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单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第一章 绪 论,一、手工印染的定义,蜡染：在织物上按图案需要涂上能自行固着的液态或半液态物质，然后进行染色，从而使织物显示出图案的加工方式。,扎染：将织物按图案的需要用线捆、缝或作一定的折叠，再用线绳捆扎牢固，然后染色，再拆去捆扎的线绳，从而使织物显示出图案的加工方式。,夹染：用板、棍、棒等将织物紧紧的夹在其中进行染色，从而使织物显示出图案的加工方式。,卷染：将织物卷在圆形的不生锈的棍、棒、和粗的绳上，然后通过挤压，再进行染色，从而使织物产生出具有韵律变化的花纹的加工方式。,泼染：把染液 刷在织物上，然后撒盐，借助盐的扩散作用，使织物上的染液产生出抽象的花纹的加工方式。,手绘：用颜料或染料的色浆直接在织物上绘制需要的图案的加工方式,型印：通过印花版或印戳直接将色浆印制在织物上形成我们需要的花纹的加工方式。,吊染：将织物放在由低到高浓度的染液里，不断的将织物往上提升的加工方式。,二、手工印染的起源和发展现状,主要了解蜡染、扎染起源和发展现状,第二章手工印染常用面料,纤维 纱、线 织物（布）服装,一、纤维,1,、纤维：是直径很细、长度比直径大很多倍的细长物质。纤维的长度和细度是重要的品质指标，作为纺织纤维必须具备一定的性能特点：,一定的长度、线密度（即细度）：长度在,10,毫米以上才具有纺织价值。,良好的物理机械性能：强度、延伸性、弹性等。,良好的保暖性。,具有一定的热性能：对热有一定的稳定性，即遇高温不分解，遇低温不僵硬。,有一定的吸湿性和透气性。,良好的化学稳定性：耐水性、耐化学药品和可染性，还应具有耐日晒、耐紫外线、耐气候等。,2,、,细度的表示方法：,纤维细度：指纤维的粗细程度，作为衡量纤维品质的主要指标。,纤维越细形成的纱线强度越大，纱条越均匀，越有利于纺纱、织布的进行。细纤维形成的织物柔软、悬垂性好。,有直接指标和间接指标两种，直接指标是直接测定纤维的直径，间接指标是利用纤维,公制支数,Nm,（公支）：在公定回潮率下，单位重量（克）的纤维或纱线所具有的长度（米）,旦数,Nden,：在公定回潮率下，,9000,米长的纤维或纱线所具有的重量（克）,特数,(,特克斯或特,)Ntex:,：是我国法定的线密度计量单位。在公定回潮率下，,1000,米长的纤维的重量（克数）。也叫线密度。线密度数值越大，表示纤维或纱线越粗，反之越细,英制支数：纱线重,1,磅，它的长度有多少个,840,码，便叫做多少英支。,纤维分类,动物毛：绵羊毛、山羊绒、骆驼绒、兔毛等,动物纤维 腺分泌物：桑蚕丝、柞蚕丝等,（蛋白质纤维）,种籽纤维：棉,天然 植物纤维 韧皮纤维：苎麻、亚麻、黄麻、槿麻等,（纤维素纤维）,矿物纤维 石棉等,纤维 人造纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨、富强等,人造纤维 人造蛋白质纤维：大豆纤维、花生纤维等,（再生纤维）人造无机纤维：玻璃纤维、金属纤维等,化学 聚酯纤维：涤纶,聚酰胺纤维：锦纶,聚丙烯腈纤维：腈纶,合成纤维 聚乙烯醇纤维：维纶,聚丙烯纤维：丙纶,聚氨基甲酸酯纤维：氨纶,常用纺织纤维的性能,纤维名称,性 能,羊毛,吸湿性好、弹性好、服用性能好、不耐虫蛀,棉花,透气性好、吸湿性好、服用性能好、耐虫蛀、弹性略差,桑蚕丝,光泽好、透气性好、吸湿性好、抗皱性差、易泛黄,麻,透气性好、吸湿性好、服用性能好、耐虫蛀,粘胶纤维,吸湿性好、透气性好、颜色鲜艳、服用舒适、成本低、易皱、湿强度低,涤纶,织物滑、挺、保形性好、耐磨、尺寸稳定、快干、吸湿性差、透气性差,锦纶,耐磨性特别好、弹性好、耐疲劳性能好、吸湿性、透气性较差,晴纶,蓬松性好、有毛型感、耐气候性好、有“合成羊毛”之称、易起毛起球,纤维鉴别,手感目测法：靠人眼看（颜色、质地、光泽等）、手摸（质感、厚薄等）、耳听（摩擦声）来鉴别纤维的一种方法。,显微镜观察法：将纤维的纵向与横向截面放置在微镜下，观察其外观形态、纵向形态及横断面的情况。