品管七大手法课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,品管七大手法,彭建平,讲师,1,品管七大手法彭建平讲师1,第一章,第二章,第三章,第四章,第五章,QC统计手法概述,直方图,第六章,第八,章,目,封面,封底,数据与图表,查检表,散布图,层别法,第七章,特性要因分析图,第九章,拍拉图,管制图,2,第一章第二章第三章第四章第五章QC统计手法概述直方图第六章第,一.前言.,二.管理循环 管理、改善与统计 P-D-C-A循环,三.QC STORY,四.QC七大手法与ISO 9000统计技术,第一章:QC统计手法概述,3,一.前言.第一章:QC统计手法概述3,一.何谓数据,就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数 据最重要的基本观念就是:数据=事实,.,第二章:数据与图表,(Data&Graph),二.数据的分类,1.依特,A.定性数据:以人的感觉判断出来的数据,例如:水果的甜,度或衣服的美感.,B.定量数据:长度,时间.重量等测量所得数据,也称计量,值;(特点连续不间断)以缺点数,不良品数来作为计算 标,准的数值称为计数值.(特点离散性的数据),2.依来源,A.市场数据 B.制程数据 C.检验数据,4,一.何谓数据第二章:数据与图表(Data&Graph)二.数,三.应用数据须注意的重点,1.搜集正确可用的数据,2.避免个人主观的判断,3.掌握事实的真相,四.整理数据的方法.,1.机器整理法(电脑软件.),2.人工整理法(卡片.笔记.),3.实例说明,5,三.应用数据须注意的重点5,五.整理数据的原则,1.发生问题而要采取改善对策前,必须有数据,作为依据.,2.对于数据使用目的应清楚了解,3.当数据搜集完成后,应立即使用它.,4.数据的整理与运用,改善前,、改善后所具,备的条件一致.,5.数据不可造假,否则问题将永远无法解决.,六.何谓图表,1.概念:,2.目的:,A.方便人的视觉 B.把握情报,C.采取情报,6,五.整理数据的原则6,七.图表的种类,1.依使用目的:,A.解析用图表 B.管理用图表,C.计划用图表 D.计算用图表,E.统计用图表 F.说明用图表,2.依数据性质:,A.静态图表 B.动态图表,3.依表现内容:,A.系统图表 B.预定图表,C.记录图表 D.统计图表,4.依表示方示:,A.棒形图,、面积图、扇形图、折线图,7,七.图表的种类7,八.图表之功用,1.利于多种复离现象的相互比较.,2.费很少时间可得明确的概念.,3.快速显现变异,作为需改善的证据.,4.容易制作,大家都可使用.,5.对于专门知识不足的人,亦可了解.,6.图表较文字可以使阅读者印入脑海.,7.利于演讲,、宣传、广告、加深印象.,8.可用插补法求近似值.,9.可供预测用.,8,八.图表之功用8,九.图表必备条件,1.能把握全体,2.简单明了.,3.能迅速了解.,4.正确的判断.,5.浮现对策.,9,九.图表必备条件 9,十.图表必备条件,1.制作前考虑事项.,A.确定目的,B.掌握资料,C.掌握情报,D.阅读对象,E.方便性,经久性,时间性.,F.符合正确,简洁,清楚原则,10,十.图表必备条件 10,十.图表必备条件,2.制作应遵守的原则,A.目的明确(清楚标示主题),B.数据特性掌握(固定,前后一致,正确性适用性),C.图表之整体美观(单位,大小,点线,颜色),D.要求标准化.,E.文词简洁(图文并茂,搭配突出).,F.图表履历(制作单位,人员,时间,主题),G.数值一般取三位数以下.,11,十.图表必备条件 11,十一.几种常用图表介绍,1.横式条形范例:,1983年各主要车辆制造国家外销比例条形图,12,十一.几种常用图表介绍 1.横式条形范例:1983年各,2. 正确范例:,冲压工场C.D.E.F.G零件整修率改善前,、中、后条形图比较,13,2. 正确范例:冲压工场C.D.E.F.G零件整修率改善前、,3.正确范例:,1997年X件每月不良率推移图,(月份),不良率(100%),目标值0.5%,14,3.正确范例:1997年X件每月不良率推移图(月份)不良率(,计划线_实施线,图:品管圈活动进度表,月别,周别,项目,一月,二月,三月,职责分配,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,3,4,1.组 圈,XXX,2.选定题目,全体圈员,3.设定目标,XXX,4.要因分析,XXX,5.数据收集,XXX,6.理整统计,XXX,7.改善对策,XXX,8.效果确认,XXX,9.标 准 化,XXX,10.成果比较,XXX,11.资料整理,XXX,15,计划线_实施线图:品管圈活动进度表,图形图,项目,件数,百分比(%),换算成角度,效率,4903,29.1%,105,成本,4262,25.3%,91,品质,2578,15.3%,55,安全,2376,14.1%,51,设备,2156,12.8%,46,其他,573,3.4%,12,统计,16848,100%,360,效率29.1%,成本25.3%,设备12.8%,顺针方向各项目依大小顺序排列,品质15.3%,其它3.4%,安全14.1%,其它置于最后.,表各分类项目统计数据转换成角度,参考基准线(12点位置),X 年度品管圈活动主题分类,16,图形图项目件数百分比(%)换算成角度效率490329.1%1,一.