转炉电气知识讲义分解课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,转炉电气知识讲义,尹胜涛,100T,转炉电气讲义,2005,年,12,月炼钢热试投产,2,座,100,吨转炉，同时配套有（,HMD,）铁水预处理工艺。在我们新建的两做转炉和配套设施中，我们采用了一些新的工艺设备，有干法除尘、纯镁基脱硫、气动挡渣、自动炼钢等。,一、,本体系统操作要点,本体系统主要包括三部分，本体监视和氮气密封系统以及中压水系统,1,、,“,本体监视,”,画面如（图,1,）所示。,烟罩上升：当按下烟罩上升按钮时（烟罩不在上极限）本体中的向上箭头开始闪烁，当到达上极限时箭头闪烁停止，烟罩上极限背景变绿烟罩上升停止。,烟罩下降：当按下烟罩下降按钮时（烟罩不在下极限）本体中的向下箭头开始闪烁，当到达下极限时箭头闪烁停止，烟罩下极限背景变绿烟罩下降停止。,挡火门的操作（只有在挡火门选集中时画面才能操作）。,挡火门打开：当按下挡火门打开按钮时（挡火门不在开极限）左、右挡火门的向外箭头开始闪烁，只到挡火门开到位时闪烁停止同时挡火门开极限变绿。,挡火门关闭：当按下挡火门关闭按钮时（挡火门不在关极限）左、右挡火门的向内箭头开始闪烁，只到挡火门关到位时闪烁停止同时挡火门关极限变绿。,2,、氧枪系统,在本系统下又分为五个部分：氧枪系统、横移定位、气体控制、冷却水等。,2.1,“,氧枪系统,”,监视画面如图,2,所示。,本系统监视内容：主要分为氧枪的操作、底吹操作、挡火门的操作、,A,、,B,枪的联锁控制点及极限点、氧枪枪位、计时及一些压力、流量、温度的监视、氧累的显示等。,氧枪部分：这部分中主要分氧枪操作方式的选择、溅渣、氧枪枪位的设定、显示及一些与氧枪有关的联索点和控制点。,操作方式：计算机、自动、手动、就地。其中计算机方式是上位机来控制的。自动方式下我们可以通操作至上极限、至等待点、至吹炼点等操作来设定枪位的设定值通过调节，使枪位的实际值与设定值相同。手动方式下是操作手动上升、手动下降按钮来动作氧枪。就地方式下是操作就地上升、就地下降按钮来动作氧枪（注：只有在就地方式下氧枪才能到硬上极限和超上极限）。,溅渣：在出钢后有时我们要溅渣护炉，这时我们直接操作画面上的选溅渣按钮，这时吹炼方式由吹氧改为吹氮方式，画面上的氧气及一些监视点变为氮气及自身的监视点同时此按开始闪烁，然后我们按下去吹炼点按钮按氧枪自动下降到开氮点位置开始吹氮（吹氮时间大概是,3,分钟）溅完渣以后我们直接按至等待点氧枪自动上升到等待点位置，然后我们右击选溅渣按钮取消溅渣方式。,氧枪枪位设定：氧枪修正值是指在倒枪过程中修正氧枪的实际位置与绝对值码盘之间的差异。,BL,值（钢水液位高度）这个值可以根据实际情况进行调整。,LP,值（氧枪到液面相对高度）。在吹炼过程中，可对,LP,值进行动态修改。氧枪根据新的,LP,和,BL,值对枪位进行自动调节。也可按手动上升或手动下降对枪位进行调节，但此操作不修改,LP,设定值（即吹炼点位置），若再次操作至吹炼点后，枪位又回到原吹炼点位置。此两种操作可由操作工根据冶炼状况进行选取，对于入炉铁水状况及副原料状况等不稳定因素，根据冶炼过程中各种状况通过此操作对冶炼过程进行实时调整。,2.2,“,横移定位,”,监视画面如图,3,所示。,横移定位中主要是控制,A,、,B,枪的切换操作。定位销的紧位和松位操作等，当需要更换氧枪时我们首先按定位松位按钮这时定位销左边的向下箭头变绿只到松位极限到时下面的定位销变绿表示下极限以经到位，然后我们根据情况选择小车南移还是小车北移按钮来移到横移小车在移动的过程中向南或向北箭头就绿等到,A,枪在位极限或,B,枪在位信号来到时在位极限变绿表示横移到位，然后我们按定位紧位按钮这时向上箭头变绿，只到紧位极限到时紧位极限变绿表示紧位到位，倒枪结束。,注：小车横移及紧位、松位属于点动操作方式。,2.3,“,气体控制,”,的监视画面如图,4,所示。