Y,0,强正相关,弱正相关,不相关,散布图判定,X,增大，,Y,也随之增大,X,增大，,Y,也随之增大,但增大的幅度不显著,X,与,Y,之间无任何关系,XY0XY0XY0强正相关弱正相关不相关 ,46,X,Y,0,X,Y,0,X,Y,0,强负相关,弱负相关,非直线相关,XY0XY0XY0强负相关弱负相关非直线相关 ,47,点击这里开始演示,使用时机：,1.,了解成对两种特性间之相关性,2.,确认其相关联的程度,1.,将数据,(,建议大于等于,30,个,),输入到,Excel,中，并标注出该组数据的最大值与最小值,2.,将数据放两列（或行）当中，在“插入”“图表”中选择“,XY,散点图”，点“下一步”,3.,在“数据产生区域”中框选输入的内容，在“系列产生在”勾选“列”，点“完成”,4.,双点“左坐标轴” 在“刻度”中将调整最小值、最大值调整至适当的数值，点“确定”,5.,双点“横坐标轴” 在“刻度” 中将调整最小值、最大值调整至适当的数值，点“确定”,6.,在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”，选择“标题”,“,图表标题”输入,温度与落尘量的散布图分析,;,“分类,X,轴”输入,温度,(,华氏度,),;,“数值,Y,轴”输入,落尘量,(,粒,/,升,),.,点“确定”,8.,将计算出的相关系数标注在图表之上,7.,在任意单元格内输入公式,“,=CORREL,（）”,，,在“（）”中的“,”,前框选,X,(,温度,),，,后框选,Y,(,落尘量,),，,“确定”,散布图,点击这里开始演示使用时机：1.将数据(建议大于等于30个)输,48,点击这里开始演示,1.,将数据,(,建议大于等于,30,个,),输入到,Excel,中，并标注出该组数据的最大值与最小值,散布图,点击这里开始演示1.将数据(建议大于等于30个)输入到Exc,49,点击这里开始演示,1.,将数据,(,建议大于等于,30,个,),输入到,Excel,中，并标注出该组数据的最大值与最小值,2.,将数据放两列（或行）当中，在“插入”“图表”中选择“,XY,散点图”，点“下一步”,散布图,点击这里开始演示1.将数据(建议大于等于30个)输入到Exc,50,点击这里开始演示,1.,将数据,(,建议大于等于,30,个,),输入到,Excel,中，并标注出该组数据的最大值与最小值,2.,将数据放两列（或行）当中，在“插入”“图表”中选择“,XY,散点图”，点“下一步”,3.,在“数据产生区域”中框选输入的内容，在“系列产生在”勾选“列”，点“完成”,散布图,点击这里开始演示1.将数据(建议大于等于30个)输入到Exc,51,点击这里开始演示,1.,将数据,(,建议大于等于,30,个,),输入到,Excel,中，并标注出该组数据的最大值与最小值,2.,将数据放两列（或行）当中，在“插入”“图表”中选择“,XY,散点图”，点“下一步”,3.,在“数据产生区域”中框选输入的内容，在“系列产生在”勾选“列”，点“完成”,4.,双点“左坐标轴” 在“刻度”中将调整最小值、最大值调整至适当的数值，点“确定”,散布图,点击这里开始演示1.将数据(建议大于等于30个)输入到Exc,52,点击这里开始演示,1.,将数据,(,建议大于等于,30,个,),输入到,Excel,中，并标注出该组数据的最大值与最小值,2.,将数据放两列（或行）当中，在“插入”“图表”中选择“,XY,散点图”，点“下一步”,3.,在“数据产生区域”中框选输入的内容，在“系列产生在”勾选“列”，点“完成”,4.,双点“左坐标轴” 在“刻度”中将调整最小值、最大值调整至适当的数值，点“确定”,5.,双点“横坐标轴” 在“刻度” 中将调整最小值、最大值调整至适当的数值，点“确定”,散布图,点击这里开始演示1.