仓库7S管理培训课件

,*,7S,管理,目 錄,一.,為什麼7S是工廠管理合理化的根本,二.,7S,的,含,義,三.,7S,的實施方法,四,.,7S,的導入與推行,1,壹、為什麼7S是工廠管 理合理化的根本,1-1 為什麼要合理化,合理化者：,企業之大事,生死之路,存亡之道也,沒有人能保證一個企業能水續的經營，昨日,還在經營的企業，今日已不知去向，過去顯赫一,時，舉足輕重的企業，還曾信誓旦旦的立足台,灣、進軍大陸、放眼天下，現在不得不改弦易,轍，根據統計,一個企業的壽命能超過15年以上者,，僅佔60%左右，而能超過一個人的壽命的（平,均70歲來計算），則又不超過15%，經營企業之,艱辛，可見 一斑。,但是左右企業生存之道者，則,為經營或管理的合理化。,2,1-2 如何運用7S,的合理化來消除浪費,1-2-1,工廠常見的浪費與7S,合理化,(1)制度上,A.制度不良或欠缺制度的浪費,3,(2)效率上,A.,效率不足的浪費,4,(3)品質上,A.品質不良的浪費,因品質不良所造成的重修、重檢、報,廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本,上的最大浪費，尤其是影響到客戶的信賴,度，很可能造成客戶的流失或公司的生存,。,5,(4)安全上,A.安全上的浪費,6,(5)庫存上,A.庫存上的浪費,受不了！,7,1-3 7S,是提升工廠管理水準的特效藥,工廠合理化的項目愈多，則一些不合,理現象愈無所遁形，而藉由5S,活動的導入，,除了可消除上述所提到的制度上、效率上、,品質上、安全上、庫存上所存在的一些不,合理現象之外，更由於各階層與各部門的,參與，使得管理的層面由點而線，擴大到,整個面，因此生產的三要素品質、交期、,成本的觀念較易深植於所有員工的腦海,裡，每一位員工也就自然而然的成為浪費,的消除者與工作的改善者，如此，工廠的,管理水準即可進一步提升。,8,1-4 為何要推動7S活動,工廠提供給客戶的是什么呢,Product,(多品種）,Quality,（高質量）,Cost,（低成本）,Delivery,（最短最快的交貨期）,Safety,（安全性）,我們如何才能做到,PQCDS,要從最基本的的開始推行7S活動,9,貳、7S,精義,2-1,整理：(Seiri),2-1-1 意義：,所謂整理，就是將事物理出一個條理,來，使事物的處理簡單化，也就是說我們,的工作場所中（或負責的部門範圍內）的,物品、機器設備清楚的區分為需要品與不,需要品，對於需要品加以妥善的保管，不,需要品則處理或報廢。,10,1.為什么會產生不,要的物品,11,1.這里所以的物品都有用?,2.公司不是我的全部能丟,12,2-2,整頓：(Seiton),2-2-1 意義：,所謂整頓，就是將整理後所留下的需,要品或所騰出的空間作一整體性的規劃定,位、標示），一方面防止意外事故的發生,，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前,置作業時間（生產前的準備工作），使文,件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀,態。,13,1.是研究提商效率方面的學科,2.要以合理化規范化的擺放,和儲存并加以標識,14,2-3 清掃：(Seiso),2-3-1 意義：,所謂清掃，就是徹底將自已的工作環,境四周打掃乾淨，這其中也包括自已所保,管的物品、治工具、模具、機器設備等,在內，而且要保持乾淨狀態，其主要的目,的在於藉著清掃的動作，一方面作工作四,周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒,亂所引起的產品變質、機器設備故障或災,害，故事實上，清掃是一種用心的行,為，當我們進入一個亮晶晶的工作埸所時,，你會發現，這個部門的所有員工都在致,力於維持一個高品質、高效率的工作環境,，機器設備的維護保養、努力維持作業中,的產品、設法不污染作業環境等。