,“,气体控制,”,中主是溅渣操作方式的选择，一些阀门的开,/,关控制、以及一些压力、温度、流量的监视。,2.5,“,冷却水系统,”,的监视画面如图,5,所示。,本画面中主要监视,A,、,B,枪的进行流量、温度、还有冷却小总管压力及一些阀的位置。,3,、散装下料系统分为手动、自动、计算机三种操作方式。,1,手动方式：所谓手动，即指没有任何联锁的控制方式，在单体方式下解除一切联锁及保护，可以单独操作任何被控装置，以此方式应主要用于调试和维修。,2,自动方式：配料及卸料过程由键盘启动执行，采用联锁防止错误动作，被控装置的状态信息和故障信息由终端给出。,3,计算机方式：配料的料单由二级计算机传输，当数据传输结束后，所以的设备联锁将自动启动。由此实现自动炼钢。,选择手动方式、自动方式或计算机方式的方法：在画面的左下方有一个,“,设备操作,”,的控制面板，可以通过,“,手动,”,、,“,自动,”,或,“,计算机,”,的按键，实现手动方式自动方式或计算机方式的操作。当操作被选定后，按键变为绿色。,选择原则是按计算机方式、自动方式和手动方式从高级到低级选择时可直接选择并复位所有被控设备，只有所有被控设备在复位状态时才能从低级选到高级。,在,“,设备操作,”,的控制面板中还有,“,操作错误,”,显示和,“,报警确认,”,、,“,累计重量清零,”,按键。当在操作时出现错误是,“,操作错误,”,显示将变为黄色，提示操作人员。此时点击,“,报警确认,”,按键将取消操作错误，继续进行操作。,“,累计重量清零,”,按键是清除,1#,6#,称量斗和,1#,2#,汇总斗的累计重量。,图,6,：设备操作画面,图,7,：料仓画面,3.2,在散装下料系统中有,10,个高位料仓，料仓中放置相应的料物。在每个高位料仓上设置了一个,I/O,域，这个,I/O,域是振动该料物的设定值。例如，在自动方式下，若此设定值为,1000,，当此高位料仓下方的称量斗中料物的重量,1000,时，振动给料器便会自动停止，但手动方式下不可以。料仓旁的,I/O,域可显示高位料仓的料位，当高位料仓的料位达到高料位或低料位时，发出,“,高料位,”,或,“,低料位,”,报警。高位料仓的料位上升到高位时，将停止加料。,3.3,振动给料器的操作,在每个高位料仓下方安装了振动给料器。对振动给料器的操作既对振动给料器旁的操作面板进行控制。操作有,“,高速,”,、,“,低速,”,和,“,停止,”,三个按键。在手动方式下，当开始振料时选择,“,高速,”,按键，即,“,粗振,”,，当下料量接近所需料值时可选择,“,低速,”,按键，即,“,细振,”,，从而准确的达到需要的下料量。,“,停止,”,按键即对振动给料器停止进行操作。在自动方式下，给定设定值后启动振动给料器向称量斗内振料，当下料量接近设定值，振动给料器将自动由高速运行变为低速运行。振动给料器高、低速运行时显示,“,绿色,”,，停止时显示,“,红色,”,。,当振动给料器发生故障时，设备变成蓝黄闪烁，并显示,“,变频器故障,”,作为报警。可点击,“,给料器故障复位,”,按键，对故障进行复位。,图,7,：振动给料器画面,图,7,：振动给料器画面,振动给料机振料过程控制：,振动给料机的启动、停止和粗振、细振对配料量的准确性是至关重要的，,A,MIN,为称量斗秤的最小值小于,MIN,不能实现自动称量（零飘值）,B,预设值：设定值预设值；且实际值设定值预设值 粗振,实际值预设值粗振结束；,MIN,设定值预设值 直接细振；,实际值设定值预设值 细振；,C,提前量：为了不使下料量超过设定值我们设定一个提前停振量。,实际值设定值,提前量 停振；,d.,稳定时间：振料结束，并经稳定时间结束，对称量值进行偏差检查。,3.4,称量斗的操作,吹炼前，进行散装料称量，各称量斗可同时进行称量，对于两个高位料仓共用一个称量斗时，这两种料需先后称量，当其中一种料称量达到设定值时，关闭其上的振动给料器，再进行另一种料的称量，当称量达到设定值时，关闭其上的振动给料器。