将数据(建议大于等于30个)输入到Exc,53,点击这里开始演示,1.,将数据,(,建议大于等于,30,个,),输入到,Excel,中，并标注出该组数据的最大值与最小值,2.,将数据放两列（或行）当中，在“插入”“图表”中选择“,XY,散点图”，点“下一步”,3.,在“数据产生区域”中框选输入的内容，在“系列产生在”勾选“列”，点“完成”,4.,双点“左坐标轴” 在“刻度”中将调整最小值、最大值调整至适当的数值，点“确定”,5.,双点“横坐标轴” 在“刻度” 中将调整最小值、最大值调整至适当的数值，点“确定”,6.,在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”，选择“标题”,“图表标题”输入,温度与落尘量的散布图分析,;,“分类,X,轴”输入,温度,(,华氏度,);,“数值,Y,轴”输入,落尘量,(,粒,/,升,).,点“确定”,散布图,点击这里开始演示1.将数据(建议大于等于30个)输入到Exc,54,散布图常见分布形态,及判读结果,A.,正相关,0.85r1,B.,弱正相关,0.7r0.85,D.,弱负相关,-0.85r-0.7,E.,无相关,-0.4r0.4,C.,负相关,-1r-0.85,F.,曲线相关,散布图常见分布形态A.正相关0.85r1B.弱正相关0.,55,注意事项,数据总数最好大于等于,50,个,可将坐标的比例作调整以方便观察相关性,在使用相关系数进行判断时，需注明相关系数所处的区间,如过相关系数在,0.40.7,（或,-0.4-0.7,）之间，需进一步进行检讨,当图中发现异常点时，需先分析其产生原因，再决定是否删除该点,数据的获得需注意是否需进一步层别，因为常常作业人员、方法、材、设备,或时间等的同，而使数据的相关性受到扭曲,散布图的结论若与固有技术、经验不相符时，应追查原因,注意事项数据总数最好大于等于50个,56,应用实例,其在护理质量管理中的应用,背景资料：,某三级医院护理部开展了一项关于,临床护理人力资源管理的政策研究与临床实践评价,的研究，接受调查的,54,家医院中，,2010,年的平均床位使用率为,95.08%,，,2011,年明显增长至,101.15%,其中只有一所医院使用率明显降低，从,2010,年的,101.5%,降到,2011,年的,75%,。现将所调查的医院两年间床位使用率数据绘制成散点图。,应用实例其在护理质量管理中的应用背景资料：,57,60,80,100,120,140,80,100,120,140,60,2010,年床位使用率（,%,）,608010012014080100120140602010,58,控制图,（,ControlChart,）,是在直角坐标系内画控制界限，描述生产过程中产品质量波动状态的图形。,利用控制图区分质量波动原因，判明生产过程是否处于稳定状态的方法称为控制图法。,控制图采用平均值加减三个标准差作为管制界限，以判断生产过程中是否有问题发生。,控制图（ ControlChart ）是在直角坐标系内画,59,1.QC,旧七大手法,2.QC,新七大手法,3.,其他,关联图法,系统图法,矩阵数据解析法,KJ,法,矩阵图,箭头图法,PDPC,法,常用于语言资料分析,1.QC旧七大手法关联图法系统图法矩阵数据解析法KJ法矩阵图,60,手法,图形,用途,备注,亲和图法,（,KJ,法）,繁杂的文字语言，结合成易懂的方案,用以认清事实与突破现状,语言的收集，再以相互间关系一览表的构架组合,矩阵图法,应用系统展开,工程不良原因追查,多元性思考，可明确找出问题的方法,应用很广，从二元或三元配置中可解决问题的构想,箭头图法,找工成中之要径路线法,用于如期完工或赶工作业，可降低成本,甘特图的扩大使用，又称,PERT,法,有效管理进度的方法,PDPC,法,寻找最佳决策案,目标管理的测定,系统上之预测及对策的测定,是过程决策计划图，可使其过程连到结果的方法,矩阵数据,解析法,复杂工程解析,复杂多变量的品质评价,数据之解析分析,是矩阵图上要素间定量化。