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,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,七大浪费,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,引言：,年头不好收成不济，,能赚一块是一块。,年头不好收成差，,能省一毛是一毛,。,。,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,目录：,01,02,03,04,精益生产概述,识别生产现场浪费,七大浪费介绍,消除浪费,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,一、精益生产概述,1.1、精益生产,以实现企业对社会、产品、员工负责的目的，以彻底杜绝浪费为目标，在持续改善根底上，采用准时化与自働化的方式和方法，追求制造产品合理性的一种生产方式。,理想目标：,零缺陷、零库存、零浪费,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,一、精益生产概述,1.2,、精益生产核心思想,一个流,消除,浪费,全员,参与,持续改进,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,二、七大浪费介绍,2.1、何谓浪费,“浪费的含义：,不增加价值的行为,浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,二、七大浪费介绍,2.2.,、生产流程中的三类活动,增值活动：真正创造出用户可以接受的价值活动,必要的非增值活动：不创造价值，但是目前在设计、制造过程中还需要,保存不能马上取消的活动,非增值活动：不能创造客户可以接受的价值，并且可以马上取消的活动,非增值活动,必要的非增值活动,增值活动,消 除,减 少,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,二、七大浪费介绍,增值与非增值图解,在转动过程中,没有创造价值,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,二、七大浪费介绍,2.3,、浪费的总类,1,、制造过多的浪费,2,、库存的浪费,3,、等待的浪费,4,、搬运的浪费,5,、不良品的浪费,6,、动作的浪费,7,、加工的浪费,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,二、七大浪费介绍,定义：先于下个工序或客户实际需求而生产的产品。,表现形式：,物流阻塞,库存、在制品增加,材料、零件过早取得,资金回转率低等,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,二、七大浪费介绍,定义：原材料或成品的库存,超过必须的量,，而造成的浪费。,表现形式：,采购过多的物料变库存,大批量生产，成品积压造成,库存的浪费。,不良品存在厂房内待修等,159.37,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,二、七大浪费介绍,159.37,案例：,1、板材公司高炉、烧结机未能按计划进行投产。,2、部分原燃料产出大于消耗。,3、下游工艺用料发生变化，产生库存积压。,原因分析,降低大宗原燃料库存、资金占用,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,二、七大浪费介绍,159.37,案例：,159.37,库存量（万吨）,40.674,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,二、七大浪费介绍,库存的浪费,过度库存对企业的危害,资金挤压无法及时流动,搬运、场地防护和管理费用高,难以实现先进先出，质量隐患大,产品换型、市场价格变化，风险大,库存是万恶的根源,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,二、七大浪费介绍,定义：人员等待、或者设备、资源出现空闲，这都属于等待的浪费。,表现形式：,自动机器操作中，人员的“闲视等待,设备故障、缺料的等待,上下工序未衔接好造成工序间的等待,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,二、七大浪费介绍,定义：,流程中因两点间距离远而造成的搬运、走动等浪費包括人的浪费和机器的浪费。搬运本身是一种无附加价值的动作。,表现形式：,找到、拿起、移动，用手放,从手推车移到货板,从货仓到工厂,从工厂到生产线,从生产线到机械化车间,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,二、七大浪费介绍,案例：柳林煤出入库分析,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,二、七大浪费介绍,定义：制造不良品所损失的浪费，越做损失越大。,表现形式：,材料的损失；,设备、人员、工时的损失；,降价处理,作业者作业不熟练造成不良品浪费,不良品进行返工返修产生浪费,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,二、七大浪费介绍,定义：,不必要的动作、无附加价值的动作,，及较慢的动作,。,表现形式：工作时的换手作业,加工不良的产品造成下序多余动作的浪费,动作顺序不当造成动作重复的浪费,寻找的浪费,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,二、七大浪费介绍,案例：动作顺序不当造成动作重复的浪费,灰石小粒火车入库后分别需要4次过磅和取样，整个流程如以下图所示：,名称,取样次数,化验费,取样人员,化验等待时间,过磅次数,过磅人员,过磅时间,数量,4次,150元/次,2人/次,4-5天,4次,1-2人,火车,1分钟/节,汽车,2-5分/辆,合计,-,600元,-,16-20天,-,-,-,8-20分,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,二、七大浪费介绍,定义：因技术设计、加工缺乏造成加工上的浪费,表现形式：在加工时超过标准要求所造成的浪费,最终工序的修正动作,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,三、如何识别生产现场浪费,3.1,、,识别生活中的浪费,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,三、如何识别生产现场浪费,识别生产中的浪费,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,三、,如何识别生产现场浪费,3.2,、如何对生产现场的浪费进行识别,方法一：“三现 原那么,到现场，看现物，掌握现状。,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,三、,如何识别生产现场浪费,方法二：对标方法,通过发现“不一致“不平衡找出浪费,3.2,、如何对生产现场的浪费进行识别,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,三、,如何识别生产现场浪费,3.2,、如何对生产现场的浪费进行识别,方法三：5WHY法,对每一个浪费作业反复问几个为什么WHY？，从而查找浪费的根本原因,要认识潜在的浪费要素在哪里发生？发生了多少？怎么发生的？是否一定要发生？,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,三、,如何识别生产现场浪费,方法四：流程图分析法,1,、将流程中的每一步按照先后顺序排列起来,2,、分出增值与非增值步骤,3,、将不增值活动分出不增值和必要的不增值，然后分别进行改善,3.2,、如何对生产现场的浪费进行识别,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,三、如何识别生产现场浪费,3.2,、用哪些方法来发现生产现场浪费,流程图分析法案例：,不增值活动,必要不增值,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,四、,如何消除浪费,1,、从思想上重视,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,四、如何消除浪费,2,、进行理论培训,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,四、如何消除浪费,3,、现场调研写实,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,四、如何消除浪费,4,、应用工具分析浪费,流程程序分析图,原燃料物流中心,C,型料场来料,自动取样机取样,配料室配料,混匀料场配料,烧结,皮带搬运,皮带搬运,皮带搬运,工艺流程图,线路图,QC,工具,物与信息流动图,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,小结：,通过上述讲解，我们发现浪费无处不在，只要我们拥有一颗主人翁的心对浪费进行消除，相信我们企业的明天会更好！,谢谢聆听,请批评指正,Thank you for listening,
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