品质改善流程与8D程序课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品质改善流程与8D程序,*,PPT,文档演模板,Office,PPT,8品质改善流程与8D程序,2024/11/30,品质改善流程与8D程序,8品质改善流程与8D程序2023/9/24品质改善流程与8D,1,課程目的,激發對於問題解決與品質改善本身的品質的注重,瞭解8D 目的,熟悉8D 程序,應用適當的分析工具以落實一份好的8D 分析,促成8D方法的落實, 改善與顧客的溝通界面, 提高顧客滿意度,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,課程目的激發對於問題解決與品質改善本身的品質的注重QTT,2,問題解決的七個階段,問題定義 問題嚴重嗎? 值得改善嗎?,原因分析 那些原因在影響結果?,對策擬定 怎麼控制關鍵原因來影響結果?,對策評估 對策有效嗎? 還是得另起爐灶?,對策實施 落實有效對策到實際作業中,效果確認 以批量的樣本來證實改善的效果確實發生,再發防止 文件標準化、教育訓練、防呆、稽核.等手段的落實來做好品質保證,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,問題解決的七個階段問題定義 問題嚴重嗎? 值得改善嗎?Q,3,問題的定義?,當現狀與,標準或目標,有了差距時, 即遇到問題,過去,未來,現在,目標,RTY:現況,75%,目標,82%,新產品開發時程: 現況,110days,目標,100days,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,問題的定義?當現狀與標準或目標有了差距時, 即遇到問題過去未,4,決定什麼問題? SMART原則,什麼是SMART原則:,S = Specific 特定,M = Measurable 可評估,A = Aggressive and Achievable 有企圖心又非高不可攀,R = Relevant to the business plan 與企業計劃相關,T = Time bound 有時間性,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,決定什麼問題? SMART原則什麼是SMART原則:Q,5,發掘問題:從源頭處確認改善與顧客的期望連結,Process,Performance,Gap Analysis,Identify Gaps and Use for Project ID,Gap,Cluster,Cluster,Cluster,Project,Project,Project,Project,Project,顧客,由外而內的,Effectiveness,公司,由內而外的,Efficiency,期望與實況的差距,專案群集,專案,Inside out + Outside In,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,發掘問題:從源頭處確認改善與顧客的期望連結Process G,6,發掘問題: Inside-Out & Outside-In,Reduce COGS (Materials & Conversion),Increase Productivity of Business Process,Decrease Cycle Time of Business Processes,Increase Market Share,Establish Price Leadership,Focus on,Company,Value,Focus on,Customer,Value,Effectiveness,Effectiveness,Efficiency,Efficiency,Efficiency,BPMS Maturity,Higher,Lower,Cost Leadership,What process measures drive cost leadership and what improvement is required?,Inside-Out,Market Leadership,What is the Voice of the Customer; how are competitors performing; what improvement is required?,Outside-In,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,發掘問題: Inside-Out & Outside-InR,7,O,C,P,I,S,Customers,Outputs,Process,Inputs,Scorecards,Service,Quality,Cost,Delivery,Distributor,Internal,OEM,User,Customer Expectations,什麼是顧客真正的期望?,Critical to Customer Issues,Span Units & Scale,Process Output Measure,CTC Issues,實務操作上這些 CTC的定義為何?,Cross Functional Mapping,是什麼流程在產出這些 CTC Outputs?,Metrics,什麼落差是重要的?,Gap,Cluster,Cluster,Project,Project,Project,Project,Six Sigma Projects,我們需要做那些專案來縮小這些落差?,Customer Span,顧客看到的結果為合?,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,OCPISCustomersOutputsProcessIn,8,由顧客的聲音啟動內部的行動,產品平整度不如競爭對手- 使約10最高階市場的的顧客不能接受產品品質,付款條件太嚴苛,服務好,交期不穩定,顧客的聲音,內部的行動,生產與研發部成立產品平整度提昇方案,業務、財務與信用管制部重新檢討授信作業, 在最低風險程度下改進付款條件,暫緩提昇顧客滿意度提昇方面的預算執行, 