定义,简单易于了解的标准化表格,或图形可提供量化分析,或比对检查用,.,二.查检表的分类,A.点检用:,只做是非或选择的注记,主要功能用在于确认作业之执,行,防止作业疏忽或遗漏或预防事故发生.,B.记录用:,用来搜集计划资料,以作为数据解析之依据,以找出不良,原因或项目,进而拟订改善对策.,第三章:查检表,(Check List),17,一.定义第三章:查检表 (Check List)17,三.查检表制作应注意事项:,1.明确制作目的.,2.决定查检项目,3.决定查检频率,4.决定查检人员及方法,5.决定记录方式,6.决定查检表格式,7.决定查检表符号,18,三.查检表制作应注意事项:18,四. 查检表的制作方法:,1.点检用查检表,列出每一需要点检项目.,找出非点检不可之项目.,注意顺序排列,尽可能将之层别以利解析(机种、人,员、工程、时程),先使用,再求改善.,19,四. 查检表的制作方法:19,四. 查检表的制作方法:,2.记录用查检表,决定希望把握的项目.,决定希望要搜集的数据.,决定查检表格式.,决定记录的方法.,决定搜集数的方示.,(何人?频率?方法?仪器),20,四. 查检表的制作方法:20,五.查检表记载的项目:,1.标题-目的,2.对象、项目-为什么?,3.人员-由谁做?,4.方法-何种方法?,5.时间-什么时间?频率?,6.制程别、检验站-什么地方、场所?,7.结果之整理-合计,平均值,统计分析.,8.传送途经-谁要了解?要报告给谁?,21,五.查检表记载的项目:21,六,.,查检表制作要点:,1.可先参照他人范例.,2.愈简单愈好,一易记录、易看、发现时间最短.,3.记录者能一目了然所记录内容,4.集思广益,不可遗漏重要项目.,5.不可让使用者产生错误的记录,22,六.查检表制作要点:22,七.查检表的应用,1.搜集数据立使用,观察数据是否代表某些事实?,2.数据各项目间的差异点为何?是否集中?,3.是否因是时间经过而有变化?,4.如有异常,应马上追究原因.采取必要措施?,5.查检项目应随作业改善而改变.,6.查检项目检察要细心,客观.,7.记录能迅速判断,采取行动.,8.明确指定谁来做,并使了解目的及方法.,9.数据应能获得层别的情报.,10.数据收集若非当初所想的,应得新检讨查检表.,11.查检项、时间、单位等基准应一致,以利分析.,12.尽快呈报结果给相关人员.,13.数据搜集注意随机性、代表性.,14.过去,现在的查检记录,应适当保管.,15.查检表记录完成后,可用拍拉图加以整理.,23,七.查检表的应用 1.搜集数据立使用,观察数据是否代表某些,八.查检表范例:,产品品质检验判定用查检表例,生产成品外观品质判定基准表,项目说明,良,品,轻微,缺点,次要,缺点,主要,缺点,严重,缺点,(一) 主机配件及外观,1.配件(电源线,说明书及指定配件)正确,性能良好.,(1)配件与指定规格不符.,(2)配件破损或变形,(3)配件欠缺,(4)配件不动作,无法使用.,2.外观,涂装在距离60CM与标准样品比较很正常.,(1)涂装与标准样品比较有微小差异.,(2)污渍在1MM以上(使用清洁剂无法清除),(3)底色暴露,(4)外表有对人体产生伤害的锐利边缘或突起物,(5)色泽度前后差异,(6)流水纹产生,24,八.查检表范例: 产品品质检验判定用查检表例项目说明,堆高机年度保养查检表例,堆高机每年自动检查记录表,组件,检查明细,检查,结果,改善,建议,改善,期限,备,注,引,擎,系,统,1.水箱燃料,润滑汕是否滴漏?,良,好,尚,可,不,良,2.空气滤清器是否污染?,3.起动运转是否良好?,4.油压是否正常?,5.分电盘接点是否磨损,情况是否严重?,6.喷油嘴是否塞损伤?,7.调速器是否灵活?,电,线,及,仪,表,系,统,1.电线接头有无松弛外皮是否有破损?,2.照明灯光度是是否适度?,3.电流表指示是否正常?,4.交换器、温度表、油压表作用是否良好?,5.后照镜、喇叭作用及音量?,6.照明灯、刹车灯是否正常?,检查日期: 年 月 日,25, 堆高机年度保养查检表例组件检查明细检查改善改善备引,堆高机年度保养查检表例,堆高机每年自动检查记录表,组件,检查明细,检查,结果,改善,建议,改善,期限,备,注,轮,轴,系,统,1.轮胎有无割伤及磨损程度气压是否适度?,2.钢圈有无变形割伤?,3.固定蚴丝是否松驰?,离合器,1.踏板间隙及撥捍作业是否良好?,煞,车,1.手煞车引力及踏板校验是否良好?,2.电流表指示是否正常?,方向盘,1.静止时方向盘是否在空档?,升高,1.管路油量有无滴漏?,2.照明灯、刹车灯是否正常?,检查日期: 年 月 日,26, 堆高机年度保养查检表例组件检查明细检查改善改善备轮,电视机故障诉怨状况查检表例,时间,数目,查检项目,4月,5月,6月,合计,书面,没有书面,17,23,6,46,没有彩色,3,3,3,9,电波,天线老,13,7,10,30,天线方向,27,25,30,82,没有声音,6,3,6,15,其它,7,6,8,21,合计,73,67,63,203,84年 7 月,27, 电视机故障诉怨状况查检表例时间4月5月6月合计书面,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,4.9,5.1,5.0,5.0,4.8,5.1,5.2,5.0,4.8,4.6,5.3,5.0,4.9,5.0,4.7,5.0,5.4,5.1,5.1,5.0,4.9,5.5,5.0,48,4.7,5.4,4.8,5.0,5.2,5.6,5.0,4.9,5.3,5.1,5.2,4.8,4.7,4.9,5.1,5.0,4.6,4.5,5.0,4.9,5.0,5.2,5.1,4.9,5.1,5.2,九.