日产作业环境改善活动课件

書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,精选课件,*,N,issan,P,roduction,W,ay,的支撑基础,日产的作业环境改善活动概要,精选课件,N,issan,P,roduction,W,ay 概要,同期生产,以人为本工厂,(能够稳定工作作业环境),有利于环保的,工厂,JIT,SQC,TPM,GK(现场管理),TQM,生产,生产管理/SCM,技术,无限的对顾客同期,无限的课题显现化和改革,精选课件,作业环境改善的要求,需要一种在全球各工厂中任何人均可以顺利实施生产、能够确保目标的的作业环境,高龄者女性,短期人员的增加,同期生产的推动,（混流短縮）,的,提升,医疗费的,削減,作业环境,精选课件,86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05,腰部负荷评价对策,装配性评价对策,作业环境改善,试验性活动,（本人的申报,评价对策）,作业环境,改善活动,提升活动,高龄化研究,通过作业评价Matrix,采取对策,（减少作业负荷）,雷诺,人机工程学,人机工程学,评价对策,模块,Power up,活动,九州#2工厂,（梦工厂）,磐城工厂,全球,以人为本的,生产线产品的导入,New Wave,活动,车门,分装模范,活动,追浜工厂总装,高龄化,模范,生产线活动,作业环境,（作业负担）,的评价和,改善活动,日产的主要的作业环境改善高龄化对策活动的历史,精选课件,肉体负担,精神负担,一般环境,主观评价,工具,客观评价,工具,作业环境的范围和工具,作业环境的对话改善活动,编成单位,人机工程学评价,一般环境,测定,（新车）部品单位,人机工程学评价,GK,诊断,GK,诊断,人机工程学指导生产线,人机工程学诊断,ES,调查,全球共通工具,精选课件,作业环境改善的活动体系,填写检查表,对话,（班长,作业人员,）,现场观察,（问题点调查）,现场观察,（问题点调查）,人机工程学评价,（现行车型）,一般环境测定,和人机工程学指导方针（指针书）的对比、讨论,方策判断,改善,训练,说明,技术对策,技术课题讨论,人机工程学,/,环境设备投资,新产品,新工程对策,人机工程学评价,（新车）,中长期项目,对话改善系统,短期,项目,精选课件,作业环境改善的活动体系,填写检查表,对话,（班长,作业人员,）,现场观察,（问题点调查）,人机工程学评价,（现行车型）,一般环境测定,和人机工程学指导方针（指针书）的对比、讨论,改善,训练,说明,技术对策,人机工程学,/,环境设备投资,新产品,新工程对策,人机工程学评价,（新车）,中长期项目,对话改善系统,短期,项目,方策判断,技术课题讨论,标,准作,业,的改善、作,业编,成、,轮调,、布局、,技能,训练,、基准的説明,设备,治工具改善、LCA、,助力装置、,AGV,模,块结,构、,车,高,调,整生,产线,精选课件,精神负担,（作业管理、,難作业、,品质保証、,设备故障）,安全、他,肉体负担,负担项目,自己申报,申报者本人问题点具体的記入,作业负担的,自我检查表（作业环境对话表）,负担检查项目,申报者本人具体填写问题点,自我,申报,肉体负担,精神负担,（作业管理、,难作业、,品质保证、,设备故障）,安全,其他,日产 一郎,箱体左边初步精加工,精选课件,对话改善的综合管理表,所申报的负担问题内容、对话现场调査数据、,方策区分（指导改善中长期课题）、对策内容、,担当者、计划月、实施月、,申报者本人的判断（？通过对话予以确认）,西條清光,精选课件,制造作业员所感觉到的作业负担和对应方策,对话作业,员人数：毎年千人以上（04前正式人员毎年对话,20%）,申报件数/人：（01）约件 （04）约件,年度内的对策实施率：以上,05,简洁化对话表,全员通过（小型调查）,对话,精选课件,人机工程学工具和目的,（编成单位）,人机工程学评价,（新车的部品单位）,人机工程学评价,人机工程学,指导生产线,短期对策,设备对策,产品设计对策,工程设计对策,现状的评价判断,新车的评价判断,人机工程学诊断,管理改善,精选课件,编成单位的人机工程学评价,(现行生产线改善),综合等级,精选课件,新车的人机工程学评价,装配性评价,姿势评价,品质评价,精选课件,1 序章,身体测量数据,2,进入性,作业地面,5 治工具,170,750,1000,1800,700,1700,250,500,700,400,1400,Recommended,Fair,Poor,Poor,3 