將部分資金挪大其它部門,行銷與市場及生管部門聯合進行提高預測準確度提生及生管計劃最佳化的專案,在愈開始的階段做好,，,得到愈有效果的品質改善,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,由顧客的聲音啟動內部的行動產品平整度不如競爭對手- 使約10,9,資源投放: 為解決問題設定優先順序,中順位,低順位,中順位,高順位,優先執行,財務效益,顧客需求,短期財務效益不再是唯一主宰專案選擇的指標,高,低,低,高,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,資源投放: 為解決問題設定優先順序中順位低順位中順位高順位財,10,做VOC必需要有的概念- Kano Model,需求不被滿足,需求被滿足,Must be,顧客通常視為,理所當然,More is better,顧客調查中最常,被提出的項目,Delighters,顧客調查中常,不被提出,顧客滿意度,不滿,滿意,產品或服務的具體性,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,做VOC必需要有的概念- Kano Model需求不被滿足需,11,套用Kano Model來闡述對於問題解決活動的期待,Must Be:,確定問題是什麼 對於問題的描述清楚明白,有理想的結果 有足夠的證據證明改善達到目標,改善的結果能夠維持 有足夠的標準化動作,More is Better:,團隊的合作成果、智慧結晶 有專案小組, 分工與責任明確,事前對於問題的輕重加以權衡 確保資源投注於最重要的工作上,問題發生的原因,能有系統地被挖掘出來 問題改善的工具應用,所有的改善活動有記錄可查 有一份很完整的記錄,能夠有緊急應變措施先救火 以確保團隊能夠較從容地找出Root Causes,改善的成果可以量化衡量,Delighters,改善的成果為公司帶來巨大的財務效益,參與改善的人員得到令人振奮的獎勵,成果成為經典,流傳千古,需求不被滿足,需求被滿足,Must be,More is better,Delighters,滿意度,不滿,滿意,具體性,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,套用Kano Model來闡述對於問題解決活動的期待Must,12,問題解決 (Problem Solving),定義:,狹義: 針對已經明確界定的問題, 發掘其問題發生的原因並找出對策、予以改善。,廣義:從問題界定、原因界定、對策界定、行動界定,、,效果確認到標準化的一整套任務。,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,問題解決 (Problem Solving) 定義:QTTC,13,常用的問題解決的程序之一: QC Story,QC Story: QC 改善歷程. 是一有系統性的步驟搭配上常用的品管手法, 如: QC7、新QC7 用以,解決問題,或,達成目標,的活動,QC Story 種類,問題解決型QC Story: 著重 CA-PDCA當現況水準偏離了目標, 以修改現有的系統, 努力將所產生的偏差加以處理、解決的一種活動,目標達成型QC Story: 著重 PDCA欲建構新的系統,或是在不受即有系統侷限下,努力達成目標的一種活動,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,常用的問題解決的程序之一: QC Story QC Sto,14,何謂QC STORY,QC STORY 原來是QCC(品管圈) 小組成果的內容結構,後來大家感到所有問題解決的程序也不脫離這個Roadmap,所以就有人廣泛提倡將QC STORY 當成”問題的解決程序”,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,何謂QC STORYQC STORY 原來是QCC(品管圈),15,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,QTTC Date:2008/02/24品质改善流程与8D程,16,滿意,不滿意,不充足,充足,魅力品質,例: Value Engineer,一次元品質,例: Cycle Time,當然品質,例: Reliability,使用者的滿意度,物理性充足狀況,魅力品質的創造,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,滿意不滿意不充足充足魅力品質一次元品質當然品質使用者的滿意度,17,QC STORY 的種類,問題解決型QC STORY,課題達成型QC STORY,魅力品質,當然品質,問題解決型,突破現狀,預測防止,魅力品質,新規業務,現狀問題 將來問題,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,QC STORY 的種類問題解決型QC STORY魅力品質當,18,1.主題選定,目標達成型,活動計劃的製作,問題解決型,活動計劃的製作,2. 現況把握,2. 目標明確化,3. 方策擬定,3. 要因分析,6. 效果確認,5. 最適策實施,4. 最適方策的追究,7. 效果維持,5. 對策實施,4. 評估與執行,8. 反省及今後計劃,適用,何種 QC STORY,的判定,QC Story,的比較,設定目標,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,1.主題選定目標達成型活動計劃的製作問題解決型活動計劃的製作,19,QC Story v.s. 8D,QC Story,8D,1.解決範疇,不良的趨勢,單一案件,2.最常見用途,內部解決問題結案報告,回覆客戶時使用,3.時間,一般較長,較緊急,4.焦點,知識傳承,回覆時效,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,QC Story v.s. 8DQC Story8D1.解決,20,8D 是什麼?,一套品質改善工具,源自於Ford, 1987年被推出時, 被稱為TOPS,一個促成跨功能的團隊彼此交流想法及提供科學性的決策及解決方案的引擎,8D手法可以應用於公司中的所有領域中,1985福特汽車副總裁(Lou Ross)要求團隊用,系統的流程方法解決問題,1986, Aug8D 方法提出,1995, Feb修改為 G8D 方法提出,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,8D 是什麼?