水泥生产工艺流程及过程控制培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,贵阳海螺,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,水泥生产工艺流程及过程控制,水泥生产工艺流程及过程控制,1,优选水泥生产工艺流程及过程控制,优选水泥生产工艺流程及过程控制,2,内容目录,第一部分：新型干法水泥生产简介,第二部分：水泥用原燃料简介,第三部分：水泥生产主要工艺流程,第四部分：贵阳海螺质量管理目标,第五部分：各工序关健指标及管理要求,内容目录第一部分：新型干法水泥生产简介,3,第一部分：,新型干法水泥生产简介,新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。,第一部分：新型干法水泥生产简介 新型干法水泥厂,4,第一部分：,新型干法水泥生产简介,与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员及现场人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，更好地服务于生产。,第一部分：新型干法水泥生产简介 与传统的湿法、,5,石灰石,原煤,粘土,铁质材料,砂岩,石膏,混合材,第二部分：水泥用原燃料简介,石灰石原煤粘土铁质材料砂岩石膏混合材第二部分：水泥用原燃料简,6,水泥熟料的原料,石灰质原料:(石灰石、大理石等）主要成份CaCO3,占生料7075%;,2.粘土质原料(硅铝质原料）:（粘土、砂岩等)主要成份SiO2、Al2O,3,占生料1020%,3.校正原料:(铁质、铝质原料等)占生料510%,水泥熟料的原料石灰质原料:(石灰石、大理石等）主要成份CaC,7,水泥熟料,一、熟料矿物组成,C3S 硅酸三钙（含量:5060%)（强度高）,C2S 硅酸二钙(含量:1532%)（强度较高）,C3A 铝酸三钙(含量：311%)（凝结快）,C4AF铁铝酸四钙(含量:818%)（耐磨耐蚀）,二、主要化学成分:,CaO 6267%、SiO2 2024%、,Al2O3 47%、Fe2O3 2.56%。,水泥熟料一、熟料矿物组成,8,水泥的组成,一、水泥熟料：含量60-95%；,二、石膏（脱硫石膏）：主要化学成分CaSO32H,2,O，含量约5%；,三、混合材：石灰石、粉煤灰、矿渣、火山灰、煤矸石等，含量0-35%，与水泥品种有关。,水泥的组成一、水泥熟料：含量60-95%；,9,生料,SiO2,CaO,Al2O3,Fe2O3,熟料,水泥,石膏,混合材,第三部分：水泥生产主要工艺流程,生料SiO2CaOAl2O3Fe2O3熟料水泥石膏混合材第三,10,生产工艺流程,原料破碎,原料预均化,原料配料,生料粉磨,生料均化,熟料储存,废气处理,混合材破碎,熟料煅烧,煤粉计量,煤粉制备,煤预均化,石膏破碎,水泥粉磨,水泥配料,水泥储存,水泥包装,水泥散装,熟料散装,散装计量,空压机站,中心化验室,成品储存,生产工艺流程原料破碎原料预均化原料配料生料粉磨生料均化熟料储,11,新型干法水泥生产工艺流程图,新型干法水泥生产工艺流程图,12,石灰石破碎工艺流程图,石灰石破碎工艺流程图,13,4 职责与要求,19.1 如果货物的数量、质量、技术性能、标准、型号、规格等方面不符合合同规定，并且买方已在检验、安装、调试、验收和本合同第10条规定的保证期内提出了索赔，卖方应根据买方要求的下列一种或几种方式处理索赔事宜：,1一种产品不能满足所有的需求,在工作中，强化员工的服务意识是最重要的。可以围绕“做好服务是为了什么”这个问题展开专门的讨论，员工们就会意识到：如果服务做不好，就会失去客人，公司效益不好就会裁员，自己就会失业。因此，做好服务的目的是为了维持自我的工作权。