PSM(工艺安全管理)ppt课件——1.工艺安全管理简介

181,标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,工艺安全管理简介,一想安全风险，不清楚不干,二想安全措施，不完善不干,三想安全工具，未配备不干,四想安全环境，不合格不干,五想安全技能，不具备不干,工艺安全管理简介一想安全风险，不清楚不干,课程介绍,引言,事故案例,工艺安全,工艺安全管理及相关法规简介,OSHA,颁布的工艺安全管理系统简介,工艺设计错误汇编,课程介绍引言,引言,当人们谈及工业领域的“,安全,”时，指的是一个非常广泛的概念，它不但涵盖职业安全，也包含了工艺安全、产品安全和运输安全等等。,职业安全,危害,只会引发人员伤亡的事故，如,滑倒、坠落、交通,等事故的发生，主要受影响的对象是人；但,工艺安全危害,则能引发重大事故，如,潜在危险物的泄漏、能源的释放（火灾和爆炸）,，这时主要受影响的对象不仅是人，还有财产和环境。所以,工艺安全事件,能造成灾难性的影响，就是说不仅能造成多人伤害和死亡，还会造成巨大的经济、财产和环境损失。,引言当人们谈及工业领域的“安全”时，指的是一个非常广泛的概念,引言,安全管理系统,系统安全管理,行为安全管理,工艺安全管理,有感领导与全员参与,引言安全管理系统系统安全管理行为安全管理工艺安全管理有感领导,自,20,世纪,70,年代以来，在欧美工业发达地区或国家，发生了不少,重大的工艺安全事故,，政府、公众和工业界开始反思该如何防范类似的事故，并开展了许多有益的工作，从,80,年代开始，,工艺安全,逐渐发展成为了一门对的学科。,引言,自20世纪70年代以来，在欧美工业发达地区或国家，发生了不少,什么是工艺安全,工艺安全,和工艺,安全管理,（,PSM,）,的,实际,定义,工艺安全作为,OMS,的,一部分,在,OMS,中,有,详细,的,PSM,描述,工艺安全基本,准则,强调,风险,管理,引言,什么是工艺安全引言,引言,工艺安全,的一个基本出发点是预防工艺物料（或能量）泄漏。,石油行业发生的,工艺安全事故,通常表现为着火,、爆炸或者有毒物暴露等不同的形式，但都可以归咎于物料的泄漏或能量的释放。,引言工艺安全的一个基本出发点是预防工艺物料（或能量）泄漏。,引言,“,工艺安全,”所倡导的事故预防,：强调采用系统的方法对工艺危害进行分析。,根据,工艺系统或,生产设施不同,生命周期或阶段的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故频率及后果，以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的后果。,工艺安全,的侧重点是工艺系统或,生产,设施本身,。,引言“工艺安全”所倡导的事故预防：强调采用系统的方法对工艺危,引言,工艺安全管理,（PSM）的主要目的,：是,预防有毒有害、易燃易爆或能量的,意外泄漏，特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动的区域，使相关人员遭受伤害。,工艺安全管理,（PSM）的主要对象,：是处理、使用、加工或储存,有毒有害、易燃易爆,或能量,的工艺和设施。,工艺安全管理,（PSM）关心工艺系统的“偏差”，例如液位偏高、流量过大、压力过大等。,引言工艺安全管理（PSM）的主要目的：是预防有毒有害、易燃易,事故案例,1984年,事故案例1984年,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,博帕尔,化学品泄漏事故,事故案例博帕尔化学品泄漏事故,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,1974,年,英国,Flixborough,泄漏爆炸事故,事故案例1974年英国Flixborough泄漏爆炸事故,事故案例,事故案例,事故案例,执行上述改变时，工厂的,机械工程师辞职离开了工厂，接替他的人还没有到位,。负责设计、安装临时管道的,维修人员仅仅在车间的地板上用粉笔勾画出草图，就算完成了设计，没有经过详细的审查就安装,成了图,2,所示的样子。这些参与工作的维修人员没有意识到这项工作已经超出了他们的专业能力，在设计、安装该临时管道时，他们没有考虑压力条件下膨胀节承受的径向应力、管道和其中物料的质量以及物料在管道内流动时的,振动,情况。,事故案例执行上述改变时，工厂的机械工程师辞职离开了工厂，接替,事故案例,2005,年,BP,德克萨斯炼厂爆炸事故,事故案例2005年BP德克萨斯炼厂爆炸事故,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,事故案例,某平台所发生的井喷事故,事故案例某平台所发生的井喷事故,事故案例,今天我们距离事故有多远？