一套品質改善工具1985福特汽車副總裁(L,21,D1. 成立改善團隊 Establishing the Team,D2.定義問題與陳述問題 Problem Definition/Statement,D3.暫時性對策實施及確認 Interim Containment Actions,D4.,原因分析及証實,Identify the Root Cause,D5. 永久改善行動界定 Identify Permanent Corrective Actions,D6.,永久改善行動效果確認 V,alidating the Permanent Corrective Action,D7.防止再發 Preventing Recurrence,D8.,肯定團隊,Congratulate Your Team and Celebrate successful conclusion of the problem solving effort,8D 路徑,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,D1. 成立改善團隊 Establishing the Te,22,QC Story vs. 8D,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,建立改善團隊,暫時性對策實施及確認,定義問題與陳述問題,原因分析及証實,界定永久改善行動,永久改善行動效果確認,防止再發,肯定團隊/完成,主題選定,現況把握,選定理由,Step 1,Step 2,Step 3,要因分析,Step 4,Step 5,評估與執行,Step 6,效果確認,Step 7,標準化,Step 8,殘留問題,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,QC Story vs. 8DD1D2D3D4D5D6D7D,23,8D 報告表單,格式-2,格式-3,格式-1,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,8D 報告表單格式-2格式-3格式-1QTTC Date:2,24,進入8D流程之前 D0,確認是否該成立一個8D專案,適用於原因不明的狀況 ( “Cause Unknown” situations),特別適用於不僅僅需要解決問題, 還需要標準化及報告的事件,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,進入8D流程之前 D0確認是否該成立一個8D專案QT,25,8D的D0 - Planning,找到對的事,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,8D的D0 - Planning找到對的事QTTC Date,26,D1 Establish the Team,建立改善團隊,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,團隊的定義:,兩名或兩名以上的個體(,一群人,), 在,共同目標,的引導下因完成共同任務而產生互動,找到對的人來做對的事,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,D1 Establish the Team建立改善團隊,27,NONE,of Usare as SMART,as,All,of Us !,D1 Establish the Team,建立改善團隊,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,NONE of Usare as SMARTD1 Es,28,團隊成長曲線 Team Performance Curve,團隊績效,Workinggroup,Pseudoteam,Potentialteam,Realteam,High-performingteam,Team Effectiveness,Katzenbach and Smith,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,Forming,Storming,Norming,Performing,TQ Team Mtg.,Do Not Disturb,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,團隊成長曲線 Team Performance Curve,29,D2:定義問題與陳述問題 Problem Definition/Statement,約翰杜威說：,明確的將問題指出，就等於解決問題的一半,。,愛因斯坦說：,精確的陳述問題比解決問題還來得重要,。,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,D2:定義問題與陳述問題 Problem Definiti,30,D2 定義問題與陳述問題 收集資料,現況分析，數據收集,1.客觀地掌握實際之狀態,在提出改善主題之後就要決定改善目標值及達成期限， 在決定目標值及達成期限前，必須做好現況之分析。- Baseline Analysis, Target.,2.完全靠經驗是不夠的,現況把握最大的要點，除了經驗之外，還要,到現場將現物做現狀的觀察 (三現原則),，將事實的基本資料加以客觀性的系統分析，以確定重點所在。,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,D2 定義問題與陳述問題 收集資料現況分析，數據,31,D2,定義問題與陳述問題,Problem definition,儘量使用4W2H來描述問題,4W為,What,When,Where,Who,2H為,How many,How much,以明確簡潔的方式來陳述問題。