多变量解析法之一,关联图法,能得出适当的解决对策的有效方法,用于要因具有复杂的关系,与鱼骨图功能类似，适用于大问题之要因展开,系统图法,可应用,5WHY,法,以展开找对策型,基本机能之展开,目的、手段循环的一种展开法，常与鱼骨图转换使用,手法图形用途备注亲和图法繁杂的文字语言，结合成易懂的方案语言,61,一,系统图,（,Systematization Diagram,）,为解决问题分析一些原因,为了说明这些原因又找到下一层次原因,如此循环，直到找到可直接采取对策的原因,如此解析一树状做系统性解析称为系统图,当鱼骨图上原因大于,4,次解析,以分枝思考，追求达到目的的最佳手段,原因性追求型系统图,一系统图（Systematization Diagram）,62,二,关联图,把关系复杂而相互纠缠,的问题及其因素，用箭头连接起来的一种图示分析工具。,找出主要因素和项目的方法。,中央集中型（向外扩散）,1,3,2,4,5,6,问题,7,8,9,11,10,1,2,3,4,5,6,问题,单向汇集型（单向顺延）,箭头只进不出是问题；,箭头只出不进是主因；,箭头有进有出,是中间因素；,出多于进的中间因素,是关键中间因素；,判别方法,二关联图 把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素，用箭头连接起来,63,三,亲和图（,KJ,法）,如何开设一家受欢迎的快餐店,订餐时间短,多设出售口,送料速度快,服务态度和蔼亲切,着装得体,微笑服务,主动帮助客户,产品代号明确,人员素质要高,英语,4/6,级,旅游服务专业,大专文凭,食物口味要独特,材料要优质,南北口味,适合各年龄层,工艺制造独特,配方设计,制造加工精细,搭配药材,坐堂订餐,如何,开设,一家受,欢迎的速食店？,定义,在混淆的状态中通过,语言资料,找出问题,在复杂和无头绪的观念或事实中，依据其亲和性加以归纳,三亲和图（KJ法）如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出,64,绘制方法,绘制方法,65,四,矩阵图,定义,从问题事项,中，找出,成,对,的,因素群，分,别,排列,成行和列,，找出其,间,行与列,的,关系,或,相关,程度的大小,，,探讨问题点,的一,种,方法。,L,型矩阵图,T,型矩阵图,类型,Y,型矩阵图,X,型矩阵图,四矩阵图定义从问题事项中，找出成对的因素群，分别排列成行和列,66,定义：,为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。,五,过程决策程序图法,(PDPC),概念图,定义：五过程决策程序图法(PDPC)概念图,67,实例：防止产品搬运倒置,实例：防止产品搬运倒置,68,1.QC,旧七大手法,2.QC,新七大手法,3.,其他,1.QC旧七大手法,69,其他常用统计图要求：,看一眼就能了解整体情况,绘制力求简单明了,收集数据统计后绘图,掌握数据全体形态、趋势，使易于比较和发现事实,其他常用统计图要求：,70,饼图,护理岗位分类与职数,临床护理岗位各层级职数,饼图护理岗位分类与职数临床护理岗位各层级职数,71,柱形图,柱形图,72,折线图,图,1.2011,年,6,月,-2011,年,12,月非计划拔管情况,(n=33,例,),折线图图1.2011年6月-2011年12月非计划拔管情况,73,幸福感,解决问题能力,责任心,沟通协调,自信心,团队凝聚力,积极性,品管手法,1.7,1.7,1.8,2.0,1.0,2.2,1.5,2.2,4.0,4.3,4.5,4.7,4.7,4.7,5.0,4.7,活动后,活动前,雷达图,幸福感解决问题能力责任心沟通协调自信心团队凝聚力积极性品管手,74,点击这里开始演示,1.,将数据输入到,Excel,中,2.,在“插入”选项中选取“图表”,3.,点选“雷达图”并选择“图表类型”，点 “下一步”,5.,在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”,6.,选择“标题”,“,图表标题”输入,圈组改善前后效果对比,导航视窗,雷达图,4.,在数据产生区域中框选输入的内容，点“完成”,7.,双击图表中的黑色网络线，在“刻度”中调整“最小值”：,40,；,“最大值”：,100,。