,!,事故案例今天我们距离事故有多远？!,工艺安全,工艺安全,工艺安全,安全,保护层,洋葱模型,TT,区域应急计划,过程设计,工厂应急预案,物理防护层（如防爆墙、围堰等）,自动防护层（如,SIS,）,重要报警及人工干涉,/,调整,基本控制,工艺安全安全保护层洋葱模型TT区域应急计划过程设计工厂应急预,工艺安全,如何建立足够的安全保护层：,工艺安全管理,报警系统：非正常工况管理,设备状况监控,：资产完整性管理,控制系统,保护层layer of protection,应急，疏散，急救,生产过程自动化（,SIS,）,连锁：边界管理,操作人员,操作规程,连锁系统,人员培训,有效图示,控制室设计,有效通讯,高效的报警显示,报警记录,变更管理,减少报警数量,设备状况监控,早期诊断,在线现场诊断,P&ID仪表控制,（,HAZOP）,预先控制,数据安全,人员定位与追踪, QRA,ERP,人员集合与清点,SIL,classification定级,SIL,Verify 校验,工艺安全如何建立足够的安全保护层：工艺安全管理报警系统：非,工艺安全,工艺安全分析,工艺,设备,人,实现优秀操作,通过专业操作,工艺安全工艺安全分析工艺设备人实现优秀操作通过专业操作,工艺安全,安全文化,管理层的领导力和承诺,工艺,设备,人,实现优秀操作,通过专业操作,工艺安全安全文化管理层的领导力和承诺工艺设备人实现优秀操作通,工艺安全,工艺安全,工艺安全,工艺安全,工艺安全,工艺安全,工艺安全,工艺安全,的一个基本出发点是预防工艺物料（或能量）泄漏。,工艺安全,的目的是在设计、建造、操作和维修海上装置,/,陆上终端的设备,和设施过程中，运用工程知识、原理与经验，消除或减少与工艺过程相关的危害。,工艺安全,有别于传统的“安全”概念。,工艺安全,的侧重点是工艺系统或设施本身。,工艺,安全,已是一门独立学科。,工艺安全工艺安全的一个基本出发点是预防工艺物料（或能量）泄漏,工艺安全,传统的“,安全,”主要是指使用各类个人防护用品和建立相应的规章制度来保护作业人员，防止发生人员伤害事故。,“工艺安全,”所倡导的事故预防方法有别于以上传统的做法，它强调采用系统的,方法对,工艺,危害,进行,辨识,，根据设施不同生命周期或阶段（研发、设计、投产前和生产过程中）的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故频率及后果，并以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的事故后果。,工艺安全重视应用以往设计的经验教训，强调严格执行相关的设计标准和规范,。工艺安全的理念和危害控制技术可以应用于各种流程工业，例如化工、石化、炼油、海上采油、制药及冶金等等。,工艺安全传统的“安全”主要是指使用各类个人防护用品和建立相应,工艺安全,类别,绩 效 指 标,完成数据,备 注,安全,输入,全体人员,STOP,报告份数,1632,HSE,培训小时数,4093,安全会议次数,58,现场,HSE,检查次数,40,JSA,数量,905,演习次数,20,总人工时,166997,无误工（损失工时）事故天数,107,截止,9,月,19,日,安全,输出,溢油事件,0,死亡事故,0,财产损失事故,0,财产损失事件,0,医疗处理事故,0,可记录事故数,0,可记录事故率,0,工艺安全类别绩 效 指 标完成数据备 注安全全体人员STOP,工艺安全,工艺,安全过程,是,“从摇篮到坟墓”,的活动，包括操作设施的完整的生命周期，并基于清楚地识别潜在危险，这些危险与这些设施和控制这些危险的风险管理活动相关。,建造,检验,操作,设计,识别危险,维护,验证,紧急响应,变更培训,工艺安全工艺安全过程是“从摇篮到坟墓” 的活动，包括操作设施,工艺安全,工艺安全,工艺安全,工艺安全,工艺安全,Research Phase,研究阶段,Engineering Phase,设计阶段,Operating Phase,操作阶段,Conception,概念,Approval,批准,Startup,开车,Effectiveness in Risk,Reduction,风险有效性降低,Inherent Safety,本质安全,Engineered Safety,设计安全,Procedural Safety,程序安全,Appraise,评价,Select,选择,Define,确定,Execute,执行,Operate,操作,工艺安全Research PhaseEngineering,工艺安全管理及相关法规简介,工艺安全管理,的主要目的是预防危险化学品（或能量）的意外泄漏，特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动的区域，使相关人员遭受伤害。,完善的工艺安全管理系统不但能帮助减少人员伤害，也能避免重大的财产损失,。此外，它还通过消除或减少工艺系统中存在,操作隐患,，提高工艺设备的,可靠性,，减少不必要的停车，提升产品的品质，而且可以提高生产效率、降低生产成本和延长工艺设备的使用寿命。,工艺安全管理及相关法规简介工艺安全管理的主要目的是预防危险化,工艺安全管理及相关法规简介,工艺安全管理,的主要对象是,处理、使用、加工或储存危险化学品,的,海上装置,/,陆上终端,。它强调运用系统的管理手段，,识别、理解、消除和控制工艺危害,，在设计上确保工艺系统具备可以接受的安全性，并使工艺设施在建成后按照设计意图安全地运转。,工艺安全管理及相关法规简介工艺安全管理的主要对象是处理、使用,工艺安全管理及相关法规简介,工艺安全管理,关心工艺系统的“,变化,”。许多工艺安全事故是由于工艺系统的“,变化,”所导致的，如,液位偏高、流量过大、车辆或船舶撞破工艺管道,等等。这种“,变化,”可能是自发的，也可能是外部作用的结果。如果上述“,变化,”处于设计预期的范围内，就不会发生事故；反之，当这些“,变化,”使系统的操作工况超出设计的安全范围，就很可能导致操作问题或事故。