实例演练,1.收集多给组数据以为分析,已知该零件规格5.00.6,今量测50,组数据如下:试依其条件制作一查检表.,解(1)依据题目所给予之条件(尺寸)与量测数据,为查检表之纵座标与横,座标.如:,量测个数栏,尺寸栏,解(2)接著于纵轴填入中心值及以0.1为间隔之尺寸,横轴填入量测个数,以5为间隔单位及小计或合计等栏位.如:,28,123456789104.95.15.05.04.85.15,量 测 个 数,小计,1,4.2,2,4.3,3,4.4,4,4.5,1,5,4.6,2,6,4.7,3,7,4.8,5,8,4.9,7,9,5.0,13,10,5.1,8,11,5.2,5,12,5.3,2,13,5.4,2,14,5.5,1,15,5.6,1,16,5.7,17,5.8,统计,50,外经尺寸量测记录,29,量 测 个 数小计14.224.334.444.,一.前言:,掌握原因与结果之间之相关程序,.,检视离岛现象.,掌握制程参数与产品性特之因果关系?,可藉观察一变数之变化而知另一变数这情形,.,二.散布图的定义:,将因果关系所对应变化的数据分别点绘在X-Y座,标的象上,以观察其之相关性是否存在?(例)空,调销售与天气温度的关系.,第四章:散布图,(Scatter Diagram),30,一.前言: 第四章:散布图(Scatter Diagram,三.散布图的制作方法:,1.收集成对的数据,整理成数据表.,2.找出X.Y的最大值及最小值.,3.以X.Y的最大值及最小值建立X-Y.,4.决定适当的刻度.,5.将数据依次数点绘于X-Y座标中.,6.注记相关资料.,7.判读图形.,是否有异常点,是否需再层别,是否与固有技术,经验相符,.,31,三.散布图的制作方法:31,四.散布图判读:,1.完全正(负)相关.,2.高度正(负)相关.,3.中度正(负)相关.,4.低度正(负)相关.,5.无相关.,6.曲线相关.,32,四.散布图判读:32,33,33,一,.前言,造成产品品质异常的因素.,如何正确、迅速找出问题结所在,.,节省时间、人力.,二.层别法的定义:,层别法:为区分吾人所搜集之数据中,因各种不,不同之特徵而对结果产生之影响,而以,个别之特徵加以分类,统计,而此类统,计分析的方法称为层别法.,第五章:层别法,(Stratification),34,一.前言第五章:层别法(Stratification)34,三.层别法的分类:,1.部门别,单位别.,2.制程区层别.,3.作业员层别.,4.机械,设备之层别.,5.作业条件之层别.,6.时间之层别.,7.原材料之层别.,8.测量之层别.,9.检查之层别.,10.环境,天气之层别,11.地区之层别,12.制品的层别,13.其他.,35,三.层别法的分类:35,四.层别法的实施步骤:,1.先行选定欲调查之原因对象.,2.设计搜集资料所使用之表单.,3.设定资料之收集点并训练站别员工如何,填制表单.,4.记录及观察所得之数值.,5.整理资料,分类绘制应有之图表.,6.比较分析与最终推论.,36,四.层别法的实施步骤:36,五.层别法使用之注意事项:,1.实施前,首先确定层别的目的:不良率分析?,效率之提升?作业条件确认?,2.查检表之设计应针对所怀疑之对象设计之.,3.数据之性质分数应清晰细载明之.,4.依各种可能原因加以层别,至导出真因所在.,5.层别所得之情报应与对策相连接,并付读者,实际行动.,37,五.层别法使用之注意事项:37,六.实例演练:,某造纸厂之纸厚,制程线规定日班人员须每二,个小时抽测乙次,每次取六段,并测量中央两,侧之厚度加以管制.最近业务经理反应客户对,纸张之厚度不均造成管捲困扰屡有抱怨,总经,要求品保经理追查原因.,38,六.实例演练:38,一.前言:,制程数据,散布情形,问题存在,制程能力,掌握情报,改善问题,二.直方图的定义:,将制程中所收集有关计量之产品特性值或,结果值,分为几个相等的区间作为横轴,并将,各区间内所测定值,依所出现的次数累积而成,的面积,用柱子排起业的图形.,第六章:直方图,(Histogram),39,一.前言:第六章:直方图(Histogram)39,三.使用直方图的目的:,1.了解分配的型态.,2.研究制程能力或测知制程能力.,3.工程解析与管制,4.测知数据之真伪.,5.计划产品之不良率.,6.求分配之平均值与标准差.,7.藉以订定规格界限.,8.与规格或标准值比较,9.调查是否混入两个以上不同群体.,10.了解设计管制是否合乎制程管制,.,40,三.使用直方图的目的:40,四.与直方图有关之名词解释:,1.次数分配.,2.相对次数.,3.累积次数.,4.全距(R).,5.组距(h),6.算数平均数(,又,).,7.中位数(X).,8.