,点“确定”,使用时机：,1.,观察单一项目各评价特性间的均衡性,2.,比较多个项目各评价特性之间的差异,点击这里开始演示1.将数据输入到Excel中2.在“插入”选,75,点击这里开始演示,导航视窗,雷达图,1.,将数据输入到,Excel,中,点击这里开始演示导航视窗雷达图1.将数据输入到Excel中,76,点击这里开始演示,导航视窗,雷达图,1.,将数据输入到,Excel,中,2.,在“插入”选项中选取“图表”,点击这里开始演示导航视窗雷达图1.将数据输入到Excel中2,77,点击这里开始演示,导航视窗,雷达图,1.,将数据输入到,Excel,中,2.,在“插入”选项中选取“图表”,3.,点选“雷达图”并选择“图表类型”，点 “下一步”,点击这里开始演示导航视窗雷达图1.将数据输入到Excel中2,78,点击这里开始演示,导航视窗,雷达图,1.,将数据输入到,Excel,中,2.,在“插入”选项中选取“图表”,3.,点选“雷达图”并选择“图表类型”，点 “下一步”,4.,在数据产生区域中框选输入的内容，点“完成”,点击这里开始演示导航视窗雷达图1.将数据输入到Excel中2,79,点击这里开始演示,导航视窗,雷达图,1.,将数据输入到,Excel,中,2.,在“插入”选项中选取“图表”,3.,点选“雷达图”并选择“图表类型”，点 “下一步”,5.,在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”,4.,在数据产生区域中框选输入的内容，点“完成”,点击这里开始演示导航视窗雷达图1.将数据输入到Excel中2,80,点击这里开始演示,导航视窗,雷达图,1.,将数据输入到,Excel,中,2.,在“插入”选项中选取“图表”,3.,点选“雷达图”并选择“图表类型”，点 “下一步”,5.,在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”,6.,选择“标题”,“图表标题”输入,圈组改善前后效果对比,4.,在数据产生区域中框选输入的内容，点“完成,”,点击这里开始演示导航视窗雷达图1.将数据输入到Excel中2,81,点击这里开始演示,导航视窗,雷达图,1.,将数据输入到,Excel,中,2.,在“插入”选项中选取“图表”,3.,点选“雷达图”并选择“图表类型”，点 “下一步”,5.,在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”,6.,选择“标题”,“图表标题”输入,圈组改善前后效果对比,4.,在数据产生区域中框选输入的内容，点“完成”,7.,双击图表中的黑色网络线，在“刻度”中调整“最小值”：,40,；,“最大值”：,100,。,点“确定”,使用时机：,1.,观察单一项目各评价特性间的均衡性,2.,比较多个项目各评价特性之间的差异,点击这里开始演示导航视窗雷达图1.将数据输入到Excel中2,82,进行评价的各项目间应为同样的事物,若使用雷达图对几个项目进行比较时，需加以区分,使用雷达图时需注意项目框选的范围。如：在评价学生能力的时候将“综合素质”与“德、智、体”平行比较,（参见错误范例,1,）,注意事项,错误范例,1,进行评价的各项目间应为同样的事物注意事项错误范例1,83,点击这里开始演示,导航视窗,甘特图,点击进入注意事项,1.,列出项目的已知条件,项目名称：,品质改善活动,成员：,A,君、,B,君、,C,君、,D,君,活动时间：,WK901,至,WK927,2.,将项目进行拆分成几个步骤，并列出各步骤完成所需时间,3.,绘制表格，纵向表示步骤和负责人；横向表示时间。