车工攻套螺纹分解课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1.在车床上攻螺纹,攻螺纹是用丝锥切削内螺纹的一种加工方法（丝锥也叫攻丝）。丝锥是用高速钢制造的一种成形多刃刀具，可以加工车刀无法车削的直径和螺距较小的内螺纹，而且操作方便，生产效率高，工作互换性好。,五、攻螺纹和套螺纹加工,（1)丝维的结构形状。如图6-41所示。,图6-41 丝锥结构,（2）丝锥的种类,手用丝锥：主要是钳工使用分两支一套和三支一套两种，称为头攻、二攻和三攻,机,用丝锥：主要是机床用。,两者区别：机用的是在柄部多一环形槽，用以防止丝锥从攻丝工具中脱落，其尾柄部和工作部分的同轴度比手用丝锥要求高。由于机用丝锥通常用单只攻丝，一次成形效率高，而且机用丝锥的齿形一般经过螺纹磨床磨削及齿侧面铲磨，攻出的内螺纹精度较高，表面粗糙度值较小。此外，由于机用丝锥所受切削抗力较大，切削速度也较高，所以常用高速钢制造。,手用丝锥,机用丝锥,（3）攻螺纹前的工艺要点,1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：,钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）;塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。,1）在车床攻螺纹前，先找正尾座轴线，使之与主轴轴线重合。攻小于M16的内螺纹，先钻底孔，倒角后直接用丝锥一次攻成。如攻螺距较大的螺纹，钻底孔后粗车螺纹，再用丝锥进行攻制，也可采用分丝锥切削法，即用头锥，再用二锥和三锥分次切削。,攻螺纹工具(如图6-42；6-43）,（4）攻螺纹的方法,攻螺纹的工具。,由于没有防止切削抗力过大的保险装置，所以容易使丝锥折断，适用于通孔及精度较低内螺纹攻制。,攻螺纹的工具。,图6-43 摩擦杆攻螺纹工具,适用于盲孔螺纹的攻制，在攻制过程中，当切削力矩超过所调整的摩擦力矩时，摩擦杆则打滑，丝杠随工件一起转动，不再切削，因而有效地防止丝锥的折断。,2）,具体操作,：机用丝锥攻螺纹，先将攻螺纹工具插入尾座套筒内，再将丝锥装入攻螺纹工具的滑移套筒内，开动车床并摇动尾座手轮，使丝锥切人工件后停止尾座手轮转动，让工件带动丝锥自动进给。当车床螺纹长度尺寸合格后用 立即使主轴反转，丝锥自动退出完成攻螺纹过程。在攻不穿通的内螺纹时，必须在丝锥或攻螺纹工具的滑移套筒上做好记号，以控制丝锥的攻入深度，以免丝锥碰到孔底面被折断。,（5）攻螺纹时切削速度,在车床上用板牙和机用丝锥攻螺纹时的切削速度，,一般钢料或塑性材料为615mmin，,调质钢或较硬的钢料为24m/min，,不锈钢为2-7mmin，,铸铁或青铜为26m/min。（6）切削液的选择,为保证螺纹质量，延长刀具寿命，,1）在塑性金属材料上攻螺纹或套螺纹时都要充分加注切削液，,2）铸铁工件上加工螺纹时可以不加注切削液或加注煤油。,（7）在车床上攻螺纹,加工步骤,1）夹持外圆，找正，夹紧，车端面和外圆。,2）用中心钻钻定位孔。,3）钻10.25mm通孔。,4）孔口倒角130。,5）攻螺纹M12,6）检查（目测螺纹是否乱牙，再用螺纹塞规试配）,7）掉头夹持外圆，车外圆平端面，控制长度30，倒角孔口130,（8）注意事项,1）选用丝锥时，要检查丝锥是否缺齿。,2）装夹丝锥时要防止歪斜。,3）攻螺纹时，要充分加注切削液。,4）攻制螺纹时，要分多次进刀，即攻进一段,深度后随即退出丝锥，待清除切屑后再向里攻一段深度，直至攻好为止。,5）攻制盲孔螺纹时，应在攻螺纹工具上作好深度记号，以防止丝锥顶到孔底面而折断。,6）用一套丝锥攻螺纹时，要按正确的顺序选用丝锥。在使用二锥和三锥前要消除螺孔内的切屑。,7）严禁开车用手或棉纱清除螺孔内的切屑，避免发生事故。,（9）丝锥折断的原因,2.在车床上套螺纹,（1)板牙的结构形状见图4-45。,图4-45 板牙结构形状,用板牙套螺纹，一般用在不大于M16或螺距小于2mm的螺纹。