各组中点之简化值() ()=Xi-Xo/h,9.众数M.,10.组中点.,11.标准差(),12.样本标准差(S),41,四.与直方图有关之名词解释:41,五.直方图的制作方法:,1.搜集数据并记录.,2.找出数据中之最大值(L)与最小值(S).,3.求全距(R),4.决定组数. K=1+3.32logn,5 .求组距(h),6.求各组上组界、下组界.,7.求组中点.,8.作次数分配表.,9.制作直方图.,42,五.直方图的制作方法:42,1.收集数据如下,:,180,179,168,165,183,156,148,165,152,161,168,188,184,170,172,167,150,150,136,123,169,182,177,186,150,161,162,170,139,162,179,160,185,180,163,132,119,157,157,163,187,169,194,178,176,157,158,165,164,173,173,177,167,166,179,150,166,144,157,162,176,183,163,175,161,172,170,137,169,153,167,174,172,184,188,177,155,160,152,156,154,173,171,162,167,160,151,163,158,146,165,169,176,155,170,153,142,169,148,155,实例1:,某电缆厂有1台生产设备,最近,经,常有不符合规格,值,(135210g)异,常产品发生,设备测定,50,批产品,制作直方图,43,1.收集数据如下:180179168165183156148,2,.,全体数据之最大值(L)为,194,最小值(S)为,119,3.全距 R=L-S=194-119=75,4.组数 K=1+3.32logn=7,5.组距 h=R/K=75/7=10.7=11,6.上组界=下组界+组距=118.5+11=129.5,下组界=最小值-单位尾数/2=119-1/2=118.5,7.作次数分配表(如下),44,2.全体数据之最大值(L)为194,最小值(S)为11944,序号,组,界,分配表,次数,1,118.5129.5,2,2,129.5140.5,4,3,140.5151.5,正正,10,4,151.5162.5,正正正正正 一,26,5,162.5173.5,正正正正正正下,33,6,173.5184.5,正正正,19,7,184.5195.5,正 一,6,合計,100,45,序号组界分配表次数1118.5129.522129.51,46,46,六.常见的直方图型态.,1.正常型,.,说明:中间高,两边低,有集中趋势.,结论:左右对称分配(常态分配)显示制程在正常运转下.,47,六.常见的直方图型态.结论:左右对称分配(常态分配)显示制程,2.缺齿型(凹凸不平型).,说明:高低不一,有缺齿情形,不正常分配,因,定值或换算方式有偏差.,结论:稽查员对测定值是否有偏好,假数据,或量测仪器,不精密.,48,2.缺齿型(凹凸不平型).结论:稽查员对测定值是否有偏好,假,3.缺边型(断裂型).,说明:一端被切断.,结论:数据经过全检或筛选,.,49,3.缺边型(断裂型).结论:数据经过全检或筛选.49,4. 离岛型,说明:在右端或左端形成小岛.,结论:测定有错误,工程调节错误,或不同原料.,50,4. 离岛型结论:测定有错误,工程调节错误,或不同原料.50,5.高原型,说明:形状似高原状.,结论:不同平均值的分配混在一起,应再层别.,51,5.高原型结论:不同平均值的分配混在一起,应再层别.51,6.双峰,说明:有两个高峰出现.,结论:两种分配混合,应再做层别.,52,6.双峰结论:两种分配混合,应再做层别.52,7.偏态型(偏态分配),说明:高处偏向一边,另一边低,拖长尾巴.可分偏右或偏左.,结论:应检讨是否在技术上能够接受,例磨具磨损,或设备松动.,偏左,偏右,53,7.偏态型(偏态分配)结论:应检讨是否在技术上能够接受,例磨,七.直方图的应用.,1.测知制程能力,作为改善制程依据.,2.计算产品不良率.,3.测知分配型态.,4.藉以订定规格界限,5.与规格或标准值比较.,6.调查是否混入两个以上不同群体.,7.研判设计时的管制界限可否用于制程管制.,54,七.直方图的应用.54,八.制程能力.,1.制程准确度 Ca(Capabilty of accuracy,生产过程中所获得之数据平均值( X ),(),与规格中心值 之间偏差之程度,实测平均值 - 规格中心值,规格许容差,(,T/2,规格上限 规格下限,%,55,八.制程能力.%55,八.制程能力.,2.制程精密度Ca(Capabilty of Precison),从制造过程中全数抽样或随机抽样所计算出,来之样本标准差(S)再乘以,以推定实,绩群体之样准差(,)用3与规格许容差比,较,或是以6与规格公差比较.,规格许容差,规格公差,3 6,3.制程能力指数Cpk,Cpk 是总合Ca和Cp二值之指数.,Cpk=(1- Ca ). Cp,或,Cp=,56,八.制程能力.或Cp=56,一.前言,.,有价值的数据.,充份掌据问题及重要原因.,重点管理,决策,二.