液压系统维护保养--课件

Page,*,Klicken Sie,um die Textformatierung des Masters zu bearbeiten.,Zweite Ebene,Dritte Ebene,Vierte Ebene,Bosch Rexroth-,The Drive&Control,Company,2002,Bosch Rexroth Heavy Industry Seminar,单击此处编辑母版标题样式,服务部,郭振会,北京办事处,单击此处编辑母版标题样式,Klicken Sie,um die Textformatierung des Masters zu bearbeiten.,Zweite Ebene,Dritte Ebene,Vierte Ebene,液压系统维护保养说明,安装前的准备,:,液压设备及其液压元件使用寿命的长短以及性能是否可靠,与其使用与维护保养的合理性密切相关.,如果您想让您的设备无故障地运行,必须注意参考下面的,资料:,l,该液压元件的,安装及使用说明,样本中的,技术参数,安装前的准备,保持液压设备的清洁,l,环境的清洁,:,保持泵站,连结管路 元器件的清洁(例如:对热弯,焊接过的管路进行酸洗)!阀块的加工部位的切屑清理干净！,液压油的清洁:,注意油液的,污染度及湿度,避免任何污物进入油箱!,加油时必须经过过滤器,最好是经过液压系统自身的过滤器进行加油,或利用移动式,带有精密过滤器的,滤油小车,.,油箱内部如果涂有涂层的话,必须与所使用的油液,相容,!,严防假油!,l,库存元器件的清洁:,如果库存的元器件,内部未充有防腐油液,或未经过类似处理,则在元件内部会产生,固体胶脂,这时应利用胶质溶解剂来溶解固体胶质,然后重新涂上润滑油,.,储存时间较长的元件，一定要检查一下锈蚀的情况！,检查一下是否所有安装用的零部件都已准备齐全!,运输过程中元器件是否有损伤,!,(及时与供货商沟通),安装过程的实施,使用起重吊环及其它起重器具!,禁止使用强力作用于液压系统,以避免使管路系统和元器件承受横向作用力及内部应力,一定要注意保护管路系统,!,禁止使用麻线,胶粘剂作为密封材料,否则会污染系统,并可能造成系统故障,.,为了避免产生外部泄漏,应,仔细阅读管接头生产厂家的安装说明,;,我们建议,:,使用带弹性密封的管接头,.,焊接过程,利用液压元件作为中间导电体，使得液压件内部的金属配合表面出现电损伤，,偶然性较大，不易发现！,尤其是大型液压元件：例如：液压缸内活塞与缸桶之间的配合面。,管路焊接要求亚弧焊打底。焊后必须酸洗处理。,正确布置软管,避免软管的扭转、憋劲、擦伤和磕碰,.,弯管时，不允许出现管径减小的情况。,经过清洁以后备用的管路将管口堵住，以防止二次污染，,即使如此使用前的外观检查也是必要的！检查不到的弯管处可将其分做两部分,(,使用,pig-,清洗法,),。,铺设管路时，必须避免管路和管件承受附加力矩。,管路的转运、储存和冲洗：,管路、接头的焊接,备好,合适的液压油,(,DIN 24 318,51 524,ISO VG 51 519;,抗燃液压油的标准为:,DIN 24 317).,注意下述几点是否满足系统要求:,液压油的,粘度,工作,温度,范围,与液压元件中所使用的密封的,相容性,试运行前的准备:,-,油箱清洁了吗?,-,管路清洁并安装齐整了吗?,-管接头及法兰联结拧紧了吗?,按照安装图和回路图将管路及液压元件安装正确了吗,?,蓄能器中充入氮气了吗,?,建议将其充气压力标在蓄能器,(,比如,:,利用标签,),及液压回路图上,以便以后在需要的时候进行比较,.,驱动电机和泵正确安装并进行,校正,了吗,?,旋转方向。,再看她一眼!,试运行前的准备:,连接部分连接牢固，具有弹性,绝对不能出现,顶轴（,23,mm,）,或,不对中,的现象(包括联轴节的,动平衡不好,，,否则会损坏主轴、轴承,、,甚至闭式泵的内齿泵,。