这些“,变化,”可能发生在,工艺、设备或人员,等诸方面，而且在设施生命周期中，不可避免会发生这些“,变化,”，重要的是要将这些“,变化,”纳入适当的管理中。,工艺安全管理及相关法规简介工艺安全管理关心工艺系统的“变化”,工艺安全管理及相关法规简介,2005,年,BP,德克萨斯炼厂爆炸事故,就是因为,液位偏高,造成的,1974,年英国,Flixborough,泄漏爆炸事故就是因为,流量过大,造成,的,印度孟买附近海上油田,起火就是因为,船舶撞破工艺管道,造成,的,工艺安全管理及相关法规简介2005年BP德克萨斯炼厂爆炸事故,工艺安全管理及相关法规简介,工艺安全管理及相关法规简介,工艺安全管理及相关法规简介,某平台所发生的井喷,事故就是因为,工艺,（井口安装一仅能承受,5000PSI,的升高短接）造成的,2005,年,BP德克萨斯炼厂爆炸事故,就是,因为,设备,（蒸馏塔,的设计,缺陷,液位,指示器,的最高测量油位只到,3,米,而,无法,侦测,3,米以上的高度,）造成,的；,2010,年,BP,深水地平线火灾爆炸事故也就是因为,设备,（,设备状况,不良和非防爆电器设备安装在危险区,）,造成的,2005,年,BP德克萨斯炼厂爆炸事故,就是因为,人员,（,领班在重要时刻擅离职守,）,造成,的；,2010,年,BP,深水地平线火灾爆炸事故也就是,因为,人员,（,关键,作业没有,人去监督或检查,）,造成的,工艺安全管理及相关法规简介某平台所发生的井喷事故就是因为工艺,工艺安全管理及相关法规简介,年份,事故及地点,工艺安全相关立法,1974,Flixborough英国，化学品泄漏，蒸气云爆炸,(,环己烷氧化装置泄漏后爆炸,28,人死亡,),1975,Beek荷兰，蒸气泄漏，蒸气云爆炸,1977,Seveso意大利，阀门破裂，有毒物泄漏,(,环己烷泄漏,30,人死亡,22,万人疏散,),1982,Seveso指令，欧洲,1984,Bhopal印度，有毒物泄漏,1988,ResponsibleCare责任关怀，美国,1989,Texas美国，反应器物料泄漏，蒸气云爆炸,1990,Texas美国，污水罐投入运行时发生爆炸,1992,OSHAPSM，美国,1996,Seveso指令，欧洲；KOSHAPSM，韩国,1997,石油天然气加工工艺危害管理，中国,1999,EPA净化空气法案CleanAirAct：风险管理规定Risk Management Program，美国,典型事故与工艺安全相关的立法,工艺安全管理及相关法规简介年份事故及地点工艺安全相关立法19,工艺安全管理及相关法规简介,OSHA 1910.119,CCPS RBPS,IM & CoW,标准,领导,/,管理承诺,工艺安全文化,股东超越,员工参与,全体成员参与,责任：目标,1,责任,胜任能力,2,胜任能力,工艺安全胜任能力,培训,培训和性能,工艺知识管理,工艺危险分析,工艺风险管理,3,危险评价和风险管理,机械完整性,评价完整性和可靠性,4,设施和工艺完整性,5,保护系统,工艺安全信息,工艺安全信息,6,惯例和程序,标准、规范和法律,操作程序,操作程序,操作行为,动火作业许可证,安全工作惯例,工作控制,变更管理,变更管理,7,变更管理,工艺安全管理及相关法规简介OSHA 1910.119CCPS,工艺安全管理及相关法规简介,开车前安全审查,开车前安全审查,操作准备完好性,紧急计划和响应,紧急管理,8,紧急相应,事件调查,事件调查,9,事件调查和学习,考量和矩阵,10,性能管理和学习,分享教训,管理审查和持续改进,S & O,审计,承包商,承包商管理,符合性审计,审计和纠正行动,本质安全设计,资本项目审查和设计程序,人为因素,商贸机密,工艺安全管理及相关法规简介开车前安全审查开车前安全审查操作准,工艺安全管理及相关法规简介,在中国，先是中国石油天然气集团公司参考美国石油学会标准,API RP750,编写了,石油天然气加工工艺危害管理,（,SY/T 6230-1997,）,标准，该标准主要应用于石油天然气加工设施，于,1997,年,8,月,25,日颁布，并于,1998,年,3,月,1,日起执行。,国家安监总局在,2010,年继续,化工建设项目安全设计导则,（,AQ/T 3033-2010,）后，为提高,我国化工工艺安全管理水平的安全管理,标准，颁布了,化工,企业工艺安全管理实施导,则,（,AQ/T 3034-2010,）,。,工艺安全管理及相关法规简介在中国，先是中国石油天然气集团公司,工艺安全管理及相关法规简介,工艺安全管理是企业建立安全管理体系的重要环节，也是近年来国际领先的安全管理模式和做法。我国进入改革开放、加快经济发展，关注工业发展速度，关注扩大生产规模、增加产值，同时要重视,生产规模大型化、工艺技术复杂化、储存物料超量化以及操作条件苛刻,等工艺系统危险增多带来的安全风险，加快我国安全生产管理国际化的步伐。,工艺安全管理也是,石油化工,企业安全管理的重点难点,，只有提高工艺安全管理水平，才能从根本上,增强石油化工,企业防范生产安全事故的能力。,工艺安全管理及相关法规简介工艺安全管理是企业建立安全管理体系,工艺安全管理及相关法规简介,工艺安全管理及相关法规简介,工艺安全管理及相关法规简介,导则,要素与,OSHA,标准对比：,工艺安全管理及相关法规简介导则要素与OSHA标准对比：,OSHA,颁布的工艺安全管理系统简介,OSHA,规定的,工艺安全管理（,PSM,）,主要应用于加工工业。