,（2）套螺纹时外圆直径的确定,工件外圆比螺纹的公称直径尺寸略小（按工件螺距大小决定）。近似计算公式：,d,0,=d-(0.130.15)P,例如：套M16的螺纹其外圆直径为,d,0,=d-(0.130.15)P,=16-(0.130.15)2,=15.7415.7mm,螺纹大径应车到下偏差。,工件的前端面应倒小于45的倒角。,装夹在套螺纹工具（如图）上的板牙的两平面应与车床主轴轴线垂直。,尾座套筒轴线与主轴轴线应同轴。,(3)套螺纹前的工艺要求,。,图4-15 车床套螺纹工具,1螺钉 2工具体 3销钉 4套筒,（4）套螺纹方法,用套螺纹工具（6-46）套螺纹,套螺纹时，先把螺纹大径车至要求，并倒角，接着把装有套螺纹工具的尾座拉向工件，不能跟工件碰撞，然后固定尾座，开动车床，转动尾座手柄，当工件进入板牙后，手柄就停止转动，由工具体自动轴向进给。当板牙切削到所需要的长度尺寸时，主轴迅速倒转，使板牙退出工件，螺纹加工即完成。,（5）切削用量,钢件：34mm/min,铸件：23mm/min,黄铜：69mm/min,（6）切削液的选用,与攻螺纹相同,（7）在车床上套普通螺纹的技能训练,.车螺纹时乱牙的产生及预防,预防车螺纹时乱牙的方法常用的是开倒顺车法。开倒顺车防止乱牙的方法是每一次工作行程以后，立即横向退刀，不提起开合螺母，开倒车，使车刀退回原来的位置，再开顺车，进行下一次工作行程。,六、废品分析及防止方法(表6-16),表6-16 车螺纹时废品产生的原因分析及防止方法,废品种类,产生原因,防止方法,中径尺寸不正确,1.中滑板刻度不准,2.高速切削时，切入深度未掌握好,1.精车时，检查刻度盘是否松动,2.应严格掌握螺纹的切入深度，并及时测量工件,螺距,不正确,1.交换齿轮在计算或搭配时错误和进给箱手柄位置放错,2.局部螺距不正确,(1)车床丝杠和主轴的窜动较大,(2)溜板箱手轮转动时轻重不均匀,(3)开合螺母间隙太大,1.在车削第一个工件时，先车出一条很浅的螺旋线，停车后，用钢直尺测量螺距的尺寸是否正确,2.加工螺纹前，将主轴与丝杠轴向窜动和开合螺母的间隙进行调整，并将床鞍的,手柄与传动齿条脱开，使床鞍能匀速运动,牙型,不正确,1.车刀装夹不正确，产生螺纹的牙型半角误差,2.车刀刀尖角刃磨得不正确,3.车刀磨损,1.一定要使用螺纹样板对刀,2.正确刃磨和测量刀尖角,3.合理选择切削用量和及时修磨车刀,废品种类,产生原因,防止方法,牙侧表面粗糙度粗,1.高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑倾斜方向排出，拉毛牙侧表面,2.产生积屑瘤,3.刀杆刚性不够，切削时引起振动,4.车刀刃口磨得不光洁，或在车削中损伤了刃口,1.高速切削螺纹时，最后一刀切削厚度一般不小于0.1mm，切屑要垂直轴线方向排出,2.用高速钢车刀切削时，应降低切削速度，切削厚度小于0.07mm，并加注切削液,3.刀杆不要伸出过长,4.提高车刀刃磨质量,牙型纹乱,1.车床丝杠螺距不是工件螺距的整数转时，直接起动开合螺母车削螺纹,2.开倒顺车车螺纹时，开合螺母抬起,1.当车床丝杠螺距不是工件螺距整数倍时，采用开倒顺车方法车螺纹,2.调整开合螺母的镶条，用重物挂在开合螺母的手柄上,“,扎刀,”,和顶弯工件,1.车刀背前角太大，中滑板丝杠间隙较大,2.工件刚性差，而切削用量选择太大,1.减小车刀前角，调整中滑板的丝杠间隙,2.选择合理的切削用量；增加工件的装夹刚性,（续上）,谢谢大家,乱牙的预防,1.乱牙的定义：车螺纹时第二次进给时，车刀刀,尖偏离前一次的螺旋槽，把螺旋槽车乱了。,2.产生乱牙的原因：当丝杆转一转，工件未转整数转。i=n丝/n工=np工/p丝=z1/z2,或=z1/z2z3/z4,如：在丝杆螺距为6毫米的车床上，车螺距为3毫,米和12毫米的螺纹，判断是否乱牙？,解：（1）np工/p丝=n丝/n工=3/6=1/2不会,（2）np工/p丝=n丝/n工=12/6=1/0.5会,3、预防乱牙的方法：用开倒顺车法,