,哈氏切片器,1,金属板凸舌,2,金属板凹槽,3,刻度螺丝,4,紧固螺丝,5,定位销,6,螺座,常见纺织纤维的横截面、纵面形态特征,化学溶解法,常见纺织纤维的溶解性,燃烧法,常见纺织纤维的燃烧特征,其它方法,着色法、熔点法、比重法、红外光譜法、双折射法、射线衍射法等。,二、纱、线,纤维经过纺就成为纱，纱有粗细，粗细程度用纤维的细度表示方法表示，由两股以上的纱加念就成为线。,棉纺工艺过程简介,从轧花厂运到棉纺厂的原棉紧压成包而且带有杂质，所以在棉纺厂要经过以下工序：,工序,开松和清除杂质,普梳棉,并条,初纺,精纺,精梳,作用,松开棉包和清除杂质,清除细小杂质和短纤维,使棉条变粗,把棉线初略捻细,粗纱捻细,进一步伸直和平行，除杂减少棉结，提高各种质量指标,产品,棉卷,棉条,粗棉条,粗纱卷装,精纱卷装,精梳纱线,纺纱基本概念,牵伸：使纱达到所需要的细度，纺纱的各道工艺过程均具有把半成品拉长拉细的作用，同时也有使纤维伸直和平行的作用。这叫牵伸。牵伸倍数,轧花 锯齿棉,籽棉 皮棉,皮轧棉,原棉检验：水分，杂质，重量，品级。（细度、长度、回潮率，强力，含油率）,品级：分为一至七级，级别越小质量越好，三级为标准级，七级以下为级外棉。,纤维材料代号：棉,C,、粘胶,R,、富强纤维,F,、涤纶,T,、晴纶,A,、维纶,V,、锦纶,P,几种纤维混纺时，多的写在前面，少的写在后面。如：,T65/C35,。,捻线工程的作用是指将两根或两根以上的单纱合并在一起，进行加捻成为股线。,成包：将棉纱打成包。有大、中、小包之分。,成包质量：注意纱枝是否混错，成包重量是否准确。回潮率不能过大或过小，规定棉纱不超过,10.5,，粘纱不超过,16,。,三、织物,织物（布）：,由两组互相垂直的纱线在织机上按一定规律交织而成织物的过程，织物就是布。纵向一组纱线叫经纱（线），横向的一组纱线叫纬纱（线）。线编织的是比较粗糙的布，通常叫帆布。,织物组织：,经纱和纬纱交错的规律,纱线的验收：,品种、等级、重量、捻向和捻度。,紧度：,分为经向紧度，纬向紧度、和织物总紧度，松紧程度,。,密度：,以,10,厘米内的经纱或纬纱根数表,织造：是把一定形式卷装的织轴和纬纱，在织机上按照织物组织的要求，制成一定结构的织物,棉布。,上浆率 ,100,棉织的工艺过程,织过程简图如下,：,纬纱准备,纬纱准备工程包括卷纬，给湿和热定型等工序。,卷纬：将管纱络筒后，再经卷纬工序卷成可纳入梭子的纬线纱管。,给湿：细纱车间送到织布厂的纬纱，回潮率只有,5,6,，给湿后使之增加到最适宜的回潮率,8,9,。这样既稳定纱线的捻度，增加管纱上各纱层间的附着力，改善纱的柔软程度；而且还增加了纱通过梭眼的摩擦系数，加大了纬纱退绕张力，防止产生纬缩和脱纬。,热定型：主要是利用涤纶纤维的热可塑性来稳定捻度，便于织造。,经纱准备,络筒：,1,）把管（线）纱接长并绕成筒子纱（线）。,用清纱装置，除去附着在纱线上的棉结杂质和粗节等疵点。,线经过张力装置，使做成的筒子卷绕紧密，成形良好，退绕方便。,整经：织物的总经纱根数一般为,200400,根，把经纱卷绕在经轴的过程。,轴经整经：把总经纱根数分为数份，分别整理成经轴后再在浆纱机或并轴机上合并成大经轴。,分条整经：把总经纱根数分为十数份，每份,200300,根，每份经纱先依次按整数经长度卷绕在整机的大滚筒上，然后，再一起退出卷绕于织轴上。,浆纱：为了增加经纱的强力，减少断头，需要对经纱进行上浆处理，同时将已制成了总经根数约,400500,根的经轴加以并合成总经根数约为数千根的大经轴。,穿经：是将浆纱机落下来的织轴，按照一定顺序穿过停经片，综丝和钢筘，以便按照织物组织形成梭口，让纬纱通过，织出需要的织物。,织布机示意图,有梭织布机织布的示意图,图为 织物形成示意图,1,经纱,2,织轴,3,后梁,4,绞杆,5,、,5,综框,6,、,6,综眼,7,筘,8,织口,9,胸梁,10,刺毛辊,11,导辊,12,布辊,13,纡子,14,梭子,15,停经,织布机的运动,织布机的五大运动,开口：使经纱作上下移动，形成梭口。,主运动 投梭：由梭子将纬纱引入梭口。,打纬：将引入的纬纱由钢筘打向织口。