在,PSM,法规中附录了一个,危险化学品列表,，它包含,130,余种有毒或具有反应性的化学品,，对每种化学品规定了一个,数量标准,。当工厂处理的危险化学品数量达到或超出所列表中的,数量标准,时，或者处理的易燃液体或易燃固体的数量等于或大于,4535.9Kg,时，工厂,就需要遵守,PSM,规定,。,OSHA颁布的工艺安全管理系统简介OSHA规定的工艺安全管理,OSHA,颁布的工艺安全管理系统简介,OSHA,对应该遵守,PSM,规定的“,工艺,”也进行了定义：“,工艺,”是指使用、储存、加工、处理或者在工厂范围内转移危险化学品，也可以是上述活动的综合。,OSHA颁布的工艺安全管理系统简介OSHA对应该遵守PSM规,OSHA,颁布的工艺安全管理系统简介,OSHA颁布的工艺安全管理系统简介,OSHA,颁布的工艺安全管理系统简介,OSHA颁布的工艺安全管理系统简介,OSHA,颁布的工艺安全管理系统简介,OSHA颁布的工艺安全管理系统简介,OSHA,颁布的工艺安全管理系统简介,OSHA颁布的工艺安全管理系统简介,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,应按低压（低温）侧阀门关闭时考虑管路等级划分的界线，以确保管线器材材质可靠。,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,应按低压（低温）侧阀门关闭时考虑管路等级划分的界线，以确保管线器材材质可靠。,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,应按切断调节阀后划分管道等级。,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,应按切断调节阀后划分管道等级。,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,管道选材和等级分界,蒸汽、氮气等吹扫合金钢的管道，为安全和节约应按右图划分材质选定界线。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,氮气或惰性气体吹扫线宜从顶部引出，划分管道等级时，可以第一道阀门为界。,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,操作压力：,PN,2.5MPa,，,DN,400mm,PN,4.0MPa,、,PN6.4MPa,，,DN ,200mm,PN,10.0MPa,，,DN ,100mm,宜设旁通阀，否则开关困难。,（电动阀不限）,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,管道选材和等级分界,对夹式蝶阀，应有一对法兰对夹，其双头螺栓长度应为两块法兰和一个蝶阀、两块垫片再加上两个螺母和每端留出,1,2,扣之和,。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,截止阀全开时阻力很大，切断阀应采用闸阀、蝶阀、球阀等直流阀。,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,必须焊后热处理的小口径管线不得带阀处理，否则阀内件变形，填料、垫片烧损。,管道选材和等级分界,应选用法兰阀或两端带,100mm,长短管的承插焊阀。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,不同材质管道连接宜采用法兰连接，避免一种钢焊接。,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,DN40,的小口径薄壁管道对接，为保证强度，便于施工、清理，一般采用管箍对接,。,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,对于不能在管内焊接的大口径接口，可在管内加衬圈焊接。,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,在筒体上焊接接管法兰时，管嘴焊缝不能与筒体上的焊缝重合或距离太近。,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,螺栓不要设置在垂直方向的最下方，以免凝结水腐蚀螺栓。,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,低等级管道（常压管道、低压水管道），可直接开口焊，不必使用加强管嘴，加强管接头。,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,水平管线上的阀门手轮，不应垂直朝下或下偏有角度，应朝上或水平方向。,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,由于直接连接，法兰螺栓无法插入，宜加一小段直管。,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,。,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,阀门宜设在水平管段上，防止积液。