,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,D2 定義問題與陳述問題 Problem,32,WHAT,什麼事情,WHEN 何時發生,WHO 與誰有關,WHERE 在何處發生,HOW MUCH,HOW OFTEN,損失的程度,問題描述,是否須緊急處置?,D2,定義問題與陳述問題,4W2H - 人,事,時,地,物,會不會惡化?,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,WHATWHEN 何時發生HOW MUCH問題描述是否須緊急,33,問題定義可應用的手法:,特性要因圖(魚骨圖),柏拉圖,管制圖,製程能力分析,直方圖,散佈圖,FMEA,D2,定義問題與陳述問題工具與手法,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,問題定義可應用的手法:D2 定義問題與陳述問題工具與手法D,34,製程能力研究,C,P,/C,PU,/C,PL,/C,PK,及格的: C,P,= 1, C,PU,or C,PL,= 1,好的 : C,P,= 1.67, C,PU,or C,PL,= 1.33,6 Sigma : C,P,=2, C,PU,or C,PL,=1.5,USL-LSL,USL,LSL,6,Capability,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,製程能力研究, CP/CPU /CPL/CPK 及格的:,35,Cp, Cpk,USL-LSL,USL,LSL,6,USL-LSL,USL,LSL,6,USL-LSL,USL,LSL,USL-LSL,USL,LSL,6,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,Cp, CpkUSL-LSLUSLLSL6USL-LSLU,36,D3 暫時性對策實施及確認 Interim Containment Actions,在永久性的改正行為尚未被界定或尚未實施前的臨時性救火行為,可能成本高、代價高或較不能令客戶滿意,對於權宜行動可能引發的後遺症要仔細評估,要驗證此一權宜性的改善行動是否有效, 不要再擴大傷害,如果要統合8D與QC Story, 則許多不需要立即提出改善行動的專案, 可以略過此一步驟,建議將行動更詳細地描述於”action item table”,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,D3 暫時性對策實施及確認 Interim Contain,37,D4 原因分析及驗證,這階段最主要是篩選,將原來大量的原因,透過各式各樣的工具,過濾大量因素,以確定幾項真正影響的原因.,A. 找出有可能原因:,1. Brain Storming , KJ ,關聯圖法, 流程圖法,2. 魚骨圖,系統圖(產品功能圖),3. 因果矩陣圖(C&E Matrix),4. 5 Why,B.確認原因,1. 消去法,2. 關聯圖,柏拉圖,3. 相關,迴歸分析, 實驗設計, 田口工程, 多變量解析, FEMA.,C.真因驗証比較檢定,D. 效果確認 (詳述於后),D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,SCSP Wire Short,不同Die Size,使用相同,Subtrate,線徑使用,1.0,Die Size,大小不一,線長,100mil,受限與,Die 厚度,弧高規格,6mil太嚴,軟體與銲針,配合不恰當,弧形選用,不恰當,弧形有,多重選擇,分段速度,未最佳化,Compound,黏度不穩定,量測方法,無法反應真,實狀況,Molding,沖線,弧高,不穩定,導入新,Device 未謹,慎評估,參數未,最佳化,防止上下,Die 有Short,每種線群,有不同弧高,每種Device,線群不同,人員,Setup,不熟練,Die Shift,機台作動,不穩定,ME能力,有差異,ME每次,都需調機,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,D4 原因分析及驗證這階段最主要是篩選,將原來大量的原因,透,38,输 入,类 别,麵粉種類,使用配方,秤重系統精確度,烘焙師技巧,揉面時間,揉面機力道,揉面時間精確度,C,S,C,U,C,U,C,输 入,类 别,海拔高度,酵母菌種,溫度,時間精確度,溫度計精確度,U,C,U,C,C,烤盤種類,烘焙時間,烘焙溫度,溫度計精確度,計時器精確度,C,C,C,C,C,比例 (液體 / 固體),口味,重量,麵糰筋度,输 出,混 合,揉 麵,输 出,氣泡含量,色澤,外觀,酦 酵,烘 焙,麵包生產,麵粉,酵素,水,能量,美味,正確的外觀,顏色,恰當的重量,輸入,輸出,設備,人員,其他配料,流程圖說明:,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,输 入类 别麵粉種類揉面時間CC输 入类 别海拔高度,39,C&E Matrix,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,C&E MatrixD1D2D3D4D5D6D7D8QTTC,40,將各項工具相關連,然後到 FMEA,bb,V,erify,bb,D,esign,自 FMEA 中獲,得的發現來驅動專案的後續,部分,bb,O,ptimize,CUSTOMERNEEDS,ProductPlanning QFD,PRIORITIZED FUNCTIONALPRODUCTREQUIREMENTS,自流程圖產生的資訊傳送至因果矩陣圖,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,將各項工具相關連然後到 FMEAbbVerifybbDesi,41,多數表決法, 可以快速達成決定，但要避免一次表決就作成結論。,決策矩陣法, 這是一種極為邏輯的選擇方式。好處是在設計決策矩陣時，可以包括許多選擇標準並針對各種可行方案的比較，並可對最可能的因素加上權重以利加速建立理性之選擇。,C&E Matrix,Pugh Matrix,針對每個對策的效益性、風險性、成本、難度,、,及時間性等因素進行分析評分。,可採用的方法如下：,D5 界定永久改善行動 - 決策之評估,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,風險性: 為避免在執行決策後，出現新的困難，風險評估是必要的一項步驟。