,轴头承受的,轴向力、径向力、总的负荷以及允许最高转速,应符合说明书的规定。,试运行前的准备:,泵的安装位置是否符合要求:,试运行,:,过滤器的精度与系统要求的一致吗?,过滤器的进出口,接的对吗?,油箱中所选定的,油液加到油标,上限了吗,?,-,闲杂人员,应远离危险区域;现场只允许设备生产厂家以及维修和操作的有关人员在场.,打开泵的,吸油阀,（,必须带电互锁开关,！,）,必要时,别忘了给泵壳和吸油管路充油，防止元件早期磨损（轴承、斜盘、配流盘及补油泵等）,.,试运行,:,-,将截止阀全开!,-,将泵控制至,空载循环,状态.,-,点动一下启动开关,检查一下,驱动电机的旋转方向是否正确，,噪音,是否在正常的水平.,-,检查一下方向阀的工作位置是否正确,如有问题,将其换向至正确的工作位置.,-,如果装有辅助控制泵的话,一同投入运行.,启动泵,从,零排量,状态开始运行,;,注意,泵的噪音,.,增加泵的摆角,(,每次约,5,0,).,可利用附带的变量机构来控制,否则,全流量启动;,原动机为内燃机时,先在,怠速,状态运行一段时间,.,-,给系统排气,:,将处在较高位置的接头及排气螺堵小心地拧松,直至泄漏出的油液中不再含有气泡时,否则，检查相关环节！尤其是闭式回路中的油泵（两次排气）！,-,冲洗系统,:通过一定的方式将执行元件一侧的管路短接;对系统进行冲洗,直至系统内油的污染度达到要求为止,但要随时注意更换过滤器.,开式系统的冲洗回路,闭式系统的冲洗回路,单独冲洗泵系统,-,在,不带载的情况下,试验一下设备的功能,可能的话,尽可能采取手动的方式;在温度较低的情况下试运行电液控制系统.,-,当达到正常的工作温度后,让设备带载运行;缓慢地提高系统压力.,注意观察测量仪表和监控仪表,!,-,关注设备的噪音水平!,-,检查油位,必要时给系统加油!,-,通过加载或设备的制动来检验溢流阀的工作状态.,-,密封性能检查（吸油管密封的检查）,-检查吸油口压力(对于开式系统须,0.8,bar,的绝对压力,-检查整个工作过程中可能出现的压力尖峰值!,-运行一段时间后,检查泵壳的温度.,关掉原动机,检测壳体压力，是否合格，使用超轻系列接头，（如果使用软管的话，使用单层钢丝软管）；大小符合泵上的油口规范，不能小！否则，有时泵瞬间变量时，容易使泵壳体压力超标，因为泵的变量时间很短！,-,重新拧紧,所有的管接头,即使该管接头此时无泄漏.,注意:管接头的二次紧固必须在系统无压状态下进行.,-,检查油位,.,-,全面检测设备的功能,将测量数据与要求的及允许的设备参数进行比较(压力,速度及其它控制仪器的调节).,-,如果执行元件的运动出现爬行的话,则在很大程度上意味着系统之中很可能还有,空气,;通过泵在带载或刹车状态短时向一个或两个方向增大排量肯定会将其中的空气排出;当系统所有的功能都正常无误,而且油箱液面上也不再有泡沫时,整个系统的排气彻底完成.根据经验至少要在启动后,一个小时,油箱中的泡沫才会彻底消失.,检查油箱的温度,.,-,拆下过滤器(主过滤器及旁路过滤器),检查堵塞情况,清洁及更换滤芯.,-如果系统再次受到污染的话,为了避免系统中元件发生故障,应预先对系统重新进行冲洗.,在验收报告中,记录下所有元件的调节值,准备向领导汇报!,4.,维护保养,4.1.编制维修手册,我们建议,:,编制一本维修手册,在手册中说明,哪些部位必须定期检查,.,4.2.油箱液位检查,-,调试过程中随时检查液位的高度.,-,调试完成后短时间内每天检查液位高度.,-,以后的时间里每周检查液位高度.,4.3.