,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,旋起式止回阀，转子流量计等，其介质流向职能由下而上。,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,管道选材和等级分界,设备接管法兰螺栓孔是跨中的，阀门手轮方向可平行于,0,、,90,、,180,、,270,轴线，如阀门手轮于轴线成,a,角，其,a,值应按法兰螺栓数量确定。如图,所示，其,a,值为,：,当螺栓孔数为,4,，逆时针错一孔，,a=45,，类推每孔,a=45,+90,当螺栓孔数为,8,，逆时针错一孔，,a=22.5,，类推每孔,a=22.5,+45,当螺栓孔数为,12,，逆时针错一孔，,a=15,，类推每孔,a=15,+30,当螺栓孔数为,16,，逆时针错一孔，,a=11.5,类推每孔,a=11.5,+22.5,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,由于煨弯管的壁厚减薄量往往大于,20%,，故用加厚管,(20%),煨管,采用无缝弯头时，弯头表号,(SCH.NO),与直管表号相同即可,管道选材和等级分界,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,直径较大的管线宜布置在靠近管架柱,管道及阀门的布置,腐蚀介质不宜布置在上层，轻烃类管线不应布置在高温管线上方，长距离输送的公用工程管线布置在上层。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,管道及阀门的布置,除氢氟酸或含氢氟酸的烃类管线，,放,凝阀必须在出口侧外，其他介质宜布置在入口侧。,*支架与放凝阀之间应留旋紧阀门时手轮不与支架相碰的距离。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,有腐蚀性介质或高凝固点介质调节阀的旁路和阀，宜水平安装，防止积液。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,管道及阀门的布置,路过或敷设在管桥两侧的设备间的连接管线，应,“步步低”或,“步步高”，避免出现中间第的,U,行，以免积液。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,并排管线上的阀门宜错开布置，这样可适当减少管间距并便于检修。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,管道及阀门的布置,氮气吹扫或蒸汽吹扫，应靠近主管设切断阀，吹扫介质的切断阀应靠近主管，且在水平管上安装。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,不应在应力或位移量较大处连接支管。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,管道及阀门的布置,管线应集中敷设，不得任意、杂乱无章。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,并排敷设的水平管线，如有变径处应使用偏心大小头，以保持管底标高一致和不积液。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,产生凝液的较长距离的水平管线，应稍有坡度，并在低点排凝。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,管道及阀门的布置,法兰连接的管线，不得过于靠近墙壁，应留有扳手空间，否则不易紧固法兰螺栓。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,操作通道上的管道高度不得妨碍人的通行不能让人弯腰通过。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,避免让人跨过管线，必要时应设置路步。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,阀门手轮稍凸出平台，有绊倒人的危险，应使用延伸杆，以便使人能用站立的姿势操作。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,管道及阀门的布置,腐蚀性介质管线上的阀门、法兰或螺纹,管件,不得敷设在操作通道的上方，以免泄漏时伤人。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,真空管的合流管，应在同一方向合流。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,如有两个支管的真空管合流应交错布置。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,放凝管不得过细，防止堵塞，最小,“,（,DN20,）,。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,使用异径管（大小头）时应能排净凝液。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,扫线蒸汽的放凝（检查）阀后接管引至地沟或漏斗，否则易发生烫伤。