,15,無”心”的清掃,不在乎油污 漠視髒亂的,A ,的機器設備 工作環境,不可能實施 品保制度,B ,保養制度 無從推展,污染源逐漸侵 品質異常無法,C,蝕機器設備 再發防止,“當機”事件 品質抱怨,D ,層出不窮 不絕於耳,1不要等有了污穢才來清掃,2.在清掃工作的同時也是,在清理自理的頭腦,16,2-4,清潔：(Seiketsu),2-4-1 意義：,無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、,舒適，思考力、創造力油然而生，當然工,作效率、節約浪費也就容易達成，因此所,謂清潔應該是：,維持清掃的成果，使自已所負責的工作,區域、機器設備保持在乾淨、無污垢的,狀態。,改善容易發生污垢、灰塵、等的機器,設備、物品，設法撲滅污染源。,1.維持以上3S的成果,2.不斷實施改善,17,2-5,素養：(Shitsuke,),2-5-1 意義：,所謂素養就是以”人性”為出發,點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理,化的改善活動，培養上下一體的共同管理,語言，使全體人員養成守標準、守規定的,習慣，進而促成全面管理水準的提升。,無可諱言的，,思想改變行動；,行動改變習慣,。,從每天上班第一句您好早安 開始,18,素養的目標,素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸，亦即,教育訓練,實施5S,過程,建立自主管理觀念,自動自發遵守規定,習慣化,人,習慣化,習慣化,習慣化,習慣化,(5S),整理,(5S),素質,人,(4S),清潔,(2S),整頓,（3S),清掃,19,整理（Seiri),是提高工作效率的泉源,整頓（Seiton),是掃除浪費、降低成本的基礎,清掃（Seiso),是維持良好品質的第一步,清潔（Seiketsu),是降低安全事故的起點,素養（Shitsuke),是建立制度化管理的不二法門,20,整理、整頓、清掃、清潔、素養,管理要與不要的東西,減少時間上的浪費,提高機器設備稼動率,維持工作場所的整潔,養成良好的工作習慣,降低材料、半成品、成品的庫存,提高物品、架子、櫃子的利用率,減少空間上的浪費,提高生產線的作業效率,縮短換線時間,做好生產前的準備工作,消除品質異常事故的發生,落實機器設備維護保養計劃,減少機器設備的故障率,提升人員的工作效能,消除各種污染源,提高產品品位及公司形象,養成人員的自主管理,消除各種管理上的突發狀況,管理的合理化,21,A1：採取對策,A2：修訂計劃,P1：分析,5S現狀及,問題點,P2：決定,5S改善方案與,目標,P3：提出,5S實施計劃（,含訂必要的5S作業,標準查檢表等）,C1：定期召開檢討會,，檢查,5S實施之,過程與結果是否,與計劃或目標吻,合？,C2：分析異常原因,D1：成立推行體制,D2：展開文宣活動及教,育訓練,D3：實施,C,D,逐漸提升管理水準,5S與企業改善目標相結合,22,2-6,安全：(Safe),2-6-1 意義：,安全是指個人、單位、社會的生命、財產完全平安。社會是動態的，如何避免危險的發生，就要有丰富的安全知識和可靠的安全措施,。,是否按作業指導書正確操作,是否采取安全保護措施,安全通道是否阻塞,是否有潛在危險標識,23,2-7,節約:(Saveing),從各個方面養成節約的好習慣提倡節約 反對鋪張浪費這樣能盡力降低我們的成 本才能創造出更高更好的效益。,是否有資源使用上的浪費,地面是否有產品,作業時作業員不專心產能低下,工作區域划分不合理,品質成本的浪費,24,參、,7S,的實施方法,3-1,顏色管理,為使,7S活動能持續在各部門推動，而不是只,有5分鐘的熱度，因此可利用5色旗來評核各,部門的實施成效，大約每月評核乙次，並將,成績公佈於工廠的公告欄，各色旗則插於各,部門明顯之處。此5色旗概依5S,執行的程度,來區分。,階段 顏色 實 施 程 度 對策,一 黑色 5S,尚未實施 整理,二 紅色 整理完成 整頓,三 黃色 整頓 清掃,四 藍色 清掃 清潔,五 綠色 清潔 素養,25,26,(股)7S活動管理辦法,A.目的:,1.改善產品及環境品質養成良好工作習慣,2.增進工作效率及提昇工作情趣,3.