第十章-供应链战略合作伙伴课件

,Cliquez et modifiez le titre,Cliquez pour modifier les styles du texte du masque,Deuxime niveau,Troisime niveau,Quatrime niveau,Cinquime niveau,*,Cliquez et modifiez le titre,Cliquez pour modifier les styles du texte du masque,Deuxime niveau,Troisime niveau,Quatrime niveau,Cinquime niveau,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,*,第十章 供应链战略合作伙伴,1,学习目标,1,、了解供应链合作伙伴关系的含义和特点,2,、了解供应链合作伙伴关系的过程及其与传统企业关系的不同,3,、掌握建立供应链合作伙伴关系的步骤,4,、掌握,合作伙伴选择的原则、评价标准以及选择的常见方法,2,案例：本田公司与其供应商的合作伙伴关系,在本田公司与供应商之间是一种长期相互信赖的合作关系。如果供应商达到本田公司的业绩标准就可以成为它的终身供应商。本田公司也在以下几个方面提供支持帮助，使供应商成为世界一流的供应商：,2,名员工协助供应商改善员工管理；,40,名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和质量；质量控制部门配备,120,名工程师解决进厂产品和供应商的质量问题；在塑造技术、焊接、模铸等领域为供应商提供技术支持；成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题；直接与供应商上层沟通，确保供应商的高质量；定期检查供应商的运作情况，包括财务和商业计划等；外派高层领导人到供应商所在地工作，以加深本田公司与供应商相互之间的了解及沟通。,3,第一节 供应链合作伙伴关系的产生及特点,一、供应链合作伙伴关系（,SCP,）的含义及特点,1,、,SCP,的含义,供应链合作伙伴关系，也就是供应商、制造商与销售商之间的战略协作关系，或者称为卖主,/,供应商与买主关系。供应商与制造商之间、制造商与销售商之间为了实现某个特定目标，在一定时期内的,共享信息、共担风险、共同获利,的伙伴关系。,SCP,形成的原因通常是为了降低,SC,总成本,降低库存水平,增强信息共享,改善相互之间的交流,保持战略伙伴相互之间操作的一贯性,产生更大的竞争优势。,4,2,、供应链战略合作伙伴关系的特点,1,）供应链战略合作伙伴关系是基于协议的合作关系,通过正式或非正式的协议来保障交易活动的顺利进行。,2,）供应链战略合作伙伴关系是一种竞争性的合作关系,资源及决策权配置问题是供应链上各成员企业之间竞争的焦点问题。,3,）供应链战略合作伙伴关系具有相对稳定性,在一定的条件下和一定的时间范围内表现出一定程度的稳定性。,4,）供应链战略合作伙伴关系最本质的特征是运作协调性,供应链管理目标必须通过成员企业之间的协调运作来实现。,5,二、供应链合作伙伴关系与传统企业关系的区别,项目 供应链合作伙伴关系 传统供应商关系,供应商数量 一个或几个 许多，使它们互相争斗,关系维持时间 长期 短暂,低价格 适度重要 主要考虑因素,可靠性 高 可能不高,业务量 大 也许小，供应商多,柔性 比较高 比较低,供应商规模 大 小,信息交流 信息共享 信息严格保密,位置 靠近 分散,质量控制 全面质量管理 输入检验控制,6,三、,SCP,的优点和存在的风险,1.,优点：,消除不确定性，在共同利益和预期的驱动下降低机会主义行为。,提高产品设计、制造和售后服务保证，增加用户满意度；,提高信息共享程度，消除因信息扭曲而造成的浪费；,挖掘企业衔接环节的潜力，提高合作团队整体利润水平；,降低生产成本，提高企业的赢利能力；,缩短产品上市时间，提高企业反应速度；,2.,风险：,过分依赖某个合作伙伴的结果可能是灾难性的；,核心竞争力优势丧失的风险。,7,第二节 选择合适的供应链合作伙伴,一、,SC,合作伙伴分类,合作伙伴分类矩阵,有影响力,的合作伙伴,战略性合作伙伴,普通合作伙伴,竞争性,/,技术性,合作伙伴,增值率,高,低,低 高 竞争力,8,需求时间,能力要求,合作伙伴类型,长期需求,较高的竞争力和增值率,战略性合作伙伴,中期需求,高的竞争力或增值率,有影响力的或竞争性,/,技术性的合作伙伴,短期需求,保证成本最小,普通合作伙伴,在实际运作中，应根据不同的目标选择不同类型的合作伙伴。,9,二、,SC,合作伙伴评价选择步骤,1:,分析市场竞争环境（需求、必要性）,比较新旧合作伙伴,2:,建立合作伙伴选择目标,3:,建立合作伙伴评价标准,4:,成立评价小组,反馈,5:,合作伙伴参与,6:,评价合作伙伴,7:,实施供应链合作关系,修改评价标准,反馈,选择,工具,技术,N,Y,10,三、评价指标体系的建立,以往业务量,21,操作控制,14,技术能力,7,地理位置,20,管理与组织,13,价格,6,劳工关系记录,19,业务预期,12,生产设施,/,能力,5,包装能力,18,美誉度,11,保证,4,形象,17,沟通系统,10,历史效益,3,态度,16,遵循报价程序,9,交货,2,维修服务,15,财务状况,8,质量,1,准 则,排 序,准 则,排 序,准 则,排 序,Dickson,公司的供应商选择准则,11,1997,年华中理工大学做的一项调查中，我国企业选择合作伙伴时考虑的主要因素有质量、价格、提前期等。,选择标准,产品质量,价格,交货提前期,批量柔性,品种多样性,百分比（,%,）,98.5,92.4,69.7,54.5,45.5,12,四、供应商选择方法,1.,直观判断法 直观判断法是根据征询和调查所得的资料并结合人的分析判断，对合作伙伴进行分析、评价的一种方法。