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,为便于及时发现和判断泄漏，,A,、,B,工艺管线应分别连接蒸汽吹扫线。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,管道及阀门的布置,允许直接排向大气的安全阀放空系统应自称体系，不得使用一根,总管放空，以防止安全阀后形成额外背压甚至积液致使超压也不能起跳。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,凝固点较高或有腐蚀介质的管线不得有死角以免凝固或腐蚀。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,泵出口采样点，应确保使用任何一台泵时，均能采出有代表性试样。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,采样点应设在主管上，且在分支前，不得在死角处采样，以确保采出的样品是当前有代表性的，更不应在水平管的底部，以防止铁锈或其他异物堵塞采样阀。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,重油易凝管线的采样，应减少采样线引出长度，且避免出现袋形。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,分支管线不应先变径后分支。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,分支管的弯头，不能直接与主管相接，应在主管上焊,50-200mm,短管，再与弯头相接。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,平焊钢法兰不能直接与无缝弯头焊接，必须有一直管段。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,平焊钢法兰不能直接与无缝大小头焊接，必须有一直管段。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,在热影响区内不宜进行二次焊接，两焊缝相距一般至少一个,D,。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,在弯头处应尽量避免焊接支管，即使焊接，放凝点也不是最低点。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,宽度“,B”,一般不宜小于,2,米，导向支架“,L,”应为,30-40DN,，带,U,形补偿器的管线，最热和最大直径的管线放在外侧，低温在内侧。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,振动管系上支管或支管处位移量较大或支管管径小于主管管径三级应采用加强管嘴（,含,O-let,和,Boss,），并焊接斜撑以防疲劳断裂。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,小管与设备或管线焊接，应在根部补强，以防止因振动根部破损。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,支架应保证在阀门拆卸时仍可支撑管道重量,。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,接至火炬总管的低压可燃气体管道应顺流斜接，以减少压力降,。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,在管廊两侧应避免在照明配电箱（或动力配电箱）前设置调节阀或其它阀组,。,*1,推荐的位置,*2,也可以的位置,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,安全阀密闭排放时，安全阀应尽量高于泄放总管。,管道及阀门的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,往复式压缩机的汽缸排凝管宜分别排出，当往复式压塑机启动时，所有排凝阀都打开，因运行时左右交替的压力变化，使凝结水在两汽缸之间往复逆流。,机泵周围的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,在靠近嘴子的水平段上，应采用偏心大小头，安装时上部保持平行不产生气袋。,泵的管道设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,从直径较大的总管上接出的泵入口管为防止气阻应在同径管上引出。,泵的管道设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,防止气阻。,泵的管道设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,双吸入泵入口管应有一定长度的直管段。,泵的管道设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,泵的管道设计,对于入口需要安装临时过滤器的泵，泵入口应留有便于安装临时过滤器的法兰和短管，其长度应,临时过滤器的结构长度,+100mm,。