资源描述
,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,-,*,/31-,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,APQP,先期產品品質規劃&管制計劃,講 解：陳 俊,部 門：品質系統部,QS-9000,系列教材,-,1,/31-,課 程,大,大 綱,1.前,言,言,3,2.結,構,構說明,49,3.計,劃,劃與確定,項,項目,10,4.產品,設,設計與開,發,發,1114,5.過程,設,設計與開,發,發,1518,6.產品,和,和過程確,認,認,1920,7.回饋,、,、評鑑,和,和矯正措,施,施,2122,8.控制,計,計劃方法,2330,前,言,言,一、定,義,義,產品品質,規,規劃是一,種,種結構化,的,的方法，,用,用來定義,和,和制定確,保,保某產品,使,使顧客滿,意,意所需的,步,步驟。,以便使新,产,产品（新,系,系统，新,部,部件）能,以,以最高的,效,效率，最,低,低的成本,生,生产出使,顾,顾客满意,的,的新产品,（,（新系统,，,，新部件,）。,二、益,處,處,引導所有,資,資源，使,顧,顧客滿意,；,；,促進對所,需,需更改的,早,早期識別,；,；,避免晚期,更,更改；,以最低的,成,成本及時,提,提供優質,產,產品,結 構,說,說 明,(一),結 構,說,說 明,(二),計劃與確定項目,提出需求,匯集客戶資料/填寫新開發案件申請單,協商產品功能/規格确認/可行性評估,議價,報價,開發通知/樣品申請單,召集跨功能小組,建立新產品製程設計開發計划,N,Y,業 務,工 程,製 工,品 管,生 管,制造,採購,客 戶,結 構,說,說 明,(三),建立客戶工程資料,材料選擇/模具制作,模具試模、驗收,樣品控制計划,樣品制作,樣品評估/設計審查,客戶送樣,客戶,承認,樣品承認通知,工程資料建立,新產品說明會,Y,N,DFMEA,業 務,工 程,製 工,品 管,生 管,制造,採購,客 戶,產品設計與開發,結 構,說,說 明,(四),製程設計與開發,設施制程設備及治具制作,PFMEA(,一),管制特性選定,工程資料發行,量試控制計劃,制作作業指導書及檢驗規范,業 務,工 程,製 工,品 管,生 管,制造,採購,客 戶,結 構,說,說 明,(五),產品及製程确認,排定量試生產計划,量試生產,量試檢測,製程能力及量測系統分析,PFMEA(,二),量試檢討會,量產控制計划,零件樣品承認,客戶核准,量產前檢討/開發計劃點檢表,N,Y,業 務,工 程,製 工,品 管,生 管,制造,採購,客 戶,結 構,說,說 明,(六),回饋、評鑑和矯正措施,量產,成品最總檢驗,出貨,客戶抱怨,抱怨,受理,原因分析/調查,矯正預防措施/改善對策,效果确認,業 務,工 程,製 工,品 管,生 管,制造,採購,客 戶,輸出：,設計目標,可靠度和,品,品質目標,初期材料,清,清單,初期過程,流,流程圖,產品及過,程,程特殊特,性,性清單,產品保証,計,計劃,管理者支,援,援,第一階段,：,：計劃與,確,確定項目,輸入：,顧客的聲,音,音,市場調查,保修記錄,和,和品質記,錄,錄,小組經驗,業務計劃/行銷策,略,略,產品過,程,程標竿資,料,料,產品過,程,程假設,產品可靠,度,度研究,顧客輸入,設計目標,可靠度和,品,品質目標,初期材料,清,清單,初期過程,流,流程圖,產品及過,程,程特殊特,性,性清單,產品保証,計,計劃,管理者支,援,援,第二階段,：,：產品設,計,計與開發,新設備/工裝,和,和設施要求,產品和過程特,性,性,量具/試驗設,備,備要求,小組可行性承,諾,諾,管理者支援,輸入,先期產品品質,規,規劃小組輸出,設計責任活動,輸,輸出,DFMEA,可制造性和裝,配,配設計,設計審查,原型制造-控,制,制計劃,工程圖樣,工程材料規,格,格,圖樣和規格更,改,改,輸入,第二階段：產