这种方法主要是倾听和采纳有经验的采购人员意见，或者直接由采购人员凭经验作出判断。,常用于选择企业非主要原材料的合作伙伴。,13,2.,招标法,当订购数量大、合作伙伴竞争激烈时，可采用招标法来选择适当的合作伙伴。,它是由企业提出招标条件，各招标合作伙伴进行竞标，然后由企业决标，与提出最有利条件的合作伙伴签定合同或协议。招标法可以是公开招标，也可以是指定竞级招标。公开招标对投标者的资格不予限制；指定竞标则由企业预先选择若干个可能的合作伙伴，再进行竞标和决标。招标方法竞争性强，企业能在更广泛的范围内选择适当的合作伙伴，以获得供应条件有利的、便宜而适用的物资。但招标法手续较繁杂，时间长，不能适应紧急订购的需要；订购机动性差，有时订购者对投标者了解不够，双方未能充分协商，造成货不对路或不能按时到货。,14,3.,协商选择法,在供货方较多、企业难以抉择时，也可以采用协商选择的方法,，即由企业先选出供应条件较为有利的几个合作伙伴，同他们分别进行协商，再确定适当的合作伙伴。与招标法相比，协商方法由于供需双方能充分协商，在物资质量、交货日期和售后服务等方面较有保证。但由于选择范围有限，不一定能得到价格最合理、供应条件最有利的供应来源。当采购时间紧迫、投标单位少、竞争程度小，订购物资规格和技术条件复杂时，协商选择方法比招标法更为合适。,15,4.,采购成本比较法,对质量和交货期都能满足要求的合作伙伴，则需要通过计算采购成本来进行比较分析。,采购成本一般包括售价、采购费用、运输费用等各项支出的总和。采购成本比较法是通过计算分析针对各个不同合作伙伴的采购成本，选择采购成本较低的合作伙伴的一种方法。,16,5,、等级分评定法。是把不可量化的因素变为可量化的，以此来评定供应商，为采购方提供选择依据。具体的步骤如下：,首先选择评价供应商的主要因素；,确定每个因素的权数，即确定每个因素在选择供应商时的重要程度；,对每一个因素划分等级，以此来说明供应商满足各因素方面的程度。一般划分为十个等级，即从,1,10,；,对几个具体供应商的各个因素进行打分；,得出各个供应商的等级分数。把每一个供应商的各个因素分数与每个因素的权数相乘，汇总得出供应商的总等级分；,最后根据总等级分对供应商进行排序，选择最高分者。,17,因素,权数,供应商得分,供应商等级分,供应商,A,B,C,D,A,B,C,D,质量,10,9,8,10,9,90,80,100,90,成本,8,7,6,7,4,56,48,56,32,服务,8,9,10,6,5,72,80,48,40,技术能力,5,6,4,5,3,30,20,25,15,生产能力,2,5,3,7,6,10,6,14,12,供应商总等级分,258,234,243,189,18,案例：,某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为,10000,件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为,6,元，主要是用于返工的费用。,供应商,价格,(,元,/,件,),合格品率,提前期,L(,周,),提前期的,安全期,Ls(,周,),采购批量,(,件,),A,9.50,88%,6,2,2500,B,10.00,97%,8,3,5000,C,10.50,99%,1,1,200,19,为了比较评价结果，共分为三个级别评价供应成本和排序：,第一级：仅按零件价格排序,;,第二级：按价格,+,质量水平排序,;,第三级：按价格,+,质量水平,+,交货时间排序。,1,、按第一个级别即价格水平排序如下：,20,2,、按价格和质量成本的绩效排名,有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算，如下图：,0.72,%,件,/,年,元,/,年,21,3,、最后，综合考虑价格、质量、交货时间和采购批量的因素，评价供应商的运作绩效。,交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。,与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的,25%,计算（这个系数根据企业的不同而不同）。,22,该企业以客户满意度为,95%,的程度计算安全库存。根据各个供应商的客户交货提前期和提前期安全期，算出供应商,A,所需库存为,371,，供应商,B,的安全库存为,435,，供应商,C,的安全库存为,186.,供应商,安全库存,安全库存价,值,(,元,),订货批量,库存成本,预防缺陷,库存成本,(,元,),实际总库存,价值,(,元,),维持费用,(,元,),单位零件成,本,(,元,/,件,),A,371,3525,=371,*,9.5,11875,=1/2,*,2500,*,9.5,1848,=,（,11875+3525,）*,0.12,17248.00,=3525+11875+1848,4312.00,=17248,*,0.25,0.43,=4312/10000,B,435,4350,25000,881,30233.00,7558.00,0.76,C,186,1953,1050,30,2451.00,612.00,0.06,23,根据价格、质量成本、交货期的综合评估结果为：,【,结论,】,通过对三家供应商的供货运作绩效的综合评估,在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商,C,最有优势，最后选择供应商,C,为供应链上的合作伙伴。,24,感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，,如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！,