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,单向阀安装在闸阀后，运转中单向阀坏了无法检修。,泵的管道设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,单向阀与闸阀中间应有短管连接，否则安装困难。,泵的管道设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,泵的管道设计,往复泵、齿轮泵出口线设安全阀是防止超压，安全阀位置不得装反，安全阀排出管与吸入管连通。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,泵的入口管支架，应是可调式，且入口管及阀门位置在泵的正前方。,泵的管道设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,小泵的中心线标高不应小于,600mm,，以利检修。,泵的管道设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,防止积液堵塞。,塔和容器的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,尽量减少可能积液的管段，阀门应设在根部。,塔和容器的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,安全阀放空应高出平台,2.2m,，出口底部应设支撑。,塔和容器的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,开放型安全阀排放口的高度不应朝向操作者及相邻操作面。,塔和容器的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,防止积液堵塞。,塔和容器的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,塔和容器的管线设计,初馏和常压塔顶回流罐的通往燃料气的管线，其切断阀应拿靠近设备管嘴，管,线,不,得出现,U,形，以免积液影响罐内压力，在管线的高点设,DN20,放空阀,。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,罐的放空至少应高出平台,2.2m,。,塔和容器的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,为使停工时管内不积液，应采用偏心大小头。,塔和容器的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,回流罐的水包排水漏斗应布置在平台上，放水时要观察，不得将漏斗设在地面上。,塔和容器的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,不应站在梯子上开关阀门，应设置平台。,塔和容器的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,管嘴法兰至少应高出平台,100mm,，以便装卸螺栓。,塔和容器的管线设计,塔、立式容器的顶平台的斜撑不应妨碍下层平台的同行。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,塔底热油管，因管道向下热胀如需设支架时，宜设弹簧支架。,塔和容器的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,两设备底部连接的管线，一般操作温度大于安装时温度，为防止管嘴受力过大，宜设弹簧管托。,塔和容器的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,塔和容器的管线设计,塔回流线与塔壁的温差较大时，所产生的相对伸长量也大，在水平管段上的第一个,支架,有垂直位移，应设弹簧支架。如果,L,较长，,足够吸收相对伸长量时，可设导向管卡（限制支架，垂直位移）。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,塔和容器的管线设计,沿塔敷设的管线，一般只设一个承重,(,固定,),支架，支架顶距塔顶线为,1500mm,，,(,或第一块塔盘支撑圈梁处,),，如一个承重支架荷重,过大时，可设第二个承重支架。这时,，第二,个,承,重,支架应加弹簧或设弹簧吊架，其余每隔一定间距设导向支架。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,由于热胀，支架不可直接布置在设备下部，防止管嘴产生过大应力。,冷换设备的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,管箱底部的配管要做成可拆卸式的，否则会影响管箱侧管束的抽出。,冷换设备的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,冷换设备的管线设计,换热器下部管线，如变径时应采用偏,心大小头，放凝阀应设在主管管底，以利排凝。