,品,品設計與開發,內容淺釋,可制造性和裝,配,配設計,是一種同步工,程,程過程，用來,使,使設計功能,可,可制造性和易,于,于裝配,之間的關系最,佳,佳化考慮項,目,目有：,設計概念,功,功能和對制造,變,變異的敏感度,；,；,制造的裝配過,程,程；,尺寸公差；,性能要求；,元件數；,過程調整；,材料搬運,第二階段：產,品,品設計與開發,內容淺釋,設計驗証,驗証產品設計,是,是否滿足計劃,與,與定義階段的,顧,顧客要求,原型制造,控,控制計劃,對原件制造過,程,程中的尺寸測,量,量和材料與功,能,能試驗的描述,小組可行性承,諾,諾和管理者的,支,支援,產品品質規劃,小,小組必須評定,所,所提出的設計,可,可行性，顧客,的,的自行,設計不排除供,應,應商評估設計,可,可行性之義務,小組對所提出,的,的設計具有可,行,行性的一致性,意,意見，和所有,需,需要解決,的問題，均應,形,形成文件並提,交,交管理者以獲,取,取其支持,第二階段：產,品,品設計與開發,內容淺釋,設計審查,由設計工程單,位,位主導，且須,包,包括其他被影,響,響部門一些定,期,期安排,的會議其是,防,防止問題和誤,解,解的有效方法,，,，且提供了監,測,測進度,及向管理者報,告,告的機制包,括,括項目有：,設計功能要,求,求考慮；,正式的可靠度,和,和信賴度目標,；,；,元件子系統,系統工作循,環,環；,電腦模擬擬和,標,標竿測試結果,；,；,DFMEA；,可制造性和裝,配,配設計的審查,；,；,DOE,裝配性裝配產,生,生的變異結果;,試驗失效設,計,計驗証進展,包裝標準,產品過程品,質,質系統審查,過程流程圖,工廠平面布置,圖,圖,特性矩陣圖,PFMEA,投產前控制計,劃,劃,過程指導書,測量系統分析,計,計劃,初期過程能力,分,分析計劃,包裝規格,管理者支持,第三階段：過,程,程設計和開發,DFMEA,可制造性和裝,配,配設計,設計審查,原型制造,工程圖樣,工程材料規,格,格,圖樣和規格更,改,改,新設備/工裝,和,和設施要求,產品和過程特,性,性,原型控制計劃,量具/試驗設,備,備要求,小組可行性承,諾,諾,管理者支援,輸入,輸出,第三階段：過,程,程設計與開發,內容淺釋,產品/過程品,質,質系統審查,產品品質規劃,小,小組應對制造,廠,廠商的品質系,統,統手冊進行審,查,查，生產,產品所需的任,何,何額外的控制,或程序上的,更,更改應該在品,質,質系統中,及時予以更新,，,，並應包括在,制,制造控制計劃,中,中,過程流程圖,示意性地表示,出,出現有的或已,提,提出的過程流,程,程，它可用來,分,分析制造，,裝配過程自始,至,至終的4,M,變化原因,工廠平面布置,圖,圖,為確定檢驗點,的,的可接受性，,控,控制圖的位置,，,，目視輔具的,應,應用性,，中間維修站,和,和缺陷材料的,貯,貯存區；應該,制,制定並審查工,廠,廠平面布,置圖,第三階段：過,程,程設計與開發,內容淺釋,特性矩陣圖,用來表示過程,參,參數和制造工,作,作站之間關系,的,的分析技術,投產前控制計,劃,劃,是對原型件制,作,作后，正式批,量,量生產前，進,行,行的尺寸測量,和,和材料，,功能試驗的描,述,述應該包括,正,正式量產過程,生,生效前要實施,的,的附加產,品過程控制,測量系統分析,計,計劃,應保証制定一,個,個依要求所需,的,的測量系統分,析,析的計劃計,劃,劃至少應,包括保証量具,線,線性準確度,度,度再現性,再,再生性和與備,用,用量具的,相關性的職責,第三階段：過,程,程設計與開發,內容淺釋,初期過程能力,分,分析,產品品質規劃,小,小組應保証制,定,定一個初期過,程,程能力計劃,控,控制計,劃中被標簽的,特,特性將做為初,期,期過程能力研,究,究計劃的基礎,管理者支持,要求產品品質,規,規劃小組在過,程,程設計與開發,階,階段完成后安,排,排正式的審查,，,，以增強管理,者,者的承諾,量產測試,測量系統評估,初期過程能力,分,分析,生產