拍拉图由来.,1897年V.Pareto-意大利,.,重要的少数,琐细的多数-美国朱蘭,.,Q.C.C活动-QC7-日本,石川,.,第七章:拍拉图,Pareto Diagram,57,一.前言.第七章:拍拉图Pareto Diagram57,三.拍拉图的定义:,1.搜集据.,2.依不良原因,状况,项目等区分,整理,分类.,3.给制成图.,4.ABC图,5.排列图,58,三.拍拉图的定义:58,四. 拍拉图的制作说明:,1.决定数据的分类项目.,2.按项目分类,收集数据.,3.依分类项目别,做数据整理,作成统计表.,4.记入图表纸,并依数据大小排列画出柱状图.,5.绘累计曲线.,6.绘累计比率,7.记入必要的事项.,59,四. 拍拉图的制作说明:59,五.绘制拍拉图应注意事项:,1.依大小排列,其他项最后.,2.柱形宽度一致.,3.纵轴与横轴比例为3:2.,4.纵轴最高点为总不良数,间距应一致.,5.项目太多时,可列入其他.,6.纵轴,横轴表示内容.,7.改善前,后之比较.,8.拍拉曲线为折线排曲线.,9.注意2-8原则之重点管理.,10.拍拉图适用于计数值统计,.,60,五.绘制拍拉图应注意事项:60,六.拍拉图之应用:,1.作为降低不良的依据.,2.决定改善目标,找出问题点.,3.确认改善效果(前,后之比较).,4.应用于发掘现场的重要问题点.,5.用于整理报告或记录.,6.可作不同条件的评价.,7.验证或调整特性要因图.,8.配合特性要因图使用.,61,六.拍拉图之应用:61,七.应用拍拉应注意事项:,1.依所选取之项目来分析.,2.项目比例相差不多时.,3.收集正确数据.,4.拍拉图为改善手段而非目的.,5.前1-2项不够具体时,需再检讨.,6.主要目的:从图中获得情报,分析原因,采取对策.,7.改善后问题不久又重出,重新别作拍拉图.,8. “其他”.项不大于前三项时,需再检讨.,62,七.应用拍拉应注意事项:62,八.那些数据可以整理为拍拉图:,1.品质方面.,2.时间方面.,3.成本方面.,4.营业方面.,5.交通方面.,6.安全方面.,7.选举方面.,8.治安方面.,9.医学方面.,63,八.那些数据可以整理为拍拉图: 1.品质方面.63,例:,某公司全检工站之1周检验结果如下.,日期,项目,星期一,星期二,星期三,星期四,星期五,星期六,合计,累计不良数,影响,不良率,影响累计不良数,检验数量,23600,32800,26470,22400,30600,32800,168670,N/A,N/A,N/A,发黄,306,406,391,124,94,134,1455,1455,32%,32%,变形,201,279,166,102,60,84,892,2347,20%,52%,损伤,187,226,202,100,60,66,841,3188,18%,70%,汽泡,140,109,71,40,30,59,449,3637,10%,80%,多料,37,49,57,73,65,96,377,4014,8%,88%,混料,21,33,48,50,47,160,359,4373,8%,96%,其他,13,77,25,35,13,24,187,4560,4%,100%,64,例: 日期星期一星期二星期三星期四星期五星期六合计累计,拍拉图图例:,65,拍拉图图例:65,一.前言,.,特性 要因 因果图.,1952石川馨 石川图,鱼骨图,第八章:特性要因分析图,(Characteristic Diagram),66,一.前言.第八章:特性要因分析图(Characteristi,二.特性要因图二分类,1.原因追求型.,以列出可能会影响制程(或流程)的相关因子,以便进一步,由其中找出主要原因,以此图形表示结果与原因之间的关系.,67,二.特性要因图二分类67,2.对策追求型.,此类型是将鱼头向左的图形,目的在于追寻问题应如何防,止,目标结果应如何达成的对策,故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系.,68,2.对策追求型.68,三.如何绘制特性要因图.,1,.确定特性.,在未绘制之前,首先须决定问题或品质的,特性为何?,一般来说:特性可以用零件规格、帐款回收率、制品不良率客户抱怨、设备停机率、报废率等与品质有关或是与成本有关的人事费、行政费、材料费等,予以展现。,69,三.如何绘制特性要因图.69,2.绘制骨架:,首先纸或用具(如白板)右方划一,“口”填入决定,的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在,线的右端与“口”接合处,划一向右的箭头.,图示:,特性,70,2.绘制骨架:特性70,3. 概略记载各类原因:,确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因以,简单的字句,分别记在大骨上的,“口”加上箭头分枝,以斜度约,60划向干线,划时应留意较干线稍微细一些.,各大要因记载可以,4M+1E:人员(Man)、机械(Machine)、,材料(Material),方法(Methed)及环境(Environment),等五大,类加以应用.,特性,71,3. 概略记载各类原因:特性71,4. 