简而言之，服务不仅仅是为客户，也是为了自己。,第四条 推荐条件,8.4如果竞争性磋商响应人未按第8.1-8.3条要求将竞争性磋商响应文件密封或在密封袋上加写标记，采购代理机构对误投或过早启封概不负责。由此造成提前启封的竞争性磋商响应文件，采购代理机构予以拒绝，并退回竞争性磋商响应人。,5.1 评标原则,设备与构筑物档案要求将设备与构筑物的背影情况、技术特性技术资料、维修保养和更新改造情况进行登记和整理，真实全面反映楼宇设备及构筑物的技术状态。大厦的设备和构筑物技术档案主要内容包括：,（5）投标人之间为谋取中标或者排斥特定投标人而采取的其他联合行动。,（5）投标文件附有招标人或监管机构不能接受的条件；,（二）、“基础资料”菜单,3合理利用内外压力进行规划和培训,1、团(总)支部每年向企业团委推荐名额不少于两名，但不超过青年人数的5%。,石灰石破碎,4 职责与要求石灰石破碎,14,石灰石质原料检验与控制,石灰石质原料是构成生料的主要原料，一般在生料中占,85%,左右。石灰石的质量指标控制主要包括,CaO,、,MgO,、,R,2,O,、,SO,3,、,Cl,-,等。其中,CaO,是构成生料的主要成份，,MgO,、,R,2,O,、,SO,3,、,Cl,-,的含量为有害成份。,CaO,、,MgO,、,R,2,O,、,SO,3,、,Cl,-,的含量是石灰石矿山前期勘探需查明的主要内容。较高的,CaO,、较低的,MgO,、,R,2,O,、,SO,3,、,Cl,-,含量是优质石灰石矿山和生产优质熟料的基本要求，矿山选址的依据。,石灰石质原料检验与控制石灰石质原料是构成生料的主要原料，一,15,辅助原料破碎工艺流程,铁矿粉,粘土,砂岩,辅助原料破碎工艺流程铁矿粉粘土砂岩,16,硅铝质原料检验与控制,硅质、硅铝质原料的主要成份：硅质、硅铝质原料的主要成份是,SiO,2,一般在,70%,以上；其次为,Al,2,O,3,（硅质原料中含量一般在,10%,以内，硅铝质原料含量在,10%,以上）及少量,Fe,2,O,3,、,CaO,、,MgO,、,R,2,O,、,SO,3,、,Cl,-,等。其中硅质原料的,SiO,2,含量一般在,75%,以上，硅铝质原料的,SiO,2,含量一般在,75%,以内,实际生产应根据矿山石灰石品位来选择恰当的硅铝质原料配比。,硅铝质原料检验与控制 硅质、硅铝质原料的主要成份：硅质、,17,铁质校正原料检验与控制,铁质校正原料的主要种类：传统铁质校正原料是工业硫酸渣，主要矿物是,Fe,2,O,3,，其含量可达,70%,左右。另一种铁质校正原料是铁尾矿，其,Fe,2,O,3,含量一般在,20%-50%,左右。实践证明，工业硫酸渣和铁尾矿均是理想的铁质校正原料。在水泥生产过程是调整熟料率值、液相量的主要原料,铁质校正原料检验与控制铁质校正原料的主要种类：传统铁质校正,18,预均化的目的及意义,由于原燃料资源的品位高低不均，成分有波动，为尽可能降低资源浪费，扩大资源利用范围，水泥厂应用预均化技术，把原来不合格的原料化入可用范围，同时使粉磨、煅烧等工艺过程稳定，保证熟料的质量。预均化堆场也是新型干水泥生产线的重要标志之一。,原料、燃料的预均化,预均化基本原理,原燃料预均化的基本原理在于“平铺直取”。即在进行原燃料堆放时，尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度料层构成料堆；取料时，则设法垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层。,预均化的目的及意义原料、燃料的预均化,19,预,均化的堆、取料技术,（1）料堆形式：单人字形、多人字形、波浪形、水平铺层、倾斜铺层、连续铺层；,（2）取料方式：断面、侧面、底部；（平铺竖取、切割料层）,预均化的堆、取料技术,20,预均化堆场布置形式,预均化堆场主要有矩形堆场、圆形堆场两种形式，其他堆场在水泥工业应用不多，如：卧库式堆场、底部带有缝形仓的堆场等。