件批準,生產確認試驗,包裝評估,生產控制計劃,品質規劃簽核,和,和管理者支持,第四階段：產,品,品和過程確認,包裝標準,產品過程品,質,質系統審查,過程流程圖,工廠平面布置,圖,圖,特性矩陣圖,PFMEA,投產前控制計,劃,劃,過程指導書,測量系統分析,計,計劃,初期過程能,力,力分析計劃,包裝規格,管理者支持,輸入,輸出,第四階段：,產,產品和過程,確,確認,內容淺釋,量產測試,必須采用正,式,式生產工裝,設備環,境,境設施和,生,生產周期來,進,進行量,產測試量,產,產測試的最,小,小數量由顧,客,客決定,生產確認試,驗,驗,生產確認試,驗,驗是指確認,由,由正式生產,工,工裝和過程,制,制造出來的,產,產品是,否滿足工程,標,標的工程試,驗,驗,生產控制計,劃,劃,對控制零件,和,和過程的系,統,統的書面描,述,述其應根,據,據實際生產,變,變化更,新控制計劃,品質規劃簽,核,核和管理者,支,支持,在遵循所有,的,的控制計劃,和,和過程流程,圖,圖下，建議,產,產品品質規,劃,劃小組,在制造工廠,執,執行審查，,並,並對此工作,做,做正式的簽,核,核,減少變異,顧客滿意,交貨和服務,第五階段：,回,回饋、評,鑑,鑑和矯正措,施,施,量產測試,測量系統評,估,估,初期過程能,力,力分析,生產件批準,生產確認試,驗,驗,包裝評估,生產控制計,劃,劃,品質規劃簽,核,核和管理者,支,支持,輸入,輸出,第五階段：,回,回饋、評,鑑,鑑和矯正措,施,施,內容淺釋,減少變異,控制圖和其,它,它統計技術,應,應該作識別,過,過程變異的,工,工具分析,及,及矯正,措施應該用,來,來減少變異,顧客滿意,可以通過評,估,估產品品質,規,規劃工作的,有,有效性過到,顧,顧客滿意，,供,供應商,必須和顧客,合,合作以進行,必,必要的改善,來,來矯正缺陷,交貨與服務,供應商與顧,客,客持續進行,合,合作以解決,問,問題並做持,續,續改進，考,慮,慮內容：,品質成本,交期,控 制 計,劃,劃 方,法,法,控制計劃表,式,式,目的是協助,依,依照顧客要,求,求制造出优,質,質產品，它,為,為整個系統,的,的設計、選,擇,擇和實施；,以,以提供增值,性,性的控制方,法,法,控制計劃三,階,階段,控制計劃製,作,作階段,樣品階段：,如,如客戶有特,別,別要求時，,則,則需製作樣,品,品控制計劃,，,，其內容應,包,包含機構尺,寸,寸量測及電,氣,氣功能測試,等,等。,量試階段：,必,必須在量試,前,前做出量試,控,控制計劃，,其,其內容應包,含,含機構尺寸,量,量測及電氣,功,功能測試等,，,，在量試說,明,明會時，品,管,管必須提出,供,供參與人員,執,執行、稽查,。,。,量產階段：,量,量試檢討會,後,後量產前做,出,出生產量產,控,控制計劃，,其,其內容應針,對,對產品/製,程,程特性,製,程,程控制,試,驗,驗和量測系,統,統作出,全,面,化描述，其,內,內容要求包,括,括原材料、,設,設備、模,(,治,),具,檢具等皆需,做,做說明並需,擬,擬訂出當管,制,制特性能力,不,不符合時需,執,執行的反應,計,計劃以提供,參,參與人員執,行,行、稽查。,控制計劃描,述,述了每個階,段,段包括進貨,、,、加工中和,出,出貨所需的,控,控制措施，,並,並保証所有,的,的過程輸出,均,均處于控制,狀,狀態下滿足,階,階段性的要,求,求,控制計劃益,處,處,制定控制計,劃,劃的益處,制定控制計,劃,劃的益處,品質,控制方法減,少,少浪費並提,高,高設計制,造,造和裝配中,的,的產品品質,控制計劃,識,識別其導致,產,產品特性變,異,異的過程特,性,性的變異來,源,源,顧客滿意度,控制計劃的,焦,焦點在于將,資,資源用在過,程,程和產品有,關,關的特性上,，,，有助于在,不,不影響品質,的,的情況下，,降,降低成本,交流溝通,控制計劃為,動,動態文件，,明,明確並傳達,了,了產品過,程,程特性控,制,制方法等要,素,素的
展开阅读全文