依据在要因,再分出中要因:细分出中要因之中骨线(同样,为60 斜线)应较大骨线细,中要因之选定约3-5个为宜,绘制时应将有因果关系之要因归于同一骨线内.,特性,72,4. 依据在要因,再分出中要因:细分出中要因之中骨线(同样特,5. 要更详细列出小要因:运用要因之方式,可将更详细的小要因讨论出来.,特性,73,5. 要更详细列出小要因:运用要因之方式,可将更详细的小要因,6. 圈出最重要的原因:造成一个结果的原因有很多,可以透过搜集数据或自由讨论的方式,比较其对特性的影响程度,以” ”或”,”圈选出来,作为一步检讨或对策之用.,特性,机械,材料,人,方法,其它,干线,大骨,中骨,小骨,74,6. 圈出最重要的原因:造成一个结果的原因有很多,特性机械材,7. 记载所依据的相关系件:当特性要因图绘制完成后,别忘了填上下列要项:,A.制作目的,B.制作日期,C.制作者.,D.参与人员.,75,7. 记载所依据的相关系件:当特性要因图绘制完成后,别忘了填,四.绘制时应注意事项.,1.特性以注明为什么.,2.主题之特性必须明确.,3.收集众人意见,多多益善,运用脑力激荡原则.,运用时应注意下列原则:,A.意见愈多愈好.,B.禁止批评他人的构想及意见.,C.欢迎自由奔放的构想.,D.可顺著他人的创意及意见,发展自己的创意.,4.层别区分(要因别、机械别、工程别、机种别.),5.无因果关系者,不予归类.,6.充份利用过去收集的资料.,76,四.绘制时应注意事项.76,7.重点应放在解决问题上,并依据结果提出对策,其方法可依5W2H原测执行.,A.WHY (为何必要)?,B.WHAT (目的何在)?,C.WHERE (在何必做)?,D. WHEN (何时去做)?,E. WHO (由谁来做)?,F.HOW (方法如何)?,G. HOW MUCH (费用多少)?,8.以事实为依据.,9.以依据特性分别制作不同的特性要因图.,77,7.重点应放在解决问题上,并依据结果提出对策,其方法可依5W,五.特性要因图之应用.,1.改善分析.,2.制订标准.,3.管理用.,4.品质管制导入及培训用.,5.配合其他手法应用.,78,五.特性要因图之应用.78,一.前言.,设定一合之高低界限,作为吾人探测现场状况,是否在”管理”状态.,二.管制衅之基本特性.,产品特性与时间变化.,三条直线,产品特性实测记录-连线.,第九章:管制图,Control Chart,79,一.前言.第九章:管制图Control Chart79,三.管制图原理.,1.品质变异之形成原因.,偶然(机遇)原因.,异常(非机遇)原因.,2.管制界限之构成.,以常态分配之三个标准差为理论.,80,三.管制图原理.80,四.管制图之种类.,1.依数据性质分类,.,A.计量值管制图.,-R管制图.,-管制图.,-R管制图.,X-Rm管制图.,L-S管制图.,B.计数值管制图.,P管制图. Pn管制图.,C管制图. U管制图.,81,四.管制图之种类.81,四.管制图之种类.,2.依制图之用途分类,.,A.解析用管制图.,决定方针用.,制程解析用.,制程能力研究用.,制程管制之准备.,B.管制用管制图.,82,四.管制图之种类.82,五.计数值与计量值管制之应用比较.,计量值,计数值,优点,(1)甚灵敏,容易调查真因,(2)可及时反应不良,使品,质稳定.,(1)所须数据可用简单方法,获得.,(2)对整体品质状况之了解,较方便.,缺点,(1)抽样频度较高,费时麻,烦.,(2)数据须测定,且再计算,须有训练之人方可胜任.,(1)无法寻得不良真因.,(2)及时性不足,易延误时机.,83,五.计数值与计量值管制之应用比较.计量值计数值优点(1)甚灵,六.管制图之绘制步骤.,1.收集100个以上数据(先后顺序),2.分组.,3.将各组数据记录.,4.计算各组平均值( ).,5.计算各组全距( R ).,6.计算总平均( ).,7.计算全距之平均( ).,-R,计量值管制图,84,六.管制图之绘制步骤. -R 计量值管制图84,8.计算管制界限.,X管制图中心线(CL)= .,管制上界(UCL)= + .,管制下界(LCL)= - .,R管制图中心线=,管制上限(UCL)=,管制下界(LCL)=,9.绘制中心线及管制界限,并将各点绘入图中,10.填入数据履历及特殊原因.,-R,计量值管制图,85,8.计算管制界限. -R 计量值管制图85,例:某公司一产品尺寸规格为:26.500.10MM,实测值如下:,又-R 计量值管制图,样本组,1,2,3,4,5,6,7,8,X1,26.51,26.49,26.52,26.47,26.52,26.48,26.47,26.50,X2,26.49,26.48,26.53,26.52,26.47,26.48,26.48,26.53,X3,26.53,26.48,26.48,26.48,26.49,26.49,26.50,26.52,X4,26.48,26.50,26.52,26.51,26.48,26.52,26.52,26.47,X5,26.53,26.51,26.48,26.47,26.53,26.50,26.49,26.48,各组平均值(,又,),26.508,26.492,26.506,26.490,26.498,26.494,26.492,26.500,全距(R),0.05,0.03,0.05,0.05,0.06,0.04,0.05,