,矩形和圆形预均化堆场的比较：,占地面积：同样的有效储存容积，矩形堆场占地面积大，圆形可减少3040%；,需用投资：圆形堆场设备购置费较低；,均化效果：矩形堆场的布料比较均匀，可使用各种堆料法，均化效果较圆形堆场要好；,设备操作和维护：圆形堆场中的堆取料设备总是一前一后，保持一定距离，没有相撞危险。,企业改扩建：矩形堆场可以根据需要和场地条件予以扩建，而圆形堆场无法在原有基础上扩大，只能另建新堆场。,预均化堆场布置形式,21,石灰石预均化工艺流程,石灰石预均化工艺流程,22,原料配料工艺流程,石灰石,铁矿粉,粘土,粉砂岩,原料配料工艺流程石灰石铁矿粉粘土粉砂岩,23,生料配料秤管理,保证工序计量稳定准确，是稳定均化链的技术保证。熟料的生产过程就是一个化学反应的过程，各种原料必须按照一定的配比量，通过煅烧，产生化学反应，生成新的物质。而我们进行质量控制，保证各种化学成份满足产品要求，必须要依靠准确的工序计量。在生产过程中，质量控制和物料平衡部门，必须将统计数据及时反馈到有关部门，根据计量数据出现波动情况，快速进行调整。,生料配料秤管理 保证工序计量稳定准确，是稳定均化链的技,24,生料粉磨及废气处理,生料粉磨及废气处理,25,产品功能令人满意,（9）投标货物不是自已制造的，未提供实际制造厂授权书的；,服务体验现场演练,2.5发现属于检验范围内的气瓶，应做出记号，通知气瓶产权单位进行检验确认。,c.可比性原则是在行业、地区以至国际间都可以比较，不同时期可以比较。一方面应注意到现代化的进程和国际上的惯例，另一方面还要注意适当的稳定性。重要的指标更新时要逐步代替，并且制定出相应的换算方法；,(十)决定任用。拟进行换届的团组织将团员大会选举结果报所在部门党组织和上级团组织，由企业党委发文公布任职通知。,（二）微缺陷的排除,22.2 仲裁由合同签订所在地的仲裁机构根据其仲裁规则和程序进行。,建立获取法律法规要求的渠道，确定公司适用的法律法规一览表，强化员工遵纪守法的意识。建立质量和法规方面的规章制度，持续地加强质量意识教育，促使所有员工都能积极地参与有关提高质量的活动。贯彻劳动安全法规，为员工提供符合国家规定的工作环境和劳动保护用品，以人为本。,4、业务技能高。刻苦钻研技术业务，工作上有一技之长；,请阅读下文，回答相应的问题。,2.6建立容器的登记、建档及技术资料的管理工作。,第三条 推荐对象,生料均化,产品功能令人满意生料均化,26,预热预分解系统,预分解窑的关键技术装备有旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑、冷却机（简称筒-管-炉-窑-机）。这五组关键技术装备五位一体，彼此关联，互相制约，形成一个完整的热工体系，承担着水泥熟料预热、分解、煅烧、冷却任务。,预热预分解系统预分解窑的关键技术装备有旋风筒、换热管道、分解,27,回转窑,轮带,筒体,托轮,托轮轴承及附件,主电动机,主、辅减速机及润滑,液压挡轮,底座,大小齿圈,回转窑 轮带 筒体 托轮 托轮轴承及附件 主电动机 主、辅减,28,篦冷机示意图,篦冷机示意图,29,熟料煅烧管理,熟料质量是确保水泥质量的关键。保持窑的热工制度稳定及提高看窑操作员水平是保证熟料质量的关键环节。根据窑情及时采取调整措施，防止欠烧料、生烧料的出现。加强出窑熟料的率值控制，缩小熟料率值标准偏差。保证熟料强度，熟料，熟料强度检验按照,JC/T853-1999,硅酸盐水泥熟料,标准执行。,熟料煅烧管理 熟料质量是确保水泥质量的关键。保持窑的热,30,窑头及熟料冷却,窑头及熟料冷却,31,熟料储存及散装,熟料储存及散装,32,煤粉制备系统工艺流程图,煤粉制备系统工艺流程图,33,石膏、混合材破碎及输送,混合材,石膏,石膏、混合材破碎及输送混合材石膏,34,