检查过滤器,-,在调试期间每间隔2-3小时检查一下过滤器,必要的,话进行清理.,-,运行期间的第一周每天进行检查,必要时进行清理.,-,设备运行一周以后,根据需要需要随时进行清理.,-,吸油过滤器的维护保养:,吸油过滤器尤其需要仔细保养,系统在初期跑合过后至少每周一次对过滤器进行检查,必要时进行清理.,4.4.,系统内液压油的保养,-,其保养周期与下列因素有关:,l,油液自身的状况(例如:油中的含水量,油液的老化程,度).,l,工作温度,l,油箱的充油量,-,油液应在,未冷却的状态,下排放掉,然后装入新油.,老化得非常严重或污染得非常厉害的油液不能靠通过,加,入新的油液来改善其状况（尤其是在系统的泵和马达严重损坏以后，更换新元件前系统必须清洗，更换新油）,.,-,给系统加油时,一定要使用过滤器,过滤器的精度不能小于0.01,mm,最好使用系统自身的过滤器.,-,从系统的,油液中取样,检验其含有的颗粒的型式,大小及数量,并记录在案.,工作温度必须随时测量,如果温度上升的话,则意味着系统内部的磨损和泄漏增加了.,4.7.管路系统应无泄漏;管路的泄漏,尤其是地下管路系统的泄 漏意味着油料损失的同时,还会对元器件和水泥地板造成损害.,4.8.检测主回路压力和控制压力,-,检测周期:一周,-,将新的测量值登记在维修手册上.,-,压力的频繁调整意味着溢流阀的磨损加剧了.,Prop.-Servo-Valve Diagnosis,主阀芯的卡死（占维修总量的约30%）。,先导级的污染，误调整。,节流口堵塞,先导阀芯卡住,先导压力的高低,机械零点的调整,电气零点调整,放大器的损坏：,带电插拔,电源尖峰,外部电气环境（电焊；三相四线制的地线）,Precautions for oil tank&suctions lines,1.,Bad suction lines in oil tanks,2.Source of noise,3.Oil immersed&installation of pump/motor,4.Recommended suction line,油箱內不良的吸油管裝置,Bad suction line in tank,最少有1.5倍油管直徑的距離,at least 1.5 pipe i.d.,minimal distance,隔板必須安裝,baffle absolutelynecessary,吸油區內油液不可急速流動,calm oil in suction chamber,紊流區,turbulent zone,長而平放的吸油管,long horizontal suction line,平切口的油管,straight cut of pipe,產生氣泡,creationof air pocket,Allg.090.9 VST1/VST6 06.AA,P,suction,油箱內不良的吸油箱裝置,Bad suction line in tank,P,suction,吸油區內油液不可急速流動,calm oil in suction chamber,紊流區,turbulent zone,Allg.090.10 VST1/VST6 09.AA,必須安裝隔板,baffle absolutelynecessary,最少有1.5倍油管直徑的距離,at least 1.5 pipe i.d.,minimal distance,氣泡引起的危險,Danger caused by the creation of air pockets,油泵,pump,產生氣泡的位置,danger caused by the creation of air pockets,油箱,tank,托架,drip-tray,避免過長而平放的吸油管,avoid long horizontal suction line,Allg.090.12 VST1/VST6 06.AA,1.,Bad suction lines in oil tanks,2.Source of noise,3.Oil immersed&installation of pump/motor,4.Recommended suction line,Precautions for oil tank&suctions lines,噪音來源,Source of Noise,Allg.090.2 VST1/VST6 06.AA,吸油腔,Suction Stroke,柱塞