姿势,水平垂直作业面,作业料架尺寸,次H,推荐,可,劣,15 to 25 Kg,25 Kg,30-59,12 Kg,12 to 20 Kg,20 Kg,60-239,9 Kg,9 to 15 Kg,15 Kg,240,6 Kg,6 to 12 Kg,12 Kg,4 重物搬运,7 一般环境要因,-噪音,-振动,-照明,-温度,-化学物质,Equipment 1,80dbA,Equipment 2,80dbA,Equipment 3,80dbA,=85 dbA,Optimal View,Optimal,Control,Infrequent,Information,1650,70,0,30,0,25,0,6 情报和作业,人机工程学指导生产线,精选课件,人机工程学诊断（诊断项目）,人机工程学评价水准,目标达成情况,等级、c等级,工位的比率,制造的人机工程学活动,作业者的,参与、对话情况,BP活动情况,改善融入人机工程学,技术的人机工程学活动,人机工程学对策设备的导入情况,现行的问题的F/B,新工程的人机工程学指导生产线遵守度,生产运营和教育,作业编成和轮调,限制作业者用的工程的确保,短期人员用的工程的确保,人机工程学教育,一般环境,以下的项目的目标达成情况：,-噪音温度照明化学物质,作业相关的健康管理,肉体,的苦痛不舒适的管理报告,康复中心和身体治疗,伸展体操,作业判断所需的身体能力基准,医疗费管理,精选课件,NIMS和人机工程学改善事例,精选课件,柔性的一,条生产线,按照,多车型,随机顺序,生产,1.5,个,月追加,车型,Integrate,Fishbone,和供应商,的統合,（模块、,供应商停车场,）,以人为本：向附加价值作业集中,人机工程学（,Ergonomics,）,60JPH,60JPH,A,B,60JPH,C,D,模块,分装,焊接,涂装,总装,“,N,issan,I,ntegrated,M,anufacturing,S,ystem”,的导入,精选课件,Cockpit,Front-end,Door,Headlining,“,N,issan,I,ntegrated,M,anufacturing,S,ystem”,人机工程学产品设计:模块结构,精选课件,人机工程学产品设计:模块结构,精选课件,人机工程学工程设计,总装：车高调整式摩擦输送线,精选课件,涂装的升降式作业台,人机工程学工程设计改善,精选课件,改善前,改善後,人机工程学现场改善,立作业,作业位置的,最適化,精选课件,便利区域供给KIT供给,按照主线的车辆生产的相同顺序，向便利区域供给部品，以此减轻主线作业人员的负担,实现不用行走、不用选择、良好姿势,人机工程学现场改善,宽度基准,高,度基准,精选课件,全球人机工程学活动的推移,新车人机工程学评价,数字试制的人机工程学评价,NIMS(以人为本的生产线),新设备融入人机工程学要件,优点导入活动,人机工程学指导生产线,共通指标管理,人机工程学诊断,人机工程学评价,改善/教育,现场改善,工程设计/产品设计的改善,以前,03年度,04年度,速度,提升,(全球),(部分),精选课件,日产 Value-up期间的,作业环境目标,精选课件,通过作业环境的改善，不断扩大以人为本，任何人均可以稳定工作的工位。,FY04,实绩值,FY05,目标,FY05,实绩值,FY06,目标,FY07,目标,目标,作业环境,得分,部门技能一般,31%,30%,未满,29.8%,29%,28%,制造技能一般,33%,31%,31.6%,30%,30%,未满,对话改善,工位的满意率,76%,(2244人),50%,以上,(11000人),69%,(9251人),50%,以上,(10000人),50%,以上,(10000人),管理项目,等级,工,位,全工厂,21%,19%,18%,17%,14%,车,辆,(26%),(23%),(23%),(21%),(18%),(10%),(8%),(7%),(6%),(5%),等级,工,位,全工厂,47%,50%,53%,56%,60%,车,辆,(39%),(42%),(43%),(48%),(53%),(65%),(70%),(74%),(76%),(78%),中期目标和达成时期,精选课件,（参考）作业者和,工位的要件,小 肉体负担 大,精神负担,小,作业难度,大,针对派遣员工的推荐工位,针对高龄者女性,的推荐工位,降低工位难易度，以便,实现任何人均可以稳定达成。,（增加推荐工位）,等级,等级,等级,等级,工位,工位,工位,等级,工位,工位,工位,等级,工位,工位,工位,精选课件,