并显示,“,累计重量,”,。,称量完毕，且汇总斗无料时，显示,“,准备好,”,信号后，打开称量斗的扇形阀。每个扇形阀都包括开阀、关阀和停止三个按键以及表示双极限、双无限、开极限、关极限、开运行、关运行、开故障、关故障、开超时、关超时、过载的状态显示。称量斗的状态发生了改变，这些状态显示就会发生改变，,扇形阀在开运行和关运行时设备变成灰色，当达到开极限时变成绿色，达到关极限时变成红色。扇形阀发生故障时，显示黄色闪烁。,在计算机方式下，称量结束后扇形阀将自动打开，将散装料加入汇总斗，当称量斗显示无料时，其下的阀门自动关闭，称量斗允许下次称量。,图,5,：称量斗，扇形阀画面,3.6,汇总斗的操作,称量后的几个称量斗可分批或同时打开其下的扇形阀将料加入汇总斗（溅渣煤球除外）。每个扇形阀、锁风阀都包括开阀、关阀和停止三个按键以及表示双极限、双无限、开极限、关极限、开运行、关运行、开故障、关故障、开超时、关超时、过载的状态显示。称量斗的状态发生了改变，这些状态显示就会发生改变，,当需要向转炉加料时，打开汇总斗下的扇形阀和锁风阀，当点击汇总斗的开阀、停止时，锁风阀也将连锁动作。在关阀时，扇形阀关闭，锁风阀部连锁关闭，锁风阀关闭需单独操作。当需要单独操作锁风阀时，可用鼠标左键单击锁风阀，将弹出锁风阀的操作面板。操作结束后，用鼠标左键单击操作面板，面板自动隐藏。将汇总斗里的料加入转炉。当汇总斗显示无料时，其下的阀门自动关闭。两侧的汇总斗可同时向转炉加料。,在计算机方式下，当称量斗向汇总斗下料完毕后，汇总斗的扇形阀和锁风阀将自动打开向转炉加料。,以上是散装下料系统的基本操作说明，为了使一个工作站能够兼顾多个系统，在本操作系统的最上方还有和其他操作系统切换的按钮。,4,、余热锅炉系统,6#,、,7#,转炉余热锅炉系统主要由汽包、除氧器、,1#,和,2#,蓄热器、两台中压强制循环泵、两台低压强制循环泵和两台锅炉给水泵组成。,图,1,：余热锅炉系统主画面,4.1,汽包部分包括汽包给水调节阀进口电动阀、汽包给水调节阀出口电动阀、汽包给水旁通调节阀进口电动阀、汽包给水旁通调节阀出口阀、汽包给水阀电动阀、汽包主蒸汽阀、汽包加热管进气阀、汽包放散阀、,2,个汽包定排阀、汽包紧急放水阀和汽包连排阀。对这些电动阀的操作都有开、关、停三个按键以及表示双极限、双无限、开极限、关极限、开运行、关运行、开故障、关故障、开超时、关超时、过载的状态显示。电动阀的状态发生了改变，这些状态显示就会发生改变。,图,2,：电动阀操作画面,汽包的操作方式分为单体方式、手动方式和自动方式。单体方式主要用于设备的调试和检修。手动方式是手动使各设备运行。自动方式是根据汽包压力，当压力,2.50MPa,，汽包放散阀自动打开；当压力,2.45MPa,，汽包放散阀自动关闭。,4.2,除氧器部分包括除盐站接除氧器入口电动阀、转炉接除氧器蒸汽电动阀、除氧器接电动给水泵电动阀、除氧器接低压循环泵电动阀、转炉接干法除尘蒸汽电动阀、转炉接余热锅炉汽封电动阀、除氧器紧急排水阀，对这些电动阀的操作都有开、关、停三个按键以及表示双极限、双无限、开极限、关极限、开运行、关运行、开故障、关故障、开超时、关超时、过载的状态显示。电动阀的状态发生了改变，这些状态显示就会发生改变。,氧器的操作方式分为单体方式、手动方式、自动方式。单体方式主要用于设备的调试和检修。手动方式是手动使各设备运行。自动方式根据除氧水箱的水位，当除氧器水箱水位,+850mm,，除氧器紧急放水阀自动打开；当除氧器水箱水位,+750mm,，除氧器紧急放水阀自动关闭。当除氧器水箱水位,+400mm,，除盐站接除氧器入口电动阀自动打开；当除氧器水箱水位,+800mm,，除盐站接除氧器入口电动阀自动关闭。,4.3,蓄热器部分包括蓄热器进汽阀、蓄热器放散阀、蓄热器进水阀，对这些电动阀的操作都有开、关、停三个按键以及表示双极