,织机的运动,送经：将经纱不断送向织机前方，以满足织造的需要。,副运动,卷取：把织好的棉布引离织口，卷到卷布木棍上。,整理工程：验布、刷布、烘布、折布、分等、整修、打包。,织物的分类,机织物（也叫梭织物）,按制造的方式分 针织物（有经编和纬编之分）,无纺布,纯棉织物,纯毛织物,真丝织物,按纤维材料分 纯化纤织物,混纺织物,交织物,漂白布,按染整加工后的效果分 染色布,印花布,色织布,织物的分类,平纹织物,按织物组织分（三原组织）斜纹织物,缎纹织物,几种织物片段,机织物及其特征,常用织物的风格特征,四、服装,基本概念,服装：,是指包覆人体各个部位的物体的总称。即包括衣服、帽子、手套、鞋袜 及各种装饰品。,服装材料：,一切用于制作服装的材料统称为服装材料。服装材料包括面料和辅料，面料是构成服装表面的主体材料，包括纺织材料、毛皮、皮革等；辅料包括里料、衬料、垫料、填充料、扣紧材料、线、花,服 装 材 料 的 结 构,第三章染整概论,一、染整加工的概念,染整加工的定义：织物经过染色、印花、整理的加工过程的总称。,松式 针织物染整,连续轧染,紧式,机织物连续轧染,染整加工的方式,卷染,溢流染色,缸染,间歇式（浸染）成衣染整,丝织物染整,纱线染整,绳、袜、扭扣等染整,根据染整加工方式的不同就有不同的厂名。,本白布,漂白布,织物的认识：纤维 纱、线 织物 染色布,印花布,色织布,二、织物前处理,坯布中常含有相当数量的杂质,，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。,前处理的,目的：,在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。,未经染整加工的织物统称为,原布或坯布,。,（一）棉织物的前处理,工艺流程,：坯布准备,烧毛,退浆煮练漂白丝光,工艺条件：,坯布准备：,包括坯布检验、翻布（分批、分箱、打印）、缝头。,烧毛,：在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛，现一般采用烧除的方法。,烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。一般烧毛质量应达,3,4,级，稀薄织物达,3,级即可。,退浆：,以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以保证织布顺利进行。坯布上的浆料对印染加工不利。因此退浆是在印染加工前使用退浆剂在一定条件作用下去除浆料的过程。,退浆的方法：酶退浆、碱及碱酸退浆、氧化剂退浆、,碱及碱酸退浆：印染厂目前大多采用碱及碱酸退浆。,参考处方：氢氧化钠,10,克,/,升,润湿剂（,JFC,）,2,克,/,升,硫酸,5,克,/,升,采用轧蒸法：浸碱液（,85oC,）,轧去多余的碱液,(,轧余率,110,130,),汽蒸（,100,102 oC,、,1.5,小时）水洗干净,轧液率：织物上溶液的重量与干织物的重量的百分比。,煮练,煮练是前处理的主要工序，煮练主要去除棉纤维伴生物、棉籽壳及残余浆料，使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。,高温高压煮练工艺：,参考处方：氢氧化钠,20-30%,（,10-25,克,/,升）,硅酸钠（比重,1.4,）,0.5%,亚硫酸钠,1%,磷酸三钠,0.2%,肥皂,1%,浴比,1,：,10,称量配置煮液投入织物放入高温高压机内升温至,120 oC,以上煮,3-6,小时降温降压取出热水洗三次 洗干净,平幅汽蒸连续煮练机工艺：,参考处方：氢氧化钠,40-70,克,/,升,硅酸钠（比重,1.4,）,1,克,/,升,亚硫酸钠,2,克,/,升,磷酸三钠,3,克,/,升,煮练剂,5,克,/,升,称量配置煮液织物轧碱（轧余率,80,90,）堆置履带上汽蒸（,100 oC-102 oC,，,1.5,小时）先热水洗后冷水洗干
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