,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,多數表決法 可以快速達成決定，但要避免一次表決就作成結論,42,Pugh Matrix 的應用,在你主打的新市場, 你發現有多種現成的產品可以選擇,你想決定要提供那一個產品為最適合時,可以用Pugh Matrix,你可以用Pugh Matrix來幫助你用那一種促銷或廣告手法最恰當,當你規劃出新的付款政策, 但有好幾項方案舉棋不定時, 你可以用PughMatrix來幫你挑出合適的方案,當你有好幾個市場不知該主攻那一個時, Pugh Matrix也可以幫你,當你與你的小組發現有很多選擇, 舉棋不定時, 你都可以用Pugh矩陣,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,Pugh Matrix 的應用在你主打的新市場, 你發現有多,43,因果矩陣圖,(C&E MATRIX),1,4,3,2,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,因果矩陣圖 (C&E MATRIX)1432QTTC Dat,44,對策擬定階段主要在利用如腦力激盪等來產生可能的解決方案。,系統圖分析出了幾個可能的原因，再依據每個可能的原因透過腦力激盪法或創意思考，找出各種可能的對策。,對策必須有兩個原則:,具體描述人事時地物,給人充分的信心,讓人感到只要這個行動落實了, 就可以持久地發生期待的效應,對策最好不要使用”加強”、“嚴格”、“落實”、“增強”、“確實”等具有方向性但不具體的字眼,D5 界定永久改善行動 Identify Permanent Corrective Actions,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,對策擬定階段主要在利用如腦力激盪等來產生可能的解決方案。D5,45,D6,永久改善行動效果確認,V,alidating the Permanent Corrective Action,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,對 策,具體方案,執行者,協辦者,期 間,擬訂行動計劃,who do what (how many) by when use how,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,D6 永久改善行動效果確認 Validating the,46,D6,永久改善行動效果確認,V,alidating the Permanent Corrective Action,確認效果:,製程能力分析, Cp, Cpk, DPMO,SPC 管制圖,直方圖,Two-Sample Test or ANOVA,Others ?,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,D6 永久改善行動效果確認 Validating the,47,Time,Performance,Breakthroughs in,Process Performance,GOOD,BAD,3 Sigma (CpK = 1),6 Sigma (Cpk = 2),成果確認 案例,品质改善流程与8D程序,TimePerformanceBreakthroughs i,48,D7 防止再發Preventing Recurrence,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,指出採取什麼改善手段於系統或流程上來防止問題的再度發生,確保這些手段的效果會有效且持續發生,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,D7 防止再發Preventing RecurrenceD,49,D7,防止再發Preventing Recurrence,防止再發 在效果確認後採取有效果的對策, 可以歸類為三種方式:,標準化,產品標準化、事務流程標準化(作業程序)、個人操作標準化(SOP),模式化,QC STORY、系統圖,防呆化,電腦化、設備技術改造,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,D7 防止再發Preventing Recurrence防,50,D7 防止再發,-,認知潛在問題, 風險管理,再發防止讓所有相關的人都認知問題並了解過程,前瞻性地看到未來可能會發生的問題,然後再現在思考預防性手段,在最能夠發生效果的時候,及時採取行動。,潛在問題分析是這個階段常使用的方法,但使用潛在問題分析需考慮到一些無法想像和遙遠的可能性, 因此必須付出極大的決心才能做到。,FMEA與Control Plan是此一階段可應用的強大工具,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,D7 防止再發- 認知潛在問題, 風險管理再發防止讓所,51,D8.,肯定團隊,Congratulate your team and celebrate successful conclusion of the problem solving effort,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,肯定團隊的努力,給予適當的獎勵,檢視本問題是否有遺留下來更多的課題,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,D8.肯定團隊 Congratulate your tea,52,8D案例-1,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,8D案例-1QTTC Date:2008/02/24品质改善,53,8D案例-2,8D案例-3,QTTC Date:2008/02/24,品质改善流程与8D程序,8D案例-28D案例-3QTTC Date:2008/02/,54,演讲完毕，谢谢听讲,!,再见，see you again,2024/11/30,品质改善流程与8D程序,演讲完毕，谢谢听讲!再见，see you again2023,55,