0.06,86,例:某公司一产品尺寸规格为:26.500.10MM,实测,样本组,9,10,11,12,13,14,15,16,X1,26.49,26.52,26.47,26.48,26.52,26.47,26.52,26.52,X2,26.52,26.50,26.52,26.49,26.49,26.48,26.48,26.51,X3,26.47,26.48,26.49,26.52,26.49,26.52,26.53,26.51,X4,26.48,26.51,26.52,26.45,26.52,26.51,26.47,26.53,X5,26.52,26.49,26.49,26.51,26.53,26.53,26.49,26.47,各组平均值(,又,),26.496,26.500,26.498,26.480,26.51,26.502,26.498,26.508,全距(R),0.05,0.04,0.05,0.07,0.04,0.06,0.06,0.06,87,样本组910111213141516X126.4926.52,样本组,17,18,19,20,21,22,23,24,25,X1,26.51,26.53,26.47,26.52,26.48,26.52,26.51,26.47,26.51,X2,26.49,26.48,26.48,26.48,26.50,26.49,26.48,26.49,26.49,X3,26.47,26.49,26.50,26.51,26.51,26.51,26.49,26.52,26.52,X4,26.52,26.47,26.53,26.49,26.49,26.48,26.52,26.50,26.51,X5,26.47,26.51,26.51,26.47,26.52,26.49,26.52,26.48,26.46,各组平均值(,又,),26.492,26.496,26.498,26.494,26.500,26.498,26.504,26.492,26.498,全距(R),0.05,0.06,0.06,0.05,0.04,0.04,0.04,0.05,0.06,88,样本组171819202122232425X126.5126,计算如下:,=26.498 =0.046.,查系数表,当N=5时,A2=0.557,D4=2.115,D3=0,(1)X管制图上下界,CL=,=26.498,UCL= + =26.498+0.5570.046=26.523,LCL= - =26. 498-0.5570.046=26.472,UCL= 2.1150.046=0.097,LCL= 00.046=0,(2)R管制图上下界,CL=,=0.046,89,计算如下: =26.498 =0,CL=26.498,UCL=26.523,UCL=26.472,90,CL=26.498UCL=26.523UCL=26.4729,LCL=0,CL=0.046,UCL=0.097,91,LCL=0CL=0.046UCL=0.09791,1.收集20-25组数据.,2.计算每组之良率(P).,3.计算平均不良率( ).,总不良个数,总检查数,4.计算管制界限.,中心线(CL)=,管制上限(UCL)= +3,管制下限(UCL)= -3,5.绘制中心线及管制界限,并将各点点入图中.,6.填入数据履历及特殊原因.,P计数值管制图,=,92,1.收集20-25组数据. P计数值管制图,序号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,检验数量,200,200,200,200,200,200,200,200,200,200,不合格数量,3,7,5,2,8,7,6,4,2,1,不良率%,1.5,3.5,2.5,1.0,4.0,3.5,3,2.0,1.0,0.5,序号,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,检验数量,200,200,200,200,200,200,200,200,200,200,不合格数量,4,3,5,7,2,8,7,6,4,3,不良率%,2.0,1.5,2.5,3.5,1.0,4.0,3.5,3,2.0,1.5,序号,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,检验数量,200,200,200,200,200,200,200,200,200,200,不合格数量,1,2,5,4,2,6,5,3,2,1,不良率%,0.5,1.0,2.5,2.0,1.0,3.0,2.5,1.5,1.0,0.5,实例:,某公司为要徹底管制品质,特别针对某一制程站之完成品之,外观不良加抽检,其不良情如下表,并绘制管制图.,93,序号12345678910检验数量2002002002002,计算结果如下,平均不良率 =0.0.0208=2.08%,管制界限:,CL= =2.08,UCL= + 3 =0.0208+3,0.010=0.0514=5.14%,LCL= - 3 =0.0208-3,0.010=0,94,计算结果如下平均不良率 =0.0.0208=2.08,CL=2.08,LCL=0,UCL=5.14,95,CL=2.08LCL=0UCL=5.1495,1.