,4.,在图表外标注出,项目名称：,品质改善活动,计划线与实施线的表示方法,5.,按照各步骤所需时间在表格中绘入计划线,6.,制图人签名,7.,依照实际执行状况，将实施线更新至表格当中,使用时机：,1.,制定项目执行计划,2.,及时追踪各步骤的执行状况,点击这里开始演示导航视窗甘特图点击进入注意事项1.列出项目的,84,点击这里开始演示,导航视窗,甘特图,1.,列出项目的已知条件,项目名称：,品质改善活动,成员：,A,君、,B,君、,C,君、,D,君,活动时间：,WK901,至,WK927,点击这里开始演示导航视窗甘特图1.列出项目的已知条件,85,点击这里开始演示,导航视窗,甘特图,1.,列出项目的已知条件,项目名称：,品质改善活动,成员：,A,君、,B,君、,C,君、,D,君,活动时间：,WK901,至,WK927,2.,将项目进行拆分成几个步骤，并列出各步骤完成所需时间,点击这里开始演示导航视窗甘特图1.列出项目的已知条件2.将项,86,点击这里开始演示,导航视窗,甘特图,1.,列出项目的已知条件,项目名称：,品质改善活动,成员：,A,君、,B,君、,C,君、,D,君,活动时间：,WK901,至,WK927,2.,将项目进行拆分成几个步骤，并列出各步骤完成所需时间,3.,绘制表格，纵向表示步骤和负责人；横向表示时间。,点击这里开始演示导航视窗甘特图1.列出项目的已知条件2.将项,87,点击这里开始演示,导航视窗,甘特图,1.,列出项目的已知条件,项目名称：,品质改善活动,成员：,A,君、,B,君、,C,君、,D,君,活动时间：,WK901,至,WK927,2.,将项目进行拆分成几个步骤，并列出各步骤完成所需时间,3.,绘制表格，纵向表示步骤和负责人；横向表示时间。,4.,在图表外标注出,项目名称：,品质改善活动,计划线与实施线的表示方法,点击这里开始演示导航视窗甘特图1.列出项目的已知条件2.将项,88,点击这里开始演示,导航视窗,甘特图,1.,列出项目的已知条件,项目名称：,品质改善活动,成员：,A,君、,B,君、,C,君、,D,君,活动时间：,WK901,至,WK927,2.,将项目进行拆分成几个步骤，并列出各步骤完成所需时间,3.,绘制表格，纵向表示步骤和负责人；横向表示时间。,4.,在图表外标注出,项目名称：,品质改善活动,计划线与实施线的表示方法,5.,按照各步骤所需时间在表格中绘入计划线,点击这里开始演示导航视窗甘特图1.列出项目的已知条件2.将项,89,点击这里开始演示,导航视窗,甘特图,1.,列出项目的已知条件,项目名称,：,品质改善活动,成员：,A,君、,B,君、,C,君、,D,君,活动时间：,WK901,至,WK927,2.,将项目进行拆分成几个步骤，并列出各步骤完成所需时间,3.,绘制表格，纵向表示步骤和负责人；横向表示时间。,4.,在图表外标注出,项目名称：,品质改善活动,计划线与实施线的表示方法,5.,按照各步骤所需时间在表格中绘入计划线,6.,制图人签名,点击这里开始演示导航视窗甘特图1.列出项目的已知条件2.将项,90,点击这里开始演示,导航视窗,甘特图,1.,列出项目的已知条件,项目名称：,品质改善活动,成员：,A,君、,B,君、,C,君、,D,君,活动时间：,WK901,至,WK927,2.,将项目进行拆分成几个步骤，并列出各步骤完成所需时间,3.,绘制表格，纵向表示步骤和负责人；横向表示时间。,4.,在图表外标注出,项目名称：,品质改善活动,计划线与实施线的表示方法,5.,按照各步骤所需时间在表格中绘入计划线,6.,制图人签名,7.,依照实际执行状况，将实施线更新至表格当中,使用时机：,1.,制定项目执行计划,2.,及时追踪各步骤的执行状况,点击这里开始演示导航视窗甘特图1.列出项目的已知条件2.