电磁泵工作原理-PPT

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,电磁泵,一：简介,二：分类,三：原理,四；忧缺点,五：液态金属电磁泵应用,六：适用介质类型,七：应用领域,电磁泵没有机械运动件，结构简单，密封性好，运转可靠，不需要轴密封，因此在化工、印刷行业中用于输送一些有毒的重金属，如汞、铅等，用于核动力装置中输送作为载热体的液态金属（钠或钾、钠钾合金），也用于铸造生产中输送熔融的有色金属。流量可达,13000,米,3/,时，压力达,1.7,兆帕，温度达,1200,。,简介：,电源形式,交流泵,直流泵,液态金属中电流馈给的方式,传导式（电导式）电磁泵,感应式电磁泵,结构不同,平面泵,圆柱泵,分类：,原理,一：,传导式电磁泵原理,二：感应电磁泵原理,三：,三相异步感应泵原理,四：三相感应电磁泵的工作原理,电磁泵的原理,电磁泵，处在磁场中的通电流体在电磁力作用下向一定方向流动的泵。利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使流体受电磁力作用而产生压力梯度，从而推动流体运动的一种装置。实用中大多用于泵送液态金属，所以又称液态金属电磁泵,传导式电磁泵原理是：在磁场中的导体，通过电流，则导体将受到磁场的推力，三者方向相互垂直，推力的大小为,F=I,B,L,。,传导电磁泵没有任何转动部件，解决了机械泵磨损问题，形成免维护焊机。但由于与液态金属接触的大电流电极向液态金属传导电流的过程中，因氧化渣在电极上的附着和遮蔽，造成波峰不稳，甚至大起大落，不能稳定的生产，国内进口瑞士这种机型近,50,台基本都已停用。,传导式电磁泵原理,它采用的原理是利用单相,C,型开口电磁铁，由于内外环的磁程差而产生内外环磁场的相位差，进而形成前进磁场分量，即由超前相位指向滞后相位的前进磁场分量。在前进磁场分量中的液态金属钎料切割磁力线，因此受到一个向前的感应力，达到泵送液态金属钎料的目的。,由于利用的是磁程差产生相位差，形成前进磁场分量，其前进磁场分量非常有限，大部分为不产生前进推力的脉动磁场，要制造出的宽波峰（,300mm,400mm,波峰宽度）和超高波峰（,40mm,高度）非常困难,感应电磁泵原理,这是我国在波峰焊机上获得的又一专利技术，它不仅解决了传导式电磁泵的传导式电磁泵的传导电流电极由于氧化渣遮蔽造成的波峰不稳问题，无任何转动部件，无电流变换器，免维护、无磨损，而且效率高，可获得高而有力的波峰及宽波峰。,三相异步感应式电泵的原理是利用三相电源相互差,120,相位差，在空间分布，构成各自磁场，其合成磁场，是一个前进磁场中切割磁力线，感应电流，形成前进的电磁力。,三相异步感应泵原理,三相感应电磁泵的工作原理与异步电动机相似，结构主要包括定子铁心和绕组。绕组通电后产生一个行波磁场与泵沟内的液态金属作用产生感生电流，泵沟中的液态金属即成为载流导体，它与行波磁场作用产生电磁力驱动金属溶液定向流动,三相感应电磁泵的工作原理,由于直接利用的是三相电源固有的相位差，因而合成磁场基本无脉动磁场分量，均是产生前进力的合成磁场，与电磁炮原理完全相同,因而效率高，可达,70%,以上，由三相异步感应式电泵构成的波峰焊机除具有感应式电磁泵具有的所有优点外，如声频微扰振动波叠加，增强焊接能力和爬孔能力，无任何转动部件、无磨损、免维护、结构简单等，还具有波峰高而有力、可获得超高波峰,40mm,和宽波峰,300,400mm,宽度。,缺点是效率低,优缺点,铅铋合金液态金属冷却快堆系统,LFR,液态金属钠冷却快堆系统,SFR,高温等离子体受控热核聚变（托卡马克类型）锂铅电磁泵,MHD,实验段,镓铟锡共晶合金低温液态金属,MHD,实验段,钾钠合金电磁泵,铝工业电磁泵,废铝回收用铝电磁泵流量,(10,吨,/min),废铝回收用铝电磁泵,(,流量,5,吨,/min),感应式电磁泵能传输导电性能较好的液态金属，而传导式电磁泵对介质的电阻率要求比较宽，可适应各种类型的导电介质。,感应电磁泵能传输的液态金属包括：液态金属锂、液态金属钾、液态金属钠、液态金属钾钠合金、液态金属铝、液态金属锌、液态金属汞、液态金属铅、液态金属锂铅、液态金属铅铋合金、液态金属锡、液态金属铅锡合金、液态金属稼铟锡合金等,适用介质类型,1,、核工业,2,、科研院所,3,、高温金属传送,4,、重金属的传送,5,、冶金工业,应用领域,谢谢大家,!,制作编辑：张宗安；朱新阳；章金伟；赵修祥,