培養團隊精神發揮群體力量,B.,實施辦法:,1.導入顏色管理辦法，分別標示每日考核結果。,91100 綠色,8190 藍色,7180 黃色,70以下 紅色,2.每天不定期檢查(隔天公佈分數),3.檢查員由各單位組成，由管理部負責予以編成。,27,4.暫定先實施生產線，以及陸續擴展至其它各間接部,門。,5.以目前編制各班區分環境區堿。,6.實施初期檢查結果80分以下者，該部門相關主管,必須用書面報告提出改善計劃。,7.本辦法以各班各區累積成績計算，每月統計績優二,班。,8.每月獎勵：第一名該班獎金2,000元。,第二名該班獎金1,500元。,每週獎勵：公佈第一名，該班每人發給汽水一瓶。,每週懲罰：公佈最後一名，該班長須提出改善計劃,書。,9.以課為單位，每月公佈第一名及最後一名。,10.本活動由管理部負責規劃執行檢討，各部門均,須全力予以配合。,28,評分標準：,45%1.整理：,(1)5%有無過期不使用材料,(2)10%通道是否明顯劃分出來，是否有放置物品，有無,在通道上作業。,(3)20%料架上有無任意擺放物品、資料，有無劃分區域,，並使用適當的容器。,(4)10%工作環境區堿是否隨時保持在潔淨狀態(包括工作,檯、環境四周)。,55%2.整頓：,(1)10%材料、零配件、半成品是否有定位，且有明顯的,標示品名、數量、製造日期。,(2)15%良品與不良品(待修品)是否有明顯的區分出來，有,無明顯的標示。,(3)10%治工具使用完畢是否有歸位，有無明顯的區域來,放置治工具。,29,(4)10%膠水是否使用規定的顏色來標識並於外面註明,膠水的代號。,(5)10%私人物品(雨傘、衣服、茶杯、)及一般消耗,物品(手套、抹布、)有無定位擺放。,宣導期：,由各級主管利用朝會教育所屬人員。,時間：,試用期：,按預定計劃試行，確認無問題後實行。,時間：,檢討期：,檢討試行結果。,實施期：,自xxxxxxx起實施。,本辦法經總經理核准後實施修訂時亦同。,30,3-2,攝影作戰(定點攝影法),所謂攝影作戰（或稱為定點攝影法）,就是使用同一部相機（或錄影機）站在同,一地點、同一方向，將,泝,工廠的死角,沴,不,安全之處,沊,不符合5S,原則之處拍攝下來並,張貼在大家都看得到的地方，激起大家改,善的意願，並將改善的結果再予以拍攝下,來張貼公佈，使大家瞭解改善的成果，亦,即：,(一)將實施5S前之情形與實施5S後之改善狀,況加以定點照像。,(二)製作海報，將照片顯示出來，使大家都,看到改善情形並相互作比較（也可以使,用幻燈片，定期展示出來給大家觀賞）,31,一般而言，可將海報紙作如下圖的設計：,32,肆、,7S,之導入與推行,4-1 7S,活動推行時常見的問題點,7S活動的推行方法與一般管理活動的實施如QCC，提案改善等並無任何太大的差別,，但因5S,與每個、每個工作環境的維持息息相,關，因此較容易實施，例如：,工作環境像豬窩一樣，大家動手來整理整理,吧！,這些東西該怎麼整理呢?,整理出來的東西該放那裡呢?,喂!我的東西你有沒有看到呢?,33,4-2 7S,導入與實施的技巧,導入階段,一、高階層經營管理者對7S,的關心度,有無以7S來進行徹底的經營革新,有無把7S列入經營方針之年度計劃內,有無將7S之各級責任明確授權,二、規劃部門的運籌與帷幄,有無充分利用P-D-C-A的管理循環(如圖,5-1),選定示範單位，由推行組織全力輔導、,協助，作為推動時的觀摩對象。,做好實施前的準備工作,34,A1：採取對策,A2：修訂計劃,P1：分析,5S現狀及,問題點,P2：決定,5S改善方案與,目標,P3：提出,5S實施計劃（,含訂必要的5S作業,標準查檢表等）,C1：定期召開檢討會,，檢查,5S實施之,過程與結果是否,與計劃或目標吻,合？,C2：分析異常原因,D1：成立推行體制,D2：展開文宣活動及教,育訓練,D3：實施,C,D,逐漸提升5S水準,35,三、重視教育訓練，充份溝通,7S活動的實施始於教育、終於教育,教育改造人，人改造企業,內訓（延聘專家至廠內授課或廠內自訓練）,外部（派員至外面受訓）,實施階段,一、讓所有成員都成為實施的主角，絕對不能讓少,數人在唱獨角戲。,二、主管要有