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,冷换设备的管线设计,一般塔顶油气管为两相流，各冷凝器支管应由主管底引出，或水平管管底一致，防止主管积液。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,在孔板和调节阀前应避免,U,型，防止气阻。,冷换设备的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,不论加热炉转油线是单向流还是两相流，为防止停工存液和产生振动都不应出现,U,形。,加热炉的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,加热炉转油线，如从炉底引出时，应在低处设放凝阀。,加热炉的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,燃料气管上的阻火器，只能在水平管段上安装，不应设在竖管上，防止阻火器金属网上部堆积铁锈等杂质，增大阻力甚至堵塞。,加热炉的管线设计,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,蒸汽管道低点、末端及输送一定长距离之后均应设疏水阀。,蒸汽管道的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,各蒸汽伴热管应分别设疏水器。,蒸汽管道的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,饱和蒸汽的分水罐底部应设置疏水器。,蒸汽管道的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,饱和蒸汽管线上调节阀低点设连续疏水和排污阀，连续疏水应设在调节阀前。,蒸汽管道的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,一般疏水阀不设旁路阀（易造成背压升高），疏水器入口前应设排污阀，后边应有检查阀。,如果疏水阀没有止回作用，在去凝结水管网时，则须加止回阀。,蒸汽管道的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,集中载荷（如阀门等）应尽可能靠近支点。,支架设置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,止振支架、支柱等，其自身应有一定的刚性，刚性不够的梁、柱，不能作止振支架，否则可能更加助低频振动。,如果支架设置不当，等于在振动的腹部加上砝码，使振动频率由低变高。所以，一定要牢固的支点来作支架。,支架设置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,支架设置,热油泵进出口，因有垂直位移应设可变弹簧吊架，否则热态时泵嘴受力，其吊点愈靠近垂直管愈好。,注：设计时按泵嘴不受垂直荷载计算。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,防止电位腐蚀。,支架设置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,支架设置,正确应用标准支吊架,管,卡主要用于不保温管线，若用于保温的热管线上，由于热胀，可使保温外壳被推坏。,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,保冷管道支架设置应考虑防止冷量损失。,支架设置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,转子流量计的介质流向，只能由下而上，否则失去功能。,仪表,元件的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,孔板应尽量安装在水平管线上，并满足孔板前后直管段要求。,仪表,元件的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,法兰、孔板或阀门等应设在管道轴向应力最小处。,仪表,元件的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,压力表与安全阀应在同一侧。,仪表,元件的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,小口径管道（,DN80,）上安装温度计管嘴时，应按自控专业要求扩径,。,仪表,元件的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,斜插式温度计的插入方向应逆着介质流向。,仪表,元件的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,在管道上装设温度计保护管时，必须注意保护管的插入深度，应使其能监测到管子中部流体的温度，以免位置不当产生温度差的影响。,仪表,元件的布置,工艺设计错误汇编错误设计,工艺设计错误汇编,错误设计 正确设计,在配管弯头上装设温度计时，顺着介质流向插入和逆着介质流向插入是有差别的。,另外，温度计距离管壁近时也容易受管壁的影响。,仪表,元件的布置,工艺设计错误汇编错误设计,我们从中学到了什么？,我们从中学到了什么？,谢谢您,的聆听,！,谢谢您的聆听！,