将项,91,注意事项,计划线应于事先完成，且需完整、合理,实施线应为进行时，要与实际进度配合,当实施线与计划线出现差异时，需备注出理由；实施线落后时需要追究原因并采取改善对策,计划线与实施线需区分清楚，并标注,注意事项计划线应于事先完成，且需完整、合理,92,点击这里开始演示,导航视窗,流程图,1.,明确要调查的“作业范围”,并记录下流程的“起点”与“终点”（可能终点并非只有一个）,2.,调查流程当中的“作业内容”并记录,3.,从“自选图形”“流程图”当中选取相应的符号，将各“作业内容”用符号,+,文字的形式表示,4.,按照作业顺序用箭头将各“流程符号”连接起来,5.,在流程图中“” 符号的部分增加,“,Y”“N”,的流向,6.,在流程图的边上标出标题,“,XX,流程”,使用时机：,1.,寻找可疑的站别或过程,2.,发现流程中存在的问题,点击这里开始演示导航视窗流程图1.明确要调查的“作业范围”,93,点击这里开始演示,导航视窗,1.,明确要调查的“作业范围”,并记录下流程的“起点”与“终点”（可能终点并非只有一个）,流程图,1.,明确要调查的“作业范围”,并记录下流程的“起点”与“终点”（可能终点并非只有一个）,点击这里开始演示导航视窗1.明确要调查的“作业范围”,并记录,94,点击这里开始演示,导航视窗,流程图,1.,明确要调查的“作业范围”,并记录下流程的“起点”与“终点”（可能终点并非只有一个）,2.,调查流程当中的“作业内容”并记录,点击这里开始演示导航视窗流程图1.明确要调查的“作业范围”,95,点击这里开始演示,导航视窗,流程图,1.,明确要调查的“作业范围”,并记录下流程的“起点”与“终点”（可能终点并非只有一个）,2.,调查流程当中的“作业内容”并记录,3.,从“自选图形”“流程图”当中选取相应的符号，将各“作业内容”用符号,+,文字的形式表示,点击这里开始演示导航视窗流程图1.明确要调查的“作业范围”,96,点击这里开始演示,导航视窗,流程图,1.,明确要调查的“作业范围”,并记录下流程的“起点”与“终点”（可能终点并非只有一个）,2.,调查流程当中的“作业内容”并记录,3.,从“自选图形”“流程图”当中选取相应的符号，将各“作业内容”用符号,+,文字的形式表示,4.,按照作业顺序用箭头将各“流程符号”连接起来,点击这里开始演示导航视窗流程图1.明确要调查的“作业范围”,97,点击这里开始演示,导航视窗,流程图,1.,明确要调查的“作业范围”,并记录下流程的“起点”与“终点”（可能终点并非只有一个）,2.,调查流程当中的“作业内容”并记录,3.,从“自选图形”“流程图”当中选取相应的符号，将各“作业内容”用符号,+,文字的形式表示,4.,按照作业顺序用箭头将各“流程符号”连接起来,5.,在流程图中“” 符号的部分增加,“,Y”“N”,的流向,点击这里开始演示导航视窗流程图1.明确要调查的“作业范围”,98,点击这里开始演示,导航视窗,流程图,1.,明确要调查的“作业范围”,并记录下流程的“起点”与“终点”（可能终点并非只有一个）,2.,调查流程当中的“作业内容”并记录,3.,从“自选图形”“流程图”当中选取相应的符号，将各“作业内容”用符号,+,文字的形式表示,点击进入注意事项,4.,按照作业顺序用箭头将各“流程符号”连接起来,5.,在流程图中“” 符号的部分增加,“,Y”“N”,的流向,6.,在流程图的边上标出标题,“,XX,流程”,使用时机：,1.,寻找可疑的站别或过程,2.,发现流程中存在的问题,点击这里开始演示导航视窗流程图1.明确要调查的“作业范围”,99,注意事项,流程介绍需合理，如在“判断站别”后应有不同的流向,“流程分析”时需注明特殊的站别,注意事项流程介绍需合理，如在“判断站别”后应有不同的流向,100,条形图,患者,年龄（岁）,护理人员,年龄（岁）,条形图 患者年龄（岁） 护理人员年龄（岁）,101,比较数据的数量,柱状图,数据对时间的变化,推移图,数据内层次分类,饼 图,观察重点 柏拉图,安排工作进度,甘特图（长条图）,分析原因或寻求对策 鱼骨图,图表使用时机,比较数据的数量 柱状图图表使用时机,102,感谢聆听！,感谢聆听！,103,谢谢观赏！,2020/11/5,104,谢谢观赏！2020/11/5104,