连续25点以上出现在管制界限线内时.,(机率为93.46%),2.连续35点中,出现在管制界限外点不超,出1点时.,3.连续100点中,出现在管制界限外点子,不起2点时.,可否延长管制界限做为后续管制之研判,96,1.连续25点以上出现在管制界限线内时.可否延长管制界限,1.应视每一个点子为一个分配,非单纯之点,2.点子之动向代表制程之变化;虽无异常之,原因,各点子在界限内仍会有差异存在.,3.异常之一般检定原则.,检定判读原则,97,1.应视每一个点子为一个分配,非单纯之点检定判读原则97,检定判读原则,1.检定规则1:(2/3 A).,3点中有2点在A区或A区以外者,.,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,98,检定判读原则1.检定规则1:(2/3 A).ABCCBAUC,2.检定规则2:(4/5 B).,5点中有4点在B区或B区以外者,.,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,99,2.检定规则2:(4/5 B).ABCCBAUCLLCL99,3.检定规则3:(6 连串).,连续6点持续地上升或下降者.,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,100,3.检定规则3:(6 连串).ABCCBAUCLLCL100,4.检定规则4:( 8缺 C ).,有8点在中心之两侧,但C区并无点子.,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,101,4.检定规则4:( 8缺 C ).ABCCBAUCLLCL1,5.检定规则5:(9 单侧).,有9点在C区或C区以外者.,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,102,5.检定规则5:(9 单侧).ABCCBAUCLLCL102,6.检定规则6:(14升降).,连续14点交互著一升一降者.,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,103,6.检定规则6:(14升降).ABCCBAUCLLCL103,7.检定规则7:(15 C).,连续15点在中心线上下两侧之C区者.,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,104,7.检定规则7:(15 C).ABCCBAUCLLCL104,8.检定规则8:(1 界外).,有点在A区以外者.,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,105,8.检定规则8:(1 界外).ABCCBAUCLLCL105,八.管制图使用时之注意事项,1.作业应标准化.,2.先决定管制项目(品质特性),3.不可用规格值替代管制界限,4.依特性选用管制图.,5.合理抽样,6.点子超出界限之改善.,7.样组大小n=45为佳.,8.,又,之LCL取负值无意义.,9.与制程管制配合.,10.P管制图有点低于下限时,亦应检讨.,11.CP1,管制图才能发挥效用.,106,八.管制图使用时之注意事项106,Bye-bye,107,Bye-bye107,严禁隐瞒、虚报生产安全事故。,12月-24,12月-24,Sunday, December 1, 2024,推行,ISO9000,不走样，企业生存发展有希望。,03:08:21,03:08:21,03:08,12/1/2024 3:08:21 AM,质量出效益，点滴成江河。,12月-24,03:08:21,03:08,Dec-24,01-Dec-24,厕所卫生要注意,干净清洁常保持。,03:08:21,03:08:21,03:08,Sunday, December 1, 2024,人人讲安全，安全为人人。,12月-24,12月-24,03:08:21,03:08:21,December 1, 2024,今日的质量，明日的市场。,2024年12月1日,3:08 上午,12月-24,12月-24,树立自我信心，把握各工段流程；消灭疵点起因，管理操作是关键。,01 十二月 2024,3:08:21 上午,03:08:21,12月-24,安全是增产的细胞，隐患是事故的胚胎。,十二月 24,3:08 上午,12月-24,03:08,December 1, 2024,我们极度鄙视一切乱丢乱吐等不文明行为。,2024/12/1 3:08:21,03:08:21,01 December 2024,清洁,拥有清爽明亮的工作环境。,3:08:21 上午,3:08 上午,03:08:21,12月-24,贯彻,ISO,系列标准,树立企业新形象。,12月-24,12月-24,03:08,03:08:21,03:08:21,Dec-24,老兄！品管不是空想，而是起而行的工作。,2024/12/1 3:08:21,Sunday, December 1, 2024,幸福是棵树，安全是沃土。,12月-24,2024/12/1 3:08:21,12月-24,